1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე
Womic Steel Group არის წამყვანი მწარმოებელი და გლობალური ექსპორტიორი, რომელსაც 20 წელზე მეტი გამოცდილება აქვს კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის (CRA) მილების წარმოებაში, მათ შორის ნიკელის შენადნობების, დუპლექსური უჟანგავი ფოლადების და ტიტანის. ჩვენი სპეციალიზებული ნიკელის შენადნობის შედუღებული მილების წარმოების ობიექტი იყენებს მრავალ მოწინავე შედუღების ტექნოლოგიას სითბოს შეყვანის მკაცრი კონტროლით და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავებით, რათა შენადნობის კოროზიისადმი მდგრადობა და მექანიკური თვისებები შენადნობის შესანარჩუნებლად:
●ERW (ელექტრო წინაღობის შედუღების) ხაზი:6.35 მმ-დან 610 მმ-მდე (1/4″ – 24″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 0.5 მმ-დან 12.7 მმ-მდე. მაღალი სიხშირის შედუღება დაბალი სითბოს შეყვანით სეგრეგაციის თავიდან ასაცილებლად. იდეალურია მცირე და საშუალო დიამეტრის N08825 მილებისთვის ინსტრუმენტული ხაზებისთვის, ქიმიური ინექციისთვის და ტექნოლოგიური მილსადენებისთვის.
●EFW (ელექტრო შედუღების) ხაზი:219 მმ-დან 1219 მმ-მდე (8″ – 48″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 4.0 მმ-დან 50 მმ-მდე. TIG (GTAW) ფესვის გასასვლელი SAW შემავსებელი გასასვლელებით, შესაბამისი შემავსებელი ლითონის (ERNiCrMo-3 ან ERNiCrMo-10) და ინერტული აირის დამცავის გამოყენებით.
●ნიკელის შენადნობების LSAW / SAWL ხაზი:406 მმ-დან 1524 მმ-მდე (16″ – 60″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 50 მმ-მდე. ნიკელის შენადნობის ფირფიტების წყალქვეშა რკალური შედუღება კონტროლირებადი სითბოს შეყვანით.
ნიკელის შენადნობის ყველა შედუღებული მილი გადის ხსნარში გამოწვას (თერმული დამუშავება) 980-1040°C ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა ან სწრაფი ჰაერით გაგრილება კოროზიისადმი მდგრადობის აღსადგენად და კარბიდის ან ინტერმეტალური ნალექების გასახსნელად, რასაც მოჰყვება დამუშავება და პასივაცია.
ხარისხის სერთიფიკატები და მარეგულირებელი ნორმების დაცვა:
● ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული
● PED 2014/68/EU (CE მარკირება) წნევის ქვეშ მომუშავე მოწყობილობებისთვის
● EN 10204 3.2 სერტიფიცირება მესამე მხარის მიერ დამოწმებით (TÜV, BV, SGS, LR)
● მესამე მხარის ინსპექტირება (TPI) დამტკიცებულია SGS, BV, ABS, DNV, TÜV-ის მიერ
● NACE MR0175 / ISO 15156 მჟავე სერვირებისთვის (H₂S)
● ASME ქვაბებისა და წნევის ჭურჭლების კოდექსი (ნაწილი VIII, ნაწილი 1) მოთხოვნის შემთხვევაში
„ვომიკ სტილი“ ნიკელის შენადნობის შედუღებულ მილებს 30-ზე მეტ ქვეყანას აწვდის ქიმიური გადამუშავების, სასუქების წარმოების, ბირთვული და ოფშორული ინდუსტრიების მიმართულებით.
წარმოების მოქნილობა:
● ERW: 6.35–610 მმ OD × 0.5–12.7 მმ WT × ≤ 12 მ
● EFW: 219–1219 მმ OD × 4.0–50 მმ WT × ≤ 12 მ (მოთხოვნის შემთხვევაში, უფრო გრძელი)
● LSAW: 406–1524 მმ OD × 6.0–50 მმ WT × ≤ 18 მ
● დასრულების ვარიანტები: გახურებული და მწნილი, კაშკაშა გახურებული (მცირე ზომის მილებისთვის)
2. ASTM B705 UNS N08825: მასალის შემადგენლობა და მახასიათებლები
UNS N08825 (Incoloy 825) არის ნიკელ-რკინა-ქრომის შენადნობი მოლიბდენის, სპილენძის და ტიტანის დანამატებით. იგი შექმნილია როგორც აღმდგენი, ასევე დამჟანგავი მჟავების, ასევე ქლორიდით გამოწვეული სტრესით გამოწვეული კოროზიის ბზარების (SCC) და ორმოების წარმოქმნის მიმართ შესანიშნავი მდგრადობის უზრუნველსაყოფად. ტიტანის დამატება ასტაბილურებს შენადნობს შედუღების შემდეგ მარცვლოვანთაშორისი დაზიანებისგან (სტაბილიზირებული უჟანგავი ფოლადების მსგავსად). ნიკელის მაღალი შემცველობა (38-46%) უზრუნველყოფს შესანიშნავ მდგრადობას ქლორიდის SCC-ის მიმართ, ხოლო ქრომი და მოლიბდენი უზრუნველყოფს ორმოების წარმოქმნისადმი მდგრადობას. სპილენძი ზრდის მდგრადობას გოგირდის და ფოსფორის მჟავების მიმართ.
