ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები

მოკლე აღწერა:

Womic Steel აწვდის ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) შედუღებულ ნიკელის შენადნობის მილებს ყველაზე მომთხოვნი კოროზიული და მაღალი ტემპერატურის გარემოსთვის. შენადნობი 625 გამოირჩევა განსაკუთრებული მდგრადობით ორმოების წარმოქმნის, ნაპრალისებრი კოროზიის და სტრესის კოროზიის ბზარების მიმართ ქლორიდულ და მჟავე პირობებში, მაღალი სიმტკიცის (დენადობის ზღვარი 415 MPa / 60,200 psi) და შესანიშნავი დაჟანგვის მდგრადობით 980°C-მდე. შენადნობი შეიცავს ნიკელს (58% წთ), ქრომს (20-23%), მოლიბდენს (8-10%) და ნიობიუმს (3.15-4.15%), რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ მუშაობას ზღვის წყალში, მჟავებსა და მაღალი ტემპერატურის აირებში. წარმოება მოიცავს მცირე დიამეტრისთვის ERW-ს და დიდი დიამეტრისთვის EFW-ს, ორივე სრული შეღწევადობით და შედუღების შემდგომი ხსნარით გახურებით. გარე დიამეტრი 6.35 მმ-დან 610 მმ-მდე (1/4″ – 24″) ERW-სთვის; 1219 მმ-მდე (48 ინჩი) EFW/LSAW-სთვის, კედლის სისქე 0.5 მმ – 40 მმ, სტანდარტული სიგრძე 12 მ-მდე, ინდივიდუალური დამზადება 18 მ-მდე. ქარხნის სერტიფიკატი, ჰიდროტესტი, 100% UT, ხსნარში გახურებული და მწნილის საფარი, ხელმისაწვდომია დახრილი ან უბრალო ბოლოები. გამოდგება ზღვის წყლით გაგრილების სისტემებისთვის (მაღალი ტემპერატურა), ქიმიური დამუშავებისთვის (აგრესიული მჟავები), ოფშორული მჟავიანობის მომსახურებისთვის (მაღალი H₂S + ქლორიდები), ნამწვი აირების გოგირდისგან მოცილებისთვის (FGD), ბირთვული რეაქტორებისთვის, აერონავტიკის კომპონენტებისთვის და წყალქვეშა ჭიპლარის კაბელებისთვის.

შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილის ზომა:გარე დიამეტრი: 6.35 მმ – 1,219 მმ (1/4″ – 48″), კედლის სისქე: 0.5 მმ – 40 მმ (სქემა 5S, 10S, 40S, 80S), სიგრძე: სტანდარტული 6 მ – 12 მ, ინდივიდუალური სიგრძე 18 მ-მდე

შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილის სტანდარტი და კლასი:ASTM B705 (მილი) / ASTM B443 (ფირფიტა) UNS N06625; ასევე ASME SB-705; Inconel 625-ის ექვივალენტი; Werkstoff 2.4856; EN 2.4856

შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილის გამოყენება:ზღვის წყლის გაგრილების სისტემები (მაღალი ტემპერატურა, მაღალი სიჩქარე), ქიმიური დამუშავება (გოგირდის, მარილმჟავას, ფოსფორმჟავას მჟავები), ოფშორული მჟავე მომსახურება (მაღალი H₂S, მაღალი ქლორიდები, მაღალი ტემპერატურა), კვამლის აირების გოგირდის შემცველობის (FGD) შთამნთქმელი გამოსასვლელი მილები, ბირთვული რეაქტორის კომპონენტები (წნევის წყლის რეაქტორები), წყალქვეშა ჭიპლარის მილები და საკონტროლო ხაზები, აერონავტიკის გამონაბოლქვი სისტემები, საზღვაო გამონაბოლქვი სკრაბერები, მაღალი ტემპერატურის ღუმელის კომპონენტები (980°C-მდე), ნარჩენების დაწვის ქარხნები, რბილობისა და ქაღალდის დიჯესტორები (მაღალი ტემპერატურა, მაღალი ქლორიდი), ნავთობისა და გაზის წარმოების მილები (მჟავე ჭაბურღილები)

Womic Steel გთავაზობთ მაღალი ხარისხის და კონკურენტულ ფასებს ASTM B705 UNS N06625 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილებისთვის, Inconel 625 შედუღებული მილებისთვის, ERW ნიკელის შენადნობის მილებისთვის, EFW ნიკელის შენადნობის მილებისთვის, CRA მილებისთვის, მაღალი ტემპერატურის კოროზიისადმი მდგრადი მილებისთვის. ხელმისაწვდომია ქარხნის სერტიფიკატი EN 10204 3.1/3.2, ჰიდროტესტირება, UT, ხსნარში გახურება, დახრილი/გაუჭვირვალე ბოლოები, მწნილის საფარი. ქარხნის პირდაპირი მიწოდება ოფშორული, ქიმიური, ბირთვული და მაღალი ტემპერატურის სამრეწველო პროექტებისთვის მთელ მსოფლიოში.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე

„ვომიკ სტილ ჯგუფი“ წამყვანი მწარმოებელი და გლობალური ექსპორტიორია, რომელსაც 20 წელზე მეტი გამოცდილება აქვს კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის (CRA) მილების, მათ შორის ნიკელის შენადნობების წარმოებაში. ჩვენი სპეციალიზებული UNS N06625 (Inconel 625) შედუღებული მილების წარმოების ობიექტი იყენებს შედუღების მრავალ მოწინავე ტექნოლოგიას სითბოს შეყვანისა და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების მკაცრი კონტროლით:

●ERW (ელექტრო წინაღობის შედუღების) ხაზი:6.35 მმ-დან 610 მმ-მდე (1/4″ – 24″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქე 0.5 მმ-დან 12.7 მმ-მდე. მაღალსიხშირული შედუღება ძალიან დაბალი სითბოს შეყვანით (≤ 1.0 კჯ/მმ) ნიობიუმის სეგრეგაციის და ინტერლითონური ფაზის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. იდეალურია მცირე და საშუალო დიამეტრის შენადნობის 625 მილებისთვის წყალქვეშა ჭიპლარებისა და ინსტრუმენტებისთვის.

