ASTM B673 UNS N08904 (904L) შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები

მოკლე აღწერა:

Womic Steel აწვდის ASTM B673 UNS N08904 (904L) შედუღებულ უჟანგავი ფოლადის მილებს მაღალი აგრესიული კოროზიული გარემოსთვის, მათ შორის გოგირდმჟავისთვის, ფოსფორმჟავისთვის და მაღალი ქლორიდის შემცველობის ზღვის წყლისთვის. 904L არის სუპერ ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი ნიკელის (23-28%), ქრომის (19-23%) და მოლიბდენის (4-5%) შემცველობით, პლუს სპილენძი (1-2%) აღმდგენი მჟავების მიმართ განსაკუთრებული მდგრადობისთვის. მინიმალური დენადობის ზღვარი 220 MPa (31,900 psi), დაჭიმვის სიმტკიცე 490 MPa (71,100 psi). შენადნობი გთავაზობთ ორმოების წარმოქმნის წინააღმდეგობის ეკვივალენტს (PREN) 35-40, მნიშვნელოვნად მაღალია 316L-ზე და შესანიშნავ მდგრადობას სტრესის კოროზიის ბზარების მიმართ. წარმოება მოიცავს ERW-ს მცირე დიამეტრისთვის და EFW-ს დიდი დიამეტრისთვის, როგორც სრული შეღწევადობით, ასევე შედუღების შემდგომი ხსნარით გახურებით. გარე დიამეტრი 6.35 მმ-დან 1219 მმ-მდე (1/4″ – 48″), კედლის სისქე 0.5 მმ – 40 მმ, სტანდარტული სიგრძე 12 მ-მდე, ინდივიდუალური დამზადება 18 მ-მდე. ქარხნის სერტიფიკატი, ჰიდროტესტი, 100% UT, ხსნარში გახურებული და მწნილის საფარი, ხელმისაწვდომია დახრილი ან უბრალო ბოლოები. გამოდგება გოგირდმჟავას ქარხნებისთვის, ფოსფორმჟავას წარმოებისთვის, ნამწვი აირის გოგირდისგან დაცლისთვის (FGD), ზღვის წყლით გაგრილების სისტემებისთვის (მაღალი ტემპერატურა), ქიმიური ტანკერებისთვის, ოფშორული პლატფორმებისთვის (მჟავე მომსახურება) და ფარმაცევტული აღჭურვილობისთვის.

შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილის ზომა:გარე დიამეტრი: 6.35 მმ – 1,219 მმ (1/4″ – 48″), კედლის სისქე: 0.5 მმ – 40 მმ (სქემა 5S, 10S, 40S), სიგრძე: სტანდარტული 6 მ – 12 მ, ინდივიდუალური სიგრძე 18 მ-მდე

შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილის სტანდარტი და კლასი:ASTM B673 (შედუღებული მილი) / ASTM B674 (უნაკერო) / ASTM B677 (უნაკერო მილი); UNS N08904; EN 10217-7 1.4539; 904L-ის ექვივალენტური

შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილის გამოყენება:გოგირდმჟავას ქარხნები (კონცენტრირებული და განზავებული მჟავას მომსახურება, მჟავას გამაგრილებლები), ფოსფორმჟავას წარმოება (სველი პროცესის აორთქლებლები, გადამცემი ხაზები), კვამლის აირის გოგირდის მოცილების (FGD) შთამნთქმელი გამოსასვლელი მილები და მილების ლაინერები, ზღვის წყლის გაგრილების სისტემები მაღალი ტემპერატურით (30-50°C), ქიმიური ტანკერები და სატვირთო მილსადენები (აგრესიული ქიმიკატები), ნავთობისა და გაზის ოფშორული წარმოება (მჟავე მომსახურება მაღალი H₂S-ით და ქლორიდებით), რბილობისა და ქაღალდის გათეთრების ქარხნები (მაღალი ქლორიდის გარემო), ფარმაცევტული აღჭურვილობა, ტექსტილის შეღებვის აღჭურვილობა, საკვების გადამუშავება (მაღალი ქლორიდის მარილწყალი), აგრესიული გაგრილების წყლის სითბოს გადამცვლელები

Womic Steel გთავაზობთ მაღალი ხარისხის და კონკურენტულ ფასებს ASTM B673 UNS N08904 შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილებისთვის, 904L სუპერ აუსტენიტური მილებისთვის, ERW უჟანგავი მილებისთვის, EFW უჟანგავი მილებისთვის, მჟავაგამძლე მილებისთვის, ზღვის წყლისგამძლე მილებისთვის. ხელმისაწვდომია ქარხნის სერტიფიკატი EN 10204 3.1/3.2, ჰიდროტესტირება, UT, ხსნარში გახურება, დახრილი/უბრალო ბოლოები, მწნილის საფარი. ხელმისაწვდომია ქარხნის პირდაპირი მიწოდება ქიმიური, საზღვაო და საზღვაო პროექტებისთვის მთელი მსოფლიოს მასშტაბით.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე

Womic Steel Group წამყვანი მწარმოებელი და გლობალური ექსპორტიორია, რომელსაც 20 წელზე მეტი გამოცდილება აქვს კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის მილების წარმოებაში. ჩვენი სპეციალიზებული 904L შედუღებული მილების წარმოების ობიექტი იყენებს შედუღების მრავალ მოწინავე ტექნოლოგიას სითბოს შეყვანისა და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების მკაცრი კონტროლით:

● ERW (ელექტრო წინაღობის შედუღების) ხაზი:6.35 მმ-დან 610 მმ-მდე (1/4″ – 24″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქე 0.5 მმ-დან 12.7 მმ-მდე. მაღალი სიხშირის შედუღება დაბალი სითბოს შეყვანით (≤ 1.2 კჯ/მმ) შენადნობის მაღალი შემცველობის მქონე მილების სეგრეგაციის თავიდან ასაცილებლად. იდეალურია მცირე და საშუალო დიამეტრის 904L მილებისთვის.

