1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე X65 Sour Service-ისთვის
Womic Steel Group მაღალი სიმტკიცის LSAW მილებისთვის სპეციალურ საწარმოო ხაზებს მართავს. X65 მჟავე მილები უფრო მომთხოვნია, ვიდრე X52, უფრო მაღალი სიმტკიცისა და უფრო მკაცრი სიმტკიცის მოთხოვნების გამო. ძირითადი კონტროლი მოიცავს:
● დაბალი ნახშირბადის ეკვივალენტი (CEV ≤ 0.40%, ტიპიური ≤ 0.38%)
● ულტრადაბალი გოგირდის (S ≤ 0.0015%) და დაბალი ფოსფორის (P ≤ 0.015%) შემცველობა
● კალციუმის დამუშავება ჩანართის ფორმის კონტროლისთვის (Ca/S თანაფარდობა ≥ 1.5)
● დაჩქარებული გაგრილების (TMCP) ფირფიტები წვეტიანი ფერიტის მიკროსტრუქტურის მისაღწევად
● შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება (PWHT) ყველა მილისთვის, კედლის სისქის მიუხედავად
● 100%-იანი სიმტკიცის ტესტირება (შედუღება, HAZ, ძირითადი ლითონი) – სამიზნე ≤ 85 HRB
● HIC და SSC ტესტირება NACE სტანდარტების მიხედვით, მრავალი პროექტისთვის ნულოვანი ბზარების დაშვებით
წარმოების პროცესები: JCOE, UOE (სასურველია დაბალი ნარჩენი დაძაბულობის გამო), რულონური ფირფიტა, ყველა სავალდებულო PWHT ვაგონის ძირის ღუმელში (12 მ სიგრძე, 600°C ± 10°C). მესამე მხარის შემოწმება SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ან LR-ის მიერ სრული მჟავიანობის სერვისის სერტიფიცირებისთვის.
წლიური მჟავიანობის სერვისი X65 LSAW სიმძლავრე:25,000 ტონა.
X65 Sour Service-ის წარმოების მოქნილობა:
● JCOE: 406–1,422 მმ OD × 6.0–50.8 მმ WT × ≤ 18 მ
● UOE: 508–1,220 მმ OD × 6.0–40.0 მმ WT × ≤ 24 მ (სასურველია მჟავე მასალისთვის დაბალი ნარჩენი დაძაბულობის გამო)
● რულონის ფირფიტა: 600–1600 მმ გარე დიამეტრი × 25–60 მმ წონა × ≤ 12 მ
● PWHT გამოიყენება ყველა მილზე (დაალბეთ 600°C ± 10°C ტემპერატურაზე, გააჩერეთ 1 საათი 25 მმ სისქის ყოველ მილზე, ნელა გაგრილება ≤ 200°C/სთ ტემპერატურაზე)
2. API 5L X65 PSL2 Sour Service: მასალის შემადგენლობა და მახასიათებლები
X65 მჟავე გამოყენებისთვის, ქიმიური შემადგენლობა უფრო მკვრივია, ვიდრე სტანდარტული PSL2 და ასევე უფრო მკვრივია, ვიდრე X52 მჟავე. მიზანია მაღალი სიმტკიცის (450 მპა გამოსავლიანობა) მიღწევა, HIC და SSC შესანიშნავი წინააღმდეგობის შენარჩუნებით.
ქიმიური შემადგენლობა (კოვზის ანალიზი, მჟავე სერვირების ტიპიური სამიზნეები):
| ელემენტი | სტანდარტული PSL2 მაქს. | X65 Sour Service Target (Womic) |
| C | 0.12 | ≤ 0.08 (ტიპიური 0.05-0.07) |
| Mn | 1.60 | ≤ 1.40 (ტიპიური 1.20-1.35) |
| P | 0.025 | ≤ 0.015 |
| S | 0.015 | ≤ 0.0015 (ტიპიური 0.0010) |
| Si | 0.45 | 0.20-0.35 |
| V | 0.10 | ≤ 0.06 |
| Nb | 0.05 | 0.04-0.07 |
| Ti | 0.04 | ≤ 0.025 |
| Mo | არ არის მითითებული | ≤ 0.30 (მჟავესთვის, ხშირად 0.15-0.25) |
| Ni | არ არის მითითებული | ≤ 0.50 (დაბალი ტემპერატურისთვის არასავალდებულო) |
| CEV | ≤ 0.43 | ≤ 0.40 (ტიპიური ≤ 0.38) |
| PCM | ≤ 0.25 | ≤ 0.22 |
კალციუმით დამუშავება (Ca/S თანაფარდობა ≥ 1.5) უზრუნველყოფს გლობულური სულფიდური ჩანართების არსებობას. მოლიბდენის დამატება აუმჯობესებს SSC-ის მიმართ მდგრადობას უფრო მაღალი სიმტკიცის დონეზე.
