დიდი წიდის კონტეინერების მწარმოებელი | 60-100 ტონიანი წიდის ჩასადები ინტეგრირებული ფოლადის ქარხნებისთვის – Womic Steel

მოკლე აღწერა:

წიდის ქოთნის ზომა:ტევადობა 60 – 100+ ტონა (300 ტონამდე შეკვეთით), წონა 40 – 80+ ტონა, მოცულობა 25 – 60+ მ³, ზომები სრულად მორგებული. ტრუნიონი: მძიმე დატვირთვის 35CrMo / 40Cr ჩასხმადი დიზაინი გამაგრებული კვეთით.

მასალა და სტანდარტები:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. შეესაბამება ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 სტანდარტებს. თერმული დამუშავება: ნორმალიზებული + გამაგრებული / გაქრობა + გამაგრებული. ზედაპირი: შიდა ზუსტად დამუშავებული წიდის საწინააღმდეგო პროფილის მიხედვით, გარე გასროლით + მაღალტემპერატურული ალუმინ-ვერცხლის საფარი (800°C-მდე).

წარმოების პროცესი:ერთნაწილიანი ინტეგრალური ჩამოსხმა - შედუღების ხაზების გარეშე. EAF + LF + VD ვაკუუმური დეგაზაცია (S≤0.015%, P≤0.018%). გაფართოებული CAE + გამყარების სიმულაცია. 100% NDT: UT სრული მოცულობა (დონე 1 ტრუნიონი, დონე 2 კორპუსი), MT, PT, პლუს ფაზირებული მასივი კრიტიკული მონაკვეთებისთვის.

წიდის ქოთნის გამოყენება:დიდი BOF გადამყვანები (200-300 ტ), ულტრამაღალი სიმძლავრის ელექტრომაგნიტური ფრაქცია, მეორადი მეტალურგიის სადგურები (LF/VD), ინტეგრირებული ფოლადის ქარხნები, ფერადი ლითონების დნობი (სპილენძის/ნიკელის წიდა) და სამთო წიდის განადგურება.

Womic Steelუზრუნველყოფს 100+ ტონამდე ტევადობის ზედმეტად დიდ წიდის ჭურჭლებს, რომელთა დადასტურებული მომსახურების ვადა 8000 ციკლს აღემატება. ჩვენი ერთი ჩამოსხმის მთლიანობა გამორიცხავს შედუღების შედეგად გამოწვეულ ცუდ შედეგებს ექსტრემალური თერმული ციკლის დროს. სრული საინჟინრო მხარდაჭერა, მძიმე ტვირთების გლობალური გადაზიდვის გადაწყვეტილებები. ISO 9001, PED, ASME სერტიფიცირებული. დაგვიკავშირდით წიდის დამუშავების მზა გადაწყვეტილებებისთვის.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

პროდუქტის მიმოხილვა - რა არის დიდი წიდის ქოთანი?

A დიდი წიდის ქოთანი(ხშირად უწოდებენმძიმე წიდის კოვზი, ზეტევადობის წიდის ვედრო, ანBOF წიდის გადამყვანი ქოთანი) არის მასიური მეტალურგიული ჭურჭელი, რომელიც შექმნილია მაღალი გამტარუნარიანობის ფოლადის დამზადების ღუმელებიდან გამდნარი წიდის შესაგროვებლად, ტრანსპორტირებისთვის და გადმოსატანად. საშუალო ზომის ქარხნებში გამოყენებული სტანდარტული ქოთნებისგან განსხვავებით, დიდი წიდის ქოთნები ემსახურებაინტეგრირებული ფოლადის ქარხნებისადაც გადამყვანები თითო სითბოზე 200–350 ტონა ფოლადს აწარმოებენ, რაც თანაბრად დიდ წიდის მოცულობას ქმნის, რომლის წონა 60-დან 100 ტონამდეა თითო ქვაბში.

ეს ქოთნები მუშაობენ1,600°C – 1,700°Cდა გაუძლონ ძლიერ თერმულ შოკს (გახურებული წიდისგან გარემოს ჰაერში ჩაშვების დროს), მექანიკურ ზემოქმედებას ამწის მართვისგან და ქიმიურ კოროზიას წიდის ძირითადი კომპონენტებიდან. მათი დიზაინი ასევე უნდა ითვალისწინებდესდინამიური დატვირთვებიდახრის დროს და ხანგრძლივი ცოცვისადმი წინააღმდეგობა განმეორებითი მძიმე დატვირთვის ციკლების დროს.

