1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე
Womic Steel Group მართავს LSAW-ის წარმოების რამდენიმე ხაზს, რომელიც მოიცავს სამ პირველადი ფორმირების მეთოდს და სპეციალიზებულ მძიმე კედლის შესაძლებლობებს:
● JCOE ხაზი:406 მმ – 1,422 მმ (16″–56″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 50.8 მმ-მდე. ეტაპობრივი JCO ფორმირება მექანიკური გაფართოებით. მაღალი ეფექტურობა, კარგი მომრგვალება. იდეალურია ხმელეთზე მაგისტრალური ხაზის უმეტესი გამოყენებისთვის.
●UOE ხაზი:508 მმ – 1,220 მმ (20″–48″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 40 მმ-მდე. U-ფორმირება, შემდეგ O-ფორმირება ჰიდრავლიკური გაფართოებით. საუკეთესო განზომილებიანი სიზუსტე (±0.2% გარე დიამეტრი), სასურველია ღრმაწყლოვანი საზღვაო მილსადენებისა და მჟავე მომსახურებისთვის.
●რულონი (ერთნაკერიანი):600 მმ – 1600 მმ (24″–63″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 25 მმ-დან 70 მმ-მდე. ერთი ფირფიტა, შემოხვეული ცილინდრში ერთი გრძივი შედუღებით. იდეალურია JCOE/UOE სიმძლავრის მიღმა კედლის დიდი სისქის მქონე სამუშაოებისთვის.
●რულონის ფირფიტა (ორმაგი ნაკერით):50.8 მმ-დან 80 მმ-მდე კედლის სისქისთვის, გრძივად შედუღებული ორი ფირფიტის გამოყენებით. ხშირად გამოიყენება მაღალი წნევის კოლექტორული მილსადენებისა და არქტიკული აპლიკაციებისთვის, რომლებიც ექსტრემალურ სიმტკიცეს მოითხოვს.
LSAW-ის მთლიანი სიმძლავრე წელიწადში 300,000 ტონას აჭარბებს, ხოლო X52-ის გამომუშავება წელიწადში 120,000 ტონას აჭარბებს. Womic Steel-ს გააჩნია API 5L მონოგრამა (ლიცენზია #API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED და რეგულარულად აუდიტირებულია ABS, DNV, TÜV და BV-ს მიერ. მას აქვს გლობალური გამოცდილება 80+ ქვეყანაში, 3,000 კმ-ზე მეტი X52 მილსადენებით.
წარმოების მოქნილობა:
●JCOE: 406–1,422 მმ OD × 6.0–50.8 მმ WT × ≤ 18 მ
●UOE: 508–1,220 მმ OD × 6.0–40.0 მმ WT × ≤ 24 მ (მექანიკური გაფართოება აუმჯობესებს სიმრგვალეს)
●რულონის ფირფიტა (ერთნაკერიანი): 600–1600 მმ გარე დიამეტრი × 25–70 მმ წონა × ≤ 12 მ (წონის ლიმიტი 25 ტონამდე თითო შეერთებაზე)
●რულონის ფირფიტა (ორმაგი ნაკერით): 1,000–2,000 მმ გარე დიამეტრი × 25–80 მმ წონა × ≤ 12 მ
ყველა მილის მიწოდება შესაძლებელია PWHT (შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავებით) სქელი კედლის ან მჟავე გამოყენებისთვის. არქტიკული პროექტებისთვის შესაძლებელია დაბალი ტემპერატურის დარტყმითი ტესტირება -60°C-მდე.
2. API 5L X52: მასალის შემადგენლობა და მახასიათებლები
API 5L X52 მსოფლიოში საშუალო და მაღალი წნევის ნავთობისა და გაზის გადაცემისთვის განკუთვნილი მილსადენების ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ სპეციფიკირებული კლასია. 360 MPa (52,200 psi) მინიმალური დენადობის ზღვარით და 460 MPa (66,700 psi) დაჭიმვის სიმტკიცით, X52 GR.B-სთან შედარებით დაახლოებით 47%-ით მაღალ სიმტკიცეს უზრუნველყოფს, რაც იმავე წნევისთვის კედლის სისქის 25-30%-ით შემცირების საშუალებას იძლევა. „X“ აღნიშვნა მაღალი სიმტკიცის მილსადენზე მიუთითებს, ხოლო „52“ ksi-ში მინიმალურ დენადობის ზღვარს წარმოადგენს.
ქიმიური შემადგენლობა (კოვზის ანალიზი, მაქსიმალური % მასის მიხედვით):
| ელემენტი | API 5L X52 PSL1 (მაქს. %) | API 5L X52 PSL2 (მაქს. %) |
| C | 0.24 | 0.22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
PSL2-ს საველე პირობებში შედუღების უნარის გასაუმჯობესებლად სჭირდება ნახშირბადის ეკვივალენტი (CEV) ≤ 0.43%. Nb, V, Ti-ით მიკროშენადნობა უზრუნველყოფს მარცვლების დახვეწას და ნალექებით გამაგრებას.
მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა):
| ქონება | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| დენადობის ზღვარი (მინ.) | 360 მპა (52,200 psi) | 360–530 მპა |
| დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ.) | 460 მპა (66,700 psi) | 460–760 მპა |
| წაგრძელება (წთ) | 21% (50 მმ ლიანდაგისთვის) | 21% |
| სიმტკიცე (მაქსიმალური) | არ არის მითითებული | 90 HRB |
| დარტყმისადმი გამძლეობა (მინ.) | არ არის სავალდებულო | 27 ჯ @ 0°C (სურვილისამებრ -20°C, -40°C, -60°C) |
შედარება GR.B-სთან და X65-თან:
| კლასი | გამოსავლიანობა MPa | დაჭიმვის მპა | ტიპიური გამოყენება |
| GR.B | 245 | 415 | წყლის/გაზის სტანდარტული დისტრიბუცია |
| X52 | 360 | 460 | მაღალი წნევის მაგისტრალური ხაზები, ხმელეთზე/ოფშორში |
| X65 | 450 | 535 | ძალიან მაღალი წნევა, ღრმაწყლები, არქტიკა |
3. განზომილებიანი დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა
| ნივთი | სპეციფიკაცია |
| სტანდარტული | API 5L PSL1 / PSL2 (ასევე ISO 3183 L360) |
| წარმოების პროცესები | JCOE, UOE, რულონური ფირფიტა (ერთჯერადი/ორმაგი ნაკერით) |
| გარე დიამეტრის დიაპაზონი | 219 მმ – 1,600 მმ (8″ – 63″) |
| კედლის სისქის დიაპაზონი | JCOE/UOE: 5.0 მმ – 50.8 მმ; რულონის ფირფიტა: 25 მმ – 70 მმ (80 მმ-მდე შეკვეთით) |
| სიგრძის დიაპაზონი | სტანდარტული: 6 მ, 12 მ, 18 მ; გაფართოებული: 24 მ-მდე (JCOE/UOE) ან 12 მ-მდე (მძიმე კედელი, რულონისებრი ფირფიტით) |
| დასასრული დასრულება | API 5L-ის მიხედვით, უბრალო ბოლო (PE), დახრილი ბოლო (BE) (30°-იანი დახრილობა, ძირის ზედაპირის ტიპიური 1.6 მმ) |
| ზედაპირის დასრულება | შიშველი, ზეთიანი, 3LPE, 3LPP, FBE, ქვანახშირის ფისის ეპოქსიდური ფისი, თხევადი ეპოქსიდური ფისი |
| ტოლერანტობები | OD: ±0.5% ან ±3.2 მმ (რომელიც ნაკლებია); წონა: -0% / +15%; სიგრძე: +50 მმ / -0 მმ |
4. ხელმისაწვდომი ზომები და სპეციფიკაციები – API 5L X52 LSAW ფოლადის მილი (შერჩეული ტიპიური ზომები)
| OD (მმ) | წონის პარამეტრები (მმ) | პროცესი | დაახლოებითი წონა (კგ/მ²) | სტანდარტული სიგრძე | ტიპიური გამოყენება |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12 მ | გაზის დისტრიბუცია |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12 მ / 18 მ | გაზის დაგროვება |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78.5 – 153.9 | 12 მ / 18 მ | ნედლი ნავთობის ხაზები |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98.6 – 229.1 | 12მ / 18მ / 24მ | გაზის მაგისტრალური მილები |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148.0 – 319.1 | 12მ / 18მ / 24მ | მაღალი წნევის გაზი |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172.9 – 429.4 | 12 მ / 18 მ | ნავთობის მაგისტრალური ხაზები |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | JCOE | 246.7 – 579.8 | 12 მ / 18 მ | ქვეყნის მასშტაბით გაზი |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310.8 – 759.2 | 12 მ / 18 მ | ძირითადი მაგისტრალური ხაზები |
| 1,016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/შემოხვეული | 394.6 – 963.9 | 12 მ | მაღალი მოცულობის გაზი |
| 1,220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | შემოხვეული (ერთჯერადი) | 563.0 – 1,304.2 | 12 მ | ოფშორული მილსადენები |
| 1,422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | შემოხვეული (ერთჯერადი) | 875.1 – 1,692.5 | 12 მ | ღრმაწყლიანი ამწევი სისტემები |
| 1,600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | შემოხვეული (ორმაგი) | 1,162 – 2,640 | 10 მ / 12 მ | არქტიკული/მაღალი წნევა |
*მძიმე კედლის მქონე მილებს (≥ 32 მმ) სჭირდებათ PWHT ნარჩენი დაძაბულობის შესამცირებლად და მჟავე პირობებში გამოყენებისას სიმტკიცის ლიმიტებთან შესაბამისობაში მოსაყვანად. სქელი კედლის მქონე X52 მილები ხშირად გამოიყენება მაღალი წნევის წყლის ინექციისთვის 25-35 მპა-ზე.*
5. საერთო სტანდარტები და კლასიფიკაცია – LSAW მილები და სტრუქტურული მილები
| სტანდარტული | ფოლადის კლასები | ტიპიური გამოყენება | ფორმირების პროცესი |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | ნავთობის/გაზის გადაცემა | JCOE/UOE/შემოხვეული |
| API 5L PSL2 (მჟავე) | X52, X65 | მჟავე სერვირი (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | დაბალი წნევის მილსადენი | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | მაღალი ტემპერატურა | JCOE/შემოხვეული |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | წნევის მილები | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | სტრუქტურული სექციები | JCOE/შემოხვეული |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | წყალქვეშა მილსადენები | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | ოფშორული სტრუქტურული | UOE/შემოხვეული |
| ნორსოკი M-120 | X52 | ოფშორული პლატფორმის მილსადენები | UOE |
გამოყენების შეჯამება:დიდი მანძილის ნავთობის/გაზის მაგისტრალური ხაზები, მაღალი წნევის გაზის გადაცემა, საზღვაო მილსადენები, წყლის შეფრქვევა, არქტიკული მილსადენები, საკომპრესორო სადგურის მილსადენები, საზღვაო პლატფორმების სტრუქტურული პილონები.
