English
უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილი | ცხელი ექსტრუდირებული, ცივი დამუშავებით და მწნილით დაფარული CRA საფარით დაფარული მილი მაღალი წნევის ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel-ის მთავარი სურათი
  • უნაკერო მეტალურგიული მოპირკეთებული მილი | ცხელი ექსტრუდირებული, ცივი დამუშავებით და მწნილით დაფარული CRA მოპირკეთებული მილი მაღალი წნევის ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel
  • უნაკერო მეტალურგიული მოპირკეთებული მილი | ცხელი ექსტრუდირებული, ცივი დამუშავებით და მწნილით დაფარული CRA მოპირკეთებული მილი მაღალი წნევის ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel
  • უნაკერო მეტალურგიული მოპირკეთებული მილი | ცხელი ექსტრუდირებული, ცივი დამუშავებით და მწნილით დაფარული CRA მოპირკეთებული მილი მაღალი წნევის ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel

უნაკერო მეტალურგიული მოპირკეთებული მილი | ცხელი ექსტრუდირებული, ცივი დამუშავებით და მწნილით დაფარული CRA მოპირკეთებული მილი მაღალი წნევის ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel

მოკლე აღწერა:

უნაკერო მეტალურგიულად შეკრული მოპირკეთებული მილი - ცხელი ექსტრუდირებული, ცივი დამუშავებით, თერმულად დამუშავებული და დამწნილებული. შექმნილია მაღალი მთლიანობის გამოყენებისთვის ელექტროენერგიის წარმოებაში, ნავთობქიმიურ და მაღალტემპერატურულ სითბოს გადაცემაში. ძირითადი მასალები მოიცავს ASME SA 210 Gr.C, EN10216 2 ნახშირბადოვან ფოლადს და SA 213 T91 (X10CrMoVNb9 1). მოპირკეთების ვარიანტები: TP304L (1.4306), UNS N08028 (შენადნობი 28) და UNS N08825 (Incoloy 825). დამზადებულია და გამოცდილია ASME Section II, EN12952 2, ASTM E213 და ISO 10893 10 სტანდარტების შესაბამისად.


პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

ძირითადი მასალა (საყრდენი)

● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (ნახშირბადოვანი ფოლადი - ქვაბის ზოგადი მომსახურება)

● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – ცოცვისადმი მდგრადი შენადნობი ფოლადი)

მოპირკეთება (CRA უგულებელყოფა):

● TP304L (1.4306) – აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადი ზოგადი კოროზიისადმი მდგრადობისთვის

● UNS N08028 (1.4563 / შენადნობი 28) – მაღალი Cr/Ni/Mo/Cu შენადნობი მჟავე და ქლორიდის გარემოსთვის

● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – ნიკელის ბაზაზე დამზადებული შენადნობი მჟავე აირის, H₂S/CO₂/ქლორიდებისთვის

პროცესის მარშრუტი:ცხელი ექსტრუზია → ცივი დამუშავება → თერმული დამუშავება → მწნილის დამუშავება. სრულად უნაკერო, გრძივი შედუღების გარეშე. მეტალურგიული შეერთების სიმტკიცე ≥300 მპა.

ტესტირება და სერტიფიკაცია:100%-იანი ჰიდროსტატიკური ტესტი, ულტრაბგერითი ტესტი ASTM E213 და ISO 10893-10 სტანდარტების შესაბამისად. შესაბამისობა ASME Section II Part A, EN12952-2 (მათ შორის Part C). ქარხნის სერტიფიკატი EN 10204 ტიპი 3.1 (ტიპი 3.2 მესამე მხარის მოწმის თანდასწრებით (არასავალდებულო).

აპლიკაციები:ქვაბის წყლის კედლები, გადახურვის მოწყობილობები, ხელახალი გამათბობლები, მაღალი წნევის თბოგამცვლელები, ნარჩენი სითბოს აღმდგენი ბლოკები, მჟავე სერვისის ქვაბის მიმწოდებელი წყლის გამაცხელებლები, ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნის თბოგადამცემი მოწყობილობა.

Womic Steelაწვდის სრულად მიკვლევად უნაკერო მილებს, რომლებიც დამზადებულია ევროპული და ASME კოდების შესაბამისად. აირჩიეთ თქვენთვის სასურველი ბირთვის + მოპირკეთების კომბინაცია. ხელმისაწვდომია მესამე მხარის შემოწმება და თვითმხილველი ტესტირება. დაგვიკავშირდით ტექნიკური მონაცემების ფურცლებისა და მიწოდების ღირებულების მისაღებად.