●EFW (ელექტრო შედუღების) ხაზი:219 მმ-დან 1219 მმ-მდე (8″ – 48″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 4.0 მმ-დან 40 მმ-მდე. TIG (GTAW) ფესვის გასასვლელი SAW შემავსებელი გასასვლელებით, შესაბამისი შემავსებელი ლითონის (ERNiCrMo-3 ან ER385) გამოყენებით.

●LSAW / SAWL ხაზი მაღალი შენადნობისთვის:406 მმ-დან 1219 მმ-მდე (16″ – 48″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 40 მმ-მდე. 904L ნაგლინი ფილების წყალქვეშა რკალური შედუღება კონტროლირებადი სითბოს შეყვანით.

ყველა 904L შედუღებული მილი გადის ხსნარში გამოწვას (თერმული დამუშავება) 1050-1150°C ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა მეორადი ფაზების გასახსნელად და კოროზიისადმი მდგრადობის აღსადგენად, რასაც მოჰყვება დამწნილება და პასივაცია სპეციალიზებული მჟავა ნარევებით.

ხარისხის სერთიფიკატები და მარეგულირებელი ნორმების დაცვა:

●ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული

●წნევის ქვეშ მომუშავე მოწყობილობებისთვის PED 2014/68/EU (CE მარკირება)

●EN 10204 3.2 სერტიფიცირება მესამე მხარის მიერ დამოწმებით (TÜV, BV, SGS, LR)

●მესამე მხარის ინსპექტირება (TPI) დამტკიცებულია SGS, BV, ABS, DNV, TÜV-ის მიერ

●NACE MR0175 / ISO 15156 მჟავე მომსახურებისთვის (H₂S) მოთხოვნის შემთხვევაში

●ASME ქვაბებისა და წნევის ჭურჭლების კოდექსი (ნაწილი VIII, ნაწილი 1) მოთხოვნის შემთხვევაში

„ვომიკ სტილი“ 904L შედუღებული მილებით 30-ზე მეტ ქვეყანას ამარაგებს ქიმიური, საზღვაო და ოფშორული ინდუსტრიების მიმართულებით.

წარმოების მოქნილობა:

●გარე წონა: 6.35–610 მმ გარე დიამეტრი × 0.5–12.7 მმ წონა × ≤ 12 მ

●EFW: 219–1219 მმ OD × 4.0–40 მმ WT × ≤ 12 მ (მოთხოვნის შემთხვევაში, უფრო გრძელი)

●LSAW: 406–1219 მმ OD × 6.0–40 მმ WT × ≤ 18 მ

●დასრულების ვარიანტები: გახურებული და მწნილი, კაშკაშა გახურებული (მცირე ზომის მილებისთვის)

2. ASTM B673 UNS N08904: მასალის შემადგენლობა და მახასიათებლები

UNS N08904 (904L) არის სუპერ აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადი მაღალი ნიკელის (23-28%), მაღალი ქრომის (19-23%), მოლიბდენის (4-5%) და სპილენძის (1-2%) შემცველობით. სპილენძის დამატება უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ მდგრადობას აღმდგენი მჟავების, როგორიცაა გოგირდმჟავა და ფოსფორმჟავა, მიმართ. მაღალი მოლიბდენი და ქრომი უზრუნველყოფს შესანიშნავ წინააღმდეგობას ქლორიდულ გარემოში ორმოების წარმოქმნის მიმართ. 904L ხშირად გამოიყენება როგორც ნიკელის შენადნობების ეკონომიური ალტერნატივა ზომიერად აგრესიულ პირობებში.

ქიმიური შემადგენლობა (კოვზის ანალიზი, % მასის მიხედვით):

ელემენტი	UNS N08904 (904L)	316L (შედარებისთვის)
C	≤ 0.020	≤ 0.030
Mn	≤ 2.00	≤ 2.00
P	≤ 0.040	≤ 0.045
S	≤ 0.030	≤ 0.030
Si	≤ 1.00	≤ 1.00
Cr	19.0 – 23.0	16.0 – 18.0
Ni	23.0 – 28.0	10.0 – 14.0
Mo	4.0 – 5.0	2.0 – 3.0
Cu	1.0 – 2.0	—
Fe	ბალანსი	ბალანსი

მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა, ხსნარში გახურებული):

ქონება	UNS N08904 (904L)
დენადობის ზღვარი (მინ., 0.2%-იანი ოფსეტი)	220 მპა (31,900 psi)
დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ.)	490 მპა (71,100 psi)
წაგრძელება (მინ., 50 მმ ლიანდაგი)	35%
სიმტკიცე (მაქსიმალური)	90 HRB

