X65+316L ბიმეტალური მეტალურგიული მოპირკეთებული მილი | ეკონომიურად ეფექტური CRA მოპირკეთებული მილი CO₂ მომსახურებისთვის – Womic Steel

მოკლე აღწერა:

გარე მილი (საყრდენი ფოლადი):API 5L X65 PSL2 – მაღალი სიმტკიცე, შესანიშნავი სიმტკიცე, შედუღების უნარი

შიდა უგულებელყოფა (CRA მოპირკეთება):316L (UNS S31603) – დაბალნახშირბადიანი აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადი, CO₂ კოროზიის მიმართ მდგრადი, კარგი შედუღებადობა

ზომის დიაპაზონი:გარე დიამეტრი 219 მმ – 1219 მმ (8″ – 48″); ფოლადის კედლის სისქე 8 მმ – 30 მმ; მოპირკეთების სისქე 1.5 მმ – 3.0 მმ; ერთჯერადი სიგრძე 18 მ-მდე (შესაძლებელია 24 მეტრიანი ინდივიდუალური შეკვეთა)

წარმოების პროცესი:ცხელი რულონური შეერთება + JCOE ფორმირება – მეტალურგიული შეერთების ინტერფეისის ძვრის სიმტკიცე ≥200 MPa

სტანდარტები და სერტიფიკატები:API SPEC 5LD (CRA მოპირკეთებული ფოლადის მილი), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. ქარხნის სერტიფიკატი EN 10204 ტიპი 3.1. ხელმისაწვდომია მესამე მხარის ინსპექტირება (SGS, BV, DNV, TÜV).

აპლიკაციები:ხმელეთზე განლაგებული ბუნებრივი აირის შემგროვებელი მილსადენები, CO₂ ინექციის ხაზები, წყლის ინექციის სისტემები, დაბალი ქლორიდის ნავთობისა და გაზის ნაკადის ხაზები, ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების დამაკავშირებელი მილსადენები.

Womic Steelაწვდის X65+316L მეტალურგიულად შეკრულ მილს - მყარი 316L ან უფრო მაღალი შენადნობების ეკონომიურ ალტერნატივას. შექმნილია ტკბილი მომსახურებისთვის (CO₂ მნიშვნელოვანი H₂S-ის ან ქლორიდების გარეშე). გამყარებულია სრული ხარისხის დოკუმენტაციით და გლობალური მიწოდების გამოცდილებით.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

1. მიმოხილვა – რატომ X65+316L მოპირკეთებული მილი

ნახშირორჟანგის (CO₂) შემცველი, მაგრამ წყალბადის სულფიდის (H₂S) მცირე რაოდენობით და ქლორიდების დაბალი შემცველობის ბუნებრივი აირის ტრანსპორტირების მილსადენებისთვის, მყარი ნახშირბადოვანი ფოლადი სწრაფად კოროდირდება, ხოლო მყარი 316L უჟანგავი ფოლადი ხშირად ზედმეტად სპეციფიკირებული და ძვირია.

X65+316L ბიმეტალური მეტალურგიულად შეკრული მილით დაფარული მილიიდეალურ შუალედურ პოზიციას გთავაზობთ:

გარე X65 ფენაუზრუნველყოფს მაღალ სიმტკიცეს (მინიმალური გამოსავლიანობა 450 მპა), მსხვრევადობას და წნევის შეკავებას - ზუსტად რითაც ცნობილია API 5L X65 მილსადენი.

შიდა 316L მოპირკეთებაპირდაპირ კონტაქტში შედის სითხესთან, მდგრადია CO₂ კოროზიის, ზოგადი დაჟანგვის და მსუბუქი მჟავე პირობების მიმართ.

ორი ფენა მუდმივად არის დაკავშირებული მეტალურგიული შეერთებით (ცხელი რულონური შეერთება + JCOE-ს წარმოქმნა). მექანიკურად დაფარული მილისგან განსხვავებით, ლაინერის ჩამონგრევის, დაჭმუჭნების ან დაშლის რისკი არ არსებობს.

ეს კომბინაცია ფართოდ გამოიყენება ე.ტკბილი ბუნებრივი აირის შეგროვების სისტემები,CO₂-ის გაძლიერებული ნავთობის აღდგენის (EOR) მილსადენები,წყლის ინექციის ხაზებიდადაბალი ქლორიდის შემცველობის ნავთობისა და გაზის ნაკადის ხაზები.