Womic Steel-ის დიდი წიდის ქოთნები ექსკლუზიურად იწარმოებაერთნაწილიანი ინტეგრალური ჩამოსხმა, რომელიც აღმოფხვრის ნებისმიერ შედუღებას, რომელიც შეიძლება ბზარის გაჩენის ადგილად იქცეს. თითოეული ბლოკი დაპროექტებულიასასრული ელემენტების ანალიზი (FEA)სიმტკიცის, წონისა და თერმული დაღლილობის წინააღმდეგობის დაბალანსებისთვის.

დიდი წიდის ქვაბის მწარმოებელი, მძიმე დანიშნულების 60-100 ტონიანი წიდის კოვზი ინტეგრირებული ფოლადის ქარხნებისთვის – Womic Steel

რატომ უნდა აირჩიოთ Womic Steel თქვენი დიდი წიდის ქოთნის საჭიროებისთვის?

უპირატესობა	დეტალური სარგებელი
ინტეგრალური ჩამოსხმა ზედმეტად დიდი ზომებისთვის	ჩვენი პროცესი, რომლის ერთჯერადი ჩამოსხმის შესაძლებლობა 300 ტონამდეა, გამორიცხავს შედუღების ნაკერებს 100+ ტონაზე მეტი ტევადობის დროსაც კი, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია დიდ ქარხნებში კატასტროფული ავარიის თავიდან ასაცილებლად.
ულტრამაღალი სისუფთავის ფოლადი	EAF დნობა + LF რაფინირება + VD დეგაზაცია ამცირებს S-ს ≤0.015%-მდე, P-ს ≤0.018%-მდე, წყალბადს ≤2 ppm-მდე, რაც უზრუნველყოფს მაღალ პლასტიურობას და წყალბადით გამოწვეული ბზარებისადმი მდგრადობას.
თერმული დაღლილობის მორგებული დიზაინი	უფრო სქელი კედლის მონაკვეთები ოპტიმიზებული რადიუსის გადასვლებით, სპეციალურად შექმნილი დაძაბულობის შემამსუბუქებელი ღარებით და კონტროლირებადი გამყარებით შიდა დაძაბულობის კონცენტრაციის მინიმიზაციის მიზნით.
გაფართოებული NDT რეჟიმი	სრული მოცულობითი UT (მათ შორის, ღეროს ფესვის რადიუსის სკანირება), ფაზური მასივის UT რთული გეომეტრიებისთვის და ACFM ზედაპირული ბზარების აღმოსაჩენად - აღემატება საერთაშორისო სტანდარტებს.
ყველაზე ხანგრძლივი მომსახურების ვადა	ინტეგრირებული ქარხნებიდან მიღებული საველე მონაცემები აჩვენებს, რომ Womic-ის დიდი ქოთნები რეგულარულად აღემატება8,000 ციკლიპირველ მსხვილ შეკეთებამდე, ჩვეულებრივი შედუღებული ან მრავალნაწილიანი ქვაბების 5000 ციკლისგან განსხვავებით.
მძიმე ტვირთების ლოჯისტიკური მხარდაჭერა	ინდივიდუალურად შეკვეთილი სატრანსპორტო გადაწყვეტილებები: ბრტყელი საკიდი თაროები, მოდულური მისაბმელები, აწევა/აწევის გემები და ადგილზე ამწის კოორდინაცია. ჩვენ ვახორციელებთ მიწოდებას მსოფლიოს ნებისმიერ მსხვილ პორტში სრული დაზღვევის დაფარვით.
მესამე მხარის დამტკიცებები	დიზაინის შეფასებისა და წარმოების ზედამხედველობისთვის ჩვენ ვთანამშრომლობთ DNV-თან, ABS-თან, LR-თან, TÜV-თან; ხელმისაწვდომია EN 10204 ტიპის 3.2 სერტიფიკატები.

Womic Steel თანამშრომლობს თქვენს საინჟინრო გუნდთან კონცეფციის ეტაპიდან, გამოყენებითFEA და თერმული სტრუქტურული სიმულაციაჩამოსხმის დაწყებამდე კედლის სისქის, გამაგრების ფენის განლაგებისა და ტრუნიონის კონსტრუქციის გადასამოწმებლად.

