Inconel 718 (UNS N07718) – ნალექით გამყარებადი ნიკელ-ქრომის შენადნობი მაღალი სიმტკიცის აპლიკაციებისთვის. მთავარი სურათი

Inconel 718 (UNS N07718) – ნალექით გამყარებადი ნიკელ-ქრომის შენადნობი მაღალი სიმტკიცის გამოყენებისთვის

მოკლე აღწერა:

ინკონელი 718 (UNS N07718 /დას. №. 2.4668 / GH4169) არის ნალექებით გამაგრებადი ნიკელ-ქრომ-რკინის შენადნობი, განსაკუთრებული მაღალტემპერატურული სიმტკიცით და კოროზიისადმი მდგრადობით. Womic Steel Inconel 718-ს აწვდის მრავალი პროდუქტის ფორმით, მათ შორის უნაკერო მილებით, შედუღებული მილებით, ფოლადის ზოლებით, ფოლადის ფირფიტებით, ფოლადის ხვეულებით, ზოლებით, ფლანგებით, ფიტინგებით, გაჭედვით, მავთულით, შესაკრავებით და სარქველებით აერონავტიკის, გაზის ტურბინების, საზღვაო, ბირთვული და ნავთობისა და გაზის გამოყენებისთვის.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

პროდუქტის მიმოხილვა

ინკონელ 718 მსოფლიოში ყველაზე ფართოდ გამოყენებადი ნიკელზე დაფუძნებული სუპერშენადნობია, რომელსაც ხშირად მაღალი ტემპერატურის შენადნობების „სამუშაო ცხენს“ უწოდებენ. 1950-იან წლებში საერთაშორისო ნიკელის კომპანიის მიერ შემუშავებული შენადნობი თავის განსაკუთრებულ სიმტკიცეს აღწევს γ″ (Ni₃Nb) და γ′ (Ni₃(Al,Ti)) ფაზების დალექვის გზით კონტროლირებადი ორმაგი დაძველების თერმული დამუშავების დროს. 1,275-1,380 მპა-მდე მიღწეული დაჭიმვის სიმტკიცით, ინკონელ 718 ნიკელის შენადნობებს შორის სიმტკიცისა და წონის ერთ-ერთ ყველაზე მაღალ თანაფარდობას გვთავაზობს, ამავდროულად ინარჩუნებს შესანიშნავ დამზადების და შედუღების უნარს.

ძირითადი მახასიათებლები მოიცავს:

განსაკუთრებული მაღალი ტემპერატურისადმი გამძლეობა700°C-მდე (1300°F)
ნალექებით გამკვრივებადაბერების დროს γ″ და γ′ ფაზების ფორმირების გზით
შესანიშნავი წინააღმდეგობა ცოცვისა და გახეთქვის მიმართ650-700°C-ზე
კარგი დაჟანგვისა და კოროზიის წინააღმდეგობამრავალფეროვან გარემოში
გამორჩეული დაღლილობისადმი წინააღმდეგობადა მოტეხილობისადმი გამძლეობა
შესანიშნავი შედუღებადობა– ერთ-ერთი ყველაზე შედუღებადი ნიკელზე დაფუძნებული სუპერშენადნობი
ფართო ტემპერატურის შესაძლებლობაკრიოგენულიდან (-253°C) 700°C-მდე