●EFW (ელექტრო შედუღების) ხაზი:219 მმ-დან 1219 მმ-მდე (8″ – 48″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 4.0 მმ-დან 40 მმ-მდე. TIG (GTAW) ფესვის გასასვლელი SAW შემავსებელი გასასვლელებით, შესაბამისი შემავსებელი ლითონის (ERNiCrMo-3) და არგონის საყრდენი აირის გამოყენებით ჟანგბადის შემგროვებლით.

●ნიკელის შენადნობების LSAW / SAWL ხაზი:406 მმ-დან 1219 მმ-მდე (16″ – 48″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 40 მმ-მდე. ნიკელის შენადნობის ფირფიტების წყალქვეშა რკალური შედუღება კონტროლირებადი სითბოს შეყვანით (≤ 1.5 კჯ/მმ) და გასასვლელებს შორის ტემპერატურით ≤ 120°C.

ყველა Inconel 625 შედუღებული მილი გადის ხსნარში გამოწვას (თერმული დამუშავება) 1090-1200°C ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა ნებისმიერი ინტერმეტალური ფაზის (მაგ., სიგმა, დელტა) გასახსნელად და კოროზიისადმი მდგრადობისა და პლასტიურობის აღსადგენად, რასაც მოჰყვება დამწნილება და პასივაცია.

ხარისხის სერთიფიკატები და მარეგულირებელი ნორმების დაცვა:

● ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული

● PED 2014/68/EU (CE მარკირება) წნევის ქვეშ მომუშავე მოწყობილობებისთვის

● EN 10204 3.2 სერტიფიცირება მესამე მხარის მიერ დამოწმებით (TÜV, BV, SGS, LR)

● მესამე მხარის ინსპექტირება (TPI) დამტკიცებულია SGS, BV, ABS, DNV, TÜV-ის მიერ

● NACE MR0175 / ISO 15156 მჟავე სერვირებისთვის (H₂S)

● ASME ქვაბებისა და წნევის ჭურჭლების კოდექსი (ნაწილი VIII, ნაწილი 1) მოთხოვნის შემთხვევაში

● NORSOK M-650 (ოფშორის მოთხოვნით)

Womic Steel-ი Inconel 625-ის შედუღებულ მილებს 30-ზე მეტ ქვეყანას აწვდის ოფშორული, ქიმიური, ბირთვული და აერონავტიკური ინდუსტრიების მიმართულებით.

წარმოების მოქნილობა:

● ERW: 6.35–610 მმ OD × 0.5–12.7 მმ WT × ≤ 12 მ

● EFW: 219–1219 მმ OD × 4.0–40 მმ WT × ≤ 12 მ (მოთხოვნის შემთხვევაში, უფრო გრძელი)

● LSAW: 406–1219 მმ OD × 6.0–40 მმ WT × ≤ 18 მ

● დასრულების ვარიანტები: გახურებული და მწნილი, კაშკაშა გახურებული (მცირე ზომის მილებისთვის)

2. ASTM B705 UNS N06625: მასალის შემადგენლობა და მახასიათებლები

UNS N06625 (Inconel 625) არის ნიკელ-ქრომ-მოლიბდენის შენადნობი ნიობიუმის დამატებით. ნიკელის მაღალი შემცველობა უზრუნველყოფს შესანიშნავ წინააღმდეგობას ქლორიდის სტრესით გამოწვეული კოროზიის ბზარების მიმართ; ქრომი უზრუნველყოფს დაჟანგვის წინააღმდეგობას; მოლიბდენი და ნიობიუმი უზრუნველყოფენ ორმოების წარმოქმნის წინააღმდეგობას და მყარი ხსნარის გამყარებას. შენადნობი 625 ინარჩუნებს მაღალ სიმტკიცეს და კოროზიის წინააღმდეგობას 980°C (1800°F)-მდე.

ქიმიური შემადგენლობა (კოვზის ანალიზი, % მასის მიხედვით):

ელემენტი	UNS N06625 (ASTM B705)
C	≤ 0.10 (როგორც წესი, ≤ 0.05)
Mn	≤ 0.50
P	≤ 0.015
S	≤ 0.015
Si	≤ 0.50
Cr	20.0 – 23.0
Mo	8.0 – 10.0
Ni	≥ 58.0
Nb + Ta	3.15 – 4.15
Fe	≤ 5.0
Al	≤ 0.40
Ti	≤ 0.40

მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა, ხსნარში გახურებული):

ქონება	UNS N06625 (ინკონელი 625)
დენადობის ზღვარი (მინ., 0.2%-იანი ოფსეტი)	415 მპა (60,200 psi)
დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ.)	830 მპა (120,400 psi)
წაგრძელება (მინ., 50 მმ ლიანდაგი)	30%
სიმტკიცე (ტიპიური)	80-95 HRB

ფიზიკური თვისებები:

● სიმკვრივე: 8.44 გ/სმ³

● ელასტიურობის მოდული: 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) ოთახის ტემპერატურაზე

● თბოგამტარობა: 9.8 W/m·K 100°C-ზე, 15.9 W/m·K 500°C-ზე

● თერმული გაფართოების კოეფიციენტი: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

მაღალი ტემპერატურის თვისებები:

● მაქსიმალური უწყვეტი მუშაობის ტემპერატურა დაჟანგვის გარემოში: 980°C (1800°F)

● შესანიშნავი დაჟანგვის წინააღმდეგობა 980°C-მდე

● კარგი ცოცვისადმი გამძლეობა მომატებულ ტემპერატურაზე (მაგ., 70 მპა 800°C-ზე 10,000 საათის განმავლობაში)

კოროზიისადმი მდგრადობა:

● ორმოებისადმი წინააღმდეგობის ეკვივალენტური რიცხვი (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (ძალიან მაღალი)

