LF/VD წიდის კონტეინერი | კოვზებიანი ღუმელი, სპეციალიზებული წიდის კონტეინერი მეორადი მეტალურგიისთვის – Womic Steel

მოკლე აღწერა:

წიდის ქოთნის ზომა:ტევადობა 5 – 40 ტონა (შეესაბამება დაბალი სიმძლავრის წიდის ტიპურ მოცულობას), წონა 8 – 45 ტონა, მოცულობა 4 – 25 მ³, ზომები მორგებულია ჩამკეტიანი ღუმელის სამუშაო პლატფორმისა და წიდის კარზე წვდომის მიხედვით. ტრუნიონი: დაბალპროფილიანი დიზაინი ჩამკეტიანი კოშკურის თავისუფალი ოფსეტით.

მასალა და სტანდარტები:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (ვანადიუმით), ASTM A27 65-35 დაბალი წყალბადის შემცველობა. შეესაბამება ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 სტანდარტებს. თერმული დამუშავება: ჩაქრობა + გამაგრება + დეჰიდროგენიზაციის გამოცხობა. ზედაპირი: შიდა ზედაპირი გლუვი რადიუსის პროფილით სინთეზური წიდის ნაკადის გასაადვილებლად, გარე ზედაპირი მაღალი გამოსხივების საფარით გამოსხივების გაგრილებისთვის.

წარმოების პროცესი:ერთი ჩამოსხმის ინტეგრალი, განსაკუთრებული ყურადღება გამახვილებულია გაზის ჰერმეტულობაზე VD ოპერაციებისთვის. EAF + LF + VD + გახანგრძლივებული დეგაზაცია (H < 1.5ppm). CAE თერმული სითხის სიმულაცია წიდის დაცლისთვის. 100% NDT: UT სრული მოცულობა (დონე 1 ტრუნიონი, დონე 2 კორპუსი), MT, PT, პლუს ჰელიუმის გაჟონვის ტესტი ვაკუუმური მომსახურებისთვის.

წიდის ქოთნის გამოყენება:სინთეზური წიდის დამუშავება კოვზებით ღუმელის (LF) გამოყენებით, VD/VOD დეგაზაციის წიდის შეგროვება, კოვზებით წიდის ტრანსპორტირება მეორადი მეტალურგიის სადგურიდან, შენადნობის ფოლადის გადამუშავება, სპეციალური ფოლადის ქარხნები (საკისრებიანი ფოლადი, მილსადენის ფოლადი, ზამბარის ფოლადი), უჟანგავი ფოლადის AOD წიდის შეკავება, წიდის აღმოჩენის სისტემის ინტეგრაცია.

Womic Steelვაკუუმში წყალბადით გამოწვეული ბზარების თავიდან ასაცილებლად, LF/VD ოპტიმიზებულ წიდის ჭურჭელს გთავაზობთ (≤1.5 ppm), რომელიც წყალბადით არის გამოწვეული. ჩვენი გლუვი გარდამავალი რადიუსები გამორიცხავს მკვდარ ზონებს, სადაც შეიძლება დაგროვდეს სინთეზური წიდა. ნებისმიერი ქვაბიანი ღუმელის კოშკურის განლაგებისთვის განკუთვნილი ინდივიდუალური დიზაინი. სერტიფიცირებულია ISO 9001, PED, NORSOK M-650-ის შესაბამისად. მოითხოვეთ ვაკუუმთან თავსებადობის სერტიფიკატი.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

პროდუქტის მიმოხილვა – LF/VD წიდის ქოთნების უნიკალური მოთხოვნები

A LF წიდის ქოთანი(კოვზიანი ღუმელის წიდის კონტეინერი) ანVD წიდის ქოთანი(ვაკუუმური დეგაზაციის წიდის ვედრო) სახელურებისინთეზური წიდა– არა EAF-დან ან BOF-დან წარმოქმნილი ძლიერი, მაღალტემპერატურული წიდა, არამედ კირის, ფტორშატისა და შენადნობების ფრთხილად შერეული ნარევი, რომელიც შექმნილია გამდნარი ფოლადის დახვეწისთვის.

რით განსხვავდება LF/VD წიდის ქოთნები?