ქიმიური შემადგენლობა

ელემენტი	შინაარსი (%)	როლი
ნიკელი (Ni)	50.0 – 55.0	ბაზისური ელემენტი უზრუნველყოფს აუსტენიტურ სტაბილურობას და ბეტონის კარბონატის წინააღმდეგობას
ქრომი (Cr)	17.0 – 21.0	დაჟანგვისადმი მდგრადობა, წარმოქმნის დამცავ Cr₂O₃ ნალექს
რკინა (Fe)	ბალანსი	ეკონომიური ბაზისური ელემენტი, მონაწილეობს მყარი ხსნარის გამაგრებაში
ნიობიუმი + ტანტალი (Nb+Ta)	4.75 – 5.50	პირველადი γ″ გამაგრების ფაზა (Ni₃Nb), ძირითადი დიფერენციატორი
მოლიბდენი (Mo)	2.80 – 3.30	მყარი ხსნარით გამაგრება, ცოცვისადმი წინააღმდეგობა
ტიტანი (Ti)	0.65 – 1.15	γ′ ფაზის წარმოქმნა (Ni3Al,Ti), მეორადი გაძლიერება
ალუმინი (Al)	0.20 – 0.80	γ′ ფაზის ფორმირება, დაჟანგვისადმი მდგრადობა
კობალტი (Co)	≤ 1.00	ნარჩენი ელემენტი ხელს უწყობს მყარი ხსნარის გამყარებას
ნახშირბადი (C)	≤ 0.08	კარბიდის ფორმირების, მარცვლის საზღვრების გამაგრების საშუალება
მანგანუმი (Mn)	≤ 0.35	დეოქსიდაზატორი
სილიციუმი (Si)	≤ 0.35	დეოქსიდაზატორი
ფოსფორი (P)	≤ 0.015	დაბინძურება, მკაცრად კონტროლირებადი
გოგირდი (S)	≤ 0.015	დაბინძურება, მკაცრად კონტროლირებადი
ბორი (B)	≤ 0.006	მარცვლის საზღვრების გამაგრება, აუმჯობესებს ცოცვისადმი მდგრადობას
სპილენძი (Cu)	≤ 0.30	ნარჩენი ელემენტი

მექანიკური თვისებები

ოთახის ტემპერატურის თვისებები (დაძველებული მდგომარეობა)

ქონება	ASTM-ის მოთხოვნა	ტიპიური მიღწეული
დაჭიმვის სიმტკიცე	≥ 1,240 მპა (180 კსი)	1,275 – 1,380 მპა
დენადობის ზღვარი (0.2%-იანი კომპენსაცია)	≥ 1,034 მპა (150 კსი)	1,030 – 1,170 მპა
წაგრძელება	≥ 12%	12 – 25%
სიმტკიცე	—	36 – 44 HRC
სიმჭიდროვე	8.19 გ/სმ³
დნობის დიაპაზონი	1,260 – 1,340°C
ელასტიურობის მოდული	200 გპა 20°C-ზე
თბოგამტარობა	11.4 W/m·K 20°C-ზე
მაგნიტური გამტარობა	არამაგნიტური

მაღალი ტემპერატურის მექანიკური თვისებები

ტემპერატურა °C	დაჭიმვის სიმტკიცე (MPa)	დენადობის ზღვარი (MPa)
20	1,275 – 1,380	1,030 – 1,170
540	1,150	960
650	1,030 – 1,100	850 – 860
700	—	700

ცოცვა-გახეთქვის სიმტკიცე

ტემპერატურა	სტრესი (მპა)	რღვევის სიცოცხლე
650°C	690	> 100 საათი
700°C	620	> 100 საათი
650°C	586	> 1000 საათი

Inconel 718-ის ძირითადი უპირატესობები

ნალექებით გამკვრივების მექანიზმი– Inconel 718 სიმტკიცეს იღებს γ″ (Ni₃Nb) და γ′ (Ni₃(Al,Ti)) ფაზების დალექვის შედეგად დაბერების თერმული დამუშავების დროს. γ″ ფაზა წარმოადგენს გამაგრების ძირითად მექანიზმს, რომლის მოცულობითი ფრაქცია დაახლოებით 12-20%-ს აღწევს. სხვა დალექვით გამყარებადი შენადნობებისგან განსხვავებით, Inconel 718-ს აქვს დაბერებისადმი უფრო ნელი რეაქცია, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების ფართო ფანჯარას და შესანიშნავ შედუღებადობას.