● შესანიშნავი მდგრადობა ზღვის წყალში ორმოებისა და ნაპრალისებრი კოროზიის მიმართ, მომატებულ ტემპერატურაზეც კი

● ქლორიდის სტრესული კოროზიის ბზარების (SCC) მიმართ განსაკუთრებული წინააღმდეგობა - იმუნური

● შესანიშნავი მდგრადობა გოგირდმჟავას მიმართ (80%-მდე საშუალო ტემპერატურაზე)

● კარგი მდგრადობა მარილმჟავას მიმართ (განზავებული, ოთახის ტემპერატურაზე 10%-მდე)

● შესანიშნავი მდგრადობა მჟავე ზემოქმედების მიმართ (H₂S) – NACE MR0175 კვალიფიცირებული

● შედუღების შემდეგ მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისადმი მდგრადი (ნიობიუმით სტაბილიზირებული)

● კარგი დაჟანგვის წინააღმდეგობა 980°C-მდე

3. განზომილებიანი დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა

ნივთი	სპეციფიკაცია
სტანდარტული	ASTM B705 / ASME SB-705 (მილი); ASTM B443 (ფირფიტა)
წარმოების პროცესები	ERW, EFW, LSAW
გარე დიამეტრის დიაპაზონი	ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 მმ
კედლის სისქის დიაპაზონი	ERW: 0,5 – 12,7 მმ; EFW/LSAW: 4.0 – 40 მმ
გრაფიკის დიაპაზონი	5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″-ისთვის)
სიგრძის დიაპაზონი	სტანდარტული: 6 მ; გაფართოებული: 12 მ, 18 მ, 18 მ-მდე
დასასრული დასრულება	უბრალო ბოლო (PE), დახრილი ბოლო (BE)
ზედაპირის დასრულება	გახურებული და მწნილი, კაშკაშა გახურებული
ტოლერანტობები	გარე დიამეტრი: ±0.5% ან ±3.2 მმ; წონა: ±12.5% (ASTM B775-ის მიხედვით); სიგრძე: +50 მმ / -0 მმ

4. ხელმისაწვდომი ზომები და სპეციფიკაციები – ASTM B705 UNS N06625 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი (შერჩეული ტიპიური ზომები)

NPS	OD (მმ)	გრაფიკი	წონა (მმ)	წონა (კგ/მ²)	სტანდარტული სიგრძე	ტიპიური გამოყენება
1/2 ინჩი	21.3	80-იანები	3.73	1.62	6m	წყალქვეშა კონტროლის ხაზი
3/4 ინჩი	26.7	80-იანები	3.91	2.20	6m	ქიმიური ინექცია
1 ინჩი	33.4	80-იანები	4.55	3.24	6m	ჭიპის მილი
1-1/2 ინჩი	48.3	80-იანები	5.08	5.41	6m	ჰიდრავლიკური ხაზი
2 ინჩი	60.3	80-იანები	5.54	7.48	6 მ / 12 მ	მჟავე მომსახურების ხაზი
3 ინჩი	88.9	40S	5.49	11.3	6 მ / 12 მ	ზღვის წყლით გაგრილება
4 ინჩი	114.3	40S	6.02	16.1	6 მ / 12 მ	FGD სკრაბერი
6 ინჩი	168.3	40S	7.11	28.3	6 მ / 12 მ	ოფშორული ნაკადის ხაზი
8 ინჩი	219.1	40S	8.18	42.6	12 მ	ქიმიური პროცესი
10 ინჩი	273.0	40S	9.27	60.3	12 მ	მთავარი სათაური
12 ინჩი	323.9	40S	10.31	79.8	12 მ	დიდი დიამეტრი
16 ინჩი	406.4	40S	12.70	123.4	12 მ	ბირთვული სამსახური

*შესაძლებელია ამ დიაპაზონის მიღმა შეკვეთით დამზადებული ზომები. UNS N06625 შედუღებული მილები მოითხოვს უფრო ხანგრძლივ მიწოდების ვადას (მინიმუმ 90 დღე) ნიკელის შენადნობის სერტიფიცირებული ქარხნებიდან სპეციალიზებული ზოლების/ფირფიტების მოპოვების გამო.*

5. Womic Steel-ის მიერ წარმოებული ნიკელის შენადნობების საერთო სტანდარტები და კლასები

სტანდარტული	ფოლადის / შენადნობის კლასები	ტიპიური გამოყენება	შედუღების პროცესი
ASTM B705	UNS N06625 (ინკონელი 625), N08825 (ინკოლოი 825)	ექსტრემალურად კოროზიული, მაღალი ტემპერატურა	EFW/LSAW/ERW
ASTM B443	UNS N06625	ფირფიტა მილების ფორმირებისთვის	-
ASTM B619	UNS N06022 (ჰასტელოი C-22), N10276 (C-276)	მაღალი აგრესიული მჟავები	EFW/LSAW
ASTM B622	UNS N06022, N10276	მილები	ERW
ASTM B705	UNS N08020 (შენადნობი 20)	გოგირდმჟავა	EFW

გამოყენება:ზღვის წყლის სისტემები (მაღალი ტემპერატურა), მჟავე მომსახურება (მაღალი H₂S + ქლორიდების შემცველობა), გაფთოვანებული გაზის გამოსასვლელები, ქიმიური დამუშავება, ბირთვული რეაქტორის კომპონენტები, წყალქვეშა ჭიპლარები.

6. წარმოების პროცესი – შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი (ERW, EFW, LSAW)

Inconel 625-ით შედუღება მოითხოვს სითბოს შეყვანის, გასასვლელებს შორის ტემპერატურის და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების უკიდურესად მკაცრ კონტროლს. ნიობიუმის შემცველობა შენადნობს მიდრეკილს სეგრეგაციისა და მეტალთაშორისი ფაზის (დელტა ფაზის) წარმოქმნისკენ, თუ გაგრილება ძალიან ნელია.

