X65MS+Incoloy 825 ბიმეტალური მეტალურგიული მოპირკეთებული მილი | Sour Service CRA მოპირკეთებული მილი H₂S და CO₂ გარემოსთვის – Womic Steel

მოკლე აღწერა:

გარე მილი (საყრდენი ფოლადი):API 5L X65MS (PSL2) – მჟავე მოხმარების კლასი, დაბალი ნახშირბადის შემცველობა, დაბალი გოგირდის შემცველობა, კონტროლირებადი სიმტკიცე, SSC-ისადმი მდგრადი

შიდა უგულებელყოფა (CRA მოპირკეთება):Incoloy 825 (UNS N08825) – ნიკელ-რკინის-ქრომის შენადნობი მოლიბდენით, სპილენძით, ტიტანით; შესანიშნავი მდგრადობა H₂S-ის, CO₂-ის, ქლორიდების და აღმდგენი მჟავების მიმართ.

ზომის დიაპაზონი:გარე დიამეტრი 219 მმ – 1016 მმ (8″ – 40″); ფოლადის კედლის სისქე 10 მმ – 30 მმ; მოპირკეთების სისქე 2.0 მმ – 3.5 მმ; ერთჯერადი სიგრძე 18 მ-მდე (შესაძლებელია 24 მეტრიანი ინდივიდუალური შეკვეთა)

წარმოების პროცესი:ცხელი რულონური შეერთება + JCOE ფორმირება – მეტალურგიული შეერთების ინტერფეისის ძვრის სიმტკიცე ≥200 MPa; შედუღების ზედაპირი ნაკერზე

სტანდარტები და სერტიფიკატები:API SPEC 5LD (CRA მოპირკეთებული ფოლადის მილი), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC-თან თავსებადი), ISO 13623. ქარხნის სერტიფიკატი EN 10204 ტიპი 3.1/3.2. ხელმისაწვდომია მესამე მხარის ინსპექტირება (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).

აპლიკაციები:სველი, მჟავე გაზსადენები, მაღალი H₂S შემცველობის გაზის შეგროვების სისტემები, მჟავა გაზის ინექციის ჭაბურღილები (ზედაპირული ნაკადის მილები), კლაუსის გოგირდის ქარხნის მიწოდების ხაზები, მაღალი წნევის CO₂−H₂S წყლის განკარგვა.

Womic Steelმოწოდებულია X65MS+Incoloy 825 მეტალურგიულად შეკრული მილის - დადასტურებული გადაწყვეტა მძიმე მჟავიანობის პირობებში. საყრდენი ფოლადი აკმაყოფილებს NACE MR0175 სიმტკიცის ≤248 HV სტანდარტებს; Incoloy 825-ის საფარი მდგრადია SSC, HIC და ზოგადი H₂S/CO₂/Cl⁻ კოროზიის მიმართ. სრულად დოკუმენტირებული და მზადაა მესამე მხარის შემოწმებისთვის.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

1. მიმოხილვა – რატომ X65MS+Incoloy 825 მჟავე მომსახურებისთვის

სველი, მჟავე აირი, რომელიც შეიცავს წყალბადის სულფიდს (H₂S), ნახშირორჟანგს (CO₂) და ხშირად ქლორიდებს, ნახშირბადოვანი ფოლადის მილსადენებისთვის ერთ-ერთ ყველაზე აგრესიულ გარემოს წარმოადგენს. სტანდარტული X65 ფოლადი სწრაფად ცვდება.სულფიდის სტრესული კრეკინგის (SSC) შედეგად მიღებული სტრესული კრეკი (SSC)დაწყალბადით გამოწვეული კრეკინგი (HIC).

X65MS+Incoloy 825 ბიმეტალური მილით დაფარული მილისპეციალურად შექმნილია ასეთი პირობებისთვის:

● გარე X65MS საყრდენი ფოლადიწარმოადგენს X65-ის მოდიფიცირებულ ვერსიას, რომელიც მოდიფიცირებულია მჟავე მოხმარებისთვის. მას აქვს დაბალი ნახშირბადის შემცველობა (≤0.10%), დაბალი გოგირდის შემცველობა (≤0.002%) და კონტროლირებადი სიმტკიცე (≤248 HV), რათა გაუძლოს SSC-ს და HIC-ს, როგორც ამას NACE MR0175 / ISO 15156 მოთხოვნები აკმაყოფილებს.