1. პროდუქტის მიმოხილვა – უნაკერო მეტალურგიული საფარით დამზადებული ცხელი ექსტრუზიის მეთოდით დამზადებული მილი

უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილი ფუნდამენტურად განსხვავდება მექანიკურად დაფარული ან შედუღებული საფარით დაფარული მილისგან. ცხელი ექსტრუზიის დროს ბირთვი და საფარი მუდმივად უკავშირდება ატომურ დიფუზიას, რაც ქმნის შეერთებას, რომელიც არ იშლება თერმული ციკლის, წნევის პულსაციის ან მოხრის დროს.

რატომ უნაკერო (გრძივი შედუღების გარეშე)?
გრძივი შედუღების ნაკერები პოტენციური უკმარისობის წერტილებია მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ციკლური მომსახურების დროს. უნაკერო კონსტრუქცია მთლიანად გამორიცხავს ამ რისკს. ცხელი ექსტრუზიის პროცესი ასევე აუმჯობესებს მარცვლების სტრუქტურას, აუმჯობესებს ცოცვის სიმტკიცეს და დაღლილობისადმი მდგრადობას.

რატომ ცხელი ექსტრუზია + ცივი დამუშავება + თერმული დამუშავება + მწნილის დამუშავება?

●ცხელი ექსტრუზია:მეტალურგიული ბმის მიღწევა შესაძლებელია ექსტრემალური წნევისა და ტემპერატურის პირობებში, განივკვეთის >8:1-ით შემცირებით – რაც უზრუნველყოფს მყარ ინტერფეისს.

● ცივი დამუშავება (ცივი დახატვა / პილჯერინგი):უზრუნველყოფს ზუსტ გარე დიამეტრის და კედლის სისქის ტოლერანტობას, შესანიშნავ ზედაპირის დამუშავებას და გაუმჯობესებულ მექანიკურ თვისებებს გამკვრივების გზით (შესაბამისი თერმული დამუშავების შემდეგ).

● თერმული დამუშავება:აღადგენს დრეკადობას, ხსნის დაძაბულობას და ავითარებს საჭირო მიკროსტრუქტურას (მაგ., ნორმალიზაცია + გამაგრება SA-210 Gr.C და T91-ისთვის; ხსნარში გახურება CRA ფენებისთვის).

● მწნილის დამზადება:აშორებს ცხელი დამუშავებისა და თერმული დამუშავების შედეგად დარჩენილ ოქსიდის ნარჩენებს (მაგნეტიტი, ჰემატიტი). შედეგად მიიღება ქიმიურად სუფთა, პასიური ზედაპირი ჩანერგილი ნადების გარეშე, რაც აუცილებელია ქვაბისა და თბოგამცვლელის ხანგრძლივი მუშაობისთვის.

კომბინაცია იძლევა მილს, რომელიც აკმაყოფილებს ASME Section I-ის, EN12952-ის და PED 2014/68/EU-ს უმკაცრეს მოთხოვნებს.

2. მასალების კომბინაციები – ბირთვი + მოპირკეთება

ელექტროსადგურებისა და ნავთობქიმიური პროექტებიდან სამი ყველაზე მოთხოვნადი კომბინაცია ქვემოთ არის აღწერილი. თითოეული მათგანი მომსახურების პირობების განსხვავებულ ნაკრებს მოიცავს.

2.1 კომბინაცია A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)

პარამეტრი ბირთვი (სარეზერვო) მოპირკეთება (CRA)
მასალა SA-210 Gr.C / EN10216-2 TP304L (1.4306)
სტანდარტული ASME სექცია II ნაწილი A / EN10216-2 ASME SA-213 / EN10088-3
ტიპიური გამოყენება ქვაბის წყლის კედლები, ეკონომაიზერები, დაბალი ტემპერატურის გადახურვის მოწყობილობები ზოგადი კოროზიისგან დაცვა ოდნავ მჟავე კონდენსატისა და ჟანგბადით გაჯერებული წყლისგან
მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა ~450°C ~400°C (კოროზიულ გარემოში)
მოპირკეთების სისქე – 1.5 – 3.0 მმ
უპირატესობები კარგი შედუღებადობა, საშუალო ფასი, ფართოდ ხელმისაწვდომი დაბალი ნახშირბადის შემცველობა ხელს უშლის სენსიბილიზაციას; კარგი წინააღმდეგობა აქვს დაჟანგვისა და ზოგადი კოროზიის მიმართ

საუკეთესოა:ჩვეულებრივი ნახშირზე მომუშავე ქვაბის წყლის კედლის მილები, სადაც შიდა ზედაპირი ეხება ერთმანეთს, დამუშავებული წყალი/ორთქლი პერიოდულად მჟავით გაწმენდით ან მსუბუქი დაბინძურებით.