2. ძირითადი მახასიათებლები და უპირატესობები

ფუნქცია	სარგებელი
მეტალურგიული კავშირი	ინტერფეისის ძვრის სიმტკიცე ≥200 მპა – წნევის/ტემპერატურის ციკლის დროს ლაინერის ჩამონგრევის ან დელამინირების არარსებობა
X65 მაღალი სიმტკიცის საყრდენი	უფრო თხელი კედლის გამოყენების საშუალებას იძლევა დაბალი კლასის ფოლადთან შედარებით, რაც ამცირებს წონას და შედუღების ხარჯებს.
316L კოროზიისადმი მდგრადობა	მდგრადია CO₂ კოროზიის (ტკბილი ეფექტის), ზოგადი დაჟანგვის და დაბალი ქლორიდის ზემოქმედების მიმართ
ეკონომიური	40-50%-ით იაფია, ვიდრე იგივე წნევის მქონე მყარი 316L მილი
სრული მიკვლევადობა	თითოეული მილი მონიშნულია სითბოს ნომრით; სრული MTC და NDT ანგარიშები
დადასტურებულია მომსახურებაში	დამონტაჟებულია ასობით კილომეტრიან სახმელეთო გაზსადენებში

3. ტექნიკური მონაცემები და მასალის სპეციფიკაციები

3.1 ქიმიური შემადგენლობა (%)

ელემენტი	X65 საყრდენი ფოლადი (მაქს.)	316L მოპირკეთება (მაქს.)
ნახშირბადი (C)	0.12	0.030
სილიციუმი (Si)	0.45	0.75
მანგანუმი (Mn)	1.60	2.00
ფოსფორი (P)	0.025	0.045
გოგირდი (S)	0.015	0.030
ქრომი (Cr)	0.30	16.0 – 18.0
ნიკელი (Ni)	0.50	10.0 – 14.0
მოლიბდენი (Mo)	0.15	2.0 – 3.0
ნიობიუმი (Nb)	0.05	—
ტიტანი (Ti)	0.04	—
ვანადიუმი (V)	0.10	—

3.2 მექანიკური თვისებები

ქონება	X65-ის უკანა მხარე	316L მოპირკეთება
დენადობის ზღვარი (მინ., MPa)	450	170
დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ., MPa)	535	485
წაგრძელება (მინ., %)	18	35
სიმტკიცე (მაქს., HV)	250	200
დარტყმისადმი გამძლეობა (მინ., J @ 0°C)	100 (საშუალოდ)	არ არის სავალდებულო

3.3 შემაკავშირებელი ინტერფეისის თვისება

პარამეტრი	მოთხოვნა	ტესტირების მეთოდი
ძვრის სიმტკიცე	≥200 მპა	Push-out ტესტი API 5LD-ის მიხედვით
UT ობლიგაციების მთლიანობა	დისბონდის არარსებობა >50 მმ, საერთო <2%	სრული სხეულის ულტრაბგერითი სკანირება

3.4 განზომილებიანი დიაპაზონი (ტიპიური)

OD (ინჩი/მმ)	უკანა საფარის წონა (მმ)	მოპირკეთების წონა (მმ)	სიგრძე (მ)
8 ინჩი (219.1)	8.0 – 15.0	1.5 – 2.5	12 / 18
10 ინჩი (273.1)	8.0 – 18.0	1.5 – 3.0	12 / 18
12 ინჩი (323.9)	9.0 – 20.0	1.5 – 3.0	12 / 18
16 ინჩი (406.4)	10.0 – 22.0	2.0 – 3.0	12 / 18
20 ინჩი (508.0)	10.0 – 25.0	2.0 – 3.0	12 / 18
24 ინჩი (609.6)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18
36 ინჩი (914.4)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18
48 ინჩი (1219.2)	14.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18

ინდივიდუალური ზომების დამზადება შესაძლებელია მოთხოვნის შემთხვევაში. განსაკუთრებულ შემთხვევებში, საფარის მაქსიმალური სისქე 4 მმ-მდეა.

4. წარმოების პროცესი – ცხელი რულონური შეერთება + JCOE

Womic Steel აწარმოებს X65+316L მოპირკეთებულ მილს ინდუსტრიაში დამტკიცებული მეთოდის გამოყენებით.ცხელი რულონური შეერთება + JCOE ფორმირებამარშრუტი:

ზედაპირის მომზადება– X65 და 316L ფირფიტები იწმინდება, იფქვება და შემოწმებულია.

ვაკუუმური დასტის შეკრება– ორი ფირფიტა ერთმანეთზეა დაწყობილი 316L ფენით შიგნით მიმართული და დალუქულია ვაკუუმში ჟანგბადის აღმოსაფხვრელად.

ცხელი გლინვა– მილსადენი თბება 1150-1250°C-მდე და გადის საგორავ წისქვილში. მაღალი აღდგენა (5:1-დან 10:1-მდე) ქმნის მეტალურგიულ ბმას ატომური დიფუზიის გზით.

ფირფიტის გაგრილება და შემოწმება– მოპირკეთებული ფირფიტა გაცივებულია და შეერთება 100%-ით ულტრაბგერით ტესტირებულია ნებისმიერი რღვევის გამოსავლენად.

