Inconel 660 / შენადნობი 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – ნალექით გამკვრივებული რკინის ბაზაზე დამზადებული სუპერშენადნობი მაღალი ტემპერატურის პირობებში მუშაობისთვის

მოკლე აღწერა:

ინკონელი 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /დას. №. 1.4980) არის რკინაზე დაფუძნებული ნალექით გამაგრებადი სუპერშენადნობი, რომელსაც აქვს განსაკუთრებული მაღალტემპერატურული სიმტკიცე და ჟანგვისადმი მდგრადობა 704°C (1300°F)-მდე. Womic Steel Inconel 660-ს აწვდის მრავალი პროდუქტის ფორმით, მათ შორის უნაკერო მილები, შედუღებული მილები, ფოლადის ზოლები, ფოლადის ფირფიტები, ფოლადის ხვეულები, ზოლები, ფლანგები, ფიტინგები, ჭედვები, მავთულები და შესაკრავები აერონავტიკის, გაზის ტურბინების, საავტომობილო, ბირთვული და ნავთობქიმიური გამოყენებისთვის.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

პროდუქტის მიმოხილვა

შენადნობი ასევე ცნობილია როგორც AISI 660, Grade 660, ASTM A453 Grade 660 და ფართოდ გამოიყენება მაღალტემპერატურულ ჭანჭიკებსა და შესაკრავებში, სადაც საჭიროა როგორც სიმტკიცე, ასევე დაჟანგვისადმი მდგრადობა. Inconel 660 არის ნალექით გამკვრივებული შენადნობი, რომელიც განსაკუთრებულ სიმტკიცეს აღწევს კონტროლირებადი დაბერების თერმული დამუშავების გზით. სტანდარტულ უჟანგავ ფოლადებთან შედარებით, Grade 660 უზრუნველყოფს მნიშვნელოვნად მაღალ სიმტკიცეს ცოცვის რღვევის მიმართ და შესანიშნავ დაჟანგვის წინააღმდეგობას მაღალ ტემპერატურაზე, რაც მას სტანდარტულ მასალად აქცევს რეაქტიული ძრავების კომპონენტებისთვის, ტურბინების შესაკრავებისთვის და მაღალი ხარისხის საავტომობილო აპლიკაციებისთვის.

რა არის ინკონელი 660?

ინკონელი 660 არის რკინის ბაზაზე დამზადებული ნიკელ-ქრომის სუპერშენადნობი, რომელიც გამაგრებულია γ' [Ni₃(Al,Ti)] ფაზის დალექვით დაძველების თერმული დამუშავების დროს. შენადნობი შეიცავს დაახლოებით 24-27% ნიკელს, 13.5-16% ქრომს და ტიტანის (1.9-2.35%), ალუმინის (0.10-0.35%), მოლიბდენის (1.0-1.5%) და ვანადიუმის (0.10-0.50%) დანამატებს. იგი შექმნილია იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს 700°C-მდე და კარგი მდგრადობით დაჟანგვისა და კოროზიის მიმართ.

660-ე კლასი ცნობილია შემდეგი მახასიათებლებით:

მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე704°C-მდე (1300°F)
შესანიშნავი წინააღმდეგობა ცოცვისა და გახეთქვის მიმართმომატებულ ტემპერატურაზე
ნალექებით გამაგრებადისტანდარტული დაბერების თერმული დამუშავების გზით
კარგი დაჟანგვის წინააღმდეგობა815°C-მდე
სტრესის მოდუნებისადმი წინააღმდეგობამაღალ ტემპერატურაზე
არამაგნიტურითვისებები
კარგი დამზადების უნარიდა დამუშავებადობა

ქიმიური შემადგენლობა

ელემენტი	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (GB)	როლი
ნიკელი (Ni)	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	აუსტენიტის სტაბილიზატორი, კოროზიისადმი მდგრადობა
ქრომი (Cr)	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	დაჟანგვისადმი წინააღმდეგობა, კარბიდის ფორმირების საშუალება
მოლიბდენი (Mo)	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	მყარი ხსნარის გამაგრება
ტიტანი (Ti)	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	γ' ნალექი, ასაკობრივი გამკვრივება
ალუმინი (Al)	0.10 – 0.35	≤ 0.35	≤ 0.35	γ' ნალექი
ვანადიუმი (V)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	მარცვლეულის დახვეწა, კარბიდის ფორმირების საშუალება
ბორი (B)	0.003 – 0.010	0.001 – 0.010	0.001 – 0.010	მარცვლეულის საზღვრების გამაგრება
კობალტი (Co)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	ნარჩენი ელემენტი
რკინა (Fe)	ბალანსი	ბალანსი	ბალანსი	ბაზისური ელემენტი
ნახშირბადი (C)	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.08	კარბიდის ფორმირების
სილიციუმი (Si)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	დეოქსიდაზატორი
მანგანუმი (Mn)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	დეოქსიდაზატორი
ფოსფორი (P)	≤ 0.025	≤ 0.040	≤ 0.030	მინარევება
გოგირდი (S)	≤ 0.025	≤ 0.030	≤ 0.020	მინარევება