2.2 კომბინაცია B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (შენადნობი 28 / 1.4563)

პარამეტრი ბირთვი (სარეზერვო) მოპირკეთება (CRA)
მასალა SA-213 T91 ტიპი 1 (X10CrMoVNb9-1) UNS N08028 (შენადნობი 28)
სტანდარტული ASME სექცია II ნაწილი A / EN10216 2 SB 668 / EN10088-3
ტიპიური გამოყენება მაღალი ტემპერატურის გადახურვები / ხელახალი გამათბობლები, ნარჩენების სითბოს ქვაბები მჟავე გრიპის აირის კონდენსატი (გოგირდის/ფოსფორის მჟავა), მაღალი ქლორიდების შემცველობით
მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა 650°C (ცოცვის დიაპაზონი) 450°C (კოროზიულ პირობებში)
მოპირკეთების სისქე – 2.0 – 3.5 მმ
უპირატესობები შესანიშნავი ცოცვისადმი გამძლეობა, რღვევისადმი მდგრადობა, დაჟანგვისადმი წინააღმდეგობა PREN 38-40; მდგრადია ქლორიდებში ორმოების წარმოქმნის, ნაპრალისებრი კოროზიის და დაძაბულობით გამოწვეული კოროზიის ბზარების მიმართ.

საუკეთესოა:ულტრაკრიტიკული ქვაბის საბოლოო გადამცხელებელი სექციები, გოგირდმჟავას ქარხნების ქვემოთ მდებარე ნარჩენი სითბოს აღმდგენი ქვაბები, ბიომასის ქვაბები ნამწვი აირში ქლორის მაღალი შემცველობით.

2.3 კომბინაცია C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)

პარამეტრი ბირთვი (სარეზერვო) მოპირკეთება (CRA)
მასალა SA-210 Gr.C / EN10216-2 UNS N08825 (ინკოლოი 825)
სტანდარტული ASME სექცია II ნაწილი A / EN10216 2 SB 163 / VdTUV 432
ტიპიური გამოყენება ქვაბის მიმწოდებელი წყლის გამაცხელებლები, ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნის თბოგამცვლელები მჟავე მჟავე (H₂S + CO₂ + ქლორიდები), აღმდგენი მჟავები
მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა ~450°C ~450°C (მჟავე რეჟიმის პირობებში)
მოპირკეთების სისქე – 2.0 – 3.5 მმ
უპირატესობები ეკონომიური ბირთვი, კარგი სიმტკიცე NACE MR0175-ის შესაბამისი; მდგრადია SSC, HIC და ზოგადი კოროზიის მიმართ სველ H₂S-ში

საუკეთესოა:წყლის მიმწოდებელი გამათბობლები გაზის გადამამუშავებელ ქარხნებში, თბოგამცვლელები, რომლებიც ამუშავებენ წარმოებულ წყალს ან ამინურ ხსნარებს, ნებისმიერი მომსახურება, რომელიც მოითხოვს მაღალ საიმედოობას მჟავე კოროზიის წინააღმდეგ.

3. წარმოების პროცესი – ცალ-ცალკე დამუშავებული მილის დამუშავებამდე

წარმოების მარშრუტი მკაცრად კონტროლდება შეერთების მთლიანობისა და მიკვლევადობის უზრუნველსაყოფად.

ეტაპი ოპერაცია ძირითადი პარამეტრები ინსპექტირება
1 კომპოზიტური ბილეტის ასამბლეა ბირთვით გაბურღული, ჩასმული CRA ლაინერი, ვაკუუმური ჰერმეტიზაცია (≤10 პა) ვიზუალური, განზომილებიანი
2 ცხელი ექსტრუზია 1150-1250°C, შემცირების კოეფიციენტი ≥8:1, სიჩქარის კონტროლი ტემპერატურის ჩაწერა, ექსტრუდირებული ზედაპირის ვიზუალი
3 ცივი დასრულება ცივი გაჭიმვა ან პილჯერინგი (მრავალი გავლა შუალედური გახურებით) განზომილებიანი შემოწმება თითოეულ გავლაზე
4 თერმული დამუშავება ბირთვის ნორმალიზაცია + გახურება; CRA-სთვის ხსნარით გახურება (კლასის მიხედვით) ჩაწერილი დრო-ტემპერატურის დიაგრამა, სიმტკიცის ტესტი
5 მწნილის დამზადება HNO₃+HF აბაზანაში ჩაძირვა, რასაც მოჰყვება წყლით ჩამობანა ზედაპირის ვიზუალური, დასველების ტესტი, ქერცლისგან თავისუფალი დადასტურება
6 გასწორება და ჭრა ზუსტი გასწორება, შეკვეთილ სიგრძეზე მოჭრა ლაზერული სისწორის შემოწმება (≤1.5 მმ/მ)
7 არასტაბილური ტემპერატურული დიაგნოსტიკა და ჰიდროტესტირება მე-4 ნაწილის მიხედვით გაცემული ანგარიშები
8 დასრულების დასრულება და შეფუთვა დახრილი ბოლოები (თუ მითითებულია), შეზეთვა, პლასტმასის თავსახურები ვიზუალური, შეფუთვის სია