ტექნიკური მახასიათებლები – დიდი წიდის კონტეინერი (60–100+ ტონა)

ტევადობა და განზომილებიანი დიაპაზონი

ნომინალური ტევადობა (ტონა)	ტიპიური წონა (ტონა)	მოცულობა (მ³)	ქვედა დიამეტრი (მმ)	ზედა დიამეტრი (მმ)	სიმაღლე (მმ)
60	45–55	28–35	1,600	2,400	2,100
70	55–65	32–40	1,700	2,550	2,250
80	60–72	36–45	1,800	2,700	2,400
90	68–80	40–50	1,850	2,800	2,500
100	75–90	45–58	1,950	2,950	2,650
>100 (საკუთარი)	120+-მდე	70+-მდე	ინჟინერიისთვის	ინჟინერიისთვის	ინჟინერიისთვის

ყველა ზომა საორიენტაციოა; საბოლოო ზომები ოპტიმიზირებულია თქვენი ამწის კლირენსისა და ღუმელის მილსადენის სიმაღლის მიხედვით.

მასალის კლასის რეკომენდაციები დიდი ქოთნებისთვის

კლასი	სტანდარტული	დაჭიმვის სიმტკიცე (MPa)	დენადობის ზღვარი (MPa)	წაგრძელება (%)	საუკეთესოდ შეეფერება
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	ეკონომიური, მაღალი სიმტკიცის, ზოგადად დიდი BOF/EAF
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	უფრო მაღალი სიმტკიცე და ცოცვისადმი წინააღმდეგობა
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	ევროპული პროექტები, გაუმჯობესებული შედუღების უნარი შეკეთებისთვის
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	ჩრდილოეთ ამერიკის სტანდარტები, დადასტურებული გამოცდილება
1.6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	სპეციალური მაღალი აბრაზიული აპლიკაციები

ტრუნიონის მძიმე დანიშნულების დიზაინი

პარამეტრი	60–100 ტონიანი წიდის ქოთნების მოთხოვნა
მასალა	40CrNiMo ან 34CrNiMo6 (უფრო მაღალი დაღლილობისადმი წინააღმდეგობა)
ჩამოსხმის მეთოდი	ინტეგრირებული ჩამოსხმა შიდა გამაგრილებელი მოწყობილობებით სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად
თერმული დამუშავება	ჩამქრალი + გამაგრებული 32-38 HRC-ის მისაღწევად
NDT სტანდარტი	ASME სექცია V, UT მთელ სიგრძეზე + რადიუსის ზონაზე
უსაფრთხოების ფაქტორი	4:1 FEM/ISO 8686-ის მიხედვით ამწევი მოწყობილობებისთვის
დატვირთვის ტესტი	სურვილისამებრ, მაგრამ შეიძლება შესრულდეს მოწმესთან ერთად

ეტაპი	ტემპერატურა	ხანგრძლივობა	გაგრილება
ოსტენიტიზაცია	880–920°C	1.5 სთ/25 მმ კვეთა	ჰაერი ან იძულებითი ჰაერი ნორმალიზაციისთვის
გამაგრება	560–620°C	2 სთ/25 მმ კვეთა	ჰაერი
(არასავალდებულო) სტრესისგან გათავისუფლება	520–550°C	4-8 საათი	ღუმელის გაგრილება

დიდი ჩამოსხმული ნაკეთობების თერმული დამუშავების პროტოკოლი

ზედაპირის დაცვა დიდი წიდის ქოთნებისთვის

ზონა	სპეციფიკაცია	მიზანი
შიდა თასი	ზუსტი დამუშავება, დახრილობა ≥ 8° ცენტრისკენ	წიდის სწრაფი გამოყოფა, გაყინვის თავიდან აცილება
ზედა რგოლი	გამაგრებული დახრილი კიდეებით	დარტყმისადმი მდგრადობა წიდის გადაყრის დროს
ტრუნიონის სავარძლები	დამუშავებულია H9 ტოლერანტობის შესაბამისად	ზუსტი მორგება ამწის კაუჭებით
გარე გარსი	აფეთქებით წმენდა Sa 2.5 + ალუმინის სილიკონის საფარი (250μm DFT)	დაჟანგვის წინააღმდეგობა 800°C-მდე