ქიმიური შემადგენლობა (კოვზის ანალიზი, % მასის მიხედვით):
| ელემენტი | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.050 (როგორც წესი, ≤ 0.025) |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 19.5 – 23.5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2.5 – 3.5 |
| Cu | 1.5 – 3.0 |
| Ti | 0.6 – 1.2 |
| Al | ≤ 0.20 |
| Fe | ბალანსი |
მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა, ხსნარში გახურებული):
| ქონება | UNS N08825 |
| დენადობის ზღვარი (მინ., 0.2%-იანი ოფსეტი) | 240 მპა (35,000 psi) |
| დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ.) | 550 მპა (80,000 psi) |
| წაგრძელება (მინ., 50 მმ ლიანდაგი) | 30% |
| სიმტკიცე (ტიპიური) | 75-85 HRB |
ფიზიკური თვისებები:
● სიმკვრივე: 8.14 გ/სმ³
● ელასტიურობის მოდული: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
● თბოგამტარობა: 11.1 W/m·K 100°C-ზე
● თერმული გაფართოების კოეფიციენტი: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
კოროზიისადმი მდგრადობა:
● შესანიშნავი მდგრადობა გოგირდმჟავას მიმართ კონცენტრაციების ფართო დიაპაზონში (96%-მდე საშუალო ტემპერატურაზე)
● განსაკუთრებული მდგრადობა ფოსფორმჟავას (სველი პროცესი) მიმართ, რომელიც შეიცავს ქლორიდებსა და ფტორიდებს
● კარგი მდგრადობა აზოტის მჟავასა და ორგანულ მჟავებზე
● შესანიშნავი წინააღმდეგობა ქლორიდის სტრეს-კოროზიის ბზარების მიმართ (SCC)
● კარგი ორმოებისა და ნაპრალის კოროზიისადმი მდგრადობა ქლორიდულ გარემოში (PREN ≈ 30-35)
● შედუღების შემდეგ მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისადმი მდგრადი (ტიტანით სტაბილიზირებული)
● გამოდგება მჟავე პირობებში მუშაობისთვის (NACE MR0175) მაღალი H₂S ნაწილობრივი წნევის პირობებში
კოროზიის ლიმიტები (დაახლოებითი):
● გოგირდმჟავა (H₂SO₄): ოთახის ტემპერატურაზე გამოსაყენებელია 96%-მდე კონცენტრაციით; დუღილის დროს შეზღუდულია
● ფოსფორის მჟავა (H₃PO₄): შესანიშნავია 80%-მდე 100°C-ზე
● მარილმჟავა (HCl): ოთახის ტემპერატურაზე განზავებული სახით (< 5%)
● აზოტის მჟავა (HNO₃): საშუალო ტემპერატურაზე 40%-მდე კარგია
3. განზომილებიანი დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა
| ნივთი | სპეციფიკაცია |
| სტანდარტული | ASTM B705 / ASME SB-705 (მილი); ASTM B709 (მილი) |
| წარმოების პროცესები | ERW, EFW, LSAW |
| გარე დიამეტრის დიაპაზონი | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 მმ |
| კედლის სისქის დიაპაზონი | ERW: 0,5 – 12,7 მმ; EFW/LSAW: 4.0 – 50 მმ |
| გრაფიკის დიაპაზონი | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″-ისთვის) |
| სიგრძის დიაპაზონი | სტანდარტული: 6 მ; გაფართოებული: 12 მ, 18 მ, 18 მ-მდე (მოთხოვნის შემთხვევაში უფრო გრძელი) |
| დასასრული დასრულება | უბრალო ბოლო (PE), დახრილი ბოლო (BE) |
| ზედაპირის დასრულება | გახურებული და მწნილი, კაშკაშა გახურებული |
| ტოლერანტობები | გარე დიამეტრი: ±0.5% ან ±3.2 მმ; წონა: ±12.5% (ASTM B775-ის მიხედვით); სიგრძე: +50 მმ / -0 მმ |
4. ხელმისაწვდომი ზომები და სპეციფიკაციები – ASTM B705 UNS N08825 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი (შერჩეული ტიპიური ზომები)
| NPS | OD (მმ) | გრაფიკი | წონა (მმ) | წონა (კგ/მ²) | სტანდარტული სიგრძე | ტიპიური გამოყენება |
| 1/2 ინჩი | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | ქიმიური ინექცია |
| 3/4 ინჩი | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | ინსტრუმენტის ხაზები |
| 1 ინჩი | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | მჟავას მიწოდების ხაზები |
| 1-1/2 ინჩი | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | პროცესის მილსადენი |
| 2 ინჩი | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6 მ / 12 მ | გოგირდმჟავა |
| 3 ინჩი | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 მ / 12 მ | ფოსფორის მჟავა |
| 4 ინჩი | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 მ / 12 მ | აორთქლების ხაზები |
| 6 ინჩი | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 მ / 12 მ | FGD აუთლეტი |