4. ინსპექტირებისა და ტესტირების პროგრამა – ASME და EN სტანდარტების დაკმაყოფილება

ყველა უნაკერო საფარიანი მილი გადის შემდეგ ტესტებს, რომლებიც კლიენტის მიერ განსაზღვრული სტანდარტების მიხედვით ხორციელდება: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (C ნაწილის ჩათვლით) და ASME SA-450.

ტესტი სტანდარტული მასშტაბი მიღება
100%-იანი ულტრაბგერითი ტესტირება (გრძივი დეფექტები) ASTM E213, ISO 10893-10 მილის სრული სიგრძე, ავტომატური ჩაძირვა ან კონტაქტის მეთოდი დეფექტის ექო არ აღემატება საცნობარო დონეს; ხაზოვანი დეფექტები > მისაღები სიგრძე უარყოფილია
ჰიდროსტატიკური ტესტი ASME SA-450 / EN12952-2 თითოეული მილი, წნევა ≥ 1.5× საპროექტო წნევა, ინარჩუნებს ≥10 წმ-ს გაჟონვის გარეშე, მუდმივი გაფართოება ლიმიტის ფარგლებში
დაჭიმვის ტესტი (ძირითადი მასალა) SA-210 / SA-213 / EN10216-2 თითო სითბოზე / პარტიაზე დენადობა, დაჭიმვა, წაგრძელება აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს
გაბრტყელების ტესტი ASME SA-450 ერთი თითო სიცხეზე / ზომაზე ბზარები არ იქნება მანამ, სანამ ფირფიტების მანძილი არ მიაღწევს 2/3 OD-ს (ან სტანდარტის მიხედვით)
სიმტკიცის ტესტი EN12952-2 C ბირთვი და მოპირკეთება (არასავალდებულოა შეერთების არესთვის) ბირთვი ≤ სპეციფიკაცია, მოპირკეთება ≤ სპეციფიკაცია
ვიზუალური და განზომილებიანი SA-450 / EN12952-2 100% OD, კედლის სისქე, სიგრძე, ზედაპირის დასრულება, დახრილობის მდგომარეობა

დამატებითი ტესტები მოთხოვნის შემთხვევაში:

● შეერთების სიმტკიცე (გამოწევის ტესტი) API 5LD-ის მიხედვით

● მარცვლოვანთაშორისი კოროზია (ASTM A262 პრაქტიკა E აუსტენიტური საფარისთვის)

● ჩარპის დარტყმითი სიგნალი (ბირთვი მითითებულ ტემპერატურაზე)

● NACE TM0177 / TM0284 მჟავე მომსახურებისთვის (Incoloy 825 მილზე)

● XRF-ის მეშვეობით მოპირკეთების დადებითი მასალის იდენტიფიკაცია (PMI)

სერტიფიკატები:EN 10204 ტიპი 3.1 (სტანდარტული). ტიპი 3.2 მესამე მხარის მოწმის (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) თანხლებით ხელმისაწვდომია დამატებითი საფასურით.

5. განზომილებიანი დიაპაზონი და ტოლერანტობა

ცხელი ექსტრუზიის + ცივი დამუშავების გზით უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილი, როგორც წესი, ხელმისაწვდომია:

პარამეტრი დიაპაზონი / ტოლერანტობა
გარე დიამეტრი (OD) 25 მმ – 168 მმ (1″ – 6″). უფრო დიდი დიამეტრის მიღება შესაძლებელია ალტერნატიული პროცესის გამოყენებით (მაგ., ცხელი რულონური შეერთება + შედუღება) – დეტალებისთვის დაგვიკავშირდით.
ბირთვის კედლის სისქე 3 მმ – 15 მმ (დამოკიდებულია OD-სა და წნევის ნომინალურ ზომაზე)
მოპირკეთების სისქე 1.5 მმ – 3.5 მმ (მინიმუმ 1.5 მმ საიმედო შეერთებისთვის)
სიგრძე 6 მ – 15 მ ერთჯერადი; უფრო გრძელი სპეციალური მოთხოვნის შემთხვევაში
OD ტოლერანტობა ±0.5 მმ OD <100 მმ-ისთვის; ±0.75% OD ≥100 მმ-ისთვის
კედლის სისქის ტოლერანტობა ±10% (მხოლოდ ბირთვი; საფარი იზომება ცალკე)
სისწორე ≤1.5 მმ მეტრზე

შესაძლებელია ინდივიდუალური ზომების განხილვა.