1. წიდის ტემპერატურა უფრო დაბალია (~1,500°C EAF-ის 1,650°C-ის წინააღმდეგ), მაგრამ შეკავების დრო გაცილებით მეტია.– ზოგჯერ 60–90 წუთი თითო გაცხელებაზე. ქვაბმა უნდა გაუძლოსცოცვადი დეფორმაციამდგრადი მაღალი ტემპერატურის პირობებში.

2. სინთეტიკური წიდა დნობისას ძალიან თხევადია, მაგრამ გაციებისას ძალიან წებოვანი ხდება.მკვდარი ზონები ან ბასრი შიდა კუთხეები იწვევს წიდის დაგროვებას, რაც დროთა განმავლობაში ამცირებს გამტარუნარიანობას.

3. ვაკუუმური დეგაზაცია (VD) უნიკალურ მოთხოვნას აწესებს: წიდის კონტეინერი შეიძლება მოთავსდეს ვაკუუმში (0.5–1 ტორი) მოკლე პერიოდებით. ჩამოსხმულ სითხეში ნებისმიერი მიკროფორიანობა შეიძლება გამოყოფდეს აირებს, რაც გამოიწვევსბუშტების წარმოქმნა ფოლადშიან - უარესი -ქოთნის აფეთქებათუ არსებობს დიდი ღრუ.

4. LF/VD ქვაბებს ხშირად იგივე ჩაჩქერის კოშკი ამუშავებს, რომლითაც ფოლადის ჩაჩს ასწევს.ეს ნიშნავს, რომ ქოთანი EAF/BOF ქოთნებთან შედარებით უფრო მსუბუქი და კომპაქტური უნდა იყოს, რათა მოერგოს კოშკურის მკლავების ინტერვალსა და ამწის კაუჭის გეომეტრიას.

5. წიდის ქიმია ფუძეა (მაღალი CaO/Al₂O₃), რომელიც აზიანებს სილიციუმის და ალუმინის მარცვლების საზღვრებს.განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს არამეტალურ ჩანართებს.

Womic Steel-ის LF/VD წიდის ქოთნები დაპროექტებულიაწყალბადის უკიდურესად დაბალი შემცველობა, გლუვი შიდა კონტურებიდაზუსტი კომპაქტური ზომები– ზუსტად ის, რასაც მეორადი მეტალურგია მოითხოვს.

LFVD წიდის ქვაბის ღუმელი, სპეციალიზებული წიდის კონტეინერი მეორადი მეტალურგიისთვის – Womic Steel

რატომ უნდა აირჩიოთ Womic Steel LF/VD წიდის ქოთნებისთვის?

მოთხოვნა	Womic Solution
წყალბადის შემცველობა ≤1.5 ppm	სამმაგი დეგაზაცია: ვოლტაჟი დნობის შემდეგ, ვოლტაჟი რაფინირების შემდეგ, პლუს დიფუზიური დეჰიდროგენიზაცია თერმული დამუშავების დროს (48 საათი 650°C-ზე).
ცოცვისადმი წინააღმდეგობა 1,500°C (2,730°F) ტემპერატურაზე	შენადნობებში Mo-ს უფრო მაღალი შემცველობა (0.4–0.6%), პლუს ვანადიუმით ხსნარით გამაგრება.
წიდის მკვდარი ზონები არ არის	შიდა პროფილი მხოლოდ 50 მმ-ზე მეტი რადიუსისგან შედგება; კოჭების აღმოსაფხვრელად გარდამავალ ზონებს CNC მანქანაზე ვამუშავებთ.
ვაკუუმთან თავსებადობა	100%-იანი მოცულობითი UT + ჰელიუმის გაჟონვის ტესტირება უზრუნველყოფს ურთიერთდაკავშირებული ფორიანობის არარსებობას. სერტიფიცირება <1e-6 mbar·l/s-მდე.
მსუბუქი, მაგრამ ძლიერი	FEA-ს მიხედვით ოპტიმიზებული კედლის სისქე (საშუალოდ 40–50 მმ EAF ქოთნებისთვის 60–70 მმ-ის წინააღმდეგ); წონა შემცირდა 25%-ით სიმტკიცის დაკარგვის გარეშე.
გლუვი წიდის გამოყოფა	კერამიკული საფარი (არა სრული სქელობითი საფარი) + გაპრიალებული ზედაპირის დასრულება (Ra ≤ 3.2 μm).
კოშკურის მორგება	ჩვენ ლაზერით ვასკანირებთ თქვენი ჩამკეტიანი ღუმელის კოშკურის მკლავებს და გთავაზობთ 3D მოდელს ჩამოსხმამდე კლირენსის დასადასტურებლად.