6. წარმოების პროცესები – LSAW (JCOE / UOE / რულონური ფირფიტა) X52 ფოლადის მილისთვის
Womic Steel-ი დიამეტრის, კედლის სისქისა და მექანიკური თვისებების მოთხოვნების საფუძველზე ირჩევს შესაბამის პროცესს. ყველა პროცესი მოიცავს სითბოს შეყვანის მკაცრ კონტროლს X52-ის მიკროშენადნობის თვისებების შესანარჩუნებლად.
JCOE პროცესი (406–1,422 მმ გარე დიამეტრი, 6.0–50.8 მმ წონა):
● ფირფიტის კიდეების ფრეზირება (X ან J დახრილობა) სიზუსტით ±0.5 მმ
● კიდეების წინასწარი მოხრა (დაკეცვა) ფირფიტის სისქის 1.5x რადიუსამდე
● J-ფორმის ფორმირება (დარტყმითი დარტყმა) – წრეწირის პირველი 1/3
● C-ფორმის ფორმირება (შტამპების სერია) – წრეწირის მეორე 1/3
● O-ფორმის ფორმირება (საბოლოო ცილინდრი) – ნაკერის დახურვა
● შედუღება ნაკერის გასწვრივ ყოველ 300 მმ-ზე (წერტილოვანი შედუღება)
● შიდა SAW (ერთ ან მრავალმავთულიანი, სითბოს შეყვანა კონტროლდება ≤ 3.5 კჯ/მმ-მდე)
● სრული შეღწევადობისთვის უკანა ღარის გათხრა (ჰაერის ნახშირბადის რკალი ან დაფქვა)
● გარე SAW (მრავალგამტარი სქელი კედლებისთვის, სითბოს შეყვანის მონიტორინგი)
● მექანიკური გაფართოება (1–1.5%-ით OD ზრდა, აუმჯობესებს სიმრგვალეს ±0.3%-მდე)
● შესაფერისია ხმელეთზე არსებული მაგისტრალური ხაზის უმეტესი გამოყენებისთვის
UOE პროცესი (508–1,220 მმ გარე დიამეტრი, 6.0–40 მმ წონა):
● U-პრესი ფირფიტას U-ფორმის აძლევს (2000-4000 ტონა ძალა)
● O-press იხურება ცილინდრული ფორმის მისაღებად (3000-6000 ტონა ძალა)
● გამაფართოებელი (მექანიკური) საბოლოო დიამეტრისა და სიმრგვალის მისაღწევად (48-72 გამაფართოებელი სეგმენტი)
● JCOE-ს მსგავსი შედუღება, მაგრამ უფრო მაღალი გამტარუნარიანობით (1 მილი 3-4 წუთში)
● სასურველია ღრმაწყლიანი მილსადენებისა და მჟავე მომსახურებისთვის, მაღალი მომრგვალების (±0.2% OD) და დაბალი ნარჩენი დაძაბულობის გამო
● დაბალი ოვალურობა უზრუნველყოფს ბალთის დამჭერის საიმედო მონტაჟს
მძიმე კედლისთვის განკუთვნილი რულონის ფირფიტა (ერთნაკერიანი) (600–1600 მმ გარე დიამეტრი, 25–70 მმ წონა):
● ერთი ფოლადის ფირფიტა ცილინდრად იხვევა 4-რულონიანი მოსახვევი მანქანის გამოყენებით
● ეტაპობრივად გაბრტყელება: წინასწარი გაბრტყელება, უხეში გაბრტყელება, დასრულების გაბრტყელება (როგორც წესი, 15-20 გავლა)
● გრძივი ნაკერი შედუღებული SAW-ით (მინიმუმ 3 გავლა: ფესვის შეერთება, შევსება, თავსახური)
● მექანიკური გაფართოების არარსებობა (მრგვალება მიიღწევა გორგოლაჭებიანი სიზუსტით, ტიპიური ±0.5%)
● შესაფერისია სქელკედლიანი მილებისთვის, სადაც JCOE/UOE ხელსაწყოების გამოყენება შეზღუდულია
● სიმტკიცის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად საჭიროა PWHT (დაძაბულობის შემსუბუქება) კედლის სისქის შემთხვევაში > 32 მმ-ზე
რულონის ფირფიტა (ორმაგი ნაკერით) ძალიან მძიმე კედლისთვის / ძალიან დიდი დიამეტრისთვის (1,000–2,000 მმ გარე დიამეტრი, 25–80 მმ წონა):
● ორი ფირფიტა, რომელიც ნახევარცილინდრებად არის შემოხვეული და ორი გრძივი ნაკერით შედუღებული
● როგორც წესი, გამოიყენება მაღალი წნევის კოლექტორული მილსადენებისთვის, წყალსადენი მილსადენებისთვის და არქტიკული მილსადენებისთვის
● ყველა შედუღებული ნაწილი 100%-ით შემოწმებულია UT და RT-ის მიხედვით
● PWHT სავალდებულოა ორივე გრძივი ნაკერისთვის
შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება (PWHT):32 მმ-ზე მეტი კედლის სისქის ან მჟავე გამოყენებისთვის (H₂S), Womic უზრუნველყოფს სტრესის შემამსუბუქებელ თერმულ დამუშავებას ვაგონის ძირის ღუმელში (12 მ-მდე სიგრძის) ან ლოკალურად ინდუქციური გათბობის გამოყენებით უფრო გრძელი მილებისთვის. გაჟღენთვის ტემპერატურა 580-620°C 1 საათის განმავლობაში 25 მმ სისქის ყოველ ჯერზე. სიმტკიცე PWHT-ის შემდეგ კონტროლდება ≤ 90 HRB-მდე (ან ≤ 248 HV10-მდე). მჟავე გამოყენებისთვის, ტიპიური მიზანია ≤ 85 HRB დამატებითი უსაფრთხოების ზღვრისთვის.