| 8 ინჩი | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 მ | ოფშორული მჟავე ხაზი |
| 10 ინჩი | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 მ | მჟავის რეგენერაცია |
| 12 ინჩი | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 მ | მთავარი მჟავა კოლექტორი |
| 16 ინჩი | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 მ | ბირთვული გადამუშავება |
| 20 ინჩი | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12 მ | დიდი დიამეტრი |
| 24 ინჩი | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12 მ | სპეციალური განაცხადი |
*შესაძლებელია ამ დიაპაზონის მიღმა შეკვეთით დამზადებული ზომები. N08825 შედუღებული მილებისთვის საჭიროა უფრო ხანგრძლივი მიწოდების ვადა (მინიმუმ 60 დღე) ზოლების/ფირფიტების სპეციალიზებული მომარაგების გამო.*
5. Womic Steel-ის მიერ წარმოებული ნიკელის შენადნობების საერთო სტანდარტები და კლასები
| სტანდარტული | ფოლადის / შენადნობის კლასები | ტიპიური გამოყენება | შედუღების პროცესი |
| ASTM B705 | UNS N08825 (ინკოლოი 825) | გოგირდის, ფოსფორის მჟავა | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | მილები, სითბოს გადამცვლელი | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (ჰასტელოი C-22), N10276 (C-276) | უკიდურესად კოროზიული | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | მილები | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 შენადნობი) | გოგირდმჟავა | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | მილები | ERW |
გამოყენება:მჟავა ქარხნები (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), ბირთვული გადამუშავება, ოფშორული მჟავიანობის მომსახურება, გაზის გაჟონვა, ქიმიური ტანკერები.
6. წარმოების პროცესი – შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი (ERW, EFW, LSAW)
ნიკელის შენადნობის შედუღება მოითხოვს სითბოს შეყვანის და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების ფრთხილად კონტროლს კოროზიისადმი მდგრადობის შესანარჩუნებლად. შენადნობი 825 ტიტანით სტაბილიზირებულია, მაგრამ ჭარბმა სითბოს შეყვანამ მაინც შეიძლება გამოიწვიოს სენსიბილიზაცია ან სეგრეგაცია.
ელექტრო წინაღობით შედუღების (ERW) პროცესი – მცირე და საშუალო დიამეტრი (6.35–610 მმ OD):
●ნედლეულის (ზოლის/სპირალის) შემოწმება:ნიკელის შენადნობის ზოლი შემოწმებულია N08825 შემადგენლობით (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). თითოეულ ხვეულს აქვს უნიკალური თერმული ნომერი სრული მიკვლევადობით.
●გაშლა და გასწორება
●კიდეების მოჭრა ზოლებით
●ფორმირება:უწყვეტი როლიკებით ფორმირება.
●მაღალი სიხშირის შედუღება:დაბალი სითბოს შეყვანა (≤ 1.2 კჯ/მმ) სეგრეგაციის თავიდან ასაცილებლად. შედუღება ინერტულ ატმოსფეროში (არგონის დამცავი) დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.
●ნაკერის გახურება:ინდუქციური გახურება, რასაც მოჰყვება სწრაფი გაგრილება.
●ზომის შერჩევა და გასწორება
●სიგრძეზე ჭრა
●არასტაბილური თერაპია:ედდის დენის ტესტი (100%) + სურვილისამებრ UT.
●ხსნარით გახურება (სრული მილი):980-1040°C, წყლით ჩაქრობა (ან სწრაფი ჰაერით გაგრილება). სავალდებულოა კოროზიისადმი მდგრადობის აღსადგენად.
●ჰიდროსტატიკური ტესტი
●მწნილის დამუშავება და პასივაცია(ნიკელის შენადნობებისთვის სპეციალიზებული მჟავა ნარევის გამოყენებით)
●PMI (XRF) და ფერიტის შემოწმება (ნიკელის შენადნობში ფერიტის არარსებობა)
●საბოლოო შემოწმება და მარკირება
EFW (ელექტრო შედუღების) პროცესი – დიდი დიამეტრი (219–1219 მმ გარე დიამეტრი, 4.0–50 მმ წონა):
●ფირფიტის მომზადება:ნიკელის შენადნობის ფირფიტა, დახრილი კიდეებით (X-დახრილი).
●როლიკებით ფორმირება
●შედუღება
●TIG (GTAW) Root Pass:შესაბამისი შემავსებელი ლითონი (ERNiCrMo-3 ან ERNiCrMo-10), არგონის საყრდენი აირი ჟანგბადის მიმღებით.
●SAW-ის შევსება და დახურვა გადის:დაბალი სითბოს შეყვანა (≤ 1.5 კჯ/მმ), გასასვლელებს შორის ტემპერატურა ≤ 150°C. სპეციალური ნაკადი ნიკელის შენადნობებისთვის (დაბალი გოგირდის შემცველობა).