ჩვენ ასევე გთავაზობთადგილზე წიდის ადჰეზიის გაზომვა– ქვაბს ვამაგრებთ კალიბრირებულ წონას, ვაცხელებთ 1200°C-მდე და ვზომავთ წიდის გასახსნელად საჭირო ბრუნვის მომენტს.

ტექნიკური მახასიათებლები – LF/VD ოპტიმიზირებული წიდის ქოთანი

ტევადობა vs. კოვზის ზომის მითითება

ფოლადის კოვზის ტევადობა (ტონა)	LF წიდის ტიპიური მოცულობა (ტონა)	რეკომენდებული ქვაბის ტევადობა (ტონა)	ქოთნის წონა (ტონა)	გარე დიამეტრი (მმ)	სიმაღლე (მმ)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

ქვაბის ზომები თავსებადი უნდა იყოს ქვაბის ტიპის ღუმელის კოშკურასთან - ჩვენ ოპტიმიზაციას თქვენი აღჭურვილობის მიხედვით ვახორციელებთ.

LF/VD მომსახურებისთვის განკუთვნილი მასალების კლასები

კლასი	განსაკუთრებული მახასიათებლები	H კონტენტის სამიზნე	ცოცვის სიმტკიცე (1,500°C, 100 სთ)	საუკეთესოა
ZG270-500 ულტრა დაბალი H	S≤0.012%, P≤0.015%, ვაკუუმ-დეგაზირებული	≤1.8 ppm	25 მპა	ზოგადი ნახშირბადოვანი ფოლადი LF
GS-20Mn5V (+V)	ვანადიუმი 0.10-0.20% ცოცვისადმი წინააღმდეგობისთვის	≤1.5 ppm	35 მპა	შენადნობი ფოლადი, საკისარი ფოლადი
ASTM A27 65-35 დაბალი H	Cu+Ni+Mo, დეჰიდრო მკურნალობა	≤1.2 ppm	40 მპა	სპეციალური ფოლადი, მაღალი შენადნობი
1.5415 (16Mo3) მოდიფიცირებული	Mo 0.25-0.35%, Cr 0.30% მაქს.	≤1.2 ppm	55 მპა	უკიდურესი ცოცვისადმი მდგრადობა (VD მძიმე პირობებში)

ტიპიური სამიზნე:LF აპლიკაციების უმეტესობისთვის, GS-20Mn5V უზრუნველყოფს საუკეთესო ბალანსს. VD-სთვის (ვაკუუმი) ჩვენ ყოველთვის გირჩევთ ASTM A27 65-35 Low H ან 16Mo3 მოდიფიცირებულს.

Creep ტესტის მონაცემები (Womic Internal)

მასალა	ტემპერატურა	სტრესი	რღვევის დრო (მედიანა)	გაწყვეტის დროს წაგრძელება
GS-20Mn5V	1,500°C	30 მპა	210 საათი	12%
ASTM A27 მოდიფიკაცია	1,500°C	40 მპა	165 საათი	8%
16Mo3 მოდიფიკაცია	1,500°C	50 მპა	98 საათი	6%

*ეს მნიშვნელობები გაცილებით აღემატება დაბალი სიმძლავრის წიდის ქოთნის ტიპურ მოთხოვნებს (როგორც წესი, მაქსიმალურ ტემპერატურაზე 2-3 საათი თითო გაცხელებაზე).*

წყალბადის გამომცხვარი გამოყოფის პროტოკოლი (ვაკუუმური მომსახურებისთვის)

ეტაპი	ტემპერატურა	დრო	ატმოსფერო	მიზანი
1	350°C	12 საათი	ჰაერი	პირველადი ტენიანობის მოცილება
2	550°C	24 საათი	მშრალი N₂	ატომური წყალბადის დიფუზია
3	650°C	48 საათი	მშრალი N₂ + 5% H₂ შემავსებელი	ღრმა დეჰიდროგენაცია
4	300°C (ღუმელის გაგრილება)	10 საათი	მშრალი N₂	რეაბსორბციის თავიდან აცილება

საბოლოო წყალბადის შემცველობა დადასტურებულია LECO ანალიზატორით (ნიმუში აღებულია ტრუნიონის ბირთვიდან).