დაბალი ტემპერატურის შესაძლებლობა:არქტიკული პროექტებისთვის, Womic-ს შეუძლია მიაწოდოს X52 შარპის დარტყმითი ტესტით -46°C-ზე (მინ. 27J, ტიპიური 80-120J) და DWTT (წონის ვარდნის რღვევის ტესტი) -20°C-ზე ≥ 85%-იანი ძვრის ფართობით.
7. API 5L X52 LSAW ფოლადის მილის ხარისხის კონტროლისა და ტესტირების პროცედურები
| ეტაპი | შემოწმების მეთოდი | მიზანი | შესაბამისი პროცესი |
| თეფში | ქიმიური ანალიზი (OES) | X52 შემადგენლობის ლიმიტების გადამოწმება | ყველა |
| თეფში | ულტრაბგერითი (ლამინირების შემოწმება) | შინაგანი ხარვეზების აღმოჩენა | ყველა |
| თეფში | დაჭიმვა / მოხრა | მექანიკური ვერიფიკაცია | ყველა |
| თეფში | მარცვლის ზომის გაზომვა (ASTM E112) | მიკროშენადნობის სტრუქტურის უზრუნველყოფა | X52 PSL2 |
| ფორმირების დროს | განზომილებიანი (დიამეტრი, ოვალურობა) | ერთგვაროვნების უზრუნველყოფა | ყველა |
| შედუღების ნაკერი | 100%-ით ავტომატიზირებული UT (ან PAUT TOFD-ით) | შერწყმის, წიდის, ფორიანობის ნაკლებობის აღმოჩენა | ყველა |
| შედუღების ნაკერი | RT (ადგილზე 10-100% სპეციფიკაციის მიხედვით) | შედუღების ხარისხის შემოწმება | ყველა |
| შედუღების ნაკერი | MPI (ფეხის თითები და HAZ) | ზედაპირული ბზარები | ყველა |
| შედუღების ნაკერი | სიმტკიცის ტრავერს (შედუღება, HAZ, BM) | მჟავე სერვისის დადასტურება | PSL2 / მჟავე |
| დასრულებული მილი | ჰიდროსტატიკური ტესტი (API 5L-ის მიხედვით) | წნევის მთლიანობა (85-100% SMYS) | ყველა |
| დასრულებული მილი | ჩარპი V-Notch (PSL2) | დაბალი ტემპერატურისადმი გამძლეობა | მხოლოდ PSL2 |
| დასრულებული მილი | სიმტკიცე (HRB/HV10) – 3 ქულა | Sour სერვისის შესაბამისობა | PSL2 / მჟავე |
| დასრულებული მილი | მართვადი მოხრა / გაბრტყელება | პლასტიურობა | ყველა |
| დასრულებული მილი | ვიზუალური და მარკირება | ზედაპირის მდგომარეობა, მიკვლევადობა | ყველა |
| დასრულებული მილი | DWTT (არასავალდებულო) | მოტეხილობის გავრცელების კონტროლი | არქტიკული/მჟავე |
არასავალდებულოა კრიტიკული სერვისისთვის:
● HIC NACE TM0284-ის მიხედვით (ხსნარი A ან B, 96h) – მჟავე მომსახურებისთვის
● SSC NACE TM0177-ის მიხედვით (მეთოდი A, 720h) – H₂S გარემოსთვის
● დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედება -20°C, -40°C, -46°C ან -60°C-ზე
● DWTT -20°C ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე მოტეხილობის შემაკავებელი დიზაინისთვის
● სრული განივი კვეთის სიმტკიცის რუკა (შედუღების ცენტრალური ხაზი, HAZ, ძირითადი ლითონი)
● CVN (შარპის) გარდამავალი მრუდი -60°C-დან +20°C-მდე
ოფშორული ამწეებისთვის ბზარის წვერის გახსნის გადაადგილება (CTOD) ტესტირება
8. ძირითადი გამოყენება – API 5L X52 LSAW ფოლადის მილი
●ნავთობის მაგისტრალური ხაზები დიდ მანძილზე– ნედლი ნავთობის ტრანსპორტირება საბადოებიდან ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში (წნევა 10 მპა-მდე)
●მაღალი წნევის ბუნებრივი აირის გადაცემა– ქვეყნის მასშტაბით გაზის მაგისტრალური მილები (წნევა 12 მპა-მდე)
● საზღვაო მილსადენები– წყალქვეშა ნაკადის ხაზები და ექსპორტის ხაზები (მრგვალებისთვის სასურველია UOE პროცესი)
● მჟავე მომსახურების მილსადენები– H₂S შემცველი ნავთობი და გაზი (PSL2 HIC/SSC ტესტირებით, PWHT-ის გამოყენებით)
