T91+შენადნობი 28 ბიმეტალური მეტალურგიული მილით დაფარული მილი | მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიისადმი მდგრადი უნაკერო მილი – Womic Steel-ის მთავარი სურათი

T91+შენადნობი 28 ბიმეტალური მეტალურგიული მოპირკეთებული მილი | მაღალი ტემპერატურის + კოროზიისადმი მდგრადი უნაკერო მილი – Womic Steel

მოკლე აღწერა:

T91+შენადნობი 28 მეტალურგიულად შეკრული უნაკერო საფარით დაფარული მილი. გარე T91 (X10CrMoVNb9-1) უზრუნველყოფს ცოცვის სიმტკიცეს 650°C-მდე; შიდა შენადნობი 28 (UNS N08028) მდგრადია მაღალი ქლორიდების, გოგირდის/ფოსფორის მჟავის და მჟავე პირობების მიმართ. დამზადებულია ცენტრიდანული ჩამოსხმის + ცხელი ექსტრუზიის მეთოდით - სრულად უნაკერო, გრძივი შედუღების გარეშე. იდეალურია გადამხურებელი მილებისთვის, ნარჩენი სითბოს ქვაბებისთვის, მაღალი ტემპერატურის ქიმიური თბოგამცვლელებისთვის.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

გარე (უკანა მხარე)

გარე (უკანა მხარე):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – მარტენსიტული ცოცვისადმი მდგრადი ფოლადი, მაქსიმალური ექსპლუატაცია 650°C ტემპერატურაზე

შიდა (მოპირკეთება):დისკები 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) - მაღალი კრუნჩხვის/Ni/Mo/Cu austenitic შენადნობი, PREN 38–40

ზომის დიაპაზონი:გარე დიამეტრი 38 მმ – 168 მმ; გარე კედლის სისქე 4 მმ – 15 მმ; მოპირკეთების სისქე 1.8 მმ – 3.5 მმ; ერთჯერადი სიგრძე 15 მეტრამდე

პროცესი:ცენტრიდანული ჩამოსხმა + ცხელი ექსტრუზია - მეტალურგიული შეერთების სიმტკიცე ≥300 მპა

სტანდარტები:ASTM A213 (T91), API 5LD (მოპირკეთებული მილი), NACE MR0175, PED 2014/68/EU

აპლიკაციები:ულტრა-ზეკრიტიკული ქვაბის გადახურვის/ხელახლა გახურების მოწყობილობები, ნარჩენი სითბოს აღდგენის მოწყობილობები (გოგირდმჟავას ქარხნები), ქლორირებული ნახშირწყალბადების მაღალი ტემპერატურის თბოგამცვლელები, ბიომასის/ნარჩენების ენერგიის გარდაქმნის ქარხნები

1. მიმოხილვა – რატომ T91+ შენადნობის 28 მილით დაფარული მილი

მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობა ხშირად დილემას წარმოშობს: მასალა, რომელიც საკმარისად გამძლეა ცოცვისთვის (მაგალითად, T91), კოროზირდება აგრესიული საკვამურ აირებში ან პროცესის ნაკადებში; კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობი (მაგალითად, შენადნობი 28) არ არის გამძლე მაღალ ტემპერატურაზე და ძალიან ძვირია.

T91+შენადნობის 28 ბიმეტალური მილით დაფარული მილიამას წყვეტს ფუნქციების გამოყოფით:

ლგარე T91უძლებს მაღალტემპერატურულ გარემოს (მაგ., 600-650°C ტემპერატურაზე გამონაბოლქვი აირი) და უზრუნველყოფს ცოცვა-ხტომისადმი სიმტკიცეს.

ლშიდა შენადნობი 28უმკლავდება კოროზიულ სითხეს (მაგ., მჟავა კონდენსატს, ქლორიდებს) მის შიდა ზედაპირზე.

კომბინაცია არისუნაკერო– ცენტრიდანული ჩამოსხმის + ცხელი ექსტრუზიის პროცესის წყალობით, გრძივი შედუღების ნაკერის არარსებობა. ეს გამორიცხავს შედუღებულ მილებში არსებულ ყველაზე სუსტ წერტილს.