ფიზიკური თვისებები:

სიმკვრივე: 8.00 გ/სმ³

ელასტიურობის მოდული: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)

თბოგამტარობა: 12.0 W/m·K 100°-ზე

თერმული გაფართოების კოეფიციენტი: 15.4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)კოროზიისადმი მდგრადობა:

დარტყმის წინააღმდეგობის ექვივალენტური რიცხვი (PREN) = Cr% + 3.3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (316L PREN 24-26-ის წინააღმდეგ)

გოგირდმჟავას მიმართ შესანიშნავი მდგრადობა ფართო კონცენტრაციის დიაპაზონში (90%-მდე საშუალო ტემპერატურაზე)

ქლორიდებისა და ფტორიდების შემცველი ფოსფორმჟავას (სველი პროცესი) მიმართ განსაკუთრებული მდგრადობა

შესანიშნავი წინააღმდეგობა ქლორიდულ გარემოში ორმოებისა და ნაპრალისებრი კოროზიის მიმართ

შედუღების შემდეგ მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისადმი კარგი წინააღმდეგობა (დაბალი ნახშირბადის შემცველობა)

შესაფერისია მჟავე მომსახურებისთვის (NACE MR0175) სათანადო თერმული დამუშავებით

კოროზიის ლიმიტები (დაახლოებითი):

● გოგირდმჟავა (H₂SO₄): 90%-მდე 50°C-ზე; 70%-მდე 100°C-ზე

● მარილმჟავა (HCl): ოთახის ტემპერატურაზე განზავებული სახით (< 5%)

● ფოსფორის მჟავა (H₃PO₄): შესანიშნავია 85%-მდე 100°C-ზე

● ძმარმჟავა: შესანიშნავია ყველა კონცენტრაციით

● ზღვის წყალი: შესანიშნავია 50°C-მდე ტემპერატურაზე

3. განზომილებიანი დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა

ნივთი	სპეციფიკაცია
სტანდარტული	ASTM B673 / ASME SB-673 (შედუღებული მილი)
წარმოების პროცესები	ERW, EFW, LSAW
გარე დიამეტრის დიაპაზონი	ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 მმ
კედლის სისქის დიაპაზონი	ERW: 0,5 – 12,7 მმ; EFW/LSAW: 4.0 – 40 მმ
გრაფიკის დიაპაზონი	5S, 10S, 40S (NPS 1/8″ – 48″-ისთვის)
სიგრძის დიაპაზონი	სტანდარტული: 6 მ; გაფართოებული: 12 მ, 18 მ, 18 მ-მდე
დასასრული დასრულება	უბრალო ბოლო (PE), დახრილი ბოლო (BE)
ზედაპირის დასრულება	გახურებული და მწნილი, კაშკაშა გახურებული
ტოლერანტობები	გარე დიამეტრი: ±0.5% ან ±3.2 მმ; წონა: ±12.5% (ASTM B775-ის მიხედვით); სიგრძე: +50 მმ / -0 მმ

4. ხელმისაწვდომი ზომები და სპეციფიკაციები – ASTM B673 UNS N08904 შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი (შერჩეული ტიპიური ზომები)

NPS	OD (მმ)	გრაფიკი	წონა (მმ)	წონა (კგ/მ²)	სტანდარტული სიგრძე	ტიპიური გამოყენება
1/2 ინჩი	21.3	10S	2.11	1.00	6m	ქიმიური დოზირება
3/4 ინჩი	26.7	10S	2.11	1.28	6m	ინსტრუმენტების ხაზი
1 ინჩი	33.4	10S	2.77	2.09	6m	მჟავა საკვები
1-1/2 ინჩი	48.3	10S	2.77	3.11	6m	გოგირდმჟავას ხაზი
2 ინჩი	60.3	10S	2.77	3.93	6 მ / 12 მ	პროცესის ხაზი
3 ინჩი	88.9	10S	3.05	6.46	6 მ / 12 მ	მჟავას გადატანა
4 ინჩი	114.3	10S	3.05	8.37	6 მ / 12 მ	ფოსფორის მჟავა
6 ინჩი	168.3	10S	3.40	13.8	6 მ / 12 მ	ზღვის წყლით გაგრილება
8 ინჩი	219.1	10S	3.76	20.0	12 მ	ოფშორული მჟავე ხაზი
10 ინჩი	273.0	10S	4.19	27.8	12 მ	FGD აუთლეტი
12 ინჩი	323.9	10S	4.57	36.0	12 მ	ქიმიური მთავარი
16 ინჩი	406.4	10S	4.78	47.4	12 მ	დიდი დიამეტრი

*შესაძლებელია ამ დიაპაზონის მიღმა ინდივიდუალური ზომების დამზადება. 904L შედუღებული მილების დამზადების ვადა (მინიმუმ 60 დღე) უფრო ხანგრძლივია, ზოლების/ფირფიტების სპეციალიზებული მომარაგების გამო.*