მექანიკური თვისებები

გახურების მდგომარეობა (ხსნარით დამუშავებული)

ქონება	ASTM A453 კლასი 660
დაჭიმვის სიმტკიცე	≤ 724 მპა (105 კსი)
წაგრძელება	≥ 25%
სიმტკიცე	≤ 91 HRB

დაძველებული მდგომარეობა (ნალექით გამაგრებული)

ქონება	ASTM A453 კლასი 660	ტიპიური მიღწეული
დაჭიმვის სიმტკიცე	≥ 965 მპა (140 კსი)	1,000 – 1,100 მპა
დენადობის ზღვარი (0.2%-იანი კომპენსაცია)	≥ 655 მპა (95 კსი)	700 – 800 მპა
წაგრძელება	≥ 15%	18 – 25%
სიმტკიცე	24 – 35 HRC	28 – 32 HRC
ცოცვის სიმტკიცე (650°C, 100 სთ)	≈ 240 მპა
ცოცვის სიმტკიცე (700°C, 100 სთ)	≈ 210 მპა

ფიზიკური თვისებები

ქონება	ღირებულება
სიმჭიდროვე	7.95 გ/სმ³
დნობის დიაპაზონი	1371 – 1427°C
თბოგამტარობა	15.0 W/m·K 150°C-ზე
თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (20-100°C)	16.8 × 10⁻⁶/°C
ელასტიურობის მოდული	201 GPA
მაგნიტური გამტარობა	არამაგნიტური

Inconel 660-ის ძირითადი უპირატესობები

მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე– Inconel 660 ინარჩუნებს მაღალ სიმტკიცეს დაჭიმვის, დაღლილობისა და ცოცვის რღვევის მიმართ 704°C-მდე. γ' დალექვის გამყარების მექანიზმი უზრუნველყოფს მაღალტემპერატურულ სიმტკიცეს სტანდარტულ აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადებთან შედარებით. შენადნობი ხშირად გამოიყენება ტურბინის ჭანჭიკებისა და შესაკრავებისთვის, სადაც მოდუნების წინააღმდეგობა კრიტიკულია.

შესანიშნავი წინააღმდეგობა ცოცვა-რღვევის მიმართ– შენადნობი მაღალ ტემპერატურაზე გამოირჩევა ცოცვისადმი განსაკუთრებული მდგრადობით. 650°C-ზე ცოცვისგან გახეთქვის პერიოდი საშუალო დატვირთვის პირობებში 1000 საათს აჭარბებს, რაც მას საიმედო მასალად აქცევს მაღალი ტემპერატურის ხანგრძლივი ექსპლუატაციისთვის.

კარგი დაჟანგვისა და კოროზიისადმი წინააღმდეგობა– 13.5-16%-იანი ქრომის შემცველობით, Inconel 660 უზრუნველყოფს კარგ წინააღმდეგობას დაჟანგვის, ნადების წარმოქმნისა და მაღალტემპერატურული კოროზიის მიმართ. შენადნობი კარგად მუშაობს 815°C-მდე დაჟანგვის გარემოში და მდგრადია სხვადასხვა კოროზიული გარემოს მიმართ.

ნალექებით გამაგრებადი– Inconel 660-ის ნალექით გამაგრება შესაძლებელია დაბერების თერმული დამუშავების გზით. სტანდარტული დაბერების ციკლი (675-705°C, 12-16 საათი) ავითარებს ოპტიმალურ მექანიკურ თვისებებს და უზრუნველყოფს შესანიშნავ დაძაბულობის მოდუნების წინააღმდეგობას, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ჭანჭიკებით დამაგრების აპლიკაციებისთვის.