ტიპური განლაგებები, სადაც T91+Alloy 28 გამოირჩევა:

კონფიგურაცია	გარე მხარე	შიდა მხარე	მაგალითი
ქვაბის სუპერგამაცხელებელი	ნამწვი აირი (650°C, დამჟანგავი)	ორთქლი (450 550°C, სუფთა)	T91 ეწინააღმდეგება გარე დაჟანგვას; შენადნობი 28 არ არის საჭირო? სინამდვილეში, ორთქლის მხარეს სპეციალური შენადნობი არ სჭირდება. უკეთესი მაგალითი:სითბოს გადამცვლელი, სადაც კოროზიული სითხე მიედინება შიგნით– გარედან T91 ინარჩუნებს გაზის მაღალ ტემპერატურას; შიგნიდან შენადნობი 28 მდგრადია კოროზიის მიმართ.
სწორი ტიპიური გამოყენება:გოგირდმჟავას ქარხნის ქვემოთ ნარჩენი სითბოს ქვაბის მილი - გარეთ ცხელი (~500°C) SO₂/SO₃ აირი (T91 უმკლავდება ცოცვას), შიგნით განზავებული მჟავა შეიძლება კონდენსირდეს ავარიების დროს (შენადნობი 28 რეზისტენტულია). ასევე გამოიყენებაბიომასის ქვაბებისადაც ქლორი ქვიშა აირში იწვევს მაღალტემპერატურულ კოროზიას - შენადნობი 28 გამოყენებულია შიდა ლაინერად? უმჯობესია მოპირკეთება ცეცხლის მხარეს განვათავსოთ. მაგრამ ჩვენი დიზაინი მოპირკეთებას შიგნით აყენებს, უკანა მხარეს კი გარეთ. მოდით, ხელახლა გადავხედოთ ჩარჩოს: მოპირკეთებული მილი შეიძლება იყოს ორიენტირებული ორივე მხარეს. Womic-ის წარმოება შესაძლებელია CRA-ს გამოყენებით ID-ზე (შიდა კოროზიისთვის) ან OD-ზე (გარე კოროზიისთვის). T91+შენადნობი 28, როგორც წესი, მოწოდებულიაID-ზე შენადნობი 28და T91 OD-ზე.

სიცხადისთვის:T91 გარე (OD) ფენა უზრუნველყოფს წნევისადმი გამძლეობას და ცოცვისადმი მდგრადობას; შენადნობი 28 შიდა (ID) ფენა ეწინააღმდეგება ტექნოლოგიური სითხისგან გამოწვეულ კოროზიას.თუ გარე კოროზია პრობლემაა, შეგვიძლია ფენები შევცვალოთ.

2. მასალის სპეციფიკაციები

2.1 ქიმიური შემადგენლობა (ტიპიური, %)

ელემენტი	T91 (გარე)	შენადნობი 28 (შიდა)
ნახშირბადი (C)	0.08–0.12	≤0.03
სილიციუმი (Si)	0.20–0.50	≤0.50
მანგანუმი (Mn)	0.30–0.60	≤2.00
ფოსფორი (P)	≤0.020	≤0.030
გოგირდი (S)	≤0.010	≤0.015
ქრომი (Cr)	8.0–9.5	26.0–28.0
ნიკელი (Ni)	≤0.40	29.0–32.0
მოლიბდენი (Mo)	0.85–1.05	3.0–4.0
სპილენძი (Cu)	—	0.6–1.4
ვანადიუმი (V)	0.18–0.25	—
ნიობიუმი (Nb)	0.06–0.10	—
აზოტი (N)	0.03–0.07	—

2.2 მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა)

ქონება	T91	შენადნობი 28
დენადობის ზღვარი (მინ., MPa)	415	220
დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ., MPa)	585	500
წაგრძელება (მინ., %)	20	30
სიმტკიცე (მაქს., HB)	250	230

2.3 მაღალტემპერატურულ სიმტკიცე (T91)

ტემპერატურა (°C)	100,000 სთ რღვევის სიმტკიცე (MPa)	დენადობის ზღვარი (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

შენადნობი 28 კოროზიული გამოყენებისას შემოიფარგლება ~450°C-ით, მაგრამ არაკოროზიულ პირობებშიც კი შეუძლია გაუძლოს ლითონის უფრო მაღალ ტემპერატურას.

2.4 კოროზიისადმი მდგრადობა (შენადნობი 28)

გარემო	წინააღმდეგობა
გოგირდმჟავა (ყველა კონცენტრაცია)	შესანიშნავია 80°C-მდე
ფოსფორის მჟავა	შესანიშნავი
ქლორიდები (ღრმულები / ნაპრალი)	PREN 38-40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + ქლორიდები	შესანიშნავი (მჟავე მომსახურება)
ორგანული მჟავები	შესანიშნავი

მაღალი ქლორიდის + მჟავა გარემოში შენადნობი 28 აღემატება 316L-სა და 904L-ს და ბევრ შემთხვევაში შედარებადია შენადნობ 825-თან.