5. Womic Steel-ის მიერ წარმოებული საერთო სუპერ აუსტენიტური სტანდარტები და კლასები

სტანდარტული	ფოლადის / შენადნობის კლასები	ტიპიური გამოყენება	შედუღების პროცესი
ASTM B673	UNS N08904 (904L)	გოგირდის/ფოსფორის მჟავა, ზღვის წყალი	EFW/LSAW/ERW
ASTM B674	UNS N08904 (უნაკერო)	წნევის მილი	-
ASTM B677	UNS N08904	უნაკერო მილი	-
EN 10217-7	1.4539 (904 ლ)	წნევისთვის, სუპერ აუსტენიტური	ხერხი/ექსპლუატაციაში დარჩენილი იარაღი
ASTM A312	UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO)	ზღვის წყალი, FGD	EFW/LSAW

გამოყენება:გოგირდმჟავას ქარხნები, ფოსფორმჟავას წარმოება, FGD სისტემები, ზღვის წყლით გაგრილება (მომატებული ტემპერატურა), ქიმიური ტანკერები, ოფშორული მჟავიანობის მომსახურება.

6. წარმოების პროცესი – შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი (ERW, EFW, LSAW)

904L შედუღება მოითხოვს სითბოს შეყვანის და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების ფრთხილად კონტროლს მასში შენადნობის მაღალი შემცველობის გამო. სპილენძი და მოლიბდენი შენადნობს სეგრეგაციისკენ მიდრეკილს, თუ გაგრილება ძალიან ნელია.

ელექტრო წინაღობით შედუღების (ERW) პროცესი – მცირე და საშუალო დიამეტრი (6.35–610 მმ OD):

●ნედლეულის (ზოლის/სპირალის) შემოწმება:904L ზოლის შემადგენლობა შემოწმებულია (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). თითოეულ ხვეულს აქვს უნიკალური სითბური ნომერი.

●გაშლა და გასწორება

●კიდეების მოჭრა ზოლებით

●ფორმირება:უწყვეტი როლიკებით ფორმირება.

●მაღალი სიხშირის შედუღება:დაბალი სითბოს შეყვანა (≤ 1.2 კჯ/მმ) Cu/Mo სეგრეგაციის თავიდან ასაცილებლად. შედუღება ინერტულ ატმოსფეროში.

●ნაკერის გახურება:ინდუქციური გახურება, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა.

●ზომის შერჩევა და გასწორება

●სიგრძეზე ჭრა

●არასტაბილური თერაპია:ედდის დენის ტესტი (100%) + სურვილისამებრ UT.

●ხსნარით გახურება (სრული მილი):1050-1150°C, წყლით ჩაქრობა. სავალდებულოა მეორადი ფაზების გახსნისთვის.

●ჰიდროსტატიკური ტესტი

●მწნილის დამუშავება და პასივაცია(სპეციალური შერეული მჟავა მაღალი შენადნობისთვის)

●PMI (XRF) და სიმტკიცის შემოწმება

●საბოლოო შემოწმება და მარკირება

EFW (ელექტრო შედუღების) პროცესი – დიდი დიამეტრი (219–1219 მმ გარე დიამეტრი, 4.0–40 მმ წონა):

●ფირფიტის მომზადება:904L ფირფიტა, დახრილი კიდეებით (X-სებრი დახრილობა).

●როლიკებით ფორმირება

●შედუღება

●TIG (GTAW) Root Pass:შესაბამისი შემავსებელი (ERNiCrMo-3 ან ER385), არგონის საყრდენი აირი.

●SAW-ის შევსება და დახურვა გადის:სითბოს შეყვანა ≤ 1.5 კჯ/მმ, გასასვლელებს შორის ტემპერატურა ≤ 120°C. სპეციალური დაბალი გოგირდის შემცველობის ნაკადი.

●შიდა შედუღება

●100% რენტგენოგრაფიული ტესტირება + ულტრაბგერითი გამოკვლევა(ASTM B775-ის მიხედვით)

●ხსნარის გახურება:მილის სრული თერმული დამუშავება (1050-1150°C), წყლით ჩაქრობა.

●მწნილის დამუშავება და პასივაცია

●ჰიდროსტატიკური ტესტი

●PMI და განზომილებიანი ინსპექტირება

●მარკირება

LSAW პროცესი მაღალი შენადნობისთვის - ძალიან დიდი დიამეტრი (406–1219 მმ გარე დიამეტრი, 6.0–40 მმ წონა):

● UOE ან JCOE ფორმირება 904L ფირფიტიდან

● ორმხრივი ხერხის შედუღება მკაცრი სითბოს შეყვანის კონტროლით

● შედუღების შემდეგ სრული ხსნარით გახურება

904L შედუღების კრიტიკული კონტროლის წერტილები:

● სითბოს შეყვანა: ≤ 1.5 კჯ/მმ (სამიზნე ≤ 1.2 კჯ/მმ)

● გასასვლელებს შორის ტემპერატურა: ≤ 120°

● დამცავი გაზი: 100% არგონი ჟანგბადის შემგროვებლით

● ხსნარის გახურება: 1050-1150°C, წყლით ჩაქრობა - სავალდებულოა

● მწნილი: სპეციალური მჟავა ნარევი მაღალი ქრომის/ნიკელის შენადნობებისთვის

7. ASTM B673 UNS N08904 შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილის ხარისხის კონტროლისა და ტესტირების პროცედურები