6. განაცხადები დეტალურად

6.1 ქვაბის წყლის კედლები და ეკონომიზატორები (კომბინაცია A – SA-210+304L)

●ფუნქცია:წყალი შთანთქავს სითბოს კვამლის აირიდან. შიდა ზედაპირზე შეიძლება შეინიშნოს კოროზიული ნაწილაკები მკვებავი წყლით ან ხანდახან მჟავასთან დაკავშირებული წმენდით. 304L საფარი მდგრადია დაბალი pH-ის ცვლილებების მიმართ და ხელს უშლის ორმოების წარმოქმნას.

● უპირატესობა შიშველ ნახშირბადოვან ფოლადთან შედარებით:გამორიცხავს ქიმიური დოზირების საჭიროებას ან ამცირებს კოროზიის დაშვებას, რაც უფრო თხელი კედლებისა და მსუბუქი კონსტრუქციის საშუალებას იძლევა.

6.2 გადახურებები და ხელახალი გამათბობლები (კომბინაცია B – T91+შენადნობი 28)

● გამოწვევა:ორთქლის მხრიდან დაჟანგვა, გოგირდისა და ქლორიდების შემცველი გარე კვამლის აირის ჩათვლით, იწვევს მაღალტემპერატურულ კოროზიას. T91 უზრუნველყოფს ცოცვისადმი გამძლეობას; შენადნობი 28 ეწინააღმდეგება კვამლის აირის ნამის წერტილის კოროზიას ჩართვის/გამორთვის დროს.

● საველე სარგებელი:მილის გახანგრძლივებული სიცოცხლის ხანგრძლივობა გათიშვის შუალედებში, ორთქლის მხარეს ოქსიდის აქერცვლის დაბლოკვის რისკის შემცირება.

6.3 მჟავე წყლის გამაცხელებლები (კომბინაცია C – SA-210+Incoloy 825)

გარემო:წყლის/ორთქლის მხარეს მაღალი შემცველობა H₂S, CO₂ და ქლორიდები. ნახშირბადოვანი ფოლადი რამდენიმე თვეში დაიშლება სულფიდური დაძაბულობის ბზარების გამო. Incoloy 825-ის საფარიანი მილი უზრუნველყოფს სრულად გარანტირებულ მჟავე მომსახურების შესრულებას მნიშვნელოვანი დაზოგვით მყარ 825-თან შედარებით.

6.4 მაღალი წნევის თბოგამცვლელები (ყველა კომბინაცია)

გარსისა და მილის თბოგამცვლელებისადაც მილის გვერდითა სითხე კოროზიულია, მაგრამ გარსის მხარეს - არა. მოპირკეთებული მილები იძლევა ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის ფურცლის (CRA უგულებელყოფით) გამოყენების და მილის შიდა ნაწილის სრული მოპირკეთების საშუალებას.6.5 ნარჩენი სითბოს აღდგენა (განსაკუთრებით გოგირდმჟავას ქარხნები)

ცხელი გაზის მხარე:600°C-მდე; T91 გარე (ან SA-210 სათანადო გაგრილებით). შიდა ზედაპირი კონტაქტშია განზავებულ მჟავა კონდენსატსთან - შენადნობი 28 ან 304L მდგრადია შეტევის მიმართ. უნაკერო დიზაინი ხელს უშლის გაჟონვას გრძივი შედუღებიდან, რაც მჟავასთან მუშაობისას კატასტროფული იქნებოდა.

9

ზედაპირის მდგომარეობა - დამწნილებული და პასივირებული

სამივე კომბინაციის სტანდარტული მიწოდების პირობაამწნილი და პასივირებული.

●მწნილის დამზადება:აშორებს ცხელი ექსტრუზიისა და თერმული დამუშავების დროს წარმოქმნილ სითბურ ნალექებს (რკინის ოქსიდებს). მჟავა აბაზანა (HNO₃ + HF) ხსნის ნალექს ძირითადი ლითონის მნიშვნელოვანი დაზიანების გარეშე.

● პასივაცია:დამარინადების შემდეგ, უჟანგავი ფოლადისა და ნიკელის შენადნობის ზედაპირებზე სპონტანურად წარმოიქმნება ქრომით მდიდარი თხელი ოქსიდის ფენა, რაც ზრდის კოროზიისადმი მდგრადობას.

