Inconel 601 (UNS N06601) – ნიკელ-ქრომის შენადნობი ალუმინთან ერთად ექსტრემალური დაჟანგვისადმი მდგრადობისთვის. მთავარი სურათი

Inconel 601 (UNS N06601) – ნიკელ-ქრომის შენადნობი ალუმინთან ერთად უკიდურესი დაჟანგვისადმი მდგრადობისთვის

მოკლე აღწერა:

ინკონელი 601 (UNS N06601 /დას. №. 2.4851 / NS313 / GH3600) არის ნიკელ-ქრომ-ალუმინის მყარი ხსნარით გამაგრებული შენადნობი, რომელიც სპეციალურად შექმნილია ექსტრემალური მაღალტემპერატურული დაჟანგვისადმი მდგრადობისთვის 1204°C (2200°F)-მდე. Womic Steel Inconel 601-ს აწვდის მრავალი პროდუქტის ფორმით, მათ შორის უნაკერო მილები, შედუღებული მილები, ფოლადის ზოლები, ფოლადის ფირფიტები, ფოლადის ხვეულები, ზოლები, ფლანგები, ფიტინგები, გაჭედილი მასალები, მავთულები და სარქველები თერმული დამუშავების, ნავთობქიმიური დამუშავების, ღუმელების წარმოების, აერონავტიკისა და ელექტროენერგიის გენერაციის აპლიკაციებისთვის.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

პროდუქტის მიმოხილვა

შენადნობი შემუშავდა 1960-იან წლებში, როგორც Inconel 600-ის გაუმჯობესებული ვერსია, ალუმინის დანამატებით (1.0-1.7%), რათა გაძლიერებულიყო დაჟანგვისადმი წინააღმდეგობა დამცავი Al₂O₃ ოქსიდის ნადების წარმოქმნით. ეს უზრუნველყოფს მნიშვნელოვნად მაღალ დაჟანგვის წინააღმდეგობას Inconel 600-თან შედარებით 1000°C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე. დღესდღეობით, Inconel 601 არის სასურველი მასალა სამრეწველო ღუმელის კომპონენტებისთვის, გამოსხივების მილებისთვის, ნავთობქიმიური რეფორმატორებისთვის და საავტომობილო გამონაბოლქვი სისტემებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ საიმედო მუშაობას მძიმე თერმული ციკლისა და დაჟანგვის პირობებში.

რა არის ინკონელი 601?

ინკონელი 601 არის ნიკელ-ქრომ-ალუმინის შენადნობი კონტროლირებადი ნახშირბადის შემცველობით, რომელიც უზრუნველყოფს შესანიშნავ მაღალტემპერატურულ სიმტკიცეს და დაჟანგვისადმი მდგრადობას. ინკონელი 600-ისგან განსხვავებით, რომელიც დაჟანგვისგან დაცვისთვის მხოლოდ Cr₂O₃-ს იყენებს, ინკონელი 601 ქმნის Cr₂O₃-სა და Al₂O₃-ს მჭიდროდ მიმაგრებულ, მყარ ოქსიდის ფენას. ეს ორმაგი ოქსიდის ფენა უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ მდგრადობას აქერცვლისა და დაფქვის მიმართ, თუნდაც მძიმე თერმული ციკლის პირობებში, კარბურიზაციისა და დაჟანგვის ატმოსფეროებში.

ალუმინის დამატება აუმჯობესებს დაჟანგვისადმი მდგრადობას 1000°C (1830°F)-ზე მაღალ ტემპერატურაზე, რაც მას 1204°C (2200°F)-მდე გამოყენებისთვის ვარგისს ხდის. შენადნობი ინარჩუნებს სტრუქტურულ მთლიანობას მრავალი თერმული ციკლის განმავლობაში დაჟანგვით გამოწვეული მასალის მნიშვნელოვანი დანაკარგების გარეშე, რაც მრავალ გამოყენებაში უზრუნველყოფს მისი მომსახურების ვადას 2-4-ჯერ მეტი, ვიდრე სითბოს მდგრადი უჟანგავი ფოლადების.