მექანიკური თვისებები (PWHT-ის შემდეგ):
| ქონება | X65 PSL2 Sour Service (Womic) |
| დენადობის ზღვარი (მინ.) | 450 მპა (65,300 psi) |
| დენადობის ზღვარი (მაქსიმალური) | 570 მპა (82,700 psi) |
| დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ.) | 535 მპა (77,600 psi) |
| წაგრძელება (წთ) | 19% |
| სიმტკიცე (მაქსიმალური)-ბევრი პროექტი | 85 HRB (ვომიჩი აღწევს 78-85 HRB-ს) |
| დარტყმისადმი გამძლეობა @ -20°C (არასავალდებულო) | ≥ 27 ჯ (ტიპიური 80-150 ჯ) |
| დარტყმისადმი გამძლეობა @ -46°C (არასავალდებულო) | ≥ 27 ჯ (ტიპიური 60-100 ჯ) |
X65 Sour Service-ის სავალდებულო ტესტირება:
● HIC NACE TM0284-ის მიხედვით (ხსნარი A, 96h)-მიღება: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% (ბევრი პროექტი მოითხოვს 0%)
● SSC NACE TM0177-ის მიხედვით (მეთოდი A, 720h, 90% SMYS)-ბზარების გარეშე
● სიმტკიცე გადადის შედუღებულ, HAZ-ის და ძირითად ლითონზე (მაქს. 85 HRB)
● შარპის V-ნაჭდევი 0°C ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე (როგორც წესი, 27 ჯ წთ)
● DWTT (მოტეხილობის კონტროლისთვის, თუ მითითებულია)
3. განზომილებიანი დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა
| ნივთი | სპეციფიკაცია |
| სტანდარტული | API 5L PSL2 მჟავე დანამატით |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (უახლესი გამოცემა) |
| წარმოების პროცესები | JCOE, UOE, რულონური ფირფიტა (ყველა PWHT-ით) |
| გარე დიამეტრის დიაპაზონი | 219 მმ-1,600 მმ (8 ინჩი)-63 ინჩი) |
| კედლის სისქის დიაპაზონი | 6.0 მმ-60 მმ (JCOE/UOE მაქს. 50.8 მმ, რულონის ფირფიტა მაქს. 60 მმ) |
| სიგრძის დიაპაზონი | 6m -18 მ სტანდარტული; 24 მ-მდე (UOE) |
| დასასრული დასრულება | დახრილი ბოლო (BE) API 5L-ის მიხედვით |
| ზედაპირის დასრულება | Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (საფარები უნდა იყოს მჟავე მომსახურებისთვის კვალიფიციური) |
| ტოლერანტობები | გარე დიამეტრი: ±0.5%; წონა: -0% / +15%; სიგრძე: +50 მმ / -0 მმ |
4. ხელმისაწვდომი ზომები და სპეციფიკაციები - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW ფოლადის მილი
| OD (მმ) | წონის პარამეტრები (მმ) | პროცესი | დაახლოებითი წონა (კგ/მ²) | სტანდარტული სიგრძე | მჟავე სერვისის მახასიათებლები |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33.6-63.6 | 12 მ | PWHT, HIC ტესტირებულია |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52.3-101.5 | 12 მ / 18 მ | სიმტკიცე ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77.4-142.8 | 12 მ / 18 მ | CEV ≤ 0.40, დამატებულია Mo |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97.7-208.4 | 12 მ / 18 მ | SSC ტესტირებულია |
| 508 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 152.7-302.3 | 12მ / 18მ / 24მ | სრული სიმტკიცის ტრავერს |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205.8-401.8 | 12მ / 18მ / 24მ | HIC CLR 0% ტიპიური |
| 711 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8 | UOE/JCOE | 274.3-532.9 | 12 მ / 18 მ | PWHT სავალდებულოა |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 372.1-671.4 | 12 მ / 18 მ | NACE MR0175 |
| 914 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | JCOE/შემოხვეული | 484.3-862.0 | 12 მ | დაბალი S (≤ 0.0015%) |
| 1,016 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | შემოხვეული | 619.9-1,191.7 | 12 მ | დამუშავებული Ca, Mo 0.25%-მდე |
| 1,220 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | შემოხვეული | 880.9-1,577.8 | 12 მ | ღრმაწყლიანი მჟავე |
ყველა X65 ტიპის მილს აქვს PWHT, კედლის სისქის მიუხედავად. ნარჩენი დაძაბულობის კონტროლის უკეთესი უნარის გამო, UOE სასურველია ≤ 1,220 მმ დიამეტრის მქონე მილებისთვის.
5. მაღალი სიმტკიცის მჟავე მილსადენის საერთო სტანდარტები
| სტანდარტული | აპლიკაცია | ტესტირების მოთხოვნები |
| API 5L PSL2 + დანართი H | მჟავე მომსახურების ხაზის მილი | HIC, SSC, სიმტკიცე ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | მასალები H₂S გარემოსთვის | სიმტკიცისა და ქიმიის შეზღუდვები |
| NACE TM0284 | HIC ტესტის მეთოდი | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | SSC ტესტის მეთოდი (მეთოდი A, B, C, D) | ბზარების გარეშე |
| DNV-OS-F101 (მჟავე დანამატი) | ოფშორული მჟავე მილსადენები