●შიდა შედუღება (დიდი დიამეტრისთვის)
●100% RT + UT(ASTM B775-ის მიხედვით)
●ხსნარის გახურება:მილის სრული თერმული დამუშავება (980-1040°C), წყლით ჩაქრობა.
●მწნილის დამუშავება და პასივაცია
●ჰიდროსტატიკური ტესტი
●PMI და განზომილებიანი ინსპექტირება
●მარკირება
ნიკელის შენადნობების LSAW პროცესი - ძალიან დიდი დიამეტრი (406–1524 მმ გარე დიამეტრი, 6.0–50 მმ წონა):
● ნიკელის შენადნობის ფირფიტისგან UOE ან JCOE ფორმირება
● ორმხრივი ხერხის შედუღება დაბალი სითბოს შეყვანით
● შედუღების შემდეგ სრული ხსნარით გახურება
N08825 შედუღების კრიტიკული კონტროლის წერტილები:
● სითბოს შეყვანა: ≤ 1.5 კჯ/მმ (სამიზნე ≤ 1.2 კჯ/მმ)
● გასასვლელებს შორის ტემპერატურა: ≤ 150°C
● დამცავი აირი: არგონი (100%) TIG-ისთვის; არგონი + ჰელიუმი SAW-სთვის
● გაწმენდა: შედუღებამდე მკაცრი ცხიმის მოცილება (გოგირდისა და ტყვიის მიმართ მგრძნობიარე ნიკელის შენადნობები)
● ხსნარში გამოწვა: 980-1040°C, წყლით ჩაქრობა - სავალდებულო.
● შედუღებულ ლითონში ფერიტი არ არის (ნიკელის შენადნობის შედუღებული მასალები სრულად აუსტენიტურია)
7. ASTM B705 UNS N08825 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილის ხარისხის კონტროლისა და ტესტირების პროცედურები
| ეტაპი | შემოწმების მეთოდი | მიზანი |
| ნედლეული | ქიმიური ანალიზი (OES ან ICP) | გადაამოწმეთ N08825 ლიმიტები (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| ნედლეული | დაჭიმვის ტესტირება | დენადობა ≥ 240 მპა, დაჭიმვის ძალა ≥ 550 მპა |
| ნედლეული | სიმტკიცე | ტიპიური 75-85 HRB |
| ნედლეული | კოროზიის ტესტი (ASTM G28) | მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისადმი მდგრადობა (კრიტიკული მჟავის გამოყენებისთვის) |
| პროცესშია | სითბოს შეყვანის მონიტორინგი | ≤ 1.5 კჯ/მმ |
| პროცესშია | გასასვლელებს შორის ტემპერატურა | ≤ 150°C |
| შედუღება (ERW) | ედი კერა (100%) | შედუღების მთლიანობა |
| შედუღება (EFW/LSAW) | 100% UT (ან PAUT) | შედუღების დეფექტების აღმოჩენა |
| შედუღება (EFW/LSAW) | RT (10-100% სპეციფიკაციის მიხედვით) | შედუღების ხარისხი |
| შედუღება | საღებავის შეღწევადი ნივთიერება (PT) | ზედაპირული ბზარები |
| ხსნარის გაცხელების შემდეგ | სიმტკიცის ტესტი | გადაამოწმეთ ხსნარის გახურების მდგომარეობა |
| დასრულებული მილი | ჰიდროსტატიკური ტესტი | წნევის მთლიანობა |
| დასრულებული მილი | PMI (XRF) | დაადასტურეთ კლასი (Ni, Cr, Mo) |
| დასრულებული მილი | კოროზიის ტესტი (ASTM G28 პრაქტიკა A) | IGC წინააღმდეგობა (თუ მითითებულია) |
| დასრულებული მილი | ვიზუალური და მარკირება | მიკვლევადობა |
კრიტიკული სერვისის დამატებითი ტესტები:
● ASTM G28 პრაქტიკა A (50% H₂SO₄ – რკინის სულფატი) მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისადმი მდგრადობისთვის
● ASTM G48-ის მიხედვით, ქლორიდის ფოსოების წარმოქმნისადმი მდგრადობის ტესტი (FeCl₃-ში, 6% 40°C-ზე)
● HIC/SSC ტესტირება მჟავე მომსახურებისთვის (NACE TM0284, TM0177)
● მომატებულ ტემპერატურაზე დაჭიმვის ტესტი (მაგ., 300°C-ზე)
● ფერიტის გაზომვა (ნიკელის შენადნობებისთვის უნდა იყოს < 1%)
8. ძირითადი გამოყენება – ASTM B705 UNS N08825 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი
●გოგირდმჟავას მცენარეები:ოლეუმის (H₂SO₄ + SO₃), კონცენტრირებული მჟავის (96-98%), განზავებული მჟავის (5-10%) და მჟავას გამაგრილებლის მილებთან მუშაობა. ცვლის სწრაფად კოროზირებული უჟანგავი ფოლადების შემცველ მილებს.