●შიდა Incoloy 825 მოპირკეთება (UNS N08825)წარმოადგენს ნიკელზე დამზადებულ შენადნობს, რომელიც შეიცავს 38-46% Ni-ს, 19-23% Cr-ს, 2.5-3.5% Mo-ს, ასევე სპილენძს და ტიტანს. ის უძლებს H₂S-ს, CO₂-ს, მაღალ ქლორიდებს, ელემენტარულ გოგირდს და ორგანულ მჟავებს pH-ისა და ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში.

ორი ფენა მუდმივად დაკავშირებულია მეტალურგიული შეერთებით (ცხელი რულონური შეერთება + JCOE ფორმირება). მექანიკურად მოპირკეთებული მილისგან განსხვავებით, არსებობსარ არსებობს ლაინერის ჩამონგრევის, დაჭმუჭნების ან ინტერფეისზე ნაპრალისებრი კოროზიის რისკი.

ეს კომბინაცია ინდუსტრიის სტანდარტიახმელეთზე მჟავე გაზის დაგროვება,მჟავა აირის ინექციის (AGI) ნაკადის ხაზები,კლაუსის მცენარის კვების ხაზებიდამაღალი წნევის გამწმენდი ჭაბურღილები.

2. ძირითადი მახასიათებლები და უპირატესობები

ფუნქცია	სარგებელი
X65MS მჟავე სერვისის მხარდაჭერა	NACE MR0175 სტანდარტის შესაბამისი – სიმტკიცე ≤248 HV, SSC/HIC რეზისტენტული
Incoloy 825-ის საფარი	მდგრადია H₂S-ის, CO₂-ის, ქლორიდების, გოგირდის, ორგანული მჟავების მიმართ – PREN 30 35
სრული მეტალურგიული კავშირი	ლაინერის ჩამონგრევის/დელამინაციის არარსებობა – ძვრის სიმტკიცე ≥200 მპა
ხანგრძლივი მომსახურების ვადა	როგორც წესი, მჟავე გაზის მომსახურებაში 25-30 წელია
ხარჯების დაზოგვა	40-60%-ით იაფია, ვიდრე მყარი Incoloy 825 ან Alloy 625 მილი
სრული დოკუმენტაცია	EN 10204 3.1/3.2; NACE შესაბამისობის ანგარიში; იუტა, მონტანა, ჰიდროტესტირების ჩანაწერები

3. ტექნიკური მონაცემები და მასალის სპეციფიკაციები

3.1 ქიმიური შემადგენლობა (%)

ელემენტი	X65MS მხარდაჭერა (მაქს.)	Incoloy 825 მოპირკეთება (ტიპიური)
ნახშირბადი (C)	0.10	≤0.05
სილიციუმი (Si)	0.45	≤0.50
მანგანუმი (Mn)	1.35	≤1.00
ფოსფორი (P)	0.020	≤0.030
გოგირდი (S)	0.002	≤0.015
ქრომი (Cr)	0.30	19.5 – 23.5
ნიკელი (Ni)	0.30	38.0 – 46.0
მოლიბდენი (Mo)	0.15	2.5 – 3.5
სპილენძი (Cu)	0.20	1.5 – 3.0
ტიტანი (Ti)	0.04	0.6 – 1.2
ვანადიუმი (V)	0.08	—
ნიობიუმი (Nb)	0.05	—

3.2 მექანიკური თვისებები

ქონება	X65MS-ის მხარდაჭერა	Incoloy 825 მოპირკეთება
დენადობის ზღვარი (მინ., MPa)	450	240 (გახურებული)
დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ., MPa)	535	550
წაგრძელება (მინ., %)	18	30
სიმტკიცე (მაქს., HV10)	248 NACE-ის მიხედვით	240
დარტყმა (შარპი, 0°C, მინ. ჯ)	100 (საშუალოდ)	—

3.3 შემაკავშირებელი ინტერფეისი და კოროზიისადმი შესაბამისობა

პარამეტრი	მოთხოვნა	შენიშვნები
ძვრის სიმტკიცე	≥200 მპა	API 5LD
UT ობლიგაციების მთლიანობა	დისბონდის არარსებობა >50 მმ	100%-იანი სკანირება
SSC წინააღმდეგობა	საყრდენი ფოლადი: NACE TM0177 მეთოდი A	80% SMYS-ზე გატეხვა არ ხდება
HIC რეზისტენტობა	საყრდენი ფოლადი: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Incoloy 825-ის ორმოების დამუშავება	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	მაღალი ქლორიდების პირობებში 150°C-მდე გამძლეა

3.4 განზომილებიანი დიაპაზონი (ტიპიური)