JCOE-ს ფორმირება– მოპირკეთებული ფირფიტა კიდისებრ დაფქვა ხდება, შემდეგ კი JCO პრესების სერიის გამოყენებით ღია მილად ყალიბდება.

გრძივი ნაკერის შედუღება– ღია ნაკერი შედუღებულია ორმხრივი წყალქვეშა რკალური შედუღების (SAW) გამოყენებით, შიდა გასასვლელზე 316L ან 309L შემავსებლით და გარე გასასვლელზე ნახშირბადოვანი ფოლადის შემავსებლით.

გაფართოება (არასავალდებულო)– მექანიკური გაფართოება აუმჯობესებს სიმრგვალეს და ამსუბუქებს ფორმირების დაძაბულობას.

თერმული დამუშავება– შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება (PWHT), რომელიც გამოიყენება პროექტის სპეციფიკაციით მოთხოვნის შემთხვევაში.

არასტაბილური დიაგნოსტიკა და ტესტირება– იხილეთ ქვემოთ მოცემული მე-5 ნაწილი.

დასრულების დასრულება– დახრილი ბოლოები ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთით და პლასტმასის თავსახურებით.

5. ხარისხის კონტროლი და ტესტირება - ყველა მილის შემოწმება

X65+316L მოპირკეთებული მილები გამოცდილია API 5LD სტანდარტისა და პროექტის სპეციფიკური მოთხოვნების შესაბამისად.

ტესტი	მეთოდი	მასშტაბი	მიღება
ნედლეულის ვერიფიკაცია	OES სპექტრომეტრი	X65 და 316L-ის თითოეული სითბო	ქიმია სტანდარტის მიხედვით
ბონდ ულტრაბგერითი ტესტირება	სრული სხეულის UT (გრძივი და ძვრის ტალღა)	100% მოპირკეთებული ფირფიტა ფორმირებამდე	დისბონდის არარსებობა >50 მმ; სრული დისბონდი <2%
შედუღების ნაკერი UT	ავტომატური UT (ფაზირებული მასივი / ჩვეულებრივი)	გრძივი შედუღების 100%	API 5LD / DNV სტანდარტები
უოლდი, მონტანა / პორტუგალია	მაგნიტური ნაწილაკი / საღებავის შეღწევადი საშუალება	ფეხის თითების და ბოლოების შედუღება	ხაზოვანი მითითებები არ არის
მექანიკური ტესტირება	განივი დაჭიმვა, მართვადი მოხრა	ერთი წარმოების პარტიაზე (50 მილამდე)	შედუღების/შეერთების გარეთ დაზიანება
სიმტკიცის კვლევა	HV10 გადახურვის, შემაკავშირებელი, HAZ-ის გასწვრივ	ერთი თითო პარტიაში	მოპირკეთება ≤200 HV, უკანა საფარი ≤250 HV
ჰიდროსტატიკური ტესტი	1.5× საპროექტო წნევა, შეინარჩუნეთ 10 წამი	თითოეული მილი	გაჟონვა არ არის
განზომილებიანი შემოწმება	ლაზერი / კალიპერები / ლენტი	100%	OD, WT, სიგრძე, ოვალურობა
ვიზუალური და ბოლო შემოწმება	პირდაპირი ვიზუალური	100%	ზედაპირული დეფექტების გარეშე; დახრილობა ნახაზის მიხედვით

დამატებითი ტესტები მოთხოვნის შემთხვევაში:

● 316L საფარისთვის მარცვლოვანთაშორისი კოროზია (ASTM A262 პრაქტიკა E)

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) მჟავე მომსახურებისთვის

● დაბალი ტემპერატურის დარტყმითი (შარპი) ფოლადის საყრდენისთვის -20°C / -40°C ტემპერატურაზე

● ფერიტის შემცველობის გაზომვა

6. ტიპიური გამოყენება და პროექტის მაგალითები

6.1 ხმელეთზე ბუნებრივი აირის შეგროვება

სცენარი:გაზის საბადო ცენტრალურ აზიაში, CO₂ შემცველობით 12-18%, H₂S <20 ppm, ქლორიდები <1000 ppm.
გამოსავალი:X65+316L მოპირკეთებული მილი, OD 323.9 მმ, უკანა ნაწილის სისქე 12.7 მმ, მოპირკეთება 2.0 მმ.
შედეგი:85 კმ-იანი მილსადენი დამონტაჟდა 2021-2022 წლებში; 2 წლის შემდეგ შიდა შემოწმებამ გაზომვადი კოროზია არ აჩვენა.