20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

დიდი წიდის ქოთნების ხარისხის კონტროლი - სტანდარტს სცილდება

ზედმეტად დიდი წიდის ქოთნებისთვის, Womic Steel ახორციელებს12-პუნქტიანი შემოწმების გეგმამორგებულია დიდ ჩამოსხმებზე:

ეტაპი	ინსპექტირება	მეთოდი / სტანდარტი	მიღება
1	ნედლეული	სპექტრომეტრი + OES	სრული ლადლის ანალიზი
2	ობის შემოწმება	3D ლაზერული სკანირება	±2 მმ პროფილი
3	ყალიბში ტემპერატურა	თერმული კამერების მასივი	ერთგვაროვანი შევსება
4	ჩასხმის შემდგომი ულტრაბგერითი	ავტომატური UT სკანერი (64 ელემენტი)	80%-ზე მეტი DAC-ის ექო არ არის
5	ტრუნიონის ზონა	ფაზირებული მასივი UT + TOFD	3 მმ-ზე მეტი სიბრტყის დეფექტების გარეშე
6	მაგნიტური ნაწილაკი	უღლის მეთოდის სრული დაფარვა	ნულოვანი ხაზოვანი მაჩვენებლები
7	განზომილებიანი ანგარიში	ლაზერული ტრეკერი + CMM ტრუნიონის ნახვრეტებისთვის	კრიტიკულ მორგებებზე ≤1 მმ-ის ფარგლებში
8	სიმტკიცის რუკა	პორტატული ლიბის სიმტკიცე (20 ქულა)	ერთგვაროვანი ±10HB
9	მექანიკური ტესტი	დაჭიმულობა + შარპი-V (-20°C / -40°C)	შეხვდით მინი-კლასს.
10	ჰიდროსტატიკური დაცვა (სურვილისამებრ)	1.5x სამუშაო წნევა	არ არის გაჟონვა ან დეფორმაცია
11	დატვირთვის ტესტი (არასავალდებულო)	1.25x ნომინალური ტევადობა ტრუნიონებზე	მუდმივი დეფორმაცია <0.1%
12	საბოლოო ვიზუალური და მარკირება	მაღალი გარჩევადობის ფოტოებით + ვიდეოჩანაწერით	სრული მიკვლევადობა

ყველა ჩანაწერი გაერთიანებულია ერთშიხარისხის დოსიემიწოდებულია პროდუქტთან ერთად.

01 20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

წარმოების პროცესი - გამდნარი ფოლადიდან გამოსაყენებლად მზა დიდი წიდის კონტეინერამდე

●ინჟინერია და FEA– თერმული-სტრუქტურული სიმულაცია პროგნოზირებს ცხელ წერტილებს, სტრესის კონცენტრაციას და დაღლილობის ხანგრძლივობას.

●3D პრინტერით დაბეჭდილი ქვიშის ფორმა (რთული გეომეტრიისთვის)– რთული ნეკნების დიზაინისთვის სწრაფი პროტოტიპების შექმნა სურვილისამებრ.

●მძიმე ნიმუშის კონსტრუქცია– CNC დამუშავებული ხის/ლითონის ნიმუში განმეორებითი სიზუსტისთვის.

●EAF დნობა + LF + VD– აწარმოებს ულტრა სუფთა ფოლადს შემადგენლობის მკაცრი კონტროლით.

●ქვედა ჩასხმა (ერთჯერადი ჩამოსხმა)– მთელი ქვაბი – თასი, ღეროები და გამაგრების ნეკნები – ერთ ჯერზე ისხამება.

●სიმულირებული გამყარება– CAE-მართვითი ამწევი და გამაგრილებელი სისტემები შეკუმშვის სიცარიელის აღმოსაფხვრელად.

●თერმული დამუშავება– ნორმალიზაცია და გამაგრება დიდი სიმძლავრის ვაგონ-ფსკერის ღუმელში (სიგრძე 12 მ-მდე).

●უხეში წმენდა და დამუშავება– რობოტული სახეხი თანმიმდევრული რადიუსისთვის.

●არადესტრუქციული შემოწმება– სრული UT + ფაზირებული მასივი + MT.