OD (ინჩი/მმ)	უკანა საფარის წონა (მმ)	მოპირკეთების წონა (მმ)	მაქსიმალური სიგრძე (მ)
8 ინჩი (219.1)	10.0 – 18.0	2.0 – 2.5	18
10 ინჩი (273.1)	10.0 – 20.0	2.0 – 2.5	18
12 ინჩი (323.9)	12.0 – 22.0	2.0 – 3.0	18
16 ინჩი (406.4)	12.0 – 25.0	2.5 – 3.0	18
20 ინჩი (508.0)	12.0 – 28.0	2.5 – 3.0	18
24 ინჩი (609.6)	14.0 – 30.0	2.5 – 3.0	18
30″ (762.0)	14.0 – 30.0	3.0 – 3.5	18
40″ (1016.0)	16.0 – 32.0	3.0 – 3.5	18

ინდივიდუალური ზომები ხელმისაწვდომია მოთხოვნის შემთხვევაში.

4. წარმოების პროცესი – ცხელი რულონური შეერთება + JCOE

X65MS+Incoloy 825 მილის წარმოების პროცესი მკაცრად მიჰყვება ხარისხის უზრუნველყოფის წესებს:

●მასალის შერჩევა და შემოწმება– X65MS ფირფიტა და Incoloy 825 ფირფიტა მოწოდებულია დამტკიცებული ქარხნებიდან. OES ქიმიური შემადგენლობა და სიმტკიცე შემოწმებულია.

● ზედაპირის მომზადება– ორივე ფირფიტა იწმინდება და იფქვა ნადების და ოქსიდის მოსაშორებლად.

● ვაკუუმური დაწყობა– ფირფიტები ერთმანეთზეა დაწყობილი (შიგნით Incoloy 825), კიდეები დალუქულია ვაკუუმის ქვეშ (≤10 Pa) გათბობის დროს დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.

● ცხელი გლინვა– 1180-1250°C-მდე გაცხელებული დახლი, მაღალი აღდგენის თანაფარდობით (≥5:1). მეტალურგიული ბმა წარმოიქმნება ატომური დიფუზიით.

● მოპირკეთებული ფირფიტის შემოწმება– 100%-იანი ულტრაბგერითი სკანირება შეერთების მთლიანობისთვის.

● JCOE-ს ფორმირება– მოპირკეთებული ფირფიტა კიდისებრ დაფქვა ხდება საფეხუროვანი პროფილით, შემდეგ კი JCO პრესების საშუალებით ღია მილად ყალიბდება.

● გრძივი ნაკერით შედუღება– შიდა შედუღების გასასვლელი Incoloy 625 შემავსებლით; გარე გასასვლელები დაბალნახშირბადიანი ფოლადის შემავსებლით. შედუღების პროცედურა კვალიფიცირებულია NACE/API 5LD სტანდარტის შესაბამისად.

● შედუღების საფარი (სურვილისამებრ გადაფარვა)– კოროზიისადმი მდგრადობის გასაზრდელად, შიდა შედუღების ნაკერზე შესაძლებელია Incoloy 625-ის დაფარვა.

● თერმული დამუშავება– დაძაბულობის შემსუბუქება (PWHT), თუ ეს მოთხოვნაა დიზაინის კოდით; სხვა შემთხვევაში, არ ხორციელდება თერმული დამუშავება საყრდენი ფოლადის მჟავე მომსახურების თვისებების შესანარჩუნებლად.

● არადენოდექსური ტესტირება და ტესტირება– იხილეთ მე-5 ნაწილი.

● დასრულების დასრულება– დახრილი ბოლოები + ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთი + პლასტმასის თავსახურები.

5. ხარისხის კონტროლი და ტესტირება – Sour Service Focus

X65MS+Incoloy 825-ით დაფარული მილი გადის მკაცრ ტესტირებას მჟავიანობისადმი მთლიანობის უზრუნველსაყოფად.