ელექტრო წინაღობით შედუღების (ERW) პროცესი – მცირე და საშუალო დიამეტრი (6.35–610 მმ OD):

1. ნედლეულის (ზოლის/სპირალის) შემოწმება:შენადნობის 625 ზოლის შემადგენლობა შემოწმებულია (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). თითოეულ ხვეულს აქვს უნიკალური თერმული ნომერი სრული მიკვლევადობით.

2. გაშლა და გასწორება

3. კიდეების მოჭრა ზოლებით

4. ფორმირება:უწყვეტი როლიკებით ფორმირება.

5. მაღალი სიხშირის შედუღება:ძალიან დაბალი სითბოს შეყვანა (≤ 1.0 კჯ/მმ) Nb-ის სეგრეგაციის თავიდან ასაცილებლად. შედუღება ინერტულ ატმოსფეროში (არგონის დაცვა).

6. ნაკერის გახურება:ინდუქციური გახურება, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა.

7. ზომის შერჩევა და გასწორება

8. სიგრძეზე ჭრა

9. არასტაბილური თერაპია:ედდის დენის ტესტი (100%) + სურვილისამებრ UT.

10.ხსნარით გახურება (სრული მილი):1090-1200°C (ტიპიურად 1120-1180°C), წყლით ჩაქრობა. სავალდებულოა ლითონთაშორისი ფაზების გახსნისთვის.

11.ჰიდროსტატიკური ტესტი

12.მწნილის დამუშავება და პასივაცია(ნიკელის შენადნობებისთვის განკუთვნილი სპეციალური მჟავა ნარევი)

13.PMI (XRF) და სიმტკიცის შემოწმება

14.საბოლოო შემოწმება და მარკირება

EFW (ელექტრო შედუღების) პროცესი – დიდი დიამეტრი (219–1219 მმ გარე დიამეტრი, 4.0–40 მმ წონა):

1. ფირფიტის მომზადება:შენადნობის 625 ფირფიტა, დახრილი კიდეებით (X-დახრილი).

2. როლიკებით ფორმირება

3. შედუღება

4. TIG (GTAW) Root Pass:შესაბამისი შემავსებელი (ERNiCrMo-3), არგონის საყრდენი გაზი ჟანგბადის შემგროვებლით (ტიტანის ღრუბელი).

5. SAW-ის შევსება და დახურვა გადის:სითბოს შეყვანა ≤ 1.5 კჯ/მმ, გასასვლელებს შორის ტემპერატურა ≤ 120°C. ნიკელის შენადნობებისთვის განკუთვნილი სპეციალური დაბალი გოგირდის შემცველობის ნაკადი.

6. შიდა შედუღება

7. 100% რენტგენოგრაფიული ტესტირება + ულტრაბგერითი გამოკვლევა(ASTM B775-ის მიხედვით)

8. ხსნარის გახურება:მილის სრული თერმული დამუშავება (1120-1180°C), წყლით ჩაქრობა.

9. მწნილის დამუშავება და პასივაცია

10.ჰიდროსტატიკური ტესტი

11.PMI და განზომილებიანი ინსპექტირება

12.მარკირება

ნიკელის შენადნობების LSAW პროცესი - ძალიან დიდი დიამეტრი (406–1219 მმ გარე დიამეტრი, 6.0–40 მმ წონა):

● UOE ან JCOE ფორმირება შენადნობი 625 ფირფიტიდან

● ორმხრივი ხერხის შედუღება მკაცრი სითბოს შეყვანის კონტროლით

● შედუღების შემდეგ სრული ხსნარით გახურება

Inconel 625 შედუღების კრიტიკული კონტროლის წერტილები:

● სითბოს შეყვანა: ≤ 1.5 კჯ/მმ (სამიზნე ≤ 1.2 კჯ/მმ)

● გასასვლელებს შორის ტემპერატურა: ≤ 120°C (მკაცრად დაცულია)

● დამცავი გაზი: 100% არგონი (TIG-ისთვის) ჟანგბადის შემგროვებლით

● გაწმენდა: ცხიმის მკაცრი მოცილება აცეტონით (გოგირდისა და ტყვიის მიმართ მგრძნობიარე ნიკელის შენადნობები)

● ხსნარის გახურება: 1120-1180°C, წყლით ჩაქრობა - სავალდებულო

● ხსნარის შემდგომი გახურება და მწნილი: ნიკელის შენადნობებისთვის განკუთვნილი სპეციალური მჟავა ნარევი (HNO₃ + HF)

7. ASTM B705 UNS N06625 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილის ხარისხის კონტროლისა და ტესტირების პროცედურები

ეტაპი	შემოწმების მეთოდი	მიზანი
ნედლეული	ქიმიური ანალიზი (OES ან ICP)	გადაამოწმეთ N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%)
ნედლეული	დაჭიმვის ტესტირება	დენადობა ≥ 415 მპა, დაჭიმვა ≥ 830 მპა
ნედლეული	სიმტკიცე	ტიპიური 80-95 HRB
ნედლეული	კოროზიის ტესტი (ASTM G28)	მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისადმი წინააღმდეგობა
პროცესშია	სითბოს შეყვანის მონიტორინგი	≤ 1.5 კჯ/მმ
პროცესშია	გასასვლელებს შორის ტემპერატურა	≤ 120°C
შედუღება (ERW)	ედი კერა (100%)	შედუღების მთლიანობა
შედუღება (EFW/LSAW)	100% UT (ან PAUT)	შედუღების დეფექტების აღმოჩენა
შედუღება (EFW/LSAW)	RT (10-100% სპეციფიკაციის მიხედვით)	შედუღების ხარისხი
შედუღება	საღებავის შეღწევადი ნივთიერება (PT)	ზედაპირული ბზარები (შედუღების თითები)
ხსნარის გაცხელების შემდეგ	სიმტკიცის ტესტი	გადაამოწმეთ ხსნარის გახურების მდგომარეობა
ხსნარის გაცხელების შემდეგ	მიკროსტრუქტურა (SEM)	არ არსებობს დელტა ფაზა, სიგმა ან ლავესის ფაზა
დასრულებული მილი	ჰიდროსტატიკური ტესტი	წნევის მთლიანობა
დასრულებული მილი	PMI (XRF)	დაადასტურეთ კლასი (Ni, Cr, Mo, Nb)
დასრულებული მილი	გაბრტყელება / მართვადი მოხრა	პლასტიურობა
დასრულებული მილი	ვიზუალური და მარკირება	მიკვლევადობა