განსაკუთრებული მაღალტემპერატურული სიმტკიცე– Inconel 718 ინარჩუნებს მაღალ დაჭიმვის, დაღლილობისა და ცოცვისადმი მდგრადობას 700°C (1300°F)-მდე. 650°C-ზე მისი დენადობის ზღვარი აღემატება ყველა სხვა დამუშავებული სუპერშენადნობისას არსებულ დენადობას. შენადნობი ავლენს შესანიშნავ ცოცვისადმი მდგრადობას 650-700°C დიაპაზონში, რაც მას მაღალი ტემპერატურის ხანგრძლივი ექსპლუატაციისთვის სასურველ მასალად აქცევს.

შესანიშნავი შედუღებადობა– Inconel 718 ფართოდ ითვლება ყველაზე შესადუღებლად ნიკელზე დაფუძნებულ სუპერშენადნობად. ბევრი ნალექით გამყარებადი შენადნობისგან განსხვავებით, რომლებიც მგრძნობიარეა დეფორმაციით გამოწვეული ბზარების წარმოქმნის მიმართ, Inconel 718-ის შედუღება შესაძლებელია როგორც გახურების, ასევე დაძველების პირობებში მნიშვნელოვანი რისკის გარეშე. შენადნობი ავლენს შესანიშნავ წინააღმდეგობას შედუღებით გამოწვეული ბზარების მიმართ და შეიძლება შედუღებული იყოს TIG, MIG, ელექტრონული სხივის და ლაზერული შედუღების პროცესების გამოყენებით. შედუღებული შეერთებები, როგორც წესი, აღწევს თითქმის მშობელი ლითონის სიმტკიცეს შედუღების შემდგომი დაძველების მარტივი დამუშავებით.

ფართო ტემპერატურის შესაძლებლობა– შენადნობი ინარჩუნებს სტაბილურ თვისებებს კრიოგენული ტემპერატურებიდან (-253°C) 700°C-მდე. კრიოგენულ ტემპერატურებზე სიმტკიცე და სიმტკიცე იზრდება დრეკადობიდან მყიფეობამდე გადასვლის გარეშე, რაც მას თხევადი წყალბადის და თხევადი ჟანგბადის სისტემებისთვის შესაფერისს ხდის. ასეთი ფართო მოქმედების დიაპაზონი იშვიათია სუპერშენადნობებს შორის.

კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა– 17-21%-იანი ქრომის შემცველობით, Inconel 718 უზრუნველყოფს შესანიშნავ წინააღმდეგობას დაჟანგვის, ორმოების წარმოქმნისა და სტრესით გამოწვეული კოროზიის ბზარების მიმართ სხვადასხვა გარემოში. შენადნობი კარგად მუშაობს ზღვის წყალში, მარილიან შხეფებში, მჟავე გარემოში და მაღალი ტემპერატურის დამჟანგავ ატმოსფეროში. მისი დაბალი კობალტის შემცველობა (≤1.0%) მას შესაფერისს ხდის ბირთვული გამოყენებისთვის, სადაც რადიაციული აქტივაცია პრობლემას წარმოადგენს.

შესანიშნავი დამზადების უნარი– Inconel 718-ის ცხელი დამუშავება შესაძლებელია 900-1150°C ტემპერატურაზე და ცივად დამუშავება სტანდარტული ტექნიკის გამოყენებით. ცივი დამუშავება მნიშვნელოვნად ზრდის სიმტკიცეს და ამავდროულად ინარჩუნებს ადეკვატურ პლასტიურობას. შენადნობი დამუშავებადია შესაბამისი პარამეტრების მქონე კარბიდის ან კერამიკული ხელსაწყოების გამოყენებით.