● წყლის ინექციის მილები– გაძლიერებული ზეთის აღდგენა, წნევა 35 მპა-მდე (მძიმე კედლის ნაგლინი ფირფიტა)
● არქტიკული მილსადენები– მუდმივი ყინულოვანი რეგიონები დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედების მოთხოვნებით -46°C-მდე
● კომპრესორისა და სატუმბი სადგურის მილსადენები– მაღალი წნევის სადგურის მილსადენი ფლანგური ბოლოებით
● ოფშორული პლატფორმის ამწევები– დინამიური ამწეები, რომლებიც საჭიროებენ CTOD ტესტირებას და დაღლილობის დიზაინს
● სტრუქტურული პილონგი ოფშორული პლატფორმებისთვის– ღრმა წყლებში მაღალი დატვირთვის მქონე საძირკვლის ძელები
● ჰიდროელექტროსადგურების მილსადენები– მძიმე კედელი, დიდი დიამეტრის, მაღალი წნევის წყლის გამტარი
9. შეფუთვა და გადაზიდვა – API 5L X52 LSAW ფოლადის მილი
შეფუთვა:
● მცირე დიამეტრი (≤ 24″): ექვსკუთხა შეკვრები, ფოლადის თასმები კიდის დამცავით (3-5 თასმა თითო შეკვრაში)
● დიდი დიამეტრი (> 24 ინჩი): ცალკეული მილები, გამოყოფილი ხის დამცავი ფენით და რეზინის ბალიშებით (მინიმუმ 2 დამცავი წერტილი თითო მილზე)
● ბოლოები: გამძლე პლასტმასის ან ფოლადის თავსახურები (დახრილი ბოლოები დაცულია დარტყმისა და ნარჩენებისგან)
● საფარის დაცვა: 3LPE/FBE საფარით დაფარული მილებისთვის, ფენებს შორის ქაფის რგოლები ან რეზინის ფურცლები, რათა თავიდან იქნას აცილებული ცვეთა ჭურჭლის მოძრაობის დროს
● ხრახნიანი დამცავები (თუ მითითებულია ხრახნიანი ბოლოები): პლასტმასის ან ლითონის ხრახნიანი დამცავები
მიწოდების მეთოდები:
● 500 ტონაზე მეტი ან დიდი დიამეტრის ტვირთამწეობის მქონე გემები (ქარხნიდან გემზე პირდაპირი დატვირთვა)
● 20 ფუტიანი/40 ფუტიანი კონტეინერები მცირე დიამეტრისთვის (შეფუთული, მაქსიმუმ 25 ტონა თითო კონტეინერზე)
● ბრტყელი თაროები ან ღია სახურავიანი კონტეინერები ძალიან გრძელი სიგრძისთვის (24 მეტრამდე)
● ნაყარი ტვირთამწეები მილებისთვის განკუთვნილი სპეციალური სათავსოთი (დამაგრებისა და სამაგრის გამოყენებით)
● სარკინიგზო ტვირთების გადაზიდვა ზღვაზე გასასვლელის არმქონე მიმართულებებისთვის (ტიანძინის ან შანხაის პორტებიდან შიდა მონღოლეთში, ყაზახეთში, მონღოლეთში)
ყველა ტვირთს თან ახლავს დოკუმენტაცია:
● საფქვავის ტესტის სერტიფიკატი (მოთხოვნის შემთხვევაში, EN 10204 ტიპი 3.1 ან 3.2)
● ჰიდროსტატიკური ტესტის ანგარიში (წნევის, ხანგრძლივობისა და გაფართოების მონაცემებით)
● ულტრაბგერითი ტესტის ანგარიში (100% შედუღება და კორპუსი, დეფექტის ადგილმდებარეობის ჩათვლით, თუ არსებობს)
● რენტგენოგრაფიული ტესტის ანგარიში (თუ მითითებულია, ფირით ან ციფრული სურათებით)
● განზომილებიანი შემოწმების ანგარიში (OD, წონა, სიგრძე, ოვალურობა, სისწორე)
● საფარის სერტიფიკატი (თუ დაფარულია: სისქე, ადჰეზია, სადღესასწაულო ტესტი)
● დადებითი მასალის იდენტიფიკაციის (PMI) ანგარიში
● შეფუთვის სია (შეკვრის/მილის ნომრებითა და წონებით)
● კომერციული ინვოისი და შეფუთვის სია
● წარმოშობის სერტიფიკატი (როგორც წესი, ჩინეთი, მაგრამ შეიძლება გაიცეს COO ფორმა E, ფორმა F და ა.შ.)
● ტვირთის ზედნადები (საზღვაო ტვირთი) ან საჰაერო ტვირთის ზედნადები (სასწრაფო ნიმუშების საჰაერო ტვირთი)
10. Womic Steel-ის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები – API 5L X52 LSAW ფოლადის მილი
რატომ Womic Steel X52 LSAW-სთვის?