6.2 CO₂ გაძლიერებული ნავთობის აღდგენა (EOR)

სცენარი:CO₂ ინექციის მილსადენი CCUS პროექტისთვის ჩრდილოეთ ჩინეთში.
გამოსავალი:X65+316L მოპირკეთებული მილი, OD 508 მმ, უკანა ნაწილის სისქე 15.9 მმ, მოპირკეთება 2.5 მმ.
შედეგი:25 კმ სიგრძის მილსადენი მუშაობს 22 მპა წნევაზე, 60°C ტემპერატურაზე; 18 თვის შემდეგ კოროზიის ან ლაინერის პრობლემები არ წარმოიქმნება.

6.3 წყლის ინექციის ხაზი

სცენარი:წყლის ხელახალი ინექცია წარმოებულია ახლო აღმოსავლეთში, დაბალი ქლორიდის შემცველობით, მაგრამ მაღალი CO₂-ით.
გამოსავალი:X65+316L მოპირკეთებული მილი, OD 610 მმ, უკანა ნაწილის სისქე 12.7 მმ, მოპირკეთება 1.8 მმ.
შედეგი:ჩანაცვლებულია მყარი ნახშირბადოვანი ფოლადი კოროზიის ინჰიბიტორით; მოვლა-პატრონობის ხარჯები 40%-ით შემცირდა.

7. რატომ უნდა აირჩიოთ Womic Steel X65+316L მილისთვის?

მიზეზი	დეტალები
გამოცდილი მწარმოებელი	15 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში მოპირკეთებული მილების წარმოება, ათასობით ტონა მიწოდება
ნამდვილი მეტალურგიული კავშირი	ლაინერის ჩამონგრევის რისკი არ არსებობს - სრულად შეესაბამება API 5LD სტანდარტს
სრული მიკვლევადობა	ყველა მილის მიკვლევადობა შესაძლებელია ხვეულიდან საბოლოო შემოწმებამდე
კომპანიის შიდა NDT	იუტა, მონტანა, ჰიდროსტატიკური – ყველა მათგანი შესრულებულია სერტიფიცირებული ტექნიკოსების მიერ
მოკლე ვადა	სტანდარტული ზომები: 8-10 კვირა; ინდივიდუალური ზომები: 12-14 კვირა
გლობალური გადაზიდვები	FOB, CIF, CFR პირობები; საზღვაო ტვირთების შეფუთვა (კონტეინერი ან ნაყარი ტვირთი)

8. ხშირად დასმული კითხვები (FAQ)

კითხვა 1: შეიძლება თუ არა X65+316L მილის გამოყენება მჟავე მომსახურებისთვის (H₂S)?
A: არ არის რეკომენდებული მაღალი H₂S (>50 ppm) ან მაღალი ქლორიდების (>10,000 ppm) შემცველობის მქონე პირებისთვის. მჟავე გამოყენებისთვის გირჩევთ X65MS უკანა მხარეს + შენადნობი 825 ან Inconel 625 მოპირკეთებას.

კითხვა 2: მგრძნობიარეა თუ არა 316L საფარი შედუღების დროს სენსიბილიზაციის მიმართ?
A: 316L არის დაბალნახშირბადიანი (≤0.03%), ამიტომ ის მდგრადია სენსიბილიზაციისთვის. დამატებითი უსაფრთხოებისთვის, ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ ხსნარით გახურებული მილები.

კითხვა 3: რამდენ ხანს გრძელდება ტიპიური მომსახურების ვადა?
A: ტკბილი CO₂-ის გამოყენებისას (ქლორიდების და H₂S-ის გარეშე), მისი ექსპლუატაციის ვადა 20-30 წელია. ფაქტობრივი ვადა დამოკიდებულია ნაკადის სიჩქარეზე, ტემპერატურასა და ქიმიურ შემადგენლობაზე.

კითხვა 4: შეგიძლიათ მომაწოდოთ მცირე დიამეტრის X65+316L მილის (≤6″) მოწოდება?
A: ≤168 მმ (6″) დიამეტრისთვის, უნაკერო ცენტრიდანული ჩამოსხმა + ექსტრუზიით დაფარული მილი უფრო შესაფერისია. ჩვენ ამასაც გთავაზობთ.

კითხვა 5: რა დოკუმენტაცია მოყვება თითოეულ ტვირთს?
A: EN 10204 ტიპი 3.1 სერტიფიკატი (ქიმია, დაჭიმვა, დარტყმითი, შეერთების ძვრის, UT, ჰიდრო), NDT ანგარიშები, განზომილებიანი ანგარიში, შეფუთვის სია, კომერციული ინვოისი, ტვირთის ზედნადები.

კითხვა 6: სთავაზობთ თუ არა მესამე მხარის შემოწმებას?
A: დიახ. ჩვენ ვთანამშრომლობთ SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR-თან. 3.2 ტიპის სერტიფიკატები ხელმისაწვდომია მოწმის დათვალიერებით.