Inconel 718 vs Inconel 625: შედარება

ქონება	ინკონელი 718	ინკონელი 625
გაძლიერების მექანიზმი	ნალექით გამკვრივება (γ″ + γ′). საჭიროებს თერმულ დამუშავებას	მყარი ხსნარით გამაგრება (თერმული დამუშავება არ არის საჭირო)
დაჭიმვის სიმტკიცე	≥ 1,240 მპა (180 კსი)	~690 მპა (100 კსი)
ტემპერატურის შესაძლებლობა	-253°C-დან 700°C-მდე	კრიოგენული ტემპერატურა 982°C-მდე (1800°F)
რკინის შემცველობა	~15-20%	≤5%
ნიობიუმის შემცველობა	4.75-5.50% (კრიტიკული γ″-ისთვის)	3.15-4.15%
მოლიბდენის შემცველობა	2.80-3.30%	8-10% (ღრმულებისადმი წინააღმდეგობა)
ძირითადი დიფერენციატორი	უმაღლესი სიმტკიცე, შედუღების უნარი, დაღლილობისადმი წინააღმდეგობა	შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა ზღვის წყალში და მჟავებში
სასურველია	აერონავტიკის ტურბინის დისკები, რეაქტიული ძრავები, რაკეტის ძრავები, მაღალი წნევის ნავთობი და გაზი, შესაკრავები	საზღვაო გარემო, ზღვის წყლის მილსადენები, ქიმიური დამუშავება, FGD

როდის უნდა აირჩიოთ Inconel 718:700°C-მდე მაქსიმალური მაღალტემპერატურული სიმტკიცის, ცოცვისადმი მდგრადობის და დაღლილობისადმი მდგრადობის გამოყენებისთვის საჭირო აპლიკაციები, სადაც კოროზიისადმი მდგრადობა მეორეხარისხოვანია. ტიპიური: ტურბინის კომპონენტები, რაკეტის ძრავები, მაღალმთიანი ნავთობი და გაზი.

როდის უნდა აირჩიოთ Inconel 625:ზღვის წყალში, მჟავებსა და ქლორიდის მაღალი შემცველობის გარემოში შესანიშნავ კოროზიისადმი მდგრადობაზე მოთხოვნილი აპლიკაციები, სადაც საშუალო სიმტკიცე მისაღებია. ტიპიური: საზღვაო მილსადენები, ქიმიური დამუშავება, FGD სისტემები.

Inconel 718-ის თერმული დამუშავება

Inconel 718-ს ოპტიმალური მექანიკური თვისებების მისაღწევად სჭირდება სპეციფიკური თერმული დამუშავების თანმიმდევრობა:

სტანდარტული თერმული დამუშავება:

1. ხსნარის გახურება:927-1010°C (1700-1850°F) 1 საათის განმავლობაში, სწრაფი გაგრილება (წყლით ან ზეთით ჩაქრობა)

დანიშნულება: ყველა ნალექის გახსნა, ერთფაზიანი აუსტენიტის მიღწევა

2. დაბერების პირველი ეტაპი:718°C (1325°F) 8 საათის განმავლობაში, ღუმელიდან 620°C-მდე გაგრილება

3. დაბერების მეორე ეტაპი:620°C (1150°F) 8-10 საათის განმავლობაში, დაძველების საერთო დრო 18 საათი, ჰაერზე გაცივება

დანიშნულება: მაქსიმალური სიმტკიცისა და ცოცვისადმი წინააღმდეგობის მისაღწევად γ″ და γ′-ის დალექვა

ალტერნატიული თერმული დამუშავება (სტრესის მოდუნების გასაუმჯობესებლად):

ხსნარის გახურება:1038-1066°C (1900-1950°F), სწრაფი გაგრილება
დაბერების პირველი ეტაპი:760°C (1400°F) 10 საათის განმავლობაში, ღუმელის გაგრილება 650°C-მდე
დაბერების მეორე ეტაპი:650°C (1200°F) 20 საათის განმავლობაში, ჰაერით გაგრილება

ძირითადი მოსაზრებები:

γ″ ფაზა (Ni₃Nb) წარმოადგენს პირველად გამაგრების ფაზას და მეტასტაბილურია. 650°C-ზე ზემოთ ის გარდაიქმნება სტაბილურ δ ფაზად (Ni₃Nb, ორთორომბული), რაც იწვევს სიმტკიცის შემცირებას.
600-800°C ტემპერატურაზე ხანგრძლივმა ზემოქმედებამ შეიძლება გამოიწვიოს δ ფაზის დალექვა მარცვლების საზღვრებთან, რაც ამცირებს სიმტკიცეს.
ხსნარის გახურების შემდეგ გაგრილების სიჩქარე სწრაფი უნდა იყოს მავნე ნალექების ჩასახშობად.