● სამი დამატებითი პროცესი (JCOE, UOE, რულონის ფირფიტა), რომლებიც მოიცავს 219–1600 მმ დიამეტრებს
● მაღალი წნევის ინექციისა და არქტიკული გამოყენებისთვის 70 მმ-მდე (ერთნაკერიანი) ან 80 მმ-მდე (ორმაგი ნაკერიანი) სისქის კედლის შესაძლებლობა
● PWHT ღუმელის სიმძლავრე: 12 მ სიგრძე × 3 მ დიამეტრი, პლუს ინდუქციური გათბობა უფრო გრძელი მილებისთვის
● დაბალი ტემპერატურის დარტყმითი ტესტირება -60°C-მდე (არქტიკული კლასი X52)
● HIC/SSC ტესტირებით სერტიფიცირებული მჟავე სერვისი (NACE TM0284, TM0177)
● API 5L მონოგრამა + CE + მესამე მხარის შემოწმება (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● სწრაფი შესრულება: 30-45 დღე სტანდარტული X52 PSL1-ისთვის, 45-60 დღე PSL2-ის ოფლის მომსახურებისთვის
● 24 მეტრამდე სიგრძის შედუღება 30-40%-ით ამცირებს შედუღების სისქეს (ტიპიური 12 მ 18 მ-ის წინააღმდეგ 24 მ-ის წინააღმდეგ)
● სრული მიკვლევადობა ფირფიტის სითბური ნომრიდან დასრულებულ მილამდე (თითოეულ მილზე დატანილია სითბური ნომერი)
● X52 მილსადენების 3000 კმ-ზე მეტი მიწოდება მსოფლიო მასშტაბით, ექსპლუატაციაში ნულოვანი გაუმართაობის გარეშე
ხშირად დასმული კითხვები:
კითხვა: რა არის მთავარი განსხვავება X52 PSL1-სა და PSL2-ს შორის LSAW მილისთვის?
A: PSL2-ს აქვს უფრო მკაცრი ქიმიური შემადგენლობის ლიმიტები (დაბალი C, P, S), სავალდებულო შარპის დარტყმითი სიმტკიცე (მინიმუმ 27 ჯ @ 0°C ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე), მაქსიმალური სიმტკიცის ლიმიტები (90 HRB) და მოითხოვს უფრო მკაცრ NDT-ს (100% UT PSL1-ისთვის წერტილოვანი UT-სთან შედარებით). მაღალი წნევის გაზსადენებისთვის, საზღვაო ან მჟავე მომსახურებისთვის, PSL2 სავალდებულოა. წყლის მილსადენებისთვის ან დაბალი წნევის ნავთობისთვის, PSL1 მისაღები და უფრო ეკონომიურია.
კითხვა: შეგიძლიათ X52-ის მიწოდება არქტიკული პროექტებისთვის დაბალი ტემპერატურის დარტყმითი ტესტირებით?
A: დიახ. ჩვენ ვაწვდით X52 PSL2-ს შარპის დარტყმითი ტესტით -46°C-ზე (მინიმუმ 27J) და DWTT-ით -20°C-ზე (მინიმუმ 85% ძვრის ფართობი). ჩვენ მივაწოდეთ არქტიკული კლასის X52 კანადურ და რუსულ პროექტებს. გთხოვთ, მოთხოვნის შემთხვევაში მიუთითოთ საჭირო ტესტირების ტემპერატურა და ენერგია.
კ: რა არის X52 LSAW-ის მაქსიმალური კედლის სისქის დამზადება?
A: JCOE პროცესი მაქს. 50.8 მმ, UOE პროცესი მაქს. 40 მმ, ნაგლინი ფირფიტა ერთნაკერიანი 70 მმ-მდე, ნაგლინი ფირფიტა ორმაგი ნაკერიანი 80 მმ-მდე. 50.8 მმ-ზე მეტი კედლის სისქის შემთხვევაში, PWHT სავალდებულოა. ჩვენ ცოტა ხნის წინ მივაწოდეთ X52 1,600 მმ გარე დიამეტრით × 70 მმ წონა მაღალი წნევის წყლის ინექციის პროექტისთვის ომანში.
კითხვა: როგორ აკონტროლებთ სიხისტეს X52 მჟავე მომსახურებისთვის?
A: ჩვენ ვაკონტროლებთ ქიმიურ შემადგენლობას (CEV ≤ 0.40% მჟავე შედუღების შემთხვევაში, სტანდარტულ 0.43%-ზე დაბალი), ვაკონტროლებთ სითბოს მიწოდებას SAW შედუღების დროს (≤ 3.0 კჯ/მმ) და ვიყენებთ PWHT-ს კედლის სისქის შემთხვევაში ≥ 20 მმ-ზე. PWHT-ის შემდეგ სიმტკიცე, როგორც წესი, არის 78-85 HRB ძირითადი ლითონისთვის და 82-88 HRB შედუღებისთვის. ჩვენ გთავაზობთ სიმტკიცის სრულ დოკუმენტაციას.
კ: X52 LSAW მილებისთვის მესამე მხარის მიერ შემოწმებას ახორციელებთ?
A: დიახ. ჩვენ ვთანამშრომლობთ SGS-თან, BV-სთან, TÜV-თან, DNV-თან, ABS-თან და LR-თან. შემოწმება შეიძლება ჩატარდეს ჩვენს ქარხანაში წარმოების დროს, კლიენტის წარმომადგენლის ან მესამე მხარის სააგენტოს თანდასწრებით. მოთხოვნის შემთხვევაში, ჩვენ გავცემთ EN 10204 ტიპის 3.2 სერტიფიკატებს.