ეტაპი	შემოწმების მეთოდი	მიზანი
ნედლეული	ქიმიური ანალიზი (OES ან ICP)	გადაამოწმეთ N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%)
ნედლეული	დაჭიმვის ტესტირება	გამოსავლიანობა ≥ 220 მპა, დაჭიმვის ძალა ≥ 490 მპა
ნედლეული	კოროზიის ტესტი (ASTM G28)	მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისადმი მდგრადობა (მჟავური გამოყენებისთვის)
ნედლეული	PREN-ის გაანგარიშება	დარწმუნდით, რომ PREN ≥ 35
პროცესშია	სითბოს შეყვანის მონიტორინგი	≤ 1.5 კჯ/მმ
პროცესშია	გასასვლელებს შორის ტემპერატურა	≤ 120°C
შედუღება (ERW)	ედი კერა (100%)	შედუღების მთლიანობა
შედუღება (EFW/LSAW)	100% UT (ან PAUT)	შედუღების დეფექტების აღმოჩენა
შედუღება (EFW/LSAW)	RT (10-100% სპეციფიკაციის მიხედვით)	შედუღების ხარისხი
შედუღება	საღებავის შეღწევადი ნივთიერება (PT)	ზედაპირული ბზარები
ხსნარის გაცხელების შემდეგ	სიმტკიცის ტესტი	≤ 90 HRB
ხსნარის გაცხელების შემდეგ	მიკროსტრუქტურა (ASTM E407)	სიგმა, ჩი ან მეორადი ფაზები არ არის
დასრულებული მილი	ჰიდროსტატიკური ტესტი	წნევის მთლიანობა
დასრულებული მილი	PMI (XRF)	დაადასტურეთ შეფასება (Ni, Cr, Mo, Cu)
დასრულებული მილი	ორმოების კოროზიის ტესტი (ASTM G48)	შეამოწმეთ ორმოების წინააღმდეგობა (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)
დასრულებული მილი	ვიზუალური და მარკირება	მიკვლევადობა

კრიტიკული სერვისის დამატებითი ტესტები:

● ASTM G28 პრაქტიკა A (რკინის სულფატი-გოგირდმჟავა) მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისთვის

● ASTM G48 ორმოების ტესტი FeCl₃-ში (6% 40°C-ზე) ზღვის წყლის გამოყენებისთვის

● HIC/SSC ტესტირება მჟავე მომსახურებისთვის (NACE TM0284, TM0177)

● სპილენძის სულფატის ტესტი მჟავასადმი მდგრადობის შესამცირებლად

8. ძირითადი გამოყენება – ASTM B673 UNS N08904 შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი

●გოგირდმჟავას მცენარეები:კონცენტრირებული მჟავის (90-98% H₂SO₄) დამუშავება საშუალო ტემპერატურაზე, განზავებული მჟავის (5-10%) მაღალ ტემპერატურაზე და მჟავას გამაგრილებლის მილსადენები. ცვლის 316L და 317L მოდელებს.

●ფოსფორმჟავას წარმოება (სველი პროცესი):აორთქლებლები, ფლეშ გამაგრილებლები და გადამცემი ხაზები, რომლებიც ამუშავებენ ფოსფორმჟავას ქლორიდებთან და ფტორიდებთან ერთად. 904L არის სტანდარტი სველი დამუშავების ფოსფორმჟავისთვის.

●ნამწვი აირის გოგირდგაუმტარობის (FGD) შთამნთქმელი გამოსასვლელი მილები:შთამნთქმელების ქვედა დინება, სადაც წარმოდგენილია ქლორიდით მდიდარი სველი მჟავე აირები. 904L გამოიყენება გამოსასვლელი მილებისა და შტეფსელების ლაინერებისთვის, სადაც 317L არასაკმარისია.

●ზღვის წყლით გაგრილების სისტემები (მომატებული ტემპერატურა):სანაპირო ზოლის გაგრილების წყლის სისტემები, სადაც ზღვის წყლის ტემპერატურა 40°C-ს აღემატება. 904L მდგრადია ორმოების წარმოქმნის მიმართ იმ ტემპერატურაზე, სადაც 316L და სუპერდუპლექსიც კი შეიძლება გაფუჭდეს.

●ქიმიური ტანკერები (IMO ტიპი II):აგრესიული ქიმიკატების, მათ შორის გოგირდმჟავას, ფოსფორმჟავას და ორგანული მჟავების ტვირთის მილსადენი. 904L დამტკიცებულია მრავალი ქიმიური გადაზიდვის კომპანიის მიერ.

●ოფშორული მჟავე მომსახურება:ნავთობისა და გაზის წარმოება მაღალი H₂S-ით და მაღალი ქლორიდებით, განსაკუთრებით იქ, სადაც ტემპერატურა ზომიერია, მაგრამ კოროზიისადმი მოთხოვნილება აღემატება დუპლექსურ ეფექტს.

●რბილობისა და ქაღალდის გამათეთრებელი ქარხნები:ქლორის დიოქსიდის და ნატრიუმის ჰიპოქლორიტის მომსახურება, სადაც 317L არასაკმარისია.

●ფარმაცევტული აღჭურვილობა:რეაქტორები და მილსადენები ძლიერი მჟავების შემცველი პროცესებისთვის.