3. წარმოების პროცესი – უნაკერო ცენტრიდანული ჩამოსხმა + ექსტრუზია

ნაბიჯი	აღწერა
1. შენადნობი 28 მილის ცენტრიდანული ჩამოსხმა	შენადნობი 28-ის დნობა ცენტრიდანული მეთოდით ყალიბდება სქელკედლიან მილისებრ ბლანკში.
2. ჩასმა და აწყობა	Alloy 28-ის ბლანკი ჩასმულია T91 ფოლადის ნამზადში (წინასწარ დამუშავებული მოსარგებად).
3. ცხელი ექსტრუზია	კომპოზიტური ნაჭერი თბება 1150-1200°C-მდე და ექსტრუდირდება შტამპის მეშვეობით. მაღალი აღდგენის კოეფიციენტი (≥8:1) ქმნის მეტალურგიულ ბმას ინტერფეისზე. ექსტრუზია ასევე აუმჯობესებს მარცვლის სტრუქტურას.
4. ცივი შეწოვა / პილჯერინგი (არასავალდებულო)	უფრო მკაცრი ტოლერანტობების ან მცირე დიამეტრის შემთხვევაში, გამოიყენება მრავალი ცივი გავლა შუალედური გახურებით.
5. თერმული დამუშავება	T91-ისთვის ნორმალიზაცია (1050°C) + გახურება (760°C); შენადნობი 28 იმავე ციკლის განმავლობაში ხსნარში გახურდება.
6. გასწორება და დასრულება	ზუსტი გასწორება, სიგრძეზე მოჭრა, ბოლოების დახრა.
7. არადენოდექსური თერაპია და ტესტირება	იხილეთ მე-4 ნაწილი.

4. ხარისხის კონტროლი და ტესტირება

ტესტი	მეთოდი	მასშტაბი	მიღება
ქიმიური ანალიზი	საწარმოო ქარხნები	თითოეული სითბო (ორივე ფენა)	მასალის სპეციფიკაციის მიხედვით
ბონდი, იუტა	სრული კორპუსი, გრძივი + ძვრის	100%-ით ექსტრუდირებული მილი	დისბონდის არარსებობა >50 მმ
დაჭიმულობა @ RT	გრძივი ნიმუში	თითო პარტიაზე	აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს
მომატებული ტემპერატურის დაჭიმვა	600°C (არასავალდებულო)	მოთხოვნის მიხედვით	მოხსენებულია
კრიპის რღვევა	600°C / 650°C (არასავალდებულო)	მოთხოვნის მიხედვით	მოხსენებულია
გაბრტყელების ტესტი	ASTM A1016-ის მიხედვით	თითოეული პარტია	ბზარები არ არის
ჰიდროსტატიკური ტესტი	1.5× საპროექტო წნევა	თითოეული მილი	გაჟონვა არ არის
განზომილებიანი შემოწმება	მიკრომეტრები / ლაზერი	100%	OD, წონა, სიგრძე
მარცვლოვანთაშორისი კოროზია	ASTM A262 პრაქტიკა E (შენადნობ 28-ზე)	მოთხოვნის მიხედვით	თავდასხმა არ არის

დოკუმენტაცია:EN 10204 ტიპი 3.1 (სტანდარტული) ან ტიპი 3.2 (მესამე მხარის მოწმე).

5. განზომილებიანი დიაპაზონი

OD (მმ)	უკანა საფარი (T91) წონა (მმ)	მოპირკეთება (შენადნობი 28) წონა (მმ)	მაქსიმალური სიგრძე (მ)
38.1	4.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 2.8	15
63.5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
101.6	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
114.3	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	12
141.3	8.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12
168.3	8.0 – 15.0	2.5 – 3.5	12

ცხელი რულონური შედუღებით (შედუღებული ნაკერი) შესაძლებელია უფრო დიდი გარე დიამეტრის მიღწევა – დეტალებისთვის დაუკავშირდით.

6. ტიპიური გამოყენება

● ულტრა-ზეკრიტიკული ქვაბის გადახურების / გამათბობლის მილები– სადაც კვამლის გაზის მხარეს ტემპერატურა 600°C-ს აღემატება და ორთქლის მხარეს ან შიდა ნალექები კოროზიისგან დაცვას საჭიროებს.

●ნარჩენი სითბოს აღდგენის ქვაბები გოგირდმჟავას ქარხნებში– გარეთ ცხელი SO₂/SO₃ აირი, შიგნით სუსტი მჟავას კონდენსაციის რისკი. T91 უზრუნველყოფს ცოცვისადმი გამძლეობას; შენადნობი 28 მდგრადია მჟავას ზემოქმედების მიმართ.