●დამუშავება– ჰორიზონტალური საბურღი მანქანა ღეროების ნახვრეტებისა და თასის ფსკერისთვის.

●საბოლოო საფარი და მარკირება– მაღალტემპერატურული საღებავი + შტამპიანი სერიული ნომერი.

●ჩატვირთვა და გადაზიდვა– მძიმე ტვირთამწეობის მისაბმელებისა და დამაგრების სერტიფიკატების გამოყენება.

02 20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

ზედმეტად დიდი წიდის ქოთნების შეფუთვა და გადაზიდვა

● 60–100 ტონიანი ფოლადის ჩამოსხმული მასალების გადაზიდვა სპეციალიზებულ ლოჯისტიკას მოითხოვს. Womic Steel უზრუნველყოფს:

●დატვირთვის პორტი:შანხაი, ტიანძინი ან ჩვენს ჩამოსხმელ ქარხანასთან ყველაზე ახლოს

●ტრანსპორტირების მეთოდი:ბრტყელსაკიდიანი კონტეინერები (45 ტონამდე), ღია სახურავიანი კონტეინერები (35 ტონამდე) ან მრავალფუნქციური გემების ნაყარი ტვირთამწეობა

●უზრუნველყოფა:ფოლადის უნაგირები, ბრუნვითი საკეტები, ჯაჭვის შეკვრა სერტიფიცირებული შეკვრის სერთიფიკატებით

●მარკირება:სიმძიმის ცენტრი, აწევის წერტილები, წონა და დამუშავების ინსტრუქციები 3 ენაზე

●დოკუმენტაცია:მძიმე ტვირთების გადაზიდვის გეგმა, IMO-ს შესაბამისობა (თუ საშიში ტვირთი არ არის) და დაზღვევა ინვოისის ღირებულების 110%-მდე.

ჩვენ ასევე ვეხმარებით მყიდველების კონსოლიდატორებს და ვუზრუნველყოფთ ადგილზე ჩატვირთვის ზედამხედველობას.

04 20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

03 20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

შემთხვევების ანალიზი – ნამდვილი მძიმე ტვირთამწეობის შესრულება

მომხმარებელთა სახელები კონფიდენციალურია; დამოწმებული ჩანაწერები ხელმისაწვდომია მოთხოვნის შემთხვევაში.

შემთხვევა 1: 85 ტონიანი BOF წიდის კონტეინერი ბრაზილიის ინტეგრირებული წისქვილისთვის (CSN)

გამოწვევა:არსებული ქოთნები 3000 ციკლის შემდეგ იბზარებოდა, რაც დაუგეგმავ შეფერხებას და უსაფრთხოების რისკებს იწვევდა.
გამოსავალი:ერთი ჩამოსხმა ZG340-640 ფოლადით, FEA-ოპტიმიზირებული ქვედა პროფილით, 100 მმ სისქის ზედა რგოლით. UT ღეროს ფესვებზე ფაზირებული მასივით.
შედეგი:პირველი ქოთანი მიღწეულია10,200 ციკლიბზარის გარეშე. 3 წლის განმავლობაში კიდევ 15 ვიყიდე.

შემთხვევა 2: 100 ტონიანი ელექტრორკალური ღუმელის წიდის კონტეინერი – თურქული ფოლადის მწარმოებელი

გამოწვევა:ძალიან მაღალი ფუძეუნარიანობის წიდით გამოწვეული ექსტრემალური თერმული შოკი (CaO/SiO₂ >3). ტრადიციული ქოთნები ძლებდნენ <1 წელი.
გამოსავალი:მაღალი Mo და Ni შენადნობის კლასი (GS-20Mn5-ის მსგავსი მოდიფიცირებულისა), იძულებითი ჰაერით ჩაქრობა გამაგრების შემდეგ, შიდა ზედაპირზე ანტიწებოვანი საფარი.
შედეგი:საშუალო სიცოცხლის ხანგრძლივობა გაიზარდა14 თვე– 40%-ით მეტი ხნის განმავლობაში, ვიდრე ნებისმიერი წინა მომწოდებელი. ROI დადებითია 8 თვის განმავლობაში.