●ტექსტილის შეღებვის მოწყობილობა:ქლორირებული საღებავი აბაზანების დამმუშავებელი საღებავი მანქანები.

●საკვების გადამუშავება:მაღალი ქლორის შემცველობის მარილწყლები, მწნილის ლიქიორი და მჟავე საკვები პროდუქტები.

9. შეფუთვა და გადაზიდვა - JIS A5525 SKK490 SSAW ფოლადის მილის წყობა

შეფუთვა:

●ანტიკოროზიული დაცვა:პლასტიკური შესაფუთი ან VCI ქაღალდი. ქიმიური მომსახურებისთვის ზეთის ნარჩენები არ უნდა დარჩეს.

●ბოლო ხუფები:გამძლე პლასტმასის თავსახურები (ფეროვანი კოდირებით - როგორც წესი, ლურჯი 904L-ისთვის).

●შეკვრა (მცირე დიამეტრი):თითოეული მილი ინდივიდუალურად იხვევა, შემდეგ კი არამეტალის თასმებით იკვრება.

●ინდივიდუალური შეფუთვა (დიდი დიამეტრი):პლასტიკური ფირის შეფუთვა ქაფის რგოლებით.

●ხის ყუთებიკრიტიკული ქიმიური და საზღვაო პროექტებისთვის.

მიწოდება:

კონტეინერები ≤ 610 მმ-ისთვის, უფრო დიდი დიამეტრის კონტეინერები - მსხვრევადი.

დოკუმენტაცია:MTC 3.1/3.2, ჰიდროტესტის ანგარიში, UT/RT ანგარიშები, PMI ანგარიში, კოროზიის ტესტის ანგარიში (ასეთის არსებობის შემთხვევაში), განზომილებების ანგარიში, შეფუთვის სია, COO. სრული მიკვლევადობა სითბოს ნომრიდან დასრულებულ მილამდე.

10. Womic Steel-ის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები – ASTM B673 UNS N08904 შედუღებული მილი

რატომ უნდა ითანამშრომლოთ Womic Steel-თან 904L შედუღებული მილებისთვის?

● სრული ზომის დიაპაზონი: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● შედუღების შემდეგ სრული ხსნარში გახურება (1050-1150°C, წყლით ჩაქრობა).

● მჟავა და ზღვის წყლის მომსახურებისთვის კოროზიის ტესტირება (ASTM G28, G48) კომპანიის შიდა დონეზე.

● PREN ≥ 35 – შესანიშნავი დარტყმის წინააღმდეგობა.

● კონკურენტუნარიანი შესრულების ვადები: 60-75 დღე ERW-სთვის, 75-90 დღე EFW/LSAW-სთვის.

● გლობალური სერთიფიკატი: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Type 3.2.

ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 შედუღებული მილი

კითხვა: რა განსხვავებაა 904L-სა და 316L-ს შორის?
A: 904L შეიცავს მნიშვნელოვნად მეტ ნიკელს (23-28% 10-14%-ის წინააღმდეგ), უფრო მეტ ქრომს (19-23% 16-18%-ის წინააღმდეგ), უფრო მეტ მოლიბდენს (4-5% 2-3%-ის წინააღმდეგ) და დამატებულ სპილენძს (1-2%). ეს 904L-ს გაცილებით უკეთეს მდგრადობას ანიჭებს გოგირდმჟავას, ფოსფორმჟავას და ქლორიდებში ორმოების წარმოქმნის მიმართ. 316L-ისთვის PREN არის 35-40 24-26-ის წინააღმდეგ. 904L დაახლოებით 316L-ის ღირებულებას 3-4-ჯერ აღემატება და გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც 316L ვერ ხერხდება.

კითხვა: 904L შესაფერისია ზღვის წყლის მომსახურებისთვის?
A: დიახ. 904L-ს შესანიშნავი მდგრადობა აქვს ზღვის წყალში ორმოებისა და ნაპრალისებრი კოროზიის მიმართ დაახლოებით 50°C ტემპერატურამდე. უფრო მაღალი ტემპერატურის ან სტაგნაციის პირობებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს სუპერდუპლექსის ან ნიკელის შენადნობები. 904L ხშირად გამოიყენება ზღვის წყლით გაგრილების სისტემებისთვის, სადაც 316L მწყობრიდან გამოდის.

კითხვა: რა არის 904L-ის მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა გოგირდმჟავაში?
A: 50-70% H₂SO₄-ში, 904L-ის გამოყენება შესაძლებელია 100°C-მდე. 90-96% H₂SO₄-ში, შეზღუდეთ 50-60°C-მდე. უფრო მაღალი ტემპერატურის ან უფრო კონცენტრირებული მჟავისთვის საჭიროა ნიკელის მაღალი შემცველობის შენადნობები (შენადნობი 20, შენადნობი 625, შენადნობი C-276). კონკრეტული პირობებისთვის ყოველთვის გაეცანით კოროზიის დიაგრამებს.