●ქლორირებული ნახშირწყალბადების მაღალი ტემპერატურის სითბოს გადამცვლელები– შიდა სითხე შეიცავს ქლორიდებს და ორგანულ მჟავებს 400°C-მდე ტემპერატურაზე; შენადნობი 28 ხელს უშლის ღრმულების წარმოქმნას და ბეტონის კარკასს.

●ბიომასის/ნარჩენების ენერგიის გადამუშავების ქარხნები– კვამლის აირი შეიცავს ქლორს და ტუტე მარილებს; T91+შენადნობის 28 გარსით დაფარული მილი (ცეცხლის მხარეს შენადნობი 28-ით) ახანგრძლივებს მილის სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

●წყალბადის რეფორმატორის / სინგაზის გამაგრილებლები– მომსახურება, სადაც არსებობს როგორც მაღალი ტემპერატურა, ასევე კვალი დამაბინძურებლებით გამოწვეული კოროზია.

7. რატომ Womic ფოლადი T91+შენადნობისთვის 28

●უნაკერო კონსტრუქცია– გრძივი შედუღების ნაკერის არარსებობა, რაც გამორიცხავს მაღალი ტემპერატურის ციკლური მომსახურების დროს ხშირი უკმარისობის წერტილს.

● დადასტურებული ექსტრუზიის მეთოდი– ჩვენ გვაქვს გამოცდილება ქვაბისა და თბოგამცვლელების გამოყენებისთვის მცირე დიამეტრის, თხელკედლიანი მილების წარმოებაში.

● U-მოღუნვის შესაძლებლობა– ცივი მოღუნვა თერმული დამუშავებით; შეიძლება სრულად დამზადებული გადამხურებელი ელემენტების მიწოდება.

● სრული მიკვლევადობა– თითოეული მილი მონიშნულია როგორც T91, ასევე შენადნობი 28-ის სითბური ნომრებით.

● სერტიფიკაცია– ხელმისაწვდომია EN 10204 ტიპი 3.2; ქვაბის კოდექსის შესაბამისობისთვის შესაძლებელია TÜV, BV ან DNV სტანდარტებთან მუშაობა.

8. ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა: შეიძლება თუ არა T91+Alloy 28-ის გამოყენება მაღალი წნევის წყალბადის მომსახურებისთვის?
A: T91 მაღალ ტემპერატურაზე წყალბადის მსხვრევადობისადმი მგრძნობიარეა. წყალბადის გამოყენებისთვის გირჩევთ დაბალი შენადნობის ფოლადს + 316L ან Inconel 625-ით მოპირკეთებას. კონკრეტული რეკომენდაციებისთვის დაგვიკავშირდით.

კითხვა: Alloy 28-ის საფარი ყოველთვის ID-ზეა?
A: ჩვენი სტანდარტული კონფიგურაცია არის შენადნობი 28 შიდა მხარეს (სითხის მხარეს). იმ შემთხვევებში, როდესაც გარე კოროზია პრობლემას წარმოადგენს (მაგ., მაღალი ტემპერატურის კოროზიული კვამლის აირი გარეთ), ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ მოპირკეთებული მილი გარე მხარეს შენადნობი 28-ით. გთხოვთ, შეკვეთისას მიუთითოთ ორიენტაცია.

კითხვა: რა არის საფარის მინიმალური სისქე საიმედო შეერთებისთვის?
A: უნაკერო ექსტრუზიისთვის, პრაქტიკული მინიმუმი 1.5 მმ არის. ძლიერი კოროზიის დასაშვები სისქის შემთხვევაში, ჩვენ გირჩევთ ≥2.0 მმ-ს.

კითხვა: შეგიძლიათ U-ს ფორმის მოხრილები მომაწოდოთ?
A: დიახ. ჩვენ ვახორციელებთ ცივ მოხრას მანდრელით, რასაც მოჰყვება სრული თერმული დამუშავება (დაძაბულობის მოხსნა ან ნორმალიზაცია+გამკვრივება) და მოხრილი მონაკვეთის 100%-იან არასტაბილურ დამუშავებას.

კითხვა: როგორ შევადაროთ Alloy 28 Incoloy 825-ს?
A: შენადნობ 28-ს აქვს უფრო მაღალი Cr და Ni, ოდნავ დაბალი Mo და შეიცავს Cu-ს. ის ძალიან ჰგავს კოროზიის საერთო მდგრადობას. შენადნობი 28 ხშირად უფრო ეკონომიურია ევროპაში; Incoloy 825 უფრო გავრცელებულია აშშ-ს სპეციფიკაციების პროექტებში. ორივე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მსგავსი მჟავე/ქლორიდის მომსახურებისთვის. ჩვენ ორივეს ვაწვდით მოთხოვნის შემთხვევაში.