● სარგებელი:მზადაა მონტაჟისთვის – არ საჭიროებს დამატებით გაწმენდას ან აფეთქებით დამუშავებას. გამოდგება მაღალი სისუფთავის წყლისა და მგრძნობიარე ქიმიური ნივთიერებების გამოყენებისთვის.

● ზედაპირული დამუშავების დამატებითი ვარიანტები:შეზეთვა ხანმოკლე ჟანგის თავიდან ასაცილებლად (ბოლოებიდან გამოჩენილ ნახშირბადოვანი ფოლადის ბირთვზე) - საჭიროების შემთხვევაში მიუთითეთ.

● თუ საჭიროა ზედაპირის განსხვავებული დამუშავება (მაგ., გაპრიალება, აფეთქებითი დამუშავება, დამუშავების გარეშე), გთხოვთ, შეკვეთის დროს მოითხოვოთ.

8. ხარისხიანი დოკუმენტები და მიკვლევადობა

თითოეული ტვირთი მოიცავს ყოვლისმომცველ ხარისხის დოსიეს:

● EN 10204 ტიპი 3.1 სერტიფიკატი(ბირთვისა და მოპირკეთების ქიმიური ანალიზი, ბირთვის დაჭიმვის შედეგები, ჰიდროსტატიკური ტესტის დადასტურება, UT ანგარიშის შეჯამება)

●განზომილებიანი შემოწმების ანგარიში(OD, WT, სიგრძე, რომელიც ჩაწერილია თითო შეკვრაზე)

●ულტრაბგერითი ტესტის სრული ჟურნალები(ან რეზიუმე მიღების განცხადებასთან ერთად)

●თერმული დამუშავების სქემები(დრო-ტემპერატურის მრუდები) პარტიისთვის

●მწნილის პროცესის ჩანაწერი(მჟავის კონცენტრაცია, ტემპერატურა, ხანგრძლივობა)

●შეფუთვის სია და კომერციული ინვოისი

●არასავალდებულო:EN 10204 ტიპის 3.2 სერტიფიკატი მესამე მხარის მოწმის თანდასწრებით (დამატებითი საფასური)

ყველა დოკუმენტი დაკავშირებულია თითოეულ მილზე დაბეჭდილ სითბურ ნომრებთან (დაბალი დაძაბულობის შტამპის შტამპი ASME SA-450-ის მიხედვით).

9. მიწოდება და ლოჯისტიკა

●სტანდარტული შეფუთვა:პლასტმასის ბოლოები, შეკრული ფოლადის თასმებით შეკრულ შეკვრებში ხის შუასადებებით (მცირე OD-სთვის) ან ინდივიდუალური სადგამებით (უფრო დიდი OD-სთვის). წყალგაუმტარი საფარი საზღვაო ტვირთებისთვის.

●მიწოდების პირობები:FOB შანხაი/ტიანძინი (ყველაზე გავრცელებული), CFR, CIF ნებისმიერი მსხვილი პორტის მიმართულებით. ჩვენ ვაწყობთ კონტეინერების ან ნაყარი ტვირთების გადაზიდვას.

●მიწოდების დრო (სავარაუდო):

● კომბინაცია A (SA-210+304L):შეკვეთის დადასტურებიდან 12-14 კვირა (მასალის მარაგის მიხედვით)

● კომბინაცია B (T91+შენადნობი 28):16-20 კვირა (სპეციალური შენადნობის შეძენა)

● კომბინაცია C (SA-210+Incoloy 825):16-20 კვირა (Incoloy 825 წყარო)

განმეორებითი შეკვეთების შესრულების დროის შემცირება შესაძლებელია.

● მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა:საცდელი რაოდენობებისთვის (მაგ., 100-200 მეტრი) მკაცრი MOQ არ არსებობს. მცირე პარტიების ფასების გასაგებად დაუკავშირდით.

10. ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) – ტექნიკური და კომერციული

კითხვა 1: რატომ უნდა მივუთითოთ უნაკერო მილს შედუღებული მილის ნაცვლად?
A: უნაკერო მილს აქვსგრძივი შედუღების ნაკერის არარსებობაბირთვში ან გარსში. ეს გამორიცხავს პოტენციურ უკმარისობის წერტილს თერმული დაღლილობის, წყალბადის მომსახურების ან მაღალი წნევის დროს. ასევე, ის თავიდან აიცილებს შედუღების ჩაჭრის ან შედუღების არარსებობის ნებისმიერ რისკს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კოროზია. ქვაბის და სითბოს გადამცვლელი მილებისთვის, რომლებიც უნდა აკმაყოფილებდნენ მკაცრ კოდექსის მოთხოვნებს (ASME სექცია I, EN12952), უნაკერო ხშირად სავალდებულოა.