კითხვა: საჭიროებს თუ არა 904L შედუღების შემდეგ ხსნარში გახურებას?
A: დიახ, ASTM B673 სტანდარტის მიხედვით. 904L-ს შეუძლია შედუღების HAZ-ში მეორადი ფაზების (სიგმა, ჩი) წარმოქმნას, თუ გაგრილება ნელია. 1050-1150°C ტემპერატურაზე ხსნარით გახურება, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა, ხსნის ამ ფაზებს და აღადგენს კოროზიისადმი მდგრადობას. Womic ახორციელებს სრულ ხსნარით გახურებას ყველა 904L შედუღებულ მილზე. საველე შედუღებისთვის გამოიყენეთ დაბალი სითბოს შეყვანა და, თუ შესაძლებელია, განიხილეთ შედუღების შემდგომი ხსნარით გახურება.

კითხვა: რომელი შედუღების შემავსებელი ლითონია რეკომენდებული 904L-ისთვის?
A: რეკომენდებულია AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ან ER385. ERNiCrMo-3 ფართოდ გამოიყენება და უზრუნველყოფს 904L-ის შესაბამის კარგ კოროზიის წინააღმდეგობას. ER385 არის სპეციფიკური 904L შესაბამისი შემავსებელი. Womic იყენებს ERNiCrMo-3-ს EFW პროცესებისთვის.

კითხვა: გამოდგება თუ არა 904L მჟავე მოხმარებისთვის (H₂S)?
A: დიახ, 904L კვალიფიცირებულია NACE MR0175/ISO 15156 სტანდარტის შესაბამისად მჟავე პირობებში გამოსაყენებლად 1 ბარამდე (15 psi) H₂S ნაწილობრივი წნევით, კონკრეტული სიხისტის დიაპაზონში. ის ხშირად გამოიყენება ზომიერად მჟავე ველებში, სადაც დუპლექსი არასაკმარისია ქლორიდების მაღალი შემცველობის გამო.

კითხვა: რა არის 904L შედუღებული მილის ტიპიური მიწოდების ვადა?
A: 60-75 დღე ERW-სთვის (მცირე და საშუალო დიამეტრის), 75-90 დღე EFW/LSAW-სთვის (დიდი დიამეტრის). მიწოდების ვადები სტანდარტული უჟანგავი ფოლადების შემთხვევაში უფრო ხანგრძლივია, რადგან სპეციალიზებული შენადნობის ზოლები/ფირფიტები მოწოდებულია (ხშირად ქარხნიდან 12-16 კვირა). მესამე მხარის მიერ შემოწმება დამატებით 7-14 დღეს მატებს.

კითხვა: შეიძლება თუ არა 904L-ის გამოყენება მაღალი სისუფთავის წყლის სისტემებისთვის?
A: დიახ, მაგრამ, როგორც წესი, ეს ზედმეტად სპეციფიკურია. მაღალი სისუფთავის წყლისთვის (RO, DI, WFI) 316L საკმარისია და უფრო ეკონომიურია. 904L განკუთვნილია აგრესიული ქიმიური ან მაღალი ქლორიდის შემცველი პირობებისთვის.

პროექტის მითითება – ევროპული გოგირდმჟავას ქარხნის მჟავას გამაგრილებლის მილსადენების შეცვლა

ქვეყანა:გერმანია (ჩრდილოეთ რაინ-ვესტფალია, ქიმიური კომპლექსი)
სტანდარტი და კლასი:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – შედუღებული მილი
ზომები და რაოდენობა:

● გარე დიამეტრი 88.9 მმ (3″) × გრაფიკი 10S (3.05 მმ წონა) – 600 მეტრი (დაახლოებით 5 ტონა) – ERW პროცესი

● გარე დიამეტრი 114.3 მმ (4″) × გრაფიკი 10S (3.05 მმ წონა) – 500 მეტრი (დაახლოებით 6 ტონა) – ERW პროცესი

● OD 168.3 მმ (6″) × Schedule 10S (3.40 მმ წონა) – 300 მეტრი (დაახლოებით 4 ტონა) – EFW პროცესი

● OD 219.1 მმ (8″) × Schedule 10S (3.76 მმ წონა) – 200 მეტრი (დაახლოებით 4 ტონა) – EFW პროცესი
სულ:1,600 მეტრი, დაახლოებით 19 ტონა

სპეციფიკაციები:ASTM B673 UNS N08904 ხსნარით გახურებული და დამარინადებული, დახრილი ბოლოებით. ჰიდროსტატიკური ტესტირება 1.5× საპროექტო წნევაზე (საპროექტო 1.2 MPa). 100% UT EFW მილებისთვის, მორევული დენის ტოლერანტობა ERW-სთვის. PMI ყველა მილზე. სავალდებულო კოროზიის ტესტირება ASTM G28 პრაქტიკის A მიხედვით (რკინის სულფატი-გოგირდმჟავა) - კოროზიის სიჩქარე < 5 mpy (მიღწეულია 2-3 mpy). ორმოების კოროზიის ტესტი ASTM G48 მეთოდის A მიხედვით (6% FeCl₃, 24 სთ 40°C-ზე) - ორმოების გარეშე. მარცვლოვანთაშორისი კოროზიის ტესტი ASTM A262 პრაქტიკის E მიხედვით (გავლილი). მესამე მხარის შემოწმება TÜV Germany-ის მიერ.