კარგი დაღლილობის წინააღმდეგობა– შენადნობი გამოირჩევა დაღლილობისა და თერმული დაღლილობის მიმართ შესანიშნავ მდგრადობით, რაც მას შესაფერისს ხდის მაღალი ტემპერატურის ციკლური დატვირთვის მქონე კომპონენტებისთვის. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ტურბინებისა და ძრავის კომპონენტებისთვის.

შესანიშნავი დამუშავებადობა და დამუშავების უნარი– Inconel 660-ს სხვა ბევრ სუპერშენადნობთან შედარებით უკეთესი დამუშავების უნარი აქვს. მისი ადვილად ჭედვა, ცხელი და ცივი დამუშავებაა შესაძლებელი. შენადნობი შედუღებულია TIG, MIG და შესაბამისი შემავსებელი ლითონებით წინააღმდეგობის შედუღების გამოყენებით.

Grade 660 vs. Inconel 718: შედარება

ქონება	ინკონელი 660 (კლასი 660)	ინკონელი 718
ბაზისური ელემენტი	რკინა (ბალანსი) 24-27% Ni-ით	ნიკელი (50-55%) 18-20% Fe-ით
გაძლიერების ფაზა	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni3Al) + γ'' (Ni3Nb)
დაჭიმვის სიმტკიცე (დაბერების შემდეგ)	≥ 965 მპა	≥ 1,240 მპა
ტემპერატურის შესაძლებლობა	704°C-მდე	700°C-მდე
ძირითადი აპლიკაციები	ტურბინის ჭანჭიკები, შესაკრავები, საკინძები, რეაქტიული ძრავის კომპონენტები	ტურბინის დისკები, რაკეტის ძრავები, მაღალი წნევის ნავთობი და გაზი
ღირებულება	უფრო ეკონომიური	უფრო მაღალი

როდის უნდა აირჩიოთ 660-ე კლასი:მაღალტემპერატურულ ჭანჭიკებით დამაგრებასა და შეკვრაში გამოსაყენებლად, რეაქტიული ძრავის კომპონენტებისთვის, ტურბინის ჭანჭიკებისთვის და მაღალი ხარისხის საავტომობილო ინდუსტრიისთვის, სადაც ფასი ფაქტორია და საჭიროა მაღალი სიმტკიცე 700°C-მდე.

როდის უნდა აირჩიოთ Inconel 718:ისეთ შემთხვევებში, როდესაც ფასი ნაკლებად მნიშვნელოვანია და საჭიროებს მაქსიმალურ მაღალტემპერატურულ სიმტკიცეს, მოტეხილობისადმი სიმტკიცეს და ცოცვისადმი წინააღმდეგობას 700°C-მდე ტემპერატურაზე.

Inconel 660-ის თერმული დამუშავება

Inconel 660 არის ნალექებით გამაგრებადი შენადნობი, რომელიც საჭიროებს სპეციფიკურ თერმულ დამუშავებას ოპტიმალური მექანიკური თვისებების მისაღწევად:

ხსნარში გახურება (მდგომარეობა A):

ტემპერატურა:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
დალბობის დრო:1 საათი
გაგრილება:სწრაფი გაგრილება (ზეთით ან წყლით ჩაქრობა)
მიზანი:ყველა ნალექის გახსნა, ერთფაზიანი აუსტენიტის მიღწევა
შედეგი:რბილი, დასამუშავებელი მდგომარეობა, მზადაა ფორმირებისა და დამუშავებისთვის

ნალექებით გამკვრივება (დაბერება - მდგომარეობა B):

ტემპერატურა:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
დალბობის დრო:12 – 16 საათი
გაგრილება:ჰაერით გაგრილება
მიზანი:Ni₃(Al,Ti) γ' ფორმის ნალექი გამაგრებისთვის
შედეგი:მაქსიმალური სიმტკიცე და ცოცვისადმი წინააღმდეგობა

ორმაგი დაძველება (ალტერნატივა):

პირველი ეტაპი: 705°C 16 საათის განმავლობაში, ღუმელის გაგრილება 620°C-მდე
მეორე ეტაპი: 620°C 16 საათის განმავლობაში, ჰაერით გაგრილება
მიზანი:ჭანჭიკებით დამაგრების აპლიკაციებისთვის დაძაბულობის მოდუნების წინააღმდეგობის ოპტიმიზაცია