Womic Steel-ის ხელმისაწვდომი პროდუქტის ფორმები

უნაკერო მილი და უნაკერო მილი

გარე დიამეტრი:6 მმ – 350 მმ (1/4" – 14")
კედლის სისქე:1 მმ – 40 მმ (გრაფიკი 5S-დან XXS-მდე)
სიგრძე:12 მეტრამდე
სტანდარტები:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
აპლიკაციები:სითბოს გადამცვლელი მილები, მაღალი წნევის სითხის სისტემები, აერონავტიკის მილები, ინსტრუმენტაციის ხაზები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 718 უნაკერო მილი, UNS N07718 მილი, 2.4668 უნაკერო მილი, GH4169 მილი, მაღალი სიმტკიცის ნიკელის მილი

შედუღებული მილი

გარე დიამეტრი:50 მმ – 1200 მმ (2" – 48")
კედლის სისქე:1.0 მმ – 30 მმ
სტანდარტები:ASTM B904, ASTM B906
აპლიკაციები:დიდი დიამეტრის ტექნოლოგიური მილსადენები, სითბოს გადამცვლელი გარსები, სტრუქტურული გამოყენება
საკვანძო სიტყვები:Inconel 718 შედუღებული მილი, შენადნობი 718 ERW მილი, დიდი დიამეტრის ნიკელის მილი

ფოლადის ზოლი (მრგვალი, კვადრატული, ბრტყელი, ექვსკუთხა)

დიამეტრი:5 მმ – 600 მმ
ზედაპირი:ცხლად ნაგლინი, ცივად დამუშავებული, დაფქული, დატრიალებული, გაფცქვნილი
სტანდარტები:ASTM B637, AMS 5662 (ხსნარში გახურებული), AMS 5663 (დაძველებული), AMS 5664
აპლიკაციები:ტურბინის დისკები, ლილვები, სარქვლის ღეროები, შესაკრავები, ჭანჭიკები, საკინძები, დამუშავების მასალა, ზამბარები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 718 მრგვალი ღერო, UNS N07718 ღერო, GH4169 ღერო, ნიკელის შენადნობის ღერო, მაღალი სიმტკიცის სუპერშენადნობის ღერო

ფოლადის ფირფიტა და ფურცელი

სისქე:0.5 მმ – 150 მმ
სიგანე:2500 მმ-მდე
სტანდარტები:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
აპლიკაციები:წნევის ჭურჭლის გარსები, სტრუქტურული კომპონენტები, ფლანგის ბლანკები, რაკეტის ძრავის კომპონენტები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 718 ფირფიტა, შენადნობის 718 ფურცელი, GH4169 ფირფიტა, მაღალი ტემპერატურის შენადნობის ფურცელი

ფოლადის ხვეული და ზოლი

სისქე:0.5 მმ – 6.0 მმ
სიგანე:10 მმ – 1500 მმ
სტანდარტები:ASTM B670, AMS 5596
აპლიკაციები:ფორმირებული კომპონენტები, ბუშტები, გაფართოების შეერთებები, შტამპები, თხელკედლიანი მილები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 718 კოჭა, ნიკელის შენადნობის ზოლი, GH4169 კოჭა

ფლანგები და მილების ფიტინგები

ტიპები:შედუღების ყელი, შესაერთებელი, ჟალუზი, ბუდისებრი შედუღება, ხრახნიანი, შემოხვეული შეერთება
ზომები:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
წნევის რეიტინგი:კლასი 150 – კლასი 2500
სტანდარტები:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
საკვანძო სიტყვები:Inconel 718 ფლანგები, შენადნობის 718 შედუღებული ყელის ფლანგი, N07718 ფიტინგები