სინთეტიკური წიდის ნაკადის შიდა პროფილი

ზონა	ფერდობი	რადიუსი	ზედაპირის დასრულება	ფუნქცია
ზედა რგოლი	5° შიგნით	75 მმ	დამუშავებული, Ra 6.3	წიდის შეყვანის სახელმძღვანელო
ზედა ტანი	8°-იანი კონუსური დახრილობა	უწყვეტი 50 მმ	დამუშავებული, Ra 3.2	ძირითადი წიდის დაღმართი
ქვედა ტანი	6°-იანი კონუსური დახრილობა	უწყვეტი 60 მმ	გაპრიალებული, Ra 1.6	განმუხტვის აჩქარება
ქვედა	ნახევარსფერული	R = 150 მმ	გაპრიალებული, Ra 1.6	არ არსებობს ბრტყელი სტაგნაციის ზონა

გლუვი, გაპრიალებული შიდა ზედაპირი კერამიკულ სარეცხთან ერთად, ჩამოსხმულ ზედაპირებთან შედარებით, წიდის ადჰეზიას დაახლოებით 70%-ით ამცირებს.

20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

LF/VD წიდის ქოთნების ხარისხის კონტროლი – Vacuum & Creep Focus

ტესტი	მეთოდი	მიღება
წყალბადის შემცველობა	LECO-ს წვის ანალიზატორი	≤1.5 ppm (ან მითითებულის მიხედვით)
ჰელიუმის გაჟონვის ტესტი	ვაკუუმური კამერა + მას-სპექტრომეტრი	გაჟონვის სიჩქარე < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
ულტრაბგერითი (სრული მოცულობით)	ფაზირებული მასივი + TOFD	ბრტყელი დეფექტების გარეშე >3 მმ; ფორიანობის კლასი მაქსიმუმ 2
ცოცვის ტესტი (არასავალდებულო)	მუდმივი დატვირთვა 1,500°C-ზე	რღვევა >100 სთ 40 მპა-ზე
განზომილებიანი (ტურეტის მორგება)	ლაზერული სკანირება + CAD შედარება	ჩარევა არ არის; კლირენსი დადასტურებულია
ტრანიონი, იუტა	ASME V-ის მიხედვით, პლუს კუთხის სხივი	ხაზოვანი მაჩვენებლები არ არის >1.5 მმ
წიდის გამოყოფის ტესტი	მასშტაბური მოდელი მეტალურგიული წიდით	ნარჩენი წიდა <5%

01 20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

წარმოების პროცესი - ვაკუუმთან და ცოცვასთან თავსებადი

1. მასალის შერჩევა– დაბალი ფოსფორის, დაბალი ჟანგბადის შემცველობის ფოლადის ჯართი + თუჯი, ხელახლა გაგორებადი ჯართი არ არის.

2. EAF დნობა + LF რაფინირება– სამიზნე S<0.010%, P<0.012%, კალციუმით მკურნალობა.

3. ვაკუუმური დეგაზაცია (VD) 0.5 ტორზე– გააჩერეთ 25 წუთი, მოაშორეთ H <1.5 ppm-მდე.

4. ქვედა ჩამოსხმა– ერთი კოვზით ფორმაში ჩაყრა, მკაცრად კონტროლირებადი ტემპერატურა (1550–1570°C).

5. კონტროლირებადი გაგრილება ყალიბში– მიკროშეკუმშვის თავიდან ასაცილებლად, შენჯღრევამდე 48 საათით ადრე.

6. საწყისი გაწმენდა და დაფქვა– მოხსენით ამწევები და კარიბჭეები.

7. ხსნარის თერმული დამუშავება– 950°C, შენარჩუნების დრო 2 საათი ყოველ 25 მმ-ზე, იძულებითი ჰაერის ჩაქრობა.

8. დეჰიდროგენიზაციის გამოცხობა– ზემოთ მოცემული პროტოკოლის ცხრილის მიხედვით.

9. გამაგრება– 600°C, გააჩერეთ 4 საათი, გააგრილეთ ჰაერზე.

10.უხეში დამუშავება– ქვედა კონტური, საყრდენი ნახვრეტები.