Womic Steel-ის ხელმისაწვდომი პროდუქტის ფორმები

უნაკერო მილი და უნაკერო მილი

გარე დიამეტრი:6 მმ – 200 მმ
კედლის სისქე:1 მმ – 25 მმ
სიგრძე:12 მეტრამდე
სტანდარტები:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
აპლიკაციები:მაღალი ტემპერატურის ტექნოლოგიური მილსადენები, სითბოს გადამცვლელი მილები, ინსტრუმენტული ხაზები, აერონავტიკული მილები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 660 უნაკერო მილი, 660 კლასის მილი, UNS S66286 მილი, SUH660 მილი, 1.4980 უნაკერო მილი

ფოლადის ზოლი (მრგვალი, კვადრატული, ბრტყელი, ექვსკუთხა)

დიამეტრი:6 მმ – 300 მმ
ზედაპირი:ცხლად ნაგლინი, ცივად დაწნული, დაფქული, დატრიალებული
სტანდარტები:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
აპლიკაციები:ტურბინის ჭანჭიკები, შესაკრავები, საკინძები, ლილვები, სარქვლის ღეროები, დამუშავების მასალა
საკვანძო სიტყვები:Inconel 660 მრგვალი ზოლი, 660 კლასის ზოლი, SUH660 ღერო, ASTM A453 660 კლასის, მაღალი ტემპერატურის შესაკრავები

ფოლადის ფირფიტა და ფურცელი

სისქე:1 მმ – 100 მმ
სიგანე:2000 მმ-მდე
სტანდარტები:AMS 5525, AMS 5858
აპლიკაციები:წნევის ჭურჭლის კომპონენტები, სტრუქტურული ნაწილები, ფლანგის ბლანკები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 660 ფირფიტა, 660 კლასის ფურცელი, შენადნობის ფირფიტა, მაღალი ტემპერატურის ფირფიტა

ფოლადის ხვეული და ზოლი

სისქე:0.5 მმ – 4.0 მმ
სიგანე:10 მმ – 1000 მმ
სტანდარტები:AMS 5525
აპლიკაციები:ჩამოყალიბებული კომპონენტები, ბუშტები, შტამპები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 660 კოჭა, ზოლი, მაღალი ტემპერატურის ზოლი

ფლანგები და ფიტინგები

ტიპები:შედუღების ყელი, დასაკეცი, ჟალუზიანი, ბუდისებრი შედუღება, ხრახნიანი
ზომები:1/2" – 24"
წნევის რეიტინგი:კლასი 150 – კლასი 2500
სტანდარტები:ASTM A453, ASME B16.5
საკვანძო სიტყვები:Inconel 660 ფლანგები, 660 კლასის ფიტინგები

ჭედვა

ტიპები:რგოლები, დისკები, ლილვები, სარქვლის კორპუსები, ინდივიდუალური გეომეტრიები
წონა:3000 კგ-მდე თითო ცალზე
სტანდარტები:ASTM A453, AMS 5731
საკვანძო სიტყვები:Inconel 660-ის გაყალბება, გაყალბებული რგოლი, ტურბინის კომპონენტის გაყალბება

შესაკრავები (ჭანჭიკები, თხილი, საკინძები)

ტიპები:ექვსკუთხა ჭანჭიკები, ბუდის თავის ხრახნები, საკინძები, ხრახნიანი ღეროები, თხილი, საყელურები
ზომები:M2 – M100, 1/4" – 4"
სტანდარტები:ASTM A453 კლასი 660, ASTM B637
აპლიკაციები:ტურბინის ჭანჭიკები, მაღალი ტემპერატურის ფლანგური შეერთებები, სტრუქტურული შესაკრავები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 660 ჭანჭიკები, 660 კლასის საკინძები, მაღალი ტემპერატურის შესაკრავები, ტურბინის ჭანჭიკები

660 კლასის სარქველები

ტიპები:ბურთულიანი სარქველები, კარიბჭის სარქველები, გლობალური სარქველები, უკუსარქველები
ზომები:1/2" – 12"
წნევის რეიტინგი:კლასი 150 – კლასი 2500
ტემპერატურის დიაპაზონი:-196°C-დან +704°C-მდე
დიზაინის სტანდარტები:API 608, API 6D, ASME B16.34
აქტივაცია:მექანიკური, პნევმატური, ელექტრო
აპლიკაციები:მაღალი ტემპერატურის პროცესის იზოლაცია, ტურბინის ორთქლის ხაზები, გაზის ტურბინის მართვა