კითხვა 2: შეგიძლიათ თუ არა მოპირკეთებული მილის CRA გარედან და არა შიგნიდან?
A: დიახ. ექსტრუზიის პროცესის შებრუნება შესაძლებელია: CRA მოათავსეთ გარე ხედვის წერტილზე და ნახშირბადის/შენადნობის ფოლადი - შიდა ხედვის წერტილზე. გთხოვთ, დააკონკრეტოთ მოთხოვნაში.

კითხვა 3: რა არის გარსის შეერთების სიმტკიცე?
A: გამოწევის ტესტებით მიღებული ტიპური გაზომილი ძვრის სიმტკიცე ≥300 მპა-ია. ეს გაცილებით აღემატება API 5LD-ის ან ნებისმიერი აღიარებული სტანდარტის მოთხოვნებს. ექსტრუზიით შეერთებული მილის შემთხვევაში, ინტერფეისი ნორმალური მომსახურების დატვირთვის ქვეშ განუყოფლად ითვლება.

კითხვა 4: ულტრაბგერით ტესტს ატარებთ ASTM E213-ის ან ISO 10893-10-ის შესაბამისად?
A: ჩვენ ორივე სტანდარტის მიხედვით ტესტირებისთვის აღჭურვილნი ვართ. როგორც წესი, ევროპული შეკვეთებისთვის ჩვენ გთავაზობთ ISO 10893-10 სტანდარტს და ASME-ს შესაბამისობისთვის ASTM E213 სტანდარტს. გთხოვთ, მიუთითოთ თქვენი უპირატესობა; ჩვენ ასევე შეგვიძლია კომბინირებული ტესტის ჩატარება.

კითხვა 5: რაც შეეხება EN12952-2 C ნაწილს - შეესაბამება თუ არა თქვენი თერმული დამუშავება და ტესტირება სტანდარტებს?
A: დიახ. ჩვენი ნორმალიზაციისა და გამაგრების ციკლები კონტროლდება და აღირიცხება EN12952-2 C სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად. მექანიკური ტესტირების, გაბრტყელებისა და ჰიდროსტატიკური ტესტირების სიხშირე აკმაყოფილებს ან აღემატება სტანდარტს. ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ შესაბამისობის მატრიცა.

კითხვა 6: შესაფერისია თუ არა დამარინადების ზედაპირი ჟანგბადის/წყალბადის/სუფთა ორთქლის მომსახურებისთვის?
A: მწნილის დამუშავება აშორებს ოქსიდებს, მაგრამ შეიძლება დატოვოს მჟავას ან ტენიანობის კვალი. მაღალი სისუფთავის გამოყენებისთვის, ჩვენ გირჩევთ დამატებითცხიმის მოცილება და პასივაცია(სტანდარტული მწნილის შემადგენლობაში არ შედის). გთხოვთ, მიუთითოთ ეს მოთხოვნა.

კითხვა 7: როგორ მივუთითო თითოეული კომბინაციის ზუსტი ზომები?
A: მოგვაწოდეთ:

● დასრულებული მილის გარე დიამეტრი (OD)

● ბირთვის კედლის სისქე (საყრდენი ფოლადი)

● მოპირკეთების სისქე (CRA)

● ერთი სიგრძის (მაგ., 6 მ, 12 მ) და სრული სიგრძე (მ) თითო კომბინაციაზე

კითხვა 8: შეგიძლიათ თუ არა ამ მოპირკეთებული მილების მიწოდება U-მოხრილი კონფიგურაციით?
A: დიახ, ჩვენ შეგვიძლია დასრულებული მილი მოვღუნოთ (ცივად მოღუნვა ლილვით), რასაც მოჰყვება დაძაბულობის შემსუბუქების თერმული დამუშავება და მოღუნული მონაკვეთის 100%-იანი არატრადიციული დამუშავება. გთხოვთ, მოითხოვოთ ცალკე ფასი U-ს ფორმის მოხრილ ნაწილებზე.

კითხვა 9: რა მესამე მხარის შემოწმების ვარიანტები არსებობს?
A: ჩვენ რეგულარულად ვთანამშრომლობთ SGS-თან, BV-სთან, DNV-თან, TÜV-თან, ABS-თან და LR-თან. ინსპექტორს შეუძლია დაესწროს ყველა ან ზოგიერთ ტესტს (ჰიდრო, UT, დაჭიმვა, განზომილებიანი). შემდეგ ჩვენ გავცემთ EN 10204 ტიპის 3.2 სერტიფიკატებს.