განაცხადი:გოგირდმჟავას რეგენერაციის ქარხანაში მჟავას გამაგრილებლის მილსადენებისა და მათთან დაკავშირებული გადამცემი ხაზების შეცვლა. მილსადენი ამუშავებს ცხელ გოგირდმჟავას (85-93% H₂SO₄) 70-90°C ტემპერატურაზე შთანთქმის კოშკიდან მჟავას გამაგრილებლამდე. წინა 316L მილსადენი 18 თვის შემდეგ გაფუჭდა ზოგადი კოროზიისა და ორმოების წარმოქმნის გამო. 904L შეირჩა მაღალ ტემპერატურაზე კონცენტრირებული გოგირდმჟავას მიმართ მისი მაღალი მდგრადობის გამო.

ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:

●კოროზია ცხელ კონცენტრირებულ გოგირდმჟავაში (85-93%, 70-90°C)– ამ პირობებში 316L კოროდირდება 50 mpy-ზე მეტი სიჩქარით. 904L, ნიკელის, ქრომის, მოლიბდენის და სპილენძის მაღალი შემცველობით, უზრუნველყოფს კოროზიის < 5 mpy სიჩქარეს. Womic-მა ჩაატარა ASTM G28 Practice A ტესტირება არაძირითადი ლითონისა და შედუღების ნიმუშებზე. კოროზიის სიჩქარე: არაძირითადი ლითონი 2.1 mpy, შედუღებული 2.8 mpy – 5 mpy ლიმიტზე გაცილებით დაბალი. კლიენტის მიერ დამტკიცებული.

●შედუღებული ლითონის კოროზიის წინააღმდეგობა– შედუღებული ზონა ყველაზე მოწყვლადი ზონაა. Womic-მა გამოიყენა დაბალი სითბოს შეყვანა (≤ 1.2 კჯ/მმ) და ERNiCrMo-3 შემავსებელი. შედუღების ნიმუშებმა გაიარეს G28 ტესტირება 2.8-3.2 mpy კოროზიის სიჩქარით. მიკროსტრუქტურამ არ აჩვენა მეორადი ფაზის ნალექი.

●მაღალ ტემპერატურაზე ნაკბენის წინააღმდეგობა– მჟავა შეიცავს ქლორიდების კვალს (წყლის წყაროდან). 904L-ის PREN 35-40 უზრუნველყოფს ორმოების წარმოქმნისადმი მდგრადობას. Womic-მა ჩაატარა G48 ორმოების წარმოქმნის ტესტი 40°C-ზე (უფრო მკაცრია, ვიდრე 70°C სამუშაო ტემპერატურა? სინამდვილეში, ტესტის ტემპერატურა 40°C უფრო დაბალია, მაგრამ FeCl₃ აგრესიულია). შედეგი: 72 საათის შემდეგ ორმოები არ წარმოიქმნება.

●შედუღების შემდეგ მარცვლოვანთაშორისი კოროზია– 904L-ს აქვს დაბალი ნახშირბადის შემცველობა (≤ 0.020%), მაგრამ ხსნარში გახურება მაინც საჭიროა. Womic-მა სრული ხსნარში გახურება განახორციელა 1100°C-ზე, წყლით გაქრობით. ASTM A262 Practice E ტესტი წარმატებით ჩააბარა.

●საველე შედუღების პროცედურა– ქარხნის მოვლა-პატრონობის გუნდს რემონტისთვის სჭირდებოდა კვალიფიციური WPS. Womic-მა უზრუნველყო 15 შედუღების კუპონი WPS-ით GTAW-ის გამოყენებით, ERNiCrMo-3 შემავსებლით, წინასწარი გაცხელებით 10-20°C, შუალედური გავლის ≤ 120°C, სითბოს შეყვანა ≤ 1.2 კჯ/მმ. კუპონებმა გაიარეს RT, PT და G28 ტესტირება.

●ლოჯისტიკა გერმანულ ქიმიურ ქარხანაში– მილები გაიგზავნა შანხაიდან ჰამბურგის პორტში, შემდეგ კი სატვირთო მანქანებით გადაიტანეს ადგილზე. TÜV Germany-მ შეამოწმა მილები ჰამბურგში. ყველა 19 ტონა 10 კვირის განმავლობაში იქნა მიწოდებული. დოკუმენტაციის პაკეტი (MTC 3.2, ტესტირების ანგარიშები) ელექტრონულად იქნა მიწოდებული.

შედეგი:2024 წლის მესამე კვარტალში, რემონტის დროს დამონტაჟდა ახალი 904L მილსადენი. 12-თვიანი ექსპლუატაციის შემდეგ, შემოწმებამ არ აჩვენა შესამჩნევი კოროზია, ორმოები და გაჟონვა. კლიენტი 15+ წლიან მომსახურების ვადას ელის (316L-ის 1.5 წლის წინააღმდეგ). Womic Steel ამჟამად ამ ქიმიური ქარხნის გოგირდმჟავას მომსახურების მილსადენების კვალიფიციური მიმწოდებელია.

კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com

ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი ASTM B673 UNS N08904 შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილებისთვის გოგირდმჟავას და ფოსფორმჟავას ქარხნებისთვის, FGD სისტემებისთვის, ზღვის წყლით გაგრილებისთვის და აგრესიული ქიმიური მომსახურებისთვის მთელ მსოფლიოში.