Inconel 660-ის გამოყენება

აერონავტიკა– Inconel 660 ფართოდ გამოიყენება რეაქტიული ძრავებისა და გაზის ტურბინების კომპონენტებში, მათ შორის ტურბინის ჭანჭიკებში, კომპრესორის დისკებში, ტურბინის კორპუსებში, შემდგომი წვის ნაწილებში, ბიძგის რევერსებსა და ძრავის სამონტაჟო აპარატურაში. მისი მაღალტემპერატურული სიმტკიცის, დაღლილობისადმი მდგრადობისა და დაჟანგვისადმი მდგრადობის კომბინაცია მას იდეალურს ხდის კრიტიკული აერონავტიკის აპლიკაციებისთვის. შენადნობი წარმოადგენს სტანდარტულ მასალას რეაქტიული ძრავის ჭანჭიკებისა და შესაკრავებისთვის, რომლებიც მუშაობენ 700°C-მდე ტემპერატურაზე.

გაზის ტურბინის ენერგიის გენერაცია– შენადნობი გამოიყენება ტურბინის ჭანჭიკების, საკინძების და შესაკრავებისთვის სამრეწველო გაზის ტურბინებში, ორთქლის ტურბინებსა და კომბინირებული ციკლის ელექტროსადგურებში. მისი წინააღმდეგობა დაძაბულობის მოდუნების მიმართ მაღალ ტემპერატურაზე უზრუნველყოფს საიმედო ჭანჭიკებით შეერთებებს ხანგრძლივი მომსახურების ვადის განმავლობაში.

ავტომობილები– Inconel 660 გამოიყენება ტურბო დამტენის კორპუსებში, გამონაბოლქვი კოლექტორებში, დიზელის ძრავის კომპონენტებსა და მაღალი ხარისხის საავტომობილო შესაკრავებში. მისი უნარი, გაუძლოს გამონაბოლქვი აირის ტემპერატურას და თერმულ ციკლებს, მას თანამედროვე მაღალი ხარისხის და ტურბო დამტენიანი ძრავებისთვის შესაფერისს ხდის.

ბირთვული ენერგია– შენადნობი გამოიყენება ბირთვული რეაქტორის კომპონენტებში, ბირთვის შიდა ნაწილში, საკონტროლო ღეროს მექანიზმებსა და მაღალი ტემპერატურის შესაკრავებში, რომლებიც საჭიროებენ გრძელვადიან საიმედოობას და ნეიტრონული დასხივებისადმი მდგრადობას.

ნავთობქიმიური დამუშავება– Inconel 660 გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის ქიმიურ რეაქტორებში, რეფორმატორის მილებში, ღუმელის კომპონენტებსა და ტექნოლოგიურ მილსადენებში, რომლებიც საჭიროებენ სიმტკიცეს და დაჟანგვისადმი მდგრადობას მომატებულ ტემპერატურაზე.

მაღალი ტემპერატურის ჭანჭიკები– 660 კლასის ჭანჭიკები სტანდარტული მასალაა მაღალტემპერატურულ ჭანჭიკებთან დაკავშირების აპლიკაციებისთვის. ASTM A453 660 კლასის ჭანჭიკები და საკინძები ფართოდ გამოიყენება წნევის ჭურჭლის ფლანგების, ტურბინის კორპუსების და მაღალი ტემპერატურის მილსადენების შეერთებებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ცოცვისა და დაძაბულობის მოდუნებისადმი წინააღმდეგობას.

სტანდარტები და სპეციფიკაციები

სტანდარტული	აღწერა
UNS-ის აღნიშვნა	S66286
ვერკშტოფის ნომერი	1.4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	მაღალი ტემპერატურის ჭანჭიკებით დამაგრების სტანდარტული სპეციფიკაცია
ASTM B639	მაღალი ტემპერატურის შენადნობის ღერო/ღერო
AMS 5525	ფირფიტა/ფურცელი/ზოლი
AMS 5731	ზოლები, მავთულები, გაყალბებები
AMS 5732	ზოლები, მავთულები, გაყალბებები
AMS 5734	ზოლები, მავთულები, გაყალბებები
AMS 5737	მილი და მილი
AMS 5895	ზოლები, მავთულები, გაყალბებები
JIS	SUH660
GB/T	GH2132
ევროპული	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა: რა არის Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) არის რკინაზე დაფუძნებული ნალექით გამყარების სუპერშენადნობი, რომელსაც აქვს შესანიშნავი მაღალტემპერატურული სიმტკიცე 704°C-მდე. იგი გამაგრებულია γ' ნალექით დაძველების თერმული დამუშავების გზით და ფართოდ გამოიყენება ტურბინის ჭანჭიკების, შესაკრავებისა და რეაქტიული ძრავის კომპონენტებისთვის.