კითხვა 10: ინახავთ თუ არა ამ მოპირკეთებული მილების მარაგს?
A: ჩვენ, როგორც წესი, შეკვეთით ვამზადებთ. თუმცა, შესაძლოა, წინა პარტიიდან ხელმისაწვდომი იყოს სტანდარტული ნივთები, როგორიცაა SA-210+304L პოპულარული დიამეტრით (მაგ., 63.5×4.88×1.65 მმ, სიგრძე 6 მ) - გთხოვთ, მოგვმართოთ.

კითხვა 11: რა არის ფასის შედარება მყარი, მაღალი შენადნობის მილის ღირებულებასთან?
A: იგივე წნევის რეიტინგისთვის, მოპირკეთებული მილი (მაგ., T91 + შენადნობი 28) ჩვეულებრივ ღირს40-50%-ით ნაკლებივიდრე თანაბარი გარე დიამეტრისა და კედლის სისქის მყარი შენადნობის 28 მილი. SA-210+Incoloy 825-ის შემთხვევაში, დანაზოგი შეიძლება იყოს 50-60%-იანი მყარი 825-თან შედარებით. ზუსტი ეკონომია დამოკიდებულია საფარის სისქესა და ბირთვის მასალაზე.

კითხვა 12: გაქვთ თუ არა გამოცდილება VdTUV სერტიფიცირებასთან დაკავშირებით (მაგ., Incoloy 825-ისთვის VdTUV 432-ის მიხედვით)?
A: დიახ. ჩვენ მივაწოდეთ მოპირკეთებული მილები გერმანული ქარხნის ოპერატორებს, რომლებსაც VdTUV-ის დამტკიცება სჭირდებათ. ჩვენ შეგვიძლია დავიქირავოთ ავტორიზებული შემფასებელი VdTUV მასალის მისაღებად და მოგვაწოდოთ საჭირო დოკუმენტაცია.

კითხვა 13: როგორ ხდება მილის ბოლოების დასრულება?
A: სტანდარტული: უბრალო კვადრატული ჭრა, მოხსნილი ბურუსით. სურვილისამებრ: დახრილი (30-35°), ხრახნიანი (მექანიკური შეერთებებისთვის) ან ღარიანი. დახრილი ბოლოები შეიძლება მოწოდებული იყოსCRA-ს კარაქის შეზეთვა(შესაბამისი შენადნობის შედუღებული ლითონის ფენა დახრილი ზედაპირის ზედაპირზე) საველე შედუღების დროს განზავების თავიდან ასაცილებლად. გთხოვთ, დააკონკრეტოთ.

კითხვა 14: რა არის საფარის მინიმალური სისქე საიმედო ექსტრუზიული შეერთებისთვის?
A: უნაკერო ექსტრუდირებული მილისთვის ჩვენი უსაფრთხო მინიმუმი 1.5 მმ-ია. 1.5 მმ-ზე ნაკლები მოპირკეთების სისქის შემთხვევაში, შეერთების საიმედოობა მცირდება; ჩვენ გირჩევთ შედუღებულ მოპირკეთებულ მილს. კოროზიისადმი მდგრადი უმეტესობის შემთხვევაში, ტიპიურია 2.0-2.5 მმ.

კითხვა 15: არსებობს თუ არა უნაკერო მილის მაქსიმალური სიგრძის ლიმიტი?
ა: ექსტრუზიული პრესის შესაძლებლობები 100 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის მქონე ნაწილების სიგრძეს დაახლოებით 15 მ-მდე ზღუდავს. უფრო დიდი დიამეტრის შემთხვევაში, მაქსიმალური სიგრძე, როგორც წესი, უფრო მოკლეა (12 მ). თუ საჭიროა უფრო დიდი სიგრძეები (მაგ., დახვევისთვის), შეგვიძლია შევისწავლოთ ექსტრუდირებული დედა მილებიდან უფრო გრძელი ნაწილების ცივი დაჭიმვის შესაძლებლობა.

11. ტექნიკური შეთავაზებისთვის დაუკავშირდით Womic Steel-ს

უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილების შესახებ შეკითხვების შემთხვევაში - ცხელი ექსტრუდირებული, ცივი დამუშავებული, თერმულად დამუშავებული და დამწნილებული - გთხოვთ, გამოგვიგზავნოთ საჭირო კომბინაციების სია (გულის ბირთვი + საფარი, ზომები, რაოდენობა, სიგრძე, სერტიფიცირების დონე). ჩვენ გიპასუხებთ დეტალური ტექნიკური შეთავაზებით, მიწოდების დროით და ფასით.

ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ. / WhatsApp / WeChat:

ვიქტორი: +86 15575100681

ჯეკი: +86 18390957568

  • წინა:
  • შემდეგი:

    • მსგავსი პროდუქტები

    მოთხოვნა ახლავე