ძირითადი მახასიათებლები მოიცავს:

უმაღლესი დაჟანგვის წინააღმდეგობა1204°C (2200°F)-მდე, შესანიშნავი გამძლეობით აქერცვლისა და დაფშვნის მიმართ
კარბურიზაციისადმი განსაკუთრებული წინააღმდეგობანახშირბადით მდიდარ მაღალტემპერატურულ გარემოში
შესანიშნავი წინააღმდეგობა თერმული ციკლის მიმართდა თერმული დაღლილობა
კარგი გამძლეობა მაღალ ტემპერატურაზე ცოცვა-რღვევის მიმართ1038°C-მდე
შესანიშნავი წინააღმდეგობა გოგირდის შემცველი ატმოსფეროს მიმართ
კარგი შედუღებადობა და დამუშავების უნარი

ქიმიური შემადგენლობა

ელემენტი	შინაარსი (%)	როლი
ნიკელი (Ni)	58.0 – 63.0	ბაზისური ელემენტი უზრუნველყოფს კოროზიისა და დაჟანგვის წინააღმდეგობას
ქრომი (Cr)	21.0 – 25.0	წარმოქმნის Cr₂O₃ ოქსიდის ქერცლს, უზრუნველყოფს დაჟანგვისადმი მდგრადობას
ალუმინი (Al)	1.0 – 1.7	წარმოქმნის Al₂O₃-ის ქერცლს, აძლიერებს დაჟანგვისადმი მდგრადობას და ხელს უშლის დაფქვას
რკინა (Fe)	ბალანსი	აბალანსებს ხარჯებს და აუმჯობესებს თბოგამტარობას
მანგანუმი (Mn)	≤ 1.0	დეოქსიდატორი, აუმჯობესებს ცხელ დამუშავებადობას
ნახშირბადი (C)	≤ 0.10	კონტროლირებადია ცოცვის სიმტკიცისა და დამუშავების ოპტიმიზაციისთვის
სილიციუმი (Si)	≤ 0.50	დეოქსიდაზატორი, აუმჯობესებს ჟანგვისადმი მდგრადობას
სპილენძი (Cu)	≤ 0.50	ნარჩენი ელემენტი
გოგირდი (S)	≤ 0.015	მკაცრად კონტროლირებადი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ცხელი უკმარისობის სინდრომი

მექანიკური თვისებები

ქონება	გახურებული მდგომარეობა	ცივი შეწოვა
დაჭიმვის სიმტკიცე	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800 – 950 მპა
დენადობის ზღვარი (0.2%-იანი კომპენსაცია)	≥ 205 მპა (30 კსი)	≥ 350 მპა
წაგრძელება	≥ 30%	≥ 8%
სიმტკიცე	150 – 220 HB	—
სიმჭიდროვე	8.11 გ/სმ³
დნობის დიაპაზონი	1360 – 1411°C
თბოგამტარობა	11.2 W/m·K 20°C-ზე
თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (20-100°C)	12.0 × 10⁻⁶/°C
ელასტიურობის მოდული	206 GPA
მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა (ჟანგვა)	1204°C (2200°F)
მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა (სტრუქტურული)	1038°C (1900°F)

Inconel 601-ის ძირითადი უპირატესობები

უმაღლესი დაჟანგვის წინააღმდეგობა– Inconel 601 წარმოქმნის Cr₂O₃-სა და Al₂O₃-ს მჭიდროდ მიკრულ ოქსიდის ფენას, რომელიც უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ დაცვას 1204°C (2200°F)-მდე. ეს ორმაგი ოქსიდის ფენა მნიშვნელოვნად უფრო სტაბილური და დაფქვისადმი მდგრადია, ვიდრე Inconel 600-ზე წარმოქმნილი Cr₂O₃ ფენა, რაც მას იდეალურს ხდის თერმული ციკლის მძიმე აპლიკაციებისთვის. 1200°C-ზე ხანგრძლივი ზემოქმედების შემდეგაც კი, ოქსიდის ფენა რჩება მიკრული და იცავს მის ქვეშ არსებულ ლითონს.

კარბურიზაციისადმი განსაკუთრებული წინააღმდეგობა– ნახშირბადით მდიდარ გარემოში (მაგ., ეთილენის კრეკინგის ღუმელები, ნახშირბადის შავი წარმოების პირობებში), Inconel 601 უკეთესად უძლებს კარბურიზაციას, ვიდრე ნიკელის ბაზაზე დამზადებული სხვა შენადნობების უმეტესობა. ალუმინის დამატება ქმნის დამცავ ფენას, რომელიც ხელს უშლის ნახშირბადის დიფუზიას, ხელს უშლის ლითონის მტვრის წარმოქმნას და მსხვრევადობას.