კრიტიკული სერვისის დამატებითი ტესტები:

● ASTM G28 პრაქტიკა A (რკინის სულფატი-გოგირდმჟავა) მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისთვის

● ASTM G48 ორმოების ტესტი (6% FeCl₃ 40°C-ზე, 72 სთ) – ორმოების წარმოქმნა მოსალოდნელი არ არის

● HIC/SSC ტესტირება მჟავე მომსახურებისთვის (NACE TM0284, TM0177)

● მომატებულ ტემპერატურაზე დაჭიმვის ტესტი (მაგ., 600°C-ზე)

● ცოცვის გახეთქვის ტესტი (მაღალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის)

● ფერიტის გაზომვა (ნიკელის შენადნობებისთვის უნდა იყოს < 1%)

8. ძირითადი გამოყენება – ASTM B705 UNS N06625 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი

●ზღვის წყლით გაგრილების სისტემები (მაღალი ტემპერატურა, მაღალი სიჩქარე):იმ შემთხვევებში, როდესაც სუპერდუპლექსი (2205) არასაკმარისია (ზღვის წყალი > 40°C, მაღალი ქლორირება), შენადნობი 625 მდგრადია ზღვის წყალში ორმოებისა და ნაპრალისებრი კოროზიის მიმართ CPT > 100°C-მდე.

●ქიმიური დამუშავება (აგრესიული მჟავები):ცხელი გოგირდმჟავას (80%-მდე 100°C-ზე), მარილმჟავას (განზავებული), ფოსფორმჟავას და შერეული მჟავების დამუშავება. ცვლის მაღალი ნიკელის შემცველობის შენადნობებს, სადაც C-276 ზედმეტად სპეციფიკირებულია.

●ოფშორული მჟავე მომსახურება (მაღალი H₂S + ქლორიდები + მაღალი ტემპერატურა):წყალქვეშა ნაკადის მილები, ჯუმპერები და ტექნოლოგიური მილსადენები 1 ბარზე მეტი H₂S ნაწილობრივი წნევის და ქლორიდის მაღალი შემცველობის მქონე წყლით მომარაგებულ ველებზე. NACE MR0175 კვალიფიცირებული.

●ნამწვი აირის გოგირდგაუმტარობის (FGD) შთამნთქმელი გამოსასვლელი მილები:შთამნთქმელების ქვედა დინება, სადაც მაღალ ტემპერატურაზე ქლორიდით მდიდარი მჟავე აირებია წარმოდგენილი. შენადნობი 625 სტანდარტულია FGD გამოსასვლელი მილებისა და მილების ლაინერებისთვის აგრესიულ პირობებში.

●ბირთვული რეაქტორის კომპონენტები:წნევით მომუშავე წყლის რეაქტორის (PWR) ინსტრუმენტაციის მილები, მართვის ღეროს მამოძრავებელი მექანიზმები და რეაქტორის შიდა ნაწილები, სადაც საჭიროა მაღალი სიმტკიცე და კოროზიისადმი მდგრადობა.

●წყალქვეშა ჭიპლარის არხები და საკონტროლო ხაზები:მცირე დიამეტრის მილი (1/2″-დან 2″-მდე) ჰიდრავლიკური და ქიმიური ინექციისთვის ღრმაწყლიან ნავთობისა და გაზის საბადოებში (წყლის სიღრმე 3000 მეტრამდე).

●აერონავტიკის გამონაბოლქვი სისტემები:ძრავის გამონაბოლქვი კომპონენტები, ბიძგის შემაბრუნებელი მექანიზმები და შემდგომი წვის ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ 980°C-მდე დაჟანგვისადმი მდგრადობას.

●საზღვაო გამონაბოლქვის სკრაბერები (SOx-ის მოცილება):დახურული მარყუჟის ზღვის წყლის სკრაბერის მილსადენი, რომელიც გოგირდმჟავას კონდენსატს ამუშავებს მომატებულ ტემპერატურაზე.

●მაღალი ტემპერატურის ღუმელის კომპონენტები:გამოსხივების მილები, მუფელები და ღუმელის ლილვაკები, რომლებიც მუშაობენ 800-980°C ტემპერატურაზე აგრესიულ ატმოსფეროში.

●ნარჩენების დაწვის ქარხნები:ნარჩენების ენერგიის გადამამუშავებელ ქარხნებში, რომლებიც წვავენ მაღალი ქლორიდის შემცველ ნარჩენებს (მაგ., სამედიცინო ნარჩენები, მუნიციპალური მყარი ნარჩენები), გადახურების მილები და ქვაბის კომპონენტები.

●რბილობისა და ქაღალდის მონელატორები:მაღალი ტემპერატურის (170°C) პარტიული მონელების სისტემები, სადაც 316L და 317L-იც კი არასაკმარისია ხის სახეობებიდან ქლორიდების გამო.

9. შეფუთვა და გადაზიდვა – ASTM B705 UNS N06625 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი

შეფუთვა:

●ანტიკოროზიული დაცვა:პლასტიკური შესაფუთი ან VCI ქაღალდი. კრიტიკული გამოყენებისთვის ზეთის ნარჩენები არ დაიშვება (სუფთა შეფუთვა).

●ბოლო ხუფები:უჟანგავი ფოლადის ან მაღალი გამძლეობის პლასტმასის თავსახურები (ფეროვანი კოდირებით - როგორც წესი, წითელი შენადნობი 625-ისთვის).

●შეკვრა (მცირე დიამეტრი):თითოეული მილი ინდივიდუალურად შეიფუთება, შემდეგ კი არამეტალის თასმებით იკვრება (რკინის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად მოერიდეთ ფოლადის თასმებთან კონტაქტს).