11.NDT (UT, MT, PT, გაჟონვის ტესტი)– ნებისმიერი უარყოფა იწვევს ხელახალ ვერსიის წარდგენას.

12.საბოლოო დამუშავება– შიდა პროფილი CNC-ით, Ra 3.2-ის მიღწევით.

13.კერამიკული სარეცხი აპლიკაცია– შესხურებული, ჰაერზე გაშრობილი და შემდეგ გამომცხვარი 400°C-ზე.

14.საბოლოო განზომილებიანი ანგარიში და მარკირება.

02 20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

LF/VD წიდის ქოთნების შეფუთვა (სისუფთავისადმი მგრძნობიარე)

რადგან LF/VD წიდის კონტეინერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ვაკუუმურ აპლიკაციებში, ჩვენ ვერიდებით ნახშირწყალბადებზე დაფუძნებულ საპოხი მასალებს. ამის ნაცვლად:

● დამუშავებული ზედაპირები დაცულიაორთქლის კოროზიის ინჰიბიტორის (VCI) პლასტიკური ფირი, არა ზეთი.

● დალუქულიავაკუუმური ტომარა(არასავალდებულო), თუ საჭიროა კრიტიკული ვაკუუმური მომსახურებისთვის.

● ხის ყუთი გამაგრებული ფოლადით, შიდა დესიკანტით.

● სასწრაფო ჩანაცვლებისთვის (პატარა ზომის ქოთნების წონა < 1500 კგ) საჰაერო ტრანსპორტით მიწოდება.

შემთხვევის კვლევები – LF/VD წიდის ქოთნები მოქმედებაში

შემთხვევა 1: საკისრების ფოლადის ქარხანა, იაპონია - წყალბადის ბზარის პრევენცია

გამოწვევა:VD პროცესში გამოყენებულ ქოთნებს 18 თვის შემდეგ წყალბადის დამუხტვის გამო ბზარები გაუჩნდათ.
გამოსავალი:Womic-მა მიაწოდა ASTM A27 დაბალი წყალბადის შემცველობის ქოთნები (H≤1.2ppm) დეჰიდროგენიზაციის საცხობი ტექნოლოგიით.
შედეგი:36 თვე და ბზარების გარეშე. გაიმეორეთ შეკვეთა 20 ქოთნისთვის.

შემთხვევა 2: მილსადენის ფოლადის ქარხანა, გერმანია - ცოცვადი დეფორმაცია

გამოწვევა:დაბალი სიგანის წიდის ქოთანმა 2 წლის შემდეგ კიდესთან ჩამოიწია, რამაც კოშკურასთან შეუსაბამობა გამოიწვია.
გამოსავალი:16Mo3-ით მოდიფიცირებული შენადნობი უფრო მაღალი Mo შემცველობით, პლუს 8 მმ-ით გაზრდილი კედლის სისქით.
შედეგი:3 წლის შემდეგ გაზომვადი დეფორმაცია არ დაფიქსირებულა. მომხმარებელმა Womic ერთადერთ მომწოდებლად აირჩია.

შემთხვევა 3: სპეციალური ფოლადი LF, აშშ – წიდის გაყინვა

გამოწვევა:სინთეტიკური წიდის ნარჩენებმა 6 თვის განმავლობაში ეფექტური სიმძლავრე 30%-ით შეამცირა.
გამოსავალი:გაპრიალებული შიდა პროფილი (Ra 1.6) + კერამიკული რეცხვა.
შედეგი:სიმძლავრის დანაკარგი <5%-ია 12 თვის შემდეგ. წიდის გადაყრის დრო შემცირდა 40%-ით.

05 20-50 ტონიანი წიდის კონტეინერი საშუალო ტევადობის წიდის ჩასადები EAF და LF ფოლადის წარმოებისთვის – Womic Steel

გამოყენება – სადაც LF/VD წიდის ქოთნები კრიტიკულად მნიშვნელოვანია

●გაზქურებით გამაგრებული ღუმელის სადგურები (LF)– შენადნობის ფოლადისთვის, ხელსაწყოების ფოლადისთვის, საკისრების ფოლადისთვის

●ვაკუუმური დეგაზატორები (VD / VOD)- მათ შორის უჟანგავი ფოლადის კლასის

●წიდის ტრანსპორტირება კოვზებითგადამუშავებიდან წიდის საწყობამდე

●სპეციალიზებული ფოლადის ქარხნებიმაღალი სისუფთავის ფოლადების წარმოება (თვითმფრინავები, მილსადენები)