შესანიშნავი თერმული დაღლილობის წინააღმდეგობა– შენადნობის მაღალი პლასტიურობა და თერმული სტაბილურობა უზრუნველყოფს შესანიშნავ წინააღმდეგობას თერმული დაღლილობისა და თერმული შოკის მიმართ. კომპონენტები, რომლებიც ექვემდებარებიან განმეორებით გათბობისა და გაგრილების ციკლებს (მაგალითად, გამოსხივების მილები და ღუმელის ლილვაკები), ინარჩუნებენ მთლიანობას მნიშვნელოვნად უფრო დიდხანს, ვიდრე უჟანგავი ფოლადის ალტერნატივები.

კარგი სიმტკიცე ცოცვა-გახეთქვის მიმართ– Inconel 601 ინარჩუნებს სასარგებლო სტრუქტურულ სიმტკიცეს 1038°C-მდე. ცოცვა-რღვევის სიმტკიცე 1000°C-ზე არის 25 მპა 1000 საათიანი ექსპლუატაციის ვადის განმავლობაში, რაც მას შესაფერისს ხდის დატვირთვის მქონე ღუმელის კომპონენტებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მაღალ ტემპერატურაზე.

გოგირდის შემცველი ატმოსფეროებისადმი მდგრადობა– შენადნობი კარგად მუშაობს გოგირდშემცველ დამჟანგავ ატმოსფეროში, რაც მას შესაფერისს ხდის წვის და ნარჩენების დაწვის აპლიკაციებისთვის, სადაც გოგირდის ნაერთებია წარმოდგენილი.

კარგი დამუშავებადობა და შედუღების უნარი– Inconel 601-ის შედუღება შესაძლებელია TIG, MIG და წინააღმდეგობის შედუღების პროცესების გამოყენებით შესაბამისი შემავსებელი ლითონის გამოყენებით. მისი დამუშავება შესაძლებელია როგორც ცხელი დამუშავებით 900-1200°C ტემპერატურაზე, ასევე ცივი დამუშავებით სტანდარტული ტექნიკის გამოყენებით.

Inconel 601 vs Inconel 600: შედარება

ქონება	ინკონელი 600	ინკონელი 601
ნიკელის შემცველობა	≥ 72%	58 – 63%
Chromium-ის კონტენტი	14 – 17%	21 – 25%
ალუმინის შემცველობა	არცერთი	1.0 – 1.7%
დაჟანგვისადმი წინააღმდეგობა	შესანიშნავია 1093°C-მდე	უმაღლესი ტემპერატურა 1204°C-მდე
მასშტაბის ადჰეზია	კარგი	შესანიშნავი (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
კარბურიზაციის წინააღმდეგობა	კარგი	უმაღლესი
ქლორიდის სუბტროპიკული კარცინომის წინააღმდეგობა	შესანიშნავი	კარგი
ტემპერატურის ლიმიტი	1093°C	1204°C
ცოცვის ძალა	კარგი	უკეთესია მაღალ ტემპერატურაზე
სასურველი აპლიკაციები	ქიმიური დამუშავება, ბირთვული ენერგია, ქლორიდის გარემო	ღუმელები, ნავთობქიმიური რეფორმატორები, მაღალტემპერატურული დაჟანგვა

როდის უნდა აირჩიოთ Inconel 600:გამოყენება, სადაც ქლორიდის სტრესული კოროზიის შედეგად წარმოქმნილი ბზარები პრობლემას წარმოადგენს, ბირთვული ენერგია, აგრესიული ქლორიდებით ქიმიური დამუშავება და 1093°C-მდე ზომიერად მაღალი ტემპერატურის მომსახურება, სადაც ნიკელის უფრო მაღალი შემცველობა სასარგებლოა.

როდის უნდა აირჩიოთ Inconel 601:1093°C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე ექსტრემალური დაჟანგვის, თერმული ციკლის, გოგირდის შემცველი ატმოსფეროების, კარბურიზაციის გარემოს და ღუმელის კომპონენტების გამოყენების შემთხვევები, რომლებიც ხანგრძლივ ექსპლუატაციის ვადას მოითხოვს.