●ფოსფორმჟავას წარმოება (სველი პროცესი):აორთქლებლები, ფლეშ გამაგრილებლები და მილსადენები, რომლებიც ამუშავებენ ფოსფორმჟავას ქლორიდებთან და ფტორიდებთან ერთად. შენადნობი 825 მდგრადია როგორც დაჟანგვის, ასევე აღდგენითი პირობების მიმართ.
●ბირთვული საწვავის გადამუშავება:გამოყენებული ბირთვული საწვავის დამუშავება აზოტის მჟავაში ფტორიდებთან ერთად გახსნისას. N08825 მდგრადია კოროზიის მიმართ ამ უკიდურესად აგრესიულ გარემოში (გამოიყენება Magnox-ისა და THORP-ის ქარხნებში).
●ოფშორული მჟავე მომსახურება:ნავთობისა და გაზის წარმოება მაღალი H₂S ნაწილობრივი წნევით (10 ბარამდე), მაღალი ქლორიდებით და 200°C-მდე ტემპერატურით. აკმაყოფილებს NACE MR0175 სერთიფიკატს.
●ზღვის წყლით გაგრილება (მომატებული ტემპერატურა):სანაპირო ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებსა და ელექტროსადგურებში გაგრილების წყლის სისტემები, სადაც ზღვის წყლის ტემპერატურა 45°C-ს აღემატება (სადაც 2205 და სუპერდუპლექსიც კი შეიძლება ორმოების წარმოქმნას იწვევდეს). N08825 უძლებს ორმოების წარმოქმნას 80°C-მდე.
●ნამწვი აირების გოგირდის მოცილების (FGD) გამოსასვლელი მილები:შთამნთქმელების ქვედა დინება, სადაც წარმოდგენილია ქლორიდით მდიდარი სველი მჟავე აირები. შენადნობი 825 სტანდარტულია გამოსასვლელი მილებისა და მილების ლაინერებისთვის.
●ქიმიური ტანკერები:აგრესიული ქიმიკატების, მათ შორის გოგირდმჟავას, ფოსფორმჟავას და ორგანული მჟავების ტვირთის მილსადენი. N08825 დამტკიცებულია ქიმიური გადაზიდვების მსხვილი კომპანიების მიერ.
●მწნილისა და მჟავე რეგენერაციის მცენარეები:მარილმჟავას (განზავებული) და შერეული მჟავის დამწნილების ხაზები უჟანგავი ფოლადის წარმოებისთვის.
●ჩამდინარე წყლების გამწმენდი:ქიმიური ქარხნებიდან წარმოქმნილი ძლიერ კოროზიული სამრეწველო ნარჩენების ნაკადები (შერეული მჟავები, მძიმე მეტალები, ქლორიდები).
9. შეფუთვა და გადაზიდვა – ASTM B705 UNS N08825 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი
შეფუთვა:
●ანტიკოროზიული დაცვა:პლასტიკური შესაფუთი ან VCI ქაღალდი. ქიმიური მომსახურებისთვის ზეთის ნარჩენები არ დაიშვება (სუფთა შეფუთვა).
●ბოლო ხუფები:გამძლე პლასტმასის თავსახურები (ფეროვანი კოდირებით - როგორც წესი, ნარინჯისფერი N08825-ისთვის).
●შეკვრა (მცირე დიამეტრი):თითოეული მილი ინდივიდუალურად შეიფუთება, შემდეგ კი არამეტალის თასმებით იკვრება (დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად მოერიდეთ ფოლადის თასმებთან კონტაქტს).
●ინდივიდუალური შეფუთვა (დიდი დიამეტრი):პლასტიკური ფირის შეფუთვა მილებს შორის ქაფის რგოლებით.
●ხის ყუთებიკრიტიკული გამოყენებისთვის (ბირთვული, ფარმაცევტული).
მიწოდება:
● კონტეინერები ≤ 610 მმ-ისთვის, უფრო დიდი დიამეტრისთვის - კონტეინერები.
●დოკუმენტაცია:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), ჰიდროტესტის ანგარიში, UT/RT ანგარიშები, PMI ანგარიში, კოროზიის ტესტის ანგარიში (ASTM G28, თუ მითითებულია), განზომილებების ანგარიში, შეფუთვის სია, COO. სრული მიკვლევადობა სითბოს ნომრიდან დასრულებულ მილამდე.
10. Womic Steel-ის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები – ASTM B705 UNS N08825 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილი
რატომ უნდა ითანამშრომლოთ Womic Steel-თან N08825 შედუღებული მილისთვის?
● სრული ზომის დიაპაზონი: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● შედუღების შემდეგ სრული ხსნარში გახურება (980-1040°C, წყლით ჩაქრობა).
● ხელმისაწვდომია მარცვლოვანთაშორისი კოროზიის ტესტირება ASTM G28 სტანდარტის მიხედვით (სავალდებულოა მჟავასთან მუშაობისთვის).
● NACE MR0175 სერტიფიკატი მჟავე მომსახურებისთვის.
● მკაცრი ხარისხის კონტროლი – შედუღებულ ლითონში ფერიტი არ არის.