შემთხვევა 3: 110 ტონიანი, შეკვეთით დამზადებული წიდის კოვზი – კანადის სამთო და დნობის კომპლექსი

გამოწვევა:ურიკის კლირენსი სიმაღლეს 2.8 მეტრამდე ზღუდავდა, ხოლო ტევადობას 45 მ³ მოითხოვდა.
გამოსავალი:ელიფსური ფორმა გამაგრებული ღეროებით, ინტეგრალურად დაპროექტებული და ჩამოსხმული. დინამიური FEA-ს მიერ დადასტურებული უსაფრთხოება.
შედეგი:მიწოდება 42 კვირაში (საინჟინრო სამუშაოების ჩათვლით), 6 წლის შემდეგაც კი ექსპლუატაციაში.

05 20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

გამოყენება – სადაც დიდი წიდის ქოთნები გამოირჩევიან

●ჟანგბადის ღუმელის (BOF) საბაზისო სახელოსნო– 180t-დან 350t-მდე გადამყვანები

●ულტრამაღალი სიმძლავრის ელექტრორკალური ღუმელი (EAF)– ჯართზე დაფუძნებული ფოლადის წარმოება

●მეორადი მეტალურგია (LF/VD)– წიდის შენახვა და გადატანა

●ფერადი ლითონების დნობის ქარხნები– სპილენძის ელვისებური დნობა, ნიკელის მქრქალი

●წიდის კვამლის გამომწვევი ქარხნები– მაღალტემპერატურული წიდის ტრანსპორტირება

●ფოლადის ჩამოსასხმელი ქარხნები დიდი ინდუქციური ღუმელებით

ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) – ყველა ახალი კონტენტი

კ: რატომ უნდა იყოს დიდი წიდის ქოთნები ერთ ჩამოსხმად და არა შედუღებულად?
A: დიდ ქვაბებში შედუღებული ნაკერები განიცდიან უზარმაზარ თერმულ დაძაბულობის სხვაობას (1600°C შიგნიდან გარე ტემპერატურასთან შედარებით). თერმული გაფართოების შეუსაბამობა ქმნის დაღლილობის ბზარებს შედუღების თითებზე სულ რაღაც 2000 ციკლში. ინტეგრალური ჩამოსხმა აშორებს ყველა შედუღებულ ხაზს, თანაბრად ანაწილებს დაძაბულობას ერთგვაროვან ლითონზე.

კითხვა: როგორ შევამოწმოთ 100 ტონიანი წიდის ჭურჭელი ფარული დეფექტების გამოსავლენად?
A: ჩვენ ვაერთიანებთ ავტომატიზირებულ ულტრაბგერით ტესტირებას (AU) ფაზირებულ მასივთან მოცულობის 100%-ის სკანირებისთვის, პლუს თერმოგრაფიას თერმული დამუშავების დროს და მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმებას ყველა ზედაპირზე. ტრუნიონის ზონები დამატებით გადის ფრენის დროის დიფრაქციას (TOFD) ბზარების აღმოსაჩენად.

კითხვა: შეგვიძლია თუ არა ერთი და იგივე წიდის ქოთნის გამოყენება როგორც BOF-ისთვის, ასევე EAF-ისთვის?
A: არ არის რეკომენდებული. BOF წიდა უფრო თხევადია, მაგრამ ქიმიურად უფრო აგრესიული; EAF წიდას უფრო მაღალი სიბლანტე აქვს და შეიცავს მეტალებს. ჩვენ ვაპროექტებთ ქოთნის კედლის კუთხეებს და საფარებს სპეციალურად ერთი პროცესისთვის. ორმაგი დანიშნულების ქოთნები ხშირად არასაკმარისად ეფექტურია.

კითხვა: რა არის 70 ტონიანი წიდის ქოთნის მიწოდების ტიპიური ვადა?
A: ნახაზის საბოლოო დამტკიცებიდან 22–26 კვირა. ეს მოიცავს ნიმუშის დამზადებას (4 კვირა), ჩამოსხმას და თერმულ დამუშავებას (6 კვირა), არადენთურ დამუშავებას (2 კვირა) და დამუშავებას/დაფარვას (2 კვირა). შესაძლებელია ნაჩქარევი შეკვეთები წინასწარ არსებული ნიმუშის შემთხვევაში.