Inconel 601-ის თერმული დამუშავება

Inconel 601 არის მყარი ხსნარით გამაგრებული შენადნობი და არ რეაგირებს ნალექით გამკვრივების თერმულ დამუშავებაზე. სტანდარტული თერმული დამუშავება არის ხსნარში გახურება:

სტანდარტული ხსნარის გახურება:

ტემპერატურა:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
დალბობის დრო:10-20 წუთი (სისქის მიხედვით)
გაგრილება:წყლით ჩაქრობა ან იძულებითი ჰაერით გაფრქვევა
მიზანი:კარბიდების გახსნა, მარცვლის სტრუქტურის დახვეწა, ოპტიმალური კოროზიისადმი მდგრადობის მიღწევა

სტრესის შემსუბუქების გამოწვა:

ტემპერატურა:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
დალბობის დრო:2 – 4 საათი
გაგრილება:ჰაერით გაგრილება

Womic Steel-ის ხელმისაწვდომი პროდუქტის ფორმები

უნაკერო მილი და უნაკერო მილი

გარე დიამეტრი:6 მმ – 350 მმ (1/4" – 14")
კედლის სისქე:1 მმ – 40 მმ (გრაფიკი 5S-დან XXS-მდე)
სიგრძე:12 მეტრამდე
დასასრული დასრულება:უბრალო ბოლო, დახრილი ბოლო, ხრახნიანი
სტანდარტები:ASTM B167, ASME SB-167
აპლიკაციები:გამოსხივების მილები, ღუმელის მილები, სითბოს გადამცვლელი მილები, ტექნოლოგიური მილსადენები, თერმოჭები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 601 უნაკერო მილი, 2.4851 მილი, N06601 მილი, ნიკელის შენადნობის მაღალი ტემპერატურის მილი

შედუღებული მილი

გარე დიამეტრი:50 მმ – 1200 მმ (2" – 48")
კედლის სისქე:1.0 მმ – 30 მმ
სტანდარტები:ASTM B517, ASTM B516
აპლიკაციები:დიდი დიამეტრის ღუმელის კომპონენტები, რეტორტები, ტექნოლოგიური მილსადენები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 601 შედუღებული მილი, დიდი დიამეტრის ნიკელის მილი, ღუმელის მილი

ფოლადის ზოლი (მრგვალი, კვადრატული, ბრტყელი)

დიამეტრი:6 მმ – 500 მმ
ზედაპირი:ცხელი ნაგლინი, გამჭვირვალე, დაფქული
სტანდარტები:ASTM B166, AMS 5715
აპლიკაციები:სარქვლის ღეროები, შესაკრავები, ლილვები, ღუმელის ლილვაკები, საკინძები, ჭანჭიკები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 601 მრგვალი ზოლი, N06601 ზოლი, ნიკელის შენადნობის ზოლი, მაღალი ტემპერატურის ზოლი

ფოლადის ფირფიტა და ფურცელი

სისქე:1 მმ – 150 მმ
სიგანე:2500 მმ-მდე
სტანდარტები:ASTM B168, AMS 5870
აპლიკაციები:ღუმელის კერის ფირფიტები, ჭურჭლის გარსი, მუფელები, დეფლექტორები, სტრუქტურული კომპონენტები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 601 ფირფიტა, Inconel 601 ფურცელი, ნიკელის შენადნობის ფირფიტა

ფოლადის ხვეული და ზოლი

სისქე:0.5 მმ – 6.0 მმ
სიგანე:10 მმ – 1500 მმ
სტანდარტები:ASTM B168
აპლიკაციები:ფორმირებული კომპონენტები, გაფართოების შეერთებები, ბუშტუკები, თხელკედლიანი მილები
საკვანძო სიტყვები:Inconel 601 კოჭა, ნიკელის შენადნობის ზოლი

ფლანგები და ფიტინგები

ტიპები:შედუღების ყელი, დასაკეცი, ჟალუზიანი, ბუდისებრი შედუღება, ხრახნიანი
ზომები:1/2" – 48"
წნევის რეიტინგი:კლასი 150 – კლასი 2500
სტანდარტები:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
საკვანძო სიტყვები:Inconel 601 ფლანგები, ნიკელის შენადნობის ფიტინგები