● ნიკელის შენადნობის მილებისთვის კონკურენტუნარიანი მიწოდების ვადები: 60-75 დღე ERW-სთვის, 75-90 დღე EFW-სთვის.
ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 შედუღებული მილი
კითხვა: რა განსხვავებაა Incoloy 825-სა (N08825) და Alloy 20-ს (N08020) შორის?
A: ორივე გამოიყენება გოგირდმჟავას გამოყენებისთვის. შენადნობი 20 (N08020) შეიცავს ნიკელის (32-38%) და ქრომის (19-21%) უფრო დაბალ შემცველობას სპილენძთან ერთად. N08825 შეიცავს ნიკელის (38-46%) და მოლიბდენის (2.5-3.5%) უფრო მაღალ შემცველობას, პლუს ტიტანის სტაბილიზაციას. N08825-ს აქვს უკეთესი წინააღმდეგობა ორმოების წარმოქმნისა და ქლორიდის ოქსიდის შემცველობის მიმართ და უფრო შესაფერისია მჟავე გამოყენებისთვის (H₂S). შენადნობი 20 უფრო ეკონომიურია ფოსფორმჟავას და ქლორიდების გარეშე განზავებული გოგირდმჟავას გამოყენებისთვის. N08825 ხშირად გამოიყენება უფრო აგრესიული პირობებისთვის.
კ: მდგრადია თუ არა N08825 გოგირდმჟავას მიმართ ყველა კონცენტრაციით?
A: არა. N08825 შესანიშნავია გოგირდმჟავას დაახლოებით 60%-მდე შემცველობისთვის 100°C-მდე ტემპერატურაზე და 85-96%-იანი კონცენტრაციებისთვის ოთახის ტემპერატურაზე. შუალედურ დიაპაზონში (60-85%) და უფრო მაღალ ტემპერატურაზე კოროზიის სიჩქარე შეიძლება მაღალი იყოს. მაღალ ტემპერატურაზე კონცენტრირებული H₂SO₄-სთვის (> 90%, > 150°C) შეიძლება საჭირო გახდეს სპეციალური შენადნობები, როგორიცაა Hastelloy C-276. კონკრეტული პირობებისთვის ყოველთვის იხილეთ კოროზიის დიაგრამები.
კითხვა: საჭიროებს თუ არა N08825 შედუღების შემდგომ თერმულ დამუშავებას?
A: უმეტეს შემთხვევაში, N08825 შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების მდგომარეობაში, რადგან ტიტანის სტაბილიზაცია ხელს უშლის სენსიბილიზაციას. თუმცა, ASTM B705 მოითხოვს ხსნარში გახურებას (თერმული დამუშავება) შედუღებული მილისთვის, რათა დაკმაყოფილდეს მექანიკური თვისებები და კოროზიისადმი მდგრადობა. Womic ახორციელებს ხსნარში გახურებას ყველა შედუღებულ მილზე. საველე შედუღებისთვის, N08825-ისთვის PWHT არ არის საჭირო.
კითხვა: N08825-ისთვის რომელი შესადუღებელი შემავსებელი ლითონია რეკომენდებული?
A: N08825 შედუღებისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ან ERNiCrMo-10 (Inconel 622). შესაბამისი შემავსებელი იქნება ERNiCrMo-3. Womic იყენებს ERNiCrMo-3-ს EFW პროცესებისთვის. საველე შედუღებისთვის რეკომენდებულია იგივე შემავსებელი.
კითხვა: შეიძლება თუ არა N08825-ის გამოყენება ზღვის წყლის მომსახურებისთვის?
A: დიახ. N08825-ს აქვს შესანიშნავი მდგრადობა ზღვის წყალში ორმოებისა და ნაპრალისებრი კოროზიის მიმართ, თუნდაც მაღალ ტემპერატურაზე (80°C-მდე). ის ხშირად გამოიყენება ზღვის წყლის გაგრილების სისტემებისთვის ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებსა და სანაპირო ელექტროსადგურებში, სადაც სუპერდუპლექსი (2205) შეიძლება განიცადოს ორმოების წარმოქმნა მაღალ ტემპერატურაზე. თუმცა, ზღვის წყლის უმეტესი გამოყენებისთვის, დუპლექსი ან სუპერდუპლექსი საკმარისია და უფრო ეკონომიურია. N08825, როგორც წესი, გამოიყენება ზღვის წყლის სისტემებისთვის, რომლებიც შეიცავს დამატებით კოროზიულ ქიმიკატებს (მაგ., ქლორირებული ზღვის წყალი, მჟავა დაბინძურება).
კითხვა: გამოდგება თუ არა N08825 მჟავე სერვირებისთვის (H₂S)?
A: დიახ. N08825 კვალიფიცირებულია NACE MR0175/ISO 15156 სტანდარტის შესაბამისად, მჟავე პირობებში 1 ბარამდე (15 psi) და მეტი H₂S ნაწილობრივი წნევით, სიხისტის კონტროლის მიხედვით. ის ხშირად გამოიყენება ჭაბურღილების მილებისთვის, ნაკადის მილებისა და ტექნოლოგიური მილსადენებისთვის მჟავე ნავთობისა და გაზის საბადოებში, სადაც 2205 დუპლექსი არასაკმარისია H₂S-ის ან ქლორიდების მაღალი შემცველობის გამო.