კითხვა: რა არის X52 LSAW მილის მიწოდების ტიპიური ვადა?
A: სტანდარტული მიწოდების ვადა: PSL1-ისთვის 30-45 დღე, PSL2-ისთვის 45-60 დღე, მჟავე სერვისის ტესტირებით. მცირე რაოდენობით (<500 ტონა) შესაძლებელია ნაჩქარევი შეკვეთები (20-30 დღე). ძალიან დიდი შეკვეთებისთვის (>10,000 ტონა), მიწოდების ვადა შეიძლება გაგრძელდეს 75 დღემდე, ფირფიტების ხელმისაწვდომობის მიხედვით.
კითხვა: შეგიძლიათ X52-ის მიწოდება 3LPE საფარით და ბეტონის მასიური საფარით ოფშორული მილსადენებისთვის?
A: დიახ. ჩვენ ვაწვდით 3LPE საფარს ISO 21809 სტანდარტის შესაბამისად (საერთო სისქე 2.5-3.5 მმ) და შეგვიძლია შევადაროთ ბეტონის წონას (სისქე 40-120 მმ, სიმკვრივე 2,400-3,050 კგ/მ³) ჩვენს პარტნიორ საფარქვეშ ტიანძინში. ჩვენ მივაწოდეთ ოფშორული საფარით დაფარული X52 ვიეტნამის, ინდონეზიის და ახლო აღმოსავლეთის პროექტებისთვის.
პროექტის მითითება - აღმოსავლეთ აფრიკის ნედლი ნავთობის ექსპორტის მილსადენი
ქვეყანა:უგანდა/ტანზანია (აღმოსავლეთ აფრიკის ნავთობსადენი – EACOP)
სტანდარტი და კლასი:API 5L X52 PSL2 (მჟავე მომსახურება, HIC და SSC ტესტირებით)
ზომები და რაოდენობა:
● გარე დიამეტრი 610 მმ (24″) × წონა 12.7 მმ – 48,000 მეტრი (დაახლოებით 7,200 ტონა) დამზადებულია UOE პროცესით
● გარე დიამეტრი 610 მმ (24″) × წონა 15.9 მმ – 12,000 მეტრი (დაახლოებით 2,400 ტონა) დამზადებულია UOE პროცესით (მდინარის გადასასვლელებისთვის უფრო სქელი კედელი)
● გარე დიამეტრი 914 მმ (36″) × წონა 19.0 მმ – 8,500 მეტრი (დაახლოებით 3,400 ტონა), დამზადებულია JCOE პროცესით სატუმბი სადგურის შემოვლითი ხაზებისთვის
სულ:68,500 მეტრი (68.5 კმ), დაახლოებით 13,000 ტონა
სპეციფიკაციები:გარე 3LPE საფარი (საერთო სისქე 3.0 მმ) ISO 21809-ის მიხედვით, დახრილი ბოლოები 30° / 1.6 მმ ფესვის ზედაპირი, ჰიდროტესტი 11.5 MPa-ზე (საპროექტო წნევა 8.5 MPa). სავალდებულო ჩარპის ზემოქმედება 0°C-ზე (მინ. 27J, მიღწეული 85-120J). HIC NACE TM0284-ის მიხედვით. გადაწყვეტა A, 96h – მიღება: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. SSC NACE TM0177 მეთოდი A-ის მიხედვით, 720h – ბზარების გაჩენა არ არის დაშვებული. PWHT გამოყენებულია ყველა მილისთვის, რომლის წონაა ≥ 15.9 მმ.
განაცხადი:ნედლი ნავთობის ექსპორტის მილსადენი ზღვაზე გასასვლელის არმქონე უგანდიდან (ჰოიმას რეგიონი) ინდოეთის ოკეანეში მდებარე ტანზანიის ტანგას პორტამდე. მილსადენის საერთო სიგრძე 1,443 კმ. Womic Steel-მა მიაწოდა 68.5 კმ, მათ შორის მონაკვეთები მგრძნობიარე ველური ბუნების ზონებსა და ძირითადი მდინარეების გადაკვეთებზე.
ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:
● H₂S-ის შემცველი ნედლი ნავთობის მჟავე მომსახურების შესაბამისობა– უგანდური ნედლი ნავთობი შეიცავს გახსნილ H₂S-ს 15 ppm-მდე წყლის შემცველობით. საჭირო იყო HIC და SSC მკაცრი ტესტირება. Womic-მა ჩაატარა კვალიფიკაციის ტესტირება 15 საწარმოო პარტიაზე. ყველა პარტიამ წარმატებით გაიარა CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% HIC-ისთვის. SSC ტესტირებამ (NACE TM0177, 720h) არ აჩვენა ზედაპირული ბზარები. ჩვენ ამას მივაღწიეთ CEV ≤ 0.38% (PSL2 ლიმიტზე გაცილებით დაბალი, ვიდრე 0.43%) შენარჩუნებით და PWHT-ის გამოყენებით 12.7 მმ-ზე მეტი წონის ყველა მილისთვის, მიუხედავად იმისა, რომ API 5L არ ითვალისწინებს 25.4 მმ-ზე ნაკლები PWHT-ის მოთხოვნებს. კლიენტის ინსპექტორი (SGS) დაესწრო ყველა ტესტირებას.