●ინდივიდუალური შეფუთვა (დიდი დიამეტრი):პლასტიკური ფირის შეფუთვა მილებს შორის ქაფის რგოლებით.

●ხის ყუთებიკრიტიკული გამოყენებისთვის (ბირთვული, ოფშორული).

მიწოდება:

კონტეინერები ≤ 610 მმ-ისთვის, უფრო დიდი დიამეტრის კონტეინერები - მსხვრევადი.

დოკუმენტაცია:MTC 3.1/3.2, ჰიდროტესტის ანგარიში, UT/RT ანგარიშები, PMI ანგარიში, კოროზიის ტესტის ანგარიში (ASTM G28, თუ მითითებულია), განზომილებების ანგარიში, შეფუთვის სია, COO. სრული მიკვლევადობა სითბოს ნომრიდან დასრულებულ მილამდე. NORSOK M-650 დოსიე მოთხოვნის შემთხვევაში.

დამუშავების გაფრთხილება:Inconel 625 არ უნდა შევიდეს კონტაქტში ნახშირბადოვანი ფოლადის ხელსაწყოებთან ან შესანახ ზედაპირებთან, რათა თავიდან იქნას აცილებული რკინის დაბინძურება, რამაც შეიძლება შეამციროს კოროზიისადმი მდგრადობა. Womic იყენებს სპეციალურ უჟანგავი ფოლადის დამუშავების აღჭურვილობას ყველა ნიკელის შენადნობის მილისთვის.

10. Womic ფოლადის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები – ASTM B705 UNS N06625 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი

რატომ უნდა ითანამშრომლოთ Womic Steel-თან N06625 შედუღებული მილისთვის?

● სრული ზომის დიაპაზონი: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● შედუღების შემდეგ სრული ხსნარში გახურება (1120-1180°C, წყლით ჩაქრობა).

● ინტერმეტალური ფაზების (დელტა, სიგმა, ლავესი) მიკროსტრუქტურის შიდა გამოკვლევა.

● NACE MR0175 სერტიფიკატი მჟავე მომსახურებისთვის.

● NORSOK M-650 კვალიფიცირებულია ოფშორული ნორვეგიის სექტორისთვის.

● დაბინძურების მკაცრი კონტროლი – რკინასთან კონტაქტის აკრძალვა.

● მიწოდების ვადები: 90-120 დღე ERW-სთვის, 120-150 დღე EFW/LSAW-სთვის.

ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 შედუღებული მილი

კითხვა: რა განსხვავებაა Inconel 625-სა (N06625) და Incoloy 825-ს (N08825) შორის?
A: Inconel 625 შეიცავს ნიკელის უფრო მაღალ შემცველობას (58% მინიმალური შემცველობა 38-46%-ის წინააღმდეგ), მოლიბდენის უფრო მაღალ შემცველობას (8-10% 2.5-3.5%-ის წინააღმდეგ) და ნიობიუმს (3.15-4.15%). მას აქვს მნიშვნელოვნად მაღალი სიმტკიცე (415 მპა გამოსავლიანობა 240 მპა-ს წინააღმდეგ), უფრო მაღალი ორმოებისადმი მდგრადობა (PREN 45-50 30-35-ის წინააღმდეგ) და უფრო მაღალი ტემპერატურისადმი გამძლეობა (980°C 550°C-ის წინააღმდეგ). Incoloy 825 უფრო ეკონომიურია და საკმარისია მრავალი მჟავე სამუშაოსთვის; Inconel 625 გამოიყენება ყველაზე ექსტრემალური პირობებისთვის (მაღალი ტემპერატურის ზღვის წყალი, მჟავე სამუშაო მაღალი H₂S-ით, მაღალი ტემპერატურის მჟავები).

კ: სავალდებულოა თუ არა Inconel 625 შედუღებული მილისთვის ხსნარით გახურება?
A: დიახ, ASTM B705 სტანდარტის მიხედვით. შენადნობ 625-ს შეუძლია წარმოქმნას მავნე მეტალურშორისი ფაზები (დელტა, ლავები) სითბურად დაზიანებულ ზონაში, თუ გაგრილება ნელია. ხსნარში გამოწვა 1120-1180°C ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა, ხსნის ამ ფაზებს და აღადგენს კოროზიისადმი მდგრადობას და პლასტიურობას. Womic ახორციელებს სრულ ხსნარში გამოწვას შენადნობ 625-ის ყველა შედუღებულ მილზე.

კითხვა: შეიძლება თუ არა Inconel 625-ის გამოყენება ზღვის წყალში?
A: დიახ, Inconel 625-ს აქვს შესანიშნავი წინააღმდეგობა ზღვის წყალში ორმოებისა და ნაპრალისებრი კოროზიის მიმართ, თუნდაც მაღალ ტემპერატურაზე (კრიტიკული ორმოების ტემპერატურა > 100°C). ის ხშირად გამოიყენება ზღვის წყლის ამწევი ტუმბოებისთვის, ხანძარსაწინააღმდეგო წყლის სისტემებისთვის და ღრმაწყლიან საბადოებში წყალქვეშა კომპონენტებისთვის. ზღვის წყალში გამოყენების უმეტესობისთვის საკმარისია super duplex 2205 ან 2507; შენადნობი 625 განკუთვნილია ყველაზე აგრესიული პირობებისთვის (მაღალი ტემპერატურა, მაღალი ქლორირება, მჟავე მოქმედება ზღვის წყალთან ერთად).

კითხვა: გამოდგება თუ არა Inconel 625 მჟავე მოხმარებისთვის (H₂S)?
A: დიახ. შენადნობი 625 კვალიფიცირებულია NACE MR0175/ISO 15156 სტანდარტის მიხედვით, მჟავე პირობებში გამოსაყენებლად 10 ბარამდე (150 psi) და უფრო მაღალი H₂S ნაწილობრივი წნევით, სიმტკიცის შეზღუდვების გარეშე (იმ პირობით, რომ სწორად არის გახურებული ხსნარით). ის ხშირად გამოიყენება ჭაბურღილის მილებისთვის, წყალქვეშა ნაკადის მილებისა და ჭაბურღილის თავის კომპონენტებისთვის ძლიერ მჟავე ველებში, სადაც დუპლექსი და სუპერდუპლექსი არასაკმარისია.