ჭედვა

ტიპები:რგოლები, დისკები, ლილვაკები, სარქვლის კორპუსები, ლილვები
წონა:5000 კგ-მდე
სტანდარტები:ASTM B564, AMS 5715

Inconel 601-ის გამოყენება

სამრეწველო ღუმელები და თერმული დამუშავება– Inconel 601 წარმოადგენს ინდუსტრიის სტანდარტს გამოსხივების მილების, რეტორტების, მუფელების, უჯრების, კალათების, ღუმელის ლილვაკებისა და კერის ფირფიტებისთვის. მისი გამორჩეული დაჟანგვისა და კარბურიზაციისადმი მდგრადობა კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას 2-4-ჯერ ახანგრძლივებს, ვიდრე უჟანგავი ფოლადის ალტერნატივები თერმული დამუშავების აპლიკაციებში 1150°C-მდე თერმული ციკლით.

ნავთობქიმიური დამუშავება– შენადნობი ფართოდ გამოიყენება ეთილენის კრეკინგის ღუმელის მილებში, კატალიზურ რეფორმატორებში, წყალბადის რეფორმატორის მილებსა და ამიაკის სინთეზის ქარხნის კომპონენტებში. მისი მდგრადობა კარბურიზაციისა და მაღალტემპერატურული დაჟანგვის მიმართ უზრუნველყოფს საიმედო მომსახურებას კრიტიკულ პეტროქიმიურ აპლიკაციებში, მნიშვნელოვნად ამცირებს ტექნიკური მომსახურების შეფერხების დროს და ჩანაცვლების ხარჯებს.

ელექტროენერგიის გამომუშავება– Inconel 601 გამოიყენება გადამხურებელი მილების, ქვაბის კომპონენტების, გაზის ტურბინის გარდამავალი მილებისა და სითბოს აღდგენის ორთქლის გენერატორების წარმოებაში. მისი მაღალტემპერატურული სიმტკიცე და დაჟანგვისადმი მდგრადობა მას შესაფერისს ხდის მაღალ ტემპერატურაზე მომუშავე კომბინირებული ციკლის ელექტროსადგურებისთვის.

აერონავტიკა და ავტომობილები– შენადნობი გამოიყენება თვითმფრინავის ძრავის წვის კამერებში, გამონაბოლქვი სისტემის კომპონენტებში, ტურბო დამტენის კორპუსებში, დიზელის ძრავის სანთლებსა და ავტომობილის გამონაბოლქვი სისტემებში. მისი უნარი, გაუძლოს მძიმე თერმულ ციკლს და დაჟანგვას, მას იდეალურს ხდის გამონაბოლქვი აირების რეცირკულაციის სისტემებისა და დიზელის ნაწილაკების ფილტრებისთვის.

ქიმიური დამუშავება– ინკონელი 601 გამოიყენება აზოტმჟავას ქარხნის აღჭურვილობაში, ამიაკის დამჟანგავებსა და მაღალი ტემპერატურის ქიმიურ რეაქტორებში. აზოტმჟავას და მაღალი ტემპერატურის კოროზიის მიმართ მისი მდგრადობა მას სპეციალური ქიმიური წარმოებისთვის შესაფერისს ხდის.

გარემოსდაცვითი და ნარჩენების დაწვა– შენადნობი გამოიყენება ნარჩენების დაწვის ქარხნებში, კვამლის აირების გოგირდის მოცილების სისტემებსა და დაბინძურების კონტროლის მოწყობილობებში. მისი მდგრადობა SO₂-ის, HCl-ის და სხვა კოროზიული წვის აირების მიმართ უზრუნველყოფს ხანგრძლივ ექსპლუატაციას მკაცრი გარემო პირობების პირობებში.

მინისა და კერამიკის წარმოება– Inconel 601 გამოიყენება მინის დნობის ღუმელის კომპონენტებში, კერამიკული ღუმელის ავეჯსა და ლერის რულონებში. მისი თერმული სტაბილურობა და მინის კოროზიისადმი მდგრადობა მას მინისა და კერამიკის ინდუსტრიებისთვის შესაფერისს ხდის.