●კვლევითი და საპილოტე ქარხნები– მცირე ტევადობის (1-5 ტონა) წიდის ქოთნები

ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) – LF/VD სპეციფიკური

კითხვა: რატომ არის წყალბადის შემცველობა ასე მნიშვნელოვანი წიდის ქოთნებისთვის?
A: ვაკუუმური დეგაზაციის დროს, ფოლადის ჩამოსხმულ ნივთიერებებში გახსნილი წყალბადი შეიძლება დიფუზირდეს და არამეტალის ჩანართებში მოლეკულურ წყალბადად გადაიქცეს. ეს ქმნის შიდა წნევას, რაც იწვევს ბუშტუკების ან ბზარების გაჩენას - რასაც ზოგჯერ „წყალბადის აქერცვლას“ უწოდებენ. LF/VD ქვაბები მგრძნობიარეა, რადგან ისინი ვაკუუმის ქვეშ დიდი ხნის განმავლობაში ინახება.

კითხვა: შეგიძლიათ დაადასტუროთ წყალბადის შემცველობა <1.0 ppm-ზე?
ა: დიახ, მაგრამ მოითხოვს დნობის სპეციალურ პრაქტიკას (ვაკუუმური ინდუქციური დნობა ან ელექტროშლაგის ხელახალი დნობა) და უფრო ძვირი ღირს. უმეტესი გამოყენებისთვის საკმარისია 1.5 ppm.

კ: ვაკუუმური გაჟონვის ტესტირებას ახორციელებთ?
დიახ, მოთხოვნის შემთხვევაში ვატარებთ ჰელიუმის გაჟონვის ტესტირებას და გავცემთ სერტიფიკატს ISO 20485 სტანდარტის შესაბამისად. ჩვენ გარანტიას ვაძლევთ გაჟონვის სიჩქარეს <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

კითხვა: რა სიხშირით უნდა შეიცვალოს დაბალი სიმტკიცის წიდის ქოთნები?
A: როგორც წესი, ყოველ 3-5 წელიწადში ერთხელ, ციკლების მიხედვით. ცოცვის დეფორმაცია სიცოცხლის ხანგრძლივობის შემზღუდველი მთავარი ფაქტორია. ყოველწლიური UT შემოწმება ადრეულ ეტაპზე ცოცვის სიცარიელეებს აღმოაჩენს.

კ: შეგიძლიათ თუ არა წიდის ქოთნების მიწოდება გამაგრილებელი ჰაერის გარსით?
A: დაბალი სიმძლავრის (LF) აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ სწრაფ გაგრილებას შემდეგ გამოყენებამდე, შეგვიძლია შევქმნათ ინტეგრირებული ჰაერის გარსი (ფოლადის გარე გარსი ჰაერის არხებით). ეს ამცირებს გაგრილების დროს 90 წუთიდან 20 წუთამდე.

კ: თავსებადია თუ არა თქვენი დაბალი სიმძლავრის წიდის კონტეინერები წიდის დონის ავტომატური აღმოჩენის სისტემებთან?
A: დიახ. ჩვენ ვუზრუნველყოფთ ბრტყელ სამონტაჟო ბალიშს რადარის ან ლაზერული სენსორისთვის რგოლზე. ალტერნატიულად, შეგვიძლია ჩავსვათ თერმოწყვილები წიდის ფენის აღმოსაჩენად.

კითხვა: სთავაზობთ თუ არა ტრენინგს მარცხენა პარკუჭის შემოწმებისთვის?
დიახ: დიახ, ჩვენ თქვენი ტექნიკური მომსახურების გუნდისთვის უზრუნველვყოფთ ერთდღიან ადგილზე ტრენინგს: საყრდენი ძელების ტექნიკური შემოწმება, ვიზუალური დათვალიერების კრიტერიუმები და ბზარების შეკეთების პროცედურები.

კითხვა: რა არის LF/VD წიდის ქოთნის ტიპიური გარანტია?
A: 24 თვე ან 10,000 ციკლი – რომელიც პირველი დადგება. ვაკუუმური მომსახურებისთვის (გაჟონვის ტესტით), გარანტია წყალბადის კრეკინგის საწინააღმდეგოდ 36 თვემდე გრძელდება.