ტესტი	მეთოდი / სტანდარტი	მასშტაბი	მიღება
ქიმია და სიმტკიცე (საყრდენი)	OES + HV10	თითოეული სიცხე	X65MS სპეციფიკაცია; სიმტკიცე ≤248 HV
სიმტკიცე (მოპირკეთება)	HV10	თითოეული პარტია	≤240 მაღალი ვოლტი
ბონდი, იუტა	სრული სხეულის, ძვრის და გრძივი ტალღები	100%	დისბონდირება არ არის >50 მმ; სულ <2%
შედუღების ნაკერი UT	ავტომატიზირებული ფაზირებული მასივი	100%	API 5LD / DNV F101
უოლდი, მონტანა / პორტუგალია	მაგნიტური ნაწილაკი / საღებავის შეღწევადი	შედუღების დაწყება-გაჩერება, სრული სიგრძე	ხაზოვანი მითითებები არ არის
დაჭიმვისა და მოხრის ტესტი	განივი შედუღება + შემაკავშირებელი ძვრა	თითო პარტიაზე (≤50 მილი)	შედუღების/შეერთების გარეთ დაზიანება
ჩარპის ზემოქმედება (საყრდენი)	-20°C ან -40°C	თითო სიცხეზე	საშუალოდ ≥100 J
SSC ტესტი (დამხმარე)	NACE TM0177 მეთოდი A (დაჭიმვა)	თითო გათბობაზე / თითო პროექტზე	80% SMYS-ზე გატეხვა არ ხდება
HIC ტესტი (დამატებითი ინფორმაცია)	NACE TM0284	თითო გათბობაზე / თითო პროექტზე	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
ჰიდროსტატიკური ტესტი	1.5× საპროექტო წნევა	თითოეული მილი	გაჟონვა არ არის
განზომილებიანი და ვიზუალური	ლაზერი / კალიპერები / ვიზუალური	100%	OD, წონა, სიგრძე, დახრილობა

დამატებითი ტესტები მოთხოვნის შემთხვევაში:

● Incoloy 825-ისთვის ორმოებისადმი მდგრადობა (CPT / CCT)

● შედუღების ზედაპირისთვის მარცვლოვანთაშორისი კოროზია (ASTM A262)

● ფერიტის შემცველობა (შედუღებული ლითონისთვის)

6. ტიპიური აპლიკაციები და პროექტის გამოცდილება

6.1 მაღალი H₂S შემცველობის გაზის შეგროვება ხმელეთზე

მდებარეობა:სიჩუანის აუზი, ჩინეთი (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, ქლორიდები ზომიერი)
მილის სპეციფიკაცია:X65MS+Incoloy 825, OD 323.9 მმ, უკანა ნაწილის სისქე 14.3 მმ, მოპირკეთება 2.5 მმ
მომსახურების სიცოცხლის მიზანი:30 წელი. მიაწოდა 47 კმ მთავარ NOC-ს. ექსპლუატაციაში 2019 წლიდან - კოროზიასთან დაკავშირებული არანაირი გაუმართაობა.

6.2 მჟავა აირის ინექციის (AGI) ნაკადის ხაზი

მდებარეობა:ახლო აღმოსავლეთის ოფშორული ზონები (H₂S + CO₂ + მაღალი ქლორიდები)
გამოწვევა:კონდენსირებული წყლის ფაზა უკიდურესად კოროზიულია.
გამოსავალი:X65MS+Incoloy 825 მოპირკეთებული მილი, OD 406.4 მმ, მოპირკეთება 3.0 მმ.
შედეგი:დამონტაჟებულია როგორც ზედა მხრიდან ჭაბურღილის თავამდე მიმავალი ხაზი; გავლილი აქვს NACE TM0177 და TM0284 კვალიფიკაცია.

6.3 კლაუსის ქარხნის მიწოდების ხაზი (ელემენტარული გოგირდის მომსახურება)

მდებარეობა:აშშ-ის ყურის სანაპიროს ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა
პრობლემა:თხევადი გოგირდი + HCl-ის კვალი იწვევდა ნახშირბადოვან ფოლადზე სწრაფ შეტევას.
გამოსავალი:X65MS+Incoloy 825-ის საფარით დაფარული მილი (12″ OD, 2.8 მმ საფარი).
შედეგი:8 წლიანი მომსახურება ლაინერის ან საყრდენი ფოლადის დეგრადაციის გარეშე.

7. რატომ უნდა აირჩიოთ Womic Steel-ი მჟავე მილისთვის?

მიზეზი	დეტალები
სპეციალიზირებულია მჟავე მასალებში	დაბალი სიმტკიცის X65MS ფირფიტისა და Incoloy 825-ის მოპოვების დიდი გამოცდილება
NACE-ის შიდა ექსპერტიზა	ტექნიკურ გუნდს შეუძლია მოამზადოს NACE-ის შესაბამისობის სრული დოსიეები
სრული მიკვლევადობა	ორივე ფენის სითბური რიცხვებიდან საბოლოო ჰიდროტესტამდე
მოკლე ვადა	სტანდარტული ზომებისთვის 12-16 კვირა (განმეორებითი შეკვეთები 10-12 კვირაში)
გლობალური მესამე მხარის დამტკიცება	თანამშრომლობა DNV-თან, BV-სთან, TÜV-თან, SGS-თან მოწმეთა შემოწმებისა და 3.2 სერტიფიკატების მისაღებად
კონკურენტული ფასები	40-60%-ით ნაკლებია მყარი შენადნობის 825 ან Inconel 625 მილთან შედარებით

8. ხშირად დასმული კითხვები (FAQ)

კითხვა 1: რა განსხვავებაა X65-სა და X65MS-ს შორის?
A: X65MS არის X65-ის „მჟავე სერვისის“ მოდიფიკაცია. მას აქვს ნახშირბადის დაბალი შემცველობა (≤0.10%), გოგირდის ძალიან დაბალი შემცველობა (≤0.002%), უფრო მკაცრი სიხისტის კონტროლი (≤248 HV) და სავალდებულო SSC/HIC ტესტირება NACE MR0175-ის მიხედვით. სტანდარტული X65 არ არის შესაფერისი სველი H₂S-ისთვის.