სტანდარტები და სპეციფიკაციები

პროდუქტის ფორმა	ASTM სტანდარტი	ASME სტანდარტი	AMS სტანდარტი
უნაკერო მილი/მილი	ASTM B167	ASME SB-167	—
შედუღებული მილი	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
ძელი/ღერო	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
ფირფიტა/ფურცელი/ზოლი	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
ჭედვა	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
ფიტინგები	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS-ის აღნიშვნა	N06601
ვერკშტოფის ნომერი	2.4851
DIN დანიშნულება	NiCr23Fe
ჩინური ეკვივალენტი	NS313 / GH3600

ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა: რა არის მთავარი განსხვავება Inconel 601-სა და Inconel 600-ს შორის?

A: Inconel 601 შეიცავს 1.0-1.7% ალუმინს, რომელიც ქმნის დამცავ Al₂O₃ ოქსიდის ფენას, რომელიც უზრუნველყოფს დაჟანგვისადმი მაღალ წინააღმდეგობას 1204°C-მდე. Inconel 600 ეყრდნობა მხოლოდ Cr₂O₃ ფენას და განკუთვნილია 1093°C-ისთვის. Inconel 601 არის სასურველი არჩევანი ექსტრემალურად მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვისა და კარბურიზაციის გარემოში.

კითხვა: ადვილად შესადუღებელია თუ არა Inconel 601?

A: დიახ. Inconel 601-ის შედუღება შესაძლებელია TIG, MIG და წინააღმდეგობის შედუღების პროცესების გამოყენებით. რეკომენდებულია შესაბამისი შემავსებელი ლითონის (ERNiCr-3 ან ERNiCrFe-3) გამოყენება. წინასწარი გაცხელება, როგორც წესი, არ არის საჭირო და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება არ არის საჭირო უმეტეს შემთხვევაში.

კითხვა: რა არის Inconel 601-ის მაქსიმალური უწყვეტი მუშაობის ტემპერატურა?

A: დაჟანგვისადმი მდგრადობისთვის: უწყვეტი მუშაობა 1204°C-მდე (2200°F). სტრუქტურული სიმტკიცისთვის: რეკომენდებული მაქსიმალური უწყვეტი მუშაობა დაახლოებით 1038°C (1900°F)-ია. 1200°C-ზე მეტი ტემპერატურის ხანმოკლე გადახრები შესაძლებელია, მაგრამ ამცირებს მომსახურების ვადას.

კითხვა: რა არის Inconel 601-ის ჩინური ეკვივალენტი?

პასუხი: ჩინური ექვივალენტი კლასია NS313 (耐蚀合金) და GH3600 (高温合金). ეს კლასები შეესაბამება GB/T 15007 და GB/T 2882 სტანდარტებს.

კითხვა: Inconel 601-ის რა პროდუქტის ფორმებია ხელმისაწვდომი?

A: Womic Steel-ი Inconel 601-ს აწვდის უნაკერო მილებს, შედუღებულ მილებს, ფოლადის ზოლებს, ფოლადის ფირფიტებს, ფოლადის ხვეულებს, ზოლებს, ფლანგებს, მილების ფიტინგებს, ჭედურ ნაკეთობებსა და სარქველებს. პროდუქტის სრული სპეციფიკაციები და ზომების დიაპაზონი ჩამოთვლილია პროდუქტის ხელმისაწვდომობის განყოფილებაში.

დაუკავშირდით Womic Steel-ს

ვებსაიტი: www.womicsteel.com

ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com

ტელ. / WhatsApp / WeChat:

ვიქტორი: +86 15575100681

ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი Inconel 601 უნაკერო მილებისთვის, შედუღებული მილებისთვის, ფოლადის ზოლებისთვის, ფოლადის ფირფიტებისთვის, ფოლადის ხვეულებისთვის, ფლანგებისთვის, ფიტინგებისთვის, ჭედვისთვის და სარქველებისთვის სამრეწველო ღუმელებისთვის, თერმული დამუშავებისთვის, ნავთობქიმიური გადამუშავებისთვის, ელექტროენერგიის გენერაციისთვის და მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვისადმი მდგრადი აპლიკაციებისთვის მთელ მსოფლიოში. სრული მიკვლევადობა, კლასიფიკაციის საზოგადოების სერტიფიცირება (CCS, ABS, BV, DNV, LR) და EN 10204 ტიპი 3.1/3.2 დოკუმენტაცია ხელმისაწვდომია.