ჭედვა

ტიპები:რგოლები, დისკები, ლილვები, სარქვლის კორპუსები, ტურბინის კომპონენტები, გეომეტრიის ინდივიდუალური ფორმები
წონა:5000 კგ-მდე თითო ცალზე
სტანდარტები:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
აპლიკაციები:ტურბინის დისკები, კომპრესორის დისკები, ძრავის კორპუსები, რაკეტის ძრავის კომპონენტები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 718-ის გაყალბება, GH4169-ის გაყალბებული რგოლი, ტურბინის დისკის გაყალბება

Inconel 718 სარქველები

ტიპები:ბურთულიანი სარქველები, კარიბჭის სარქველები, გლობალური სარქველები, უკუსარქველები
ზომები:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
წნევის რეიტინგი:კლასი 150 – კლასი 2500
ტემპერატურის დიაპაზონი:-253°C-დან +700°C-მდე
დიზაინის სტანდარტები:API 608, API 6D, ASME B16.34
დასაჯდომი ადგილები:სტელიტის მყარი ზედაპირი, RPTFE, PEEK
აქტივაცია:მექანიკური, პნევმატური, ელექტრო
აპლიკაციები:HPHT ნავთობი და გაზი, მაღალი ტემპერატურის პროცესის იზოლაცია, ტურბინის მართვის სისტემები, ბირთვული მომსახურება
საკვანძო სიტყვები:Inconel 718 ბურთულიანი სარქველი, შენადნობის 718 კარიბჭის სარქველი, მაღალი ტემპერატურის ნიკელის სარქველი

მავთულები და შესაკრავები

მავთულის დიამეტრი:0.5 მმ – 12 მმ
შესაკრავები:ჭანჭიკები, თხილი, საკინძები, ხრახნები, საყელურები, ზამბარები
სტანდარტები:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
საკვანძო სიტყვები:Inconel 718 მავთული, GH4169 შესაკრავები, ნიკელის შენადნობის ჭანჭიკები, მაღალი ტემპერატურის ზამბარები

Inconel 718-ის გამოყენება

აერონავტიკა– Inconel 718 წარმოადგენს ინდუსტრიულ სტანდარტს რეაქტიული ძრავის კომპონენტებისთვის, მათ შორის მაღალი წნევის კომპრესორის დისკებისთვის, ტურბინის დისკებისთვის, ტურბინის ლილვებისთვის, კომპრესორის პირებისთვის, წვის კამერებისთვის, შემდგომი წვის კომპონენტებისთვის და ძრავის კორპუსებისთვის. შენადნობი ასევე გამოიყენება რაკეტის ძრავის კომპონენტებისთვის, ბიძგის კამერებისთვის, ტურბოტუმბოებისთვის და კოსმოსური ხომალდების სტრუქტურებისთვის. ის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული სუპერშენადნობია აერონავტიკის გამოყენებაში.

ენერგია და ელექტროენერგიის გამომუშავება– შენადნობი ფართოდ გამოიყენება გაზის ტურბინის კომპონენტებში, მათ შორის ტურბინის დისკებში, პირებში, გარდამავალ მილებსა და შესაკრავებში, როგორც ხმელეთზე დაფუძნებული, ასევე საზღვაო გაზის ტურბინებისთვის. მისი ცოცვისადმი წინააღმდეგობა 650-700°C-ზე მას ელექტროენერგიის გენერაციის აღჭურვილობაში ხანგრძლივი მომსახურებისთვის ვარგისს ხდის.