კითხვა: რამდენ ციკლს უნდა ველოდო პირველ შეკეთებამდე?
A: 38 ინტეგრირებული წისქვილის მონაცემების საფუძველზე, ზედაპირული ბზარის გამოვლენამდე საშუალო ციკლებია8,200 ციკლიუმნიშვნელო დაფქვამ შეიძლება გაახანგრძლივოს ექსპლუატაციის ვადა 12 000 ციკლამდე. სრული ხელახალი სერტიფიცირება რეკომენდებულია ყოველ 10 წელიწადში ერთხელ ან 15 000 ციკლში.

კ: შეგიძლიათ მოგვაწოდოთ წიდის ქოთნები წიდის ავტომატური აღმოჩენით ან ტემპერატურის მონიტორინგით?
A: დიახ. ჩვენ შეგვიძლია თერმოწყვილების ინტეგრირება ქვაბის ძირში (დამცავი ჯიბეებით) და სამონტაჟო ბალიშის დაყენება რადარის წიდის დონის სენსორებისთვის. გაყვანილობის არხები ჩასმულია გარე სამაგრების თავიდან ასაცილებლად.

კითხვა: რა არის მაქსიმალური გარე დიამეტრი, რომლის ჩამოსხმაც შეგიძლიათ?
A: ჩვენი ჩამოსასხმელი ქარხანა 3.6 მეტრამდე (142 ინჩი) დიამეტრის ქვაბის თავსახურის დამზადებას უზრუნველყოფს. უფრო დიდი ზომის ქვაბების დამზადება შესაძლებელია სექციური ჩამოსხმის და შედუღების გამოყენებით, თუმცა საუკეთესო შედეგისთვის ჩვენ გირჩევთ ინტეგრალურ ჩამოსხმას.

კ: წიდის დიდი ზომის ქოთნებზე გაფართოებულ გარანტიას სთავაზობთ თუ არა?
A: ჩვენ გთავაზობთ 18-თვიან / 5000 ციკლის გარანტიას - რომელიც პირველი დადგება. ეს ინდუსტრიის სტანდარტის ორმაგი მაჩვენებელია. განმეორებითი შეკვეთებისთვის შესაძლებელია მუშაობაზე დაფუძნებული გარანტიის მიღება.

კითხვა: როგორ ვამოწმებთ ღერძის სიმტკიცეს რამდენიმე ციკლის შემდეგ?
A: ჩვენ გირჩევთ ადგილზე პორტატულ UT-ს ყოველ 12 თვეში ერთხელ. Womic-ს შეუძლია უზრუნველყოს საველე შემოწმების ნაკრები და ტრენინგი. ჭარბი ცვეთის აღმოჩენის შემთხვევაში, შესადუღებელი ძაფები შეიძლება გადაფაროს შედუღების ლითონის ფილებით და ხელახლა დამუშავდეს.

კ: შეგიძლიათ თუ არა წიდის ქოთნის დაპროექტება, რომელიც მოერგება ჩვენს არსებულ ამწის კაუჭებს ამწის მოდიფიკაციის გარეშე?
A: რა თქმა უნდა. ჩვენ გვჭირდება ამწის კაუჭის პროფილის ნახაზი (მათ შორის კაუჭის გახსნის სიგანე, ყელის სიღრმე და კლირენსის რადიუსი). ჩვენ ზუსტად ვუთავსებთ ღეროს გეომეტრიას თქვენს არსებულ ამწევ აღჭურვილობას.

მზად ხართ განაახლოთ თქვენი დიდი წიდის ქოთნების ფლოტი?

დაუკავშირდით Womic Steel-ს დამატებითი ინფორმაციისთვისვალდებულების გარეშე საინჟინრო მიმოხილვათქვენი ამჟამინდელი წიდის დამუშავების სისტემის შესახებ.

ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ./WhatsApp/WeChat:

ვიქტორი: +86 15575100681

ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – საიმედოობის გაზრდა წიდის ყველა დიდ ქოთანში, ერთდროულად ერთი ინტეგრალური ჩამოსხმის მეთოდით.

წინა: როგორ გავზარდოთ წიდის ქოთნის მომსახურების ვადა: მოვლა-პატრონობის, შემოწმებისა და შეკეთების სახელმძღვანელო

შემდეგი: LF/VD წიდის კონტეინერი | კოვზებიანი ღუმელი, სპეციალიზებული წიდის კონტეინერი მეორადი მეტალურგიისთვის – Womic Steel