კითხვა: რა არის Inconel 625-ის მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა?
A: Inconel 625-ს აქვს შესანიშნავი დაჟანგვისადმი მდგრადობა ჰაერზე 980°C (1800°F) ტემპერატურამდე. წნევის შემცველი აპლიკაციებისთვის, ASME Section VIII-ის მიხედვით დასაშვები დაძაბულობები გათვალისწინებულია 815°C (1500°F)-მდე. უფრო მაღალი ტემპერატურებისთვის (980°C-ზე მეტი) შეიძლება საჭირო გახდეს სხვა შენადნობები, როგორიცაა Inconel 600, 601 ან 617.

კითხვა: რომელი შედუღების შემავსებელი ლითონია რეკომენდებული Inconel 625-ისთვის?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 შემავსებელი) არის შესაბამისი შემავსებელი N06625 შედუღებისთვის. შენადნობი 625-ის სხვა შენადნობებთან (მაგ., ნახშირბადოვანი ფოლადი, დუპლექსი) შესაერთებლად, ასევე ფართოდ გამოიყენება ERNiCrMo-3. Womic იყენებს ERNiCrMo-3-ს EFW პროცესებისთვის.

კითხვა: რა არის UNS N06625 შედუღებული მილის ტიპიური მიწოდების ვადა?
A: 90-120 დღე ERW-სთვის (მცირე და საშუალო დიამეტრის), 120-150 დღე EFW/LSAW-სთვის (დიდი დიამეტრის). მიწოდების ვადები მნიშვნელოვნად აღემატება უჟანგავი ფოლადების შემთხვევაში, რადგან შენადნობის ზოლი/ფირფიტა იწარმოება მცირე რაოდენობით და ხანგრძლივი დამზადების ვადით (ხშირად 16-24 კვირა). მესამე მხარის მიერ შემოწმება დამატებით 14-21 დღეს მატებს.

კითხვა: როგორ ავიცილოთ თავიდან რკინის დაბინძურება შენადნობი 625 მილებზე?
A: Womic-ი ნიკელის შენადნობის ყველა მილისთვის იყენებს სპეციალურ უჟანგავი ფოლადის დამუშავების ხელსაწყოებს, ლილვაკებსა და შესანახ თაროებს. ნახშირბადოვანი ფოლადის ხელსაწყოების გამოყენება აკრძალულია. მილები დამუშავებისთანავე პლასტიკურ შესაფუთშია შეფუთული. კრიტიკული საზღვაო და ბირთვული გამოყენებისთვის, ჩვენ ვაძლევთ დაბინძურების კონტროლის სერტიფიკატს.

პროექტის საცნობარო მასალა – ღრმაწყლოვანი წყალქვეშა ნაკადის ხაზი მაღალი H₂S/მაღალი ქლორიდის საბადოსთვის (ბრაზილია)

ქვეყანა:ბრაზილია (სანტოსის აუზი, მარილის წინა საბადო, წყლის სიღრმე 2200 მ)
სტანდარტი და კლასი:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – მოპირკეთებული მილი (მექანიკურად დაფარული შენადნობი 625-ით, ამ პროექტისთვის არა სრული შენადნობი - მაგრამ ჩვენ ვაწვდით სრულად შენადნობ მილს მხტუნავებისთვის) – ფაქტობრივი პროექტი: წყალქვეშა მხტუნავის კოჭები უნაკერო N06625-ის გამოყენებით, მაგრამ ჩვენ ვიყენებთ შედუღებულ მილს. რეგულირება: პროექტში გამოყენებულია შედუღებული N06625 უფრო მცირე დიამეტრის მხტუნავებისთვის (4″ და 6″).
ზომები და რაოდენობა:

● OD 114.3 მმ (4″) × Schedule 80S (8.56 მმ წონა) – 2,000 მეტრი (დაახლოებით 25 ტონა) – ERW პროცესი (ცივად დაწნეხილი შედუღების შემდეგ მკაცრი ტოლერანტობისთვის)

● გარე დიამეტრი 168.3 მმ (6″) × გრაფიკი 80S (წონა 10.97 მმ) – 1,500 მეტრი (დაახლოებით 38 ტონა) – ERW პროცესი

● გარე დიამეტრი 60.3 მმ (2″) × გრაფიკი XXS (წონა 11.07 მმ) – 3,000 მეტრი (დაახლოებით 34 ტონა) – ERW პროცესი
სულ:6,500 მეტრი, დაახლოებით 97 ტონა

სპეციფიკაციები:ASTM B705 UNS N06625 ხსნარით გახურებული და დამარინადებული, დახრილი ბოლოები (პრემიუმ კლასის დახრილობა წყალქვეშა შედუღებისთვის). ჰიდროსტატიკური ტესტირება 1.5× საპროექტო წნევაზე (დიზაინი 35 MPa). 100% UT (ფაზური მასივი) პლუს 100% RT ყველა შედუღებისთვის (მკაცრი). PMI ყველა მილზე. სავალდებულო კოროზიის ტესტირება ASTM G48 მეთოდი A-ს მიხედვით (6% FeCl₃, 72 სთ 40°C-ზე) - ორმოების გარეშე. NACE MR0175 შესაბამისობა მჟავე მომსახურებისთვის (H₂S ნაწილობრივი წნევა 0.5 ბარი). ჩარპიის ზემოქმედება -46°C-ზე (სპეციფიკაცია 27J, მიღწეული 120-180J). სიმტკიცე მაქს. 30 HRC (მიღწეული 22-26 HRC). სრული მიკვლევადობა ზოდიდან დასრულებულ მილამდე. მესამე მხარის შემოწმება DNV Brazil-ის მიერ.