კითხვა: რა არის UNS N08825 შედუღებული მილის ტიპიური მიწოდების ვადა?
A: 60-75 დღე ERW-სთვის (მცირე და საშუალო დიამეტრის), 75-90 დღე EFW/LSAW-სთვის (დიდი დიამეტრის). მიწოდების ვადები უფრო ხანგრძლივია, ვიდრე უჟანგავი ფოლადების შემთხვევაში, რადგან შენადნობის ზოლი/ფირფიტა იწარმოება უფრო მცირე რაოდენობით და დაფქვაზე უფრო ხანგრძლივი მიწოდების ვადით. მესამე მხარის მიერ შემოწმება დამატებით 7-14 დღეს მატებს. სტანდარტული ზომებისთვის შესაძლებელია ნაჩქარევი შეკვეთები (45-60 დღე), თუ მასალა მარაგშია.
კითხვა: რა არის N08825-ის მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა?
A: N08825-ის გამოყენება შესაძლებელია უწყვეტი მომსახურებით 550°C (1020°F)-მდე არამჟავე გარემოში. კოროზიული მომსახურებით, მაქსიმალური ტემპერატურა შემოიფარგლება კოროზიით. გოგირდმჟავაში, მომსახურება, როგორც წესი, შემოიფარგლება < 100°C-ით; ფოსფორმჟავაში < 150°C-მდე. მაღალტემპერატურულ დაჟანგვით მომსახურებით, რეკომენდებულია მაღალი ქრომის შემცველი შენადნობები (მაგალითად, შენადნობი 600, 601 ან 625).
პროექტის ცნობარი – ჩრდილოეთ ამერიკის გოგირდმჟავას ქარხნის ხელახალი ქვაბი და მილსადენების შეცვლა
ქვეყანა:ამერიკის შეერთებული შტატები (ლუიზიანა, მექსიკის ყურის სანაპიროს ქიმიური დერეფანი)
სტანდარტი და კლასი:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
ზომები და რაოდენობა:
● OD 219.1 მმ (8″) × Schedule 40S (8.18 მმ წონა) – 600 მეტრი (დაახლოებით 20 ტონა) – EFW პროცესი
● OD 168.3 მმ (6″) × Schedule 40S (7.11 მმ წონა) – 400 მეტრი (დაახლოებით 10 ტონა) – EFW პროცესი
● გარე დიამეტრი 88.9 მმ (3″) × Schedule 40S (წონა 5.49 მმ) – 800 მეტრი (დაახლოებით 8 ტონა) – ERW პროცესი
● გარე დიამეტრი 60.3 მმ (2″) × გრაფიკი 80S (წონა 5.54 მმ) – 1000 მეტრი (დაახლოებით 6 ტონა) – ERW პროცესი
სულ:2,800 მეტრი, დაახლოებით 44 ტონა
სპეციფიკაციები:ASTM B705 UNS N08825 ხსნარით გახურებული და დამწნილებული, დახრილი ბოლოებით. ჰიდროსტატიკური ტესტირება. 100% UT EFW მილებისთვის, მორევული დენით + UT ERW-სთვის. PMI ყველა მილზე. სავალდებულო მარცვლოვანთაშორისი კოროზიის ტესტი ASTM G28 პრაქტიკის A მიხედვით (რკინის სულფატი-გოგირდმჟავას მეთოდი) - კოროზიის სიჩქარე < 10 mpy (მილი წელიწადში). ფტორწყალბადმჟავას მიმართ მდგრადობის ტესტი (კლიენტის სპეციფიკური მოთხოვნებით). მესამე მხარის შემოწმება SGS USA-ს მიერ.
განაცხადი:გოგირდმჟავას რეგენერაციის ქარხანაში მჟავას ხელახალი ქვაბის მილსადენების და მათთან დაკავშირებული ტექნოლოგიური ხაზების შეცვლა. ქარხანა ალკილირების დანადგარებიდან (გადამამუშავებელი ქარხანა) თერმული დაშლისა და რეკონსტიტუციის გზით აღადგენს გამოყენებულ გოგირდმჟავას. მილსადენები ამუშავებენ ცხელ გოგირდმჟავას (85-95% H₂SO₄) 150-200°C ტემპერატურაზე ხელახალი ქვაბის განყოფილებაში და განზავებულ მჟავას (5-10% H₂SO₄) 80-100°C ტემპერატურაზე ჩაქრობის განყოფილებაში. წინა შენადნობი 20-ის (N08020) მილსადენი 4 წლის შემდეგ მწყობრიდან გამოვიდა მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისა და ბზარების გამო. N08825 შეირჩა როგორც კონცენტრირებული, ასევე განზავებული მჟავის მიმართ მაღალი მდგრადობის, ასევე ტიტანის სტაბილიზაციის გამო.
ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:
●მაღალი ტემპერატურის კონცენტრირებული გოგირდმჟავა (85-95%, 150-200°C)– ამ პირობებში შენადნობი 20 კოროდირდება 50 mpy-ზე მეტი სიჩქარით. N08825-მა ხსნარით გახურების პირობებში და სათანადო მეტალურგიით უზრუნველყო კოროზიის სიჩქარე < 5 mpy ASTM G28 ტესტირებისა და კლიენტის მიერ სიმულირებული პროცესის ხსნარში (85% H₂SO₄ 180°C-ზე, 336 საათი). Womic-მა წარმოადგინა წისქვილის ტესტის ანგარიშები და კოროზიის ტესტის კუპონები.
●შედუღების შემდეგ მარცვლოვანთაშორისი კოროზიის რისკი– მიუხედავად იმისა, რომ N08825 ტიტანით სტაბილიზებულია, წარმოების დროს არასწორმა სითბოს მიწოდებამ შეიძლება გამოიწვიოს ქრომის კარბიდის დალექვა მარცვლების საზღვრებზე. Womic-მა გააკონტროლა შედუღების სითბოს მიწოდება ≤ 1.2 კჯ/მმ-მდე და შედუღების შემდეგ ჩაატარა სრული ხსნარით გახურება. შედუღების ნიმუშებზე ASTM G28 ტესტირებამ აჩვენა კოროზიის სიჩქარე 4-7 mpy (10 mpy ლიმიტზე გაცილებით დაბალი).
●საველე შედუღების პროცედურის კვალიფიკაცია– საველე რემონტის ჩასატარებლად საჭირო იყო ქარხნის ტექნიკური მომსახურების ჯგუფი. Womic-მა უზრუნველყო 20 შედუღების კუპონი 6 დიუმიანი Schedule 40S-ით, რეკომენდებული WPS-ით: GTAW ERNiCrMo-3 შემავსებლით, 100% არგონის საყრდენით, შუალედური გავლის ტემპერატურა ≤ 150°C. კუპონებმა გაიარეს რენტგენოგრაფიული, PT და ASTM G28 ტესტირება. კლიენტის შედუღების გუნდმა დაამოწმა პროცედურა.
●PMI ვერიფიკაცია - N08825-ის გარჩევა ქვედა შენადნობებისგან– ადგილზე N08825-ის შენადნობ 825-თან (იგივე UNS) და შენადნობ 625-თან (სხვადასხვა შემადგენლობა) შერევის რისკი არსებობს. Womic-მა ყველა მილზე XRF ტესტირება ჩაატარა და თითოეულზე ფერადი კოდირებული ეტიკეტები (ნარინჯისფერი 825-ისთვის) მონიშნა. აღრევა არ მომხდარა.
●ლოჯისტიკა დაგეგმილი რეგრესიის დროს (4 კვირიანი შეჩერება)– მილები შანხაიდან ახალ ორლეანში გაიგზავნა, შემდეგ კი ლუიზიანას შტატში მდებარე ტერიტორიაზე სატვირთო მანქანებით გადაიტანეს. ყველა 44 ტონა მიწოდების დაწყებამდე 10 დღით ადრე იქნა მიწოდებული. Womic-მა კლიენტის ხარისხის უზრუნველყოფის მიზნით წინასწარ წარადგინა სერტიფიცირებული ქარხნის სერტიფიკატები (EN 10204 ტიპი 3.2) და კოროზიის ტესტის ანგარიშები.
შედეგი:მჟავის რეგენერაციის ქარხანა წარმატებით გაიხსნა რემონტის შემდეგ. 12-თვიანი ექსპლუატაციის შემდეგ, N08825 მილსადენის შემოწმებამ არ აჩვენა შესამჩნევი კოროზია, ბზარები და მარცვლებს შორის დაზიანება. კლიენტის შეფასებით, ახალი მილსადენი 15+ წელს გაძლებს (შენადნობი 20-ის 4 წლიანთან შედარებით). Womic Steel დაემატა ქარხნის მიერ დამტკიცებული მასალების სიას მჟავასთან დაკავშირებული მომსახურების მომავალი ჩანაცვლებისთვის.
კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568
Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი ASTM B705 UNS N08825 შედუღებული ნიკელის შენადნობის მილებისთვის გოგირდმჟავას და ფოსფორმჟავას ქარხნებისთვის, ბირთვული გადამუშავებისთვის, ოფშორული მჟავიანობის მომსახურებისთვის და მაღალი ტემპერატურის ზღვის წყლის გამოყენებისთვის მთელ მსოფლიოში.
მსგავსი პროდუქტები
-
Monel 400 (UNS N04400) – ნიკელ-სპილენძის შენადნობი...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – ნალექებით გამკვრივება...
-
ინკონელი 660 / შენადნობი 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 უნაკერო მილი – ნიკელის ალუმინის საუკეთესო არჩევანი...
-
ინკონელი 617 (UNS N06617) – ნიკელ-ქრომ-კობალ...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – ნიკელ-ქრომის ალუმინის...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – ნიკელ-რკინა-ქრომი...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – ნიკელ-რკინა-ქრომ...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...