კითხვა 2: რატომ უნდა გამოვიყენოთ Incoloy 825 316L-ის ან დუპლექსის ნაცვლად მჟავე მომსახურებისთვის?
A: Incoloy 825 შეიცავს ნიკელის მაღალ შემცველობას (38-46%), რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ მდგრადობას ქლორიდით გამოწვეული SCC და SSC-ის მიმართ. ის ასევე მდგრადია აღმდგენი მჟავების (მაგ., HCl) და ელემენტარული გოგირდის მიმართ - პირობების მიმართ, სადაც 316L და დუპლექსი ვერ ახერხებენ მუშაობას. ძალიან ძლიერი მჟავე გამოყენებისთვის (მაღალი H₂S + მაღალი ქლორიდები + ელემენტარული S), Incoloy 825 ხშირად მინიმალური მისაღები CRA-ა.

კითხვა 3: შესაძლებელია თუ არა Incoloy 825-ის მოპირკეთების შედუღება საკუთარ თავზე ან ნახშირბადოვან ფოლადზე?
A: დიახ. Incoloy 825 შედუღებულია GTAW (TIG), GMAW (MIG) და SMAW მეთოდებით. მოპირკეთების მოპირკეთებასთან შესაერთებლად გამოიყენეთ შემავსებელი ლითონის შენადნობი 82 / 82i (ERNiCr-3) ან შენადნობი 625 (ERNiCrMo-3). მოპირკეთების ნახშირბადოვან ფოლადთან შესაერთებლად (მაგ., შედუღების ზედაპირი), გაზავებისა და ბზარების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ შენადნობი 309L ან 625-ის შუალედური ფენა.

კითხვა 4: გრძივი ნაკერიანი შედუღებაც მდგრადია მჟავიანობის მიმართ?
A: დიახ. შიდა გასასვლელი შედუღებულია Incoloy 625 შემავსებლით (Ni, Cr, Mo-ს შემცველობა 825-ზე მაღალია). ეს შედუღების საფარი უზრუნველყოფს კოროზიისადმი თანაბარ ან უკეთეს წინააღმდეგობას, ვიდრე 825 საფარი. მთელი შედუღებული ზედაპირი 100%-ით შემოწმებულია არადენობითი დაბინძურების ტესტირების მეთოდით და გავლილია სიმტკიცე.

კითხვა 5: რა სერთიფიკატებია გათვალისწინებული მჟავე მომსახურებისთვის?
A: ჩვენ გავცემთ EN 10204 ტიპის 3.1/3.2 სერტიფიკატებს, რომლებიც მოიცავს საყრდენი ფოლადის თერმული ანალიზს, სიმტკიცეს, SSC და HIC ტესტის ანგარიშებს (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) და შედუღების სიმტკიცის კვლევას. მოთხოვნის შემთხვევაში, ჩვენ გთავაზობთ NACE MR0175 შესაბამისობის წერილს.

კითხვა 6: რა არის X65MS+Incoloy 825 მილის ტიპური მიწოდების ვადა?
A: პირველი შეკვეთა: 14-18 კვირა (მოიცავს მომსახურების მასალების შეძენას და კვალიფიკაციას). განმეორებითი შეკვეთები: 10-12 კვირა. მესამე მხარის მიერ შემოწმებამ შეიძლება 1-2 კვირა დაამატოს.

კითხვა 7: შეუძლია თუ არა Womic Steel-ს Inconel 625 მილის მიწოდება Incoloy 825-ის ნაცვლად?
A: დიახ. კიდევ უფრო მკაცრი პირობებისთვის (მაღალი ტემპერატურა, მაღალი H₂S, მაღალი ქლორიდები), ჩვენ გთავაზობთ X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) მილს, რომელიც დაფარულია საფარით. Inconel 625-ს აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე და უკეთესი ორმოებისადმი მდგრადობა (PREN >45). დაგვიკავშირდით ცალკე მონაცემთა ფურცლისთვის.