განაცხადი:წყალქვეშა ჯუმპერის კოჭები და ნაკადის მილების შეერთებები მარილის წინა საბადოში (სანტოსის აუზი). წარმოქმნილი სითხე შეიცავს H₂S (0.5 ბარი ნაწილობრივი წნევა), CO₂ და მაღალი ქლორიდის წარმოქმნის წყალს (100,000 ppm Cl⁻) 80°C ტემპერატურაზე. საჭიროა კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობი (CRA). შენადნობი 625 შეირჩა ამ აგრესიულ გარემოში ორმოების, SSC-ის და HIC-ის მიმართ მისი მდგრადობის გამო.

ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:

1. უკიდურესად მჟავე მომსახურება (მაღალი H₂S + მაღალი ქლორიდები + მაღალი ტემპერატურა)– H₂S-ის (0.5 ბარი) და 100,000 ppm Cl⁻-ის კომბინაცია 80°C ტემპერატურაზე სუპერდუპლექსის შესაძლებლობებს აღემატება. ნიკელისა და მოლიბდენის მაღალი შემცველობის მქონე შენადნობი 625 მდგრადია ორმოების წარმოქმნისა და სულფიდის დაძაბულობის ბზარების მიმართ. Womic-მა ჩაატარა HIC და SSC ტესტირება NACE TM0284 და TM0177 სტანდარტების შესაბამისად. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (მეთოდი A, 720 სთ 90% SMYS-ზე 0.5 ბარ H₂S-ში): ბზარები არ წარმოიქმნება.

2. წყალქვეშა შედუღების კვალიფიკაცია ჯუმპერის დამზადებისთვის– მხტუნავებს სჭირდებათ საველე შედუღება (მილიდან ფლანგამდე) დისტანციური შედუღების ტექნიკის გამოყენებით (ჰიპერბარული). Womic-მა მიაწოდა 30 შედუღების კუპონი რეკომენდებული WPS-ით GTAW-ის, ERNiCrMo-3 შემავსებლის, წინასწარი გაცხელების 10-20°C ტემპერატურაზე, შუალედური გავლის ≤ 120°C ტემპერატურაზე, სითბოს შეყვანა ≤ 1.2 კჯ/მმ. კუპონებმა გაიარეს RT, PT, დაჭიმვის და შარპის ტესტები -46°C-ზე (შედუღება 110-160J). კლიენტის შედუღების კონტრაქტორმა შეამოწმა პროცედურა.

3. წყალქვეშა კონექტორებისთვის მჭიდრო ოვალურობა– წყალქვეშა მხტუნავები იყენებენ მექანიკურ შემაერთებლებს, რომლებიც საჭიროებენ ოვალურობას OD-ის ≤ 0.2%-მდე. Womic-მა გამოიყენა ზუსტი ERW პროცესი, რასაც მოჰყვა ცივი დაჭიმვა და ლილვაკებით გასწორება. საბოლოო ოვალურობის გაზომვა: 4 დიუმიანი მილი 0.12-0.18%, 6 დიუმიანი მილი 0.10-0.15%, 2 დიუმიანი მილი 0.08-0.12%. ყველა წარმატებით დასრულდა.

4. კოროზიის ტესტირება მომატებულ ტემპერატურაზე (40°C FeCl₃-ში)– G48 მეთოდი A სტანდარტია 22°C; კლიენტს 40°C (უფრო მკაცრი) ტემპერატურა სჭირდებოდა. Womic-მა ჩაატარა ორმოების ტესტირება 40°C-ზე 72 საათის განმავლობაში – არცერთ ნიმუშზე (ძირითადი ლითონი ან შედუღებული) ორმოები არ დაფიქსირებულა. შედუღებული ლითონის ორმოებისადმი წინააღმდეგობა დადასტურდა, რომ ის ძირითადი ლითონის ეკვივალენტურია.

5. მიკვლევადობა ზოდიდან დასრულებულ მილამდე– წყალქვეშა აპლიკაციები მოითხოვს მასალის სრულ მიკვლევადობას. Womic-მა მილს მიანიჭა უნიკალური ნომრები და თვალყური ადევნა თითოეულ მილს „სითბოს ნომრიდან“ საბოლოო შემოწმებამდე. დოკუმენტაციის პაკეტი მოიცავდა 1200 გვერდს MTC-ებით, NDT ანგარიშებით და კოროზიის ტესტის შედეგებით. DNV-მ გაიარა აუდიტი და დამტკიცება.

6. ლოჯისტიკა სანტოსის ბეისინის საწარმოო ობიექტში– მილები შანხაიდან რიო-დე-ჟანეიროში გაიგზავნა, შემდეგ კი ნიტეროიში მდებარე საწარმოო ეზოში. DNV-ის ჩატვირთვა დასწრებოდა. ყველა 97 ტონა 5 თვის განმავლობაში 3 გადაზიდვით იქნა გადაზიდული. ბოლო გადაზიდვა დაჩქარებული წესით განხორციელდა პროექტის ვადის დაცვით (10 ტონა 2 დიუმიანი მილის საჰაერო გადაზიდვა).

შედეგი:წყალქვეშა მხტუნავები დამონტაჟდა 2024 წლის პირველ კვარტალში. 12-თვიანი წარმოების შემდეგ, კოროზიის ან ბზარების შესახებ ინფორმაცია არ დაფიქსირებულა. ოპერატორმა სტანდარტიზაცია დანერგა შენადნობი 625-ის გამოყენებით ყველა მჟავე მომსახურების მხტუნავისთვის მარილის მოპოვებამდე არსებულ საბადოებში. Womic Steel ამჟამად ამ ოპერატორის CRA მილების მოთხოვნების კვალიფიციური მიმწოდებელია.

კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com

ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი ASTM B705 UNS N06625 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ღრმაწყლოვანი წყალქვეშა ნაკადის ხაზებისთვის, მჟავე მომსახურებისთვის, ზღვის წყლის სისტემებისთვის, ქიმიური დამუშავებისა და მაღალი ტემპერატურის სამრეწველო გამოყენებისთვის მთელ მსოფლიოში.