● ველური ბუნების არეალის გარემოსდაცვითი შეზღუდვები– მილსადენი გადის ორ ეროვნულ სანადირო ნაკრძალში. მონტაჟის დროს საფარის დაზიანების შეკეთება შეზღუდული წვდომის გამო რთული იქნება. Womic-მა ცვეთამედეგი საფარის სახით პოლიეთილენის ფენა (დამატებით 0.5 მმ სტანდარტული 3LPE-ს თავზე) წაუსვა. ჩვენ ასევე ჩავატარეთ 100%-იანი „დასვენების“ დეტექცია 7 კვ-ზე (სტანდარტული 5 კვ) ძაბვაზე, რათა უზრუნველგვეყო საფარის „დასვენების“ ნულოვანი დონე. აშრევების სიმტკიცე შემოწმდა 250 ნ/სმ-ზე 25°C-ზე და 150 ნ/სმ-ზე 70°C-ზე.
● მდინარის გადასასვლელები, რომლებიც უფრო სქელ კედელს მოითხოვს– ხუთი ძირითადი მდინარის გადაკვეთისთვის (ნილოსის შენაკადები) საჭირო იყო 15.9 მმ წონის წონა 12.7 მმ-ის ნაცვლად, დამატებითი ჩამონგრევის წინააღმდეგობისა და მოხრის დასაშვებისთვის საგმობი მილების დამონტაჟების დროს. ამ უფრო სქელი კედლის მქონე მილებისთვის, გადაკვეთის მონაკვეთებში საველე დიამეტრის საიმედო შედუღების უზრუნველსაყოფად, ჩვენ გამოვიყენეთ UOE პროცესი უკეთესი მომრგვალებისთვის (±0.2% OD), რათა უზრუნველვყოთ ველის გარშემოწერილობის საიმედო შედუღება. ოვალურობა გაიზომა 0.15-0.18%-ზე, რაც გაცილებით დაბალია 0.5%-იან ზღვარზე.
● სახმელეთო ლოჯისტიკა დიდ მანძილზე– მილები შანხაიდან დარ-ეს-სალამის პორტში (ტანზანია) გადაიზიდა, შემდეგ კი უგანდის მილსადენის 1200 კმ-ის სიგრძის მონაკვეთებამდე გადაიტანეს. დასავლეთ ტანზანიაში გზების მდგომარეობა მოუასფალტებელ მონაკვეთებს მოიცავს. „ვომიკმა“ შეიმუშავა სპეციალური გადაზიდვის გეგმა: მხოლოდ 12 მეტრი სიგრძის მილები (უგანდის მონაკვეთისთვის 18 მეტრიანი შეერთებები არ არის), რათა სტანდარტული ბრტყელძირიანი სატვირთო მანქანებისთვის შესაფერისი ყოფილიყო. თითოეული მილი ინდივიდუალურად იყო დამაგრებული რბილი სამაგრებით. ჩვენ ადგილობრივ სატვირთო კომპანიას ჩატვირთვის დიაგრამები და ტრენინგი მივაწოდეთ. 1200 კმ-იანი სახმელეთო ტრანზიტის დროს არცერთი მილი არ დაზიანებულა.
● მკაცრი დოკუმენტაცია და მიკვლევადობა– პროექტისთვის საჭირო იყო EN 10204 ტიპის 3.2 სერტიფიკატები თითოეული სითბოს ნომრისთვის, სრული მიკვლევადობით ფირფიტიდან დასრულებულ მილამდე. Womic-მა დანიშნა სპეციალური დოკუმენტების კონტროლიორი, რომელიც აკონტროლებდა მილების ყველა 68.5 კმ-ს. თითოეულ მილს დაერტყა სითბოს ნომრის, მილის ნომრის და წარმოების GPS კოორდინატების შტამპი. კლიენტის ხარისხის უზრუნველყოფის გუნდმა წარმოების დროს ორჯერ ჩაატარა ჩვენი ობიექტის აუდიტი; ორივე აუდიტი წარმატებით დასრულდა შეუსაბამობის გარეშე.
შედეგი:აღმოსავლეთ აფრიკის ნედლი ნავთობსადენის (EACOP) მექანიკური დასრულება 2025 წლის მეორე კვარტალშია დაგეგმილი. Womic Steel-ის 13,000 ტონა X52 PSL2 მილი 8 თვის განმავლობაში იქნა მიწოდებული (პირველი გადაზიდვა 2023 წლის ოქტომბერში, ბოლო გადაზიდვა 2024 წლის მაისში). ყველა მილმა გაიარა მესამე მხარის შემოწმება SGS Tanzania-ს მიერ. კლიენტმა (საერთაშორისო ნავთობკომპანიების კონსორციუმმა) Womic-ის ხარისხის კონტროლისა და დროული მიწოდებისთვის მადლობის წერილი გასცა. Womic ამჟამად რეგიონში მილსადენების მომავალი გაფართოების წინასწარი კვალიფიციური მიმწოდებელია.
კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568
Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი API 5L X52 LSAW მილებისთვის მაღალი წნევის ნავთობისა და გაზის მაგისტრალური ხაზებისთვის, მჟავე მომსახურებისთვის, არქტიკული მილსადენებისთვის და ოფშორული გამოყენებისთვის მთელ მსოფლიოში.






![EN 10025 S355JR SSAW სტრუქტურული მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW სტრუქტურული მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