ბირთვული ინდუსტრია– Inconel 718 გამოიყენება რეაქტორის წნევის ჭურჭლებში, ორთქლის გენერატორის მილებში, მართვის ღეროს მამოძრავებელ მექანიზმებსა და ბირთვის შიდა ნაწილში. მისი დაბალი კობალტის შემცველობა (≤1.0%) მინიმუმამდე ამცირებს რადიოაქტიურ აქტივაციას, რაც მას ბირთვული გამოყენებისთვის ვარგისს ხდის.

ნავთობი და გაზი– შენადნობი განკუთვნილია მაღალი წნევის, მაღალი ტემპერატურის (HPHT) ჭაბურღილის თავის აღჭურვილობისთვის, ჭაბურღილის მილისებური კომპონენტებისთვის, მილების საკიდებისთვის, სარქველებისთვის, ტუმბოებისთვის და წყალქვეშა აღჭურვილობისთვის მჟავე გარემოში. Inconel 718 მდგრადია სულფიდის დაძაბულობის ბზარების და წყალბადის გამოწვეულ ბზარების მიმართ H₂S შემცველ გარემოში.

მაღალი ტემპერატურის შესაკრავები– Inconel 718 არის სტანდარტული მასალა მაღალი ტემპერატურის შესაკრავებისთვის, მათ შორის ტურბინის ჭანჭიკებისთვის, საკინძებისთვის, თხილებისთვის და ხრახნებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 700°C-მდე ტემპერატურაზე. მისი წინააღმდეგობა დაძაბულობის მოდუნების მიმართ უზრუნველყოფს შეერთების ხანგრძლივ მთლიანობას.

კრიოგენული აპლიკაციები– შენადნობი ინარჩუნებს განსაკუთრებულ სიმტკიცეს კრიოგენულ ტემპერატურაზე -253°C-მდე, რაც მას შესაფერისს ხდის თხევადი წყალბადის და თხევადი ჟანგბადის შესანახი ავზებისა და სისტემებისთვის.

სტანდარტები და სპეციფიკაციები

პროდუქტის ფორმა	ASTM სტანდარტი	ASME სტანდარტი	AMS სტანდარტი
უნაკერო მილი/მილი	ASTM B983	—	AMS 5589, AMS 5590
ძელი/ღერო	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
ფირფიტა/ფურცელი/ზოლი	ASTM B670	—	AMS 5596, AMS 5597
ჭედვა	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
მავთული	ASTM B637	—	AMS 5832, AMS 5962
UNS-ის აღნიშვნა	N07718
ვერკშტოფის ნომერი	2.4668
DIN დანიშნულება	NiCr19Fe19NbMo
ჩინური ეკვივალენტი	GH4169 / GH169

ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა: რა განსხვავებაა Inconel 718-სა და Inconel 625-ს შორის?

A: Inconel 718 გამოირჩევა მაღალტემპერატურული სიმტკიცით (700°C-მდე) ნალექით გამკვრივების (γ″ და γ′ ფაზები) მეშვეობით, ხოლო Inconel 625 გამოირჩევა კოროზიისადმი მდგრადობით (ზღვის წყალი, მჟავები) მყარი ხსნარით გამაგრების გზით. სიმტკიცისადმი კრიტიკული გამოყენებისთვის აირჩიეთ 718; კოროზიისადმი კრიტიკული გარემოსთვის აირჩიეთ 625. 718-ის სიმკვრივეა 8.19 გ/სმ³, 625-ის სიმკვრივე კი 8.44 გ/სმ³.

კითხვა: რა არის Inconel 718-ის მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა?

A: Inconel 718 განკუთვნილია 700°C (1300°F)-მდე ხანგრძლივი მომსახურებისთვის. დაჟანგვისადმი მდგრადობისთვის შესაძლებელია ტემპერატურის მოკლევადიანი ცვალებადობა 980°C (1800°F)-მდე, მაგრამ სიმტკიცე მნიშვნელოვნად მცირდება 700°C-ზე ზემოთ.

კითხვა: ადვილად შესადუღებელია თუ არა Inconel 718?