კითხვა: რა განსხვავებაა 660 კლასისა და Inconel 718-ს შორის?

A: Inconel 660 დამზადებულია რკინის ბაზაზე (24-27% Ni, ბალანსი Fe) დაჭიმვის სიმტკიცით ≥ 965 MPa, ხოლო Inconel 718 დამზადებულია ნიკელის ბაზაზე (50-55% Ni) დაჭიმვის სიმტკიცით ≥ 1,240 MPa. 660 კლასი უფრო ეკონომიურია და ფართოდ გამოიყენება ჭანჭიკებით დასამაგრებლად; Inconel 718 გამოიყენება მაქსიმალური სიმტკიცის აპლიკაციებისთვის.

კითხვა: რა არის Inconel 660-ის მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა?

A: Inconel 660 განკუთვნილია 704°C (1300°F)-მდე უწყვეტი მომსახურებისთვის. დაჟანგვისადმი მდგრადობისთვის შესაძლებელია ტემპერატურის მოკლევადიანი ცვალებადობა 815°C (1500°F)-მდე. ცოცვის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად მცირდება 700°C-ზე ზემოთ.

კითხვა: ადვილად შესადუღებელია თუ არა Inconel 660?

A: დიახ, Inconel 660-ის შედუღება შესაძლებელია TIG, MIG და წინააღმდეგობის შედუღების პროცესების გამოყენებით. თუმცა, შედუღება მოითხოვს სითბოს შეყვანის და შემავსებელი ლითონის შერჩევის ფრთხილად კონტროლს ცხელი ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. მექანიკური თვისებების აღსადგენად შეიძლება საჭირო გახდეს შედუღების შემდგომი ხსნარით გახურება და დაბერება.

კითხვა: რა არის Inconel 660-ის ჩინური ეკვივალენტები?

A: Inconel 660-ის ჩინური ეკვივალენტია GH2132 (高温合金) აერონავტიკისა და მაღალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის, ხოლო იაპონური ეკვივალენტია SUH660.

კითხვა: Inconel 660-ის რა პროდუქტის ფორმებია ხელმისაწვდომი?

A: Womic Steel-ი Inconel 660-ს აწვდის უნაკერო მილებს, შედუღებულ მილებს, ფოლადის ზოლებს, ფოლადის ფირფიტებს, ფოლადის ხვეულებს, ზოლებს, ფლანგებს, ფიტინგებს, ჭედურობას, მავთულს, შესაკრავებსა და სარქველებს. პროდუქტის სრული სპეციფიკაციები და ზომების დიაპაზონი ჩამოთვლილია პროდუქტის ხელმისაწვდომობის განყოფილებაში.

კითხვა: საჭიროებს თუ არა Inconel 660-ს თერმული დამუშავება?

A: დიახ. Inconel 660-ს ოპტიმალური მექანიკური თვისებების მისაღწევად სჭირდება ხსნარში გახურება (980-1010°C), რასაც მოჰყვება დაძველება (675-705°C 12-16 საათის განმავლობაში). დაძველების პროცესი იწვევს γ' ფაზის დალექვას გამაგრებისთვის.

დაუკავშირდით Womic Steel-ს

ვებსაიტი: www.womicsteel.com

ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com

ტელ. / WhatsApp / WeChat:

ვიქტორი: +86 15575100681

ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) უნაკერო მილებისთვის, ფოლადის ზოლებისთვის, ფოლადის ფირფიტებისთვის, ფოლადის ხვეულებისთვის, ფლანგებისთვის, ფიტინგებისთვის, ჭედვისთვის და შესაკრავებისთვის, რომლებიც გამოიყენება აერონავტიკის, გაზის ტურბინების, ელექტროენერგიის გენერაციისა და მაღალტემპერატურული ჭანჭიკების დამონტაჟების სფეროში, მთელ მსოფლიოში. ხელმისაწვდომია სრული მიკვლევადობა, კლასიფიკაციის საზოგადოების სერტიფიკატი და EN 10204 ტიპი 3.1/3.2 დოკუმენტაცია.