A: დიახ. Inconel 718 ფართოდ ითვლება ყველაზე შესადუღებლად ვარგის ნიკელზე დაფუძნებულ სუპერშენადნობად. ის ავლენს შესანიშნავ წინააღმდეგობას დეფორმაციით გამოწვეული ბზარების მიმართ და მისი შედუღება შესაძლებელია როგორც გახურებულ, ასევე დაძველებულ პირობებში TIG, MIG, ელექტრონული სხივური და ლაზერული შედუღების მეთოდების გამოყენებით. იგი შესაფერისად ითვლება შედუღებისთვის შედუღების შემდგომი ბზარების პრობლემების გარეშე.

კითხვა: რა არის Inconel 718-ის ჩინური ეკვივალენტები?

A: ჩინური ეკვივალენტებია GH4169 და GH169 (GB/T 14992). ეს კლასები შეესაბამება მაღალი ტემპერატურის შენადნობების ჩინეთის ეროვნულ სტანდარტებს.

კითხვა: Inconel 718-ის რა პროდუქტის ფორმებია ხელმისაწვდომი?

A: Womic Steel-ი Inconel 718-ს აწვდის უნაკერო მილებს, შედუღებულ მილებს, ფოლადის ზოლებს, ფოლადის ფირფიტებს, ფოლადის ხვეულებს, ზოლებს, ფლანგებს, ფიტინგებს, ჭედურობას, მავთულს, ზამბარებს, შესაკრავებსა და სარქველებს. პროდუქტის სრული სპეციფიკაციები და ზომების დიაპაზონი ჩამოთვლილია პროდუქტის ხელმისაწვდომობის განყოფილებაში.

კითხვა: საჭიროებს თუ არა Inconel 718-ს თერმული დამუშავება?

A: დიახ. Inconel 718 თავის განსაკუთრებულ სიმტკიცეს ნალექით გამკვრივების თერმული დამუშავების გზით აღწევს. სტანდარტული პროცესია ხსნარში გახურება (927-1010°C), რასაც მოჰყვება ორმაგი დაძველება (718°C 8 საათის განმავლობაში, ღუმელიდან 620°C-მდე გაგრილება, 8-10 საათის განმავლობაში შენარჩუნება).

კითხვა: Inconel 718 მაგნიტურია?

A: არა. Inconel 718 არამაგნიტურია ნებისმიერ პირობებში, რაც მას შესაფერისს ხდის იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც მაგნიტური ჩარევა უნდა იქნას აცილებული.

კითხვა: როგორია Inconel 718-ის დაღლილობისადმი მდგრადობა?

A: Inconel 718 ავლენს გამორჩეულ დაღლილობისადმი მდგრადობას მაღალ ტემპერატურაზე. მისი მაღალი ციკლის დაღლილობის (HCF) ზღვარი 650°C-ზე აღემატება 400 მპა-ს, რაც მას შესაფერისს ხდის ციკლური დატვირთვისა და თერმული დაღლილობის პირობებში გამოსაყენებლად.

დაუკავშირდით Womic Steel-ს

ვებსაიტი: www.womicsteel.com

ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com

ტელ. / WhatsApp / WeChat:

ვიქტორი: +86 15575100681

ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი Inconel 718 (UNS N07718, GH4169) უნაკერო მილებისთვის, შედუღებული მილებისთვის, ფოლადის ზოლებისთვის, ფოლადის ფირფიტებისთვის, ფოლადის ხვეულებისთვის, ფლანგებისთვის, ფიტინგებისთვის, ჭედვისთვის, სარქველებისთვის, შესაკრავებისთვის და ზამბარებისთვის, რომლებიც გამოიყენება აერონავტიკის, გაზის ტურბინების, ბირთვული და მაღალი წნევის ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიებში მთელ მსოფლიოში. ხელმისაწვდომია სრული მიკვლევადობა, კლასიფიკაციის საზოგადოების სერტიფიცირება (CCS, ABS, BV, DNV, LR) და EN 10204 ტიპი 3.1/3.2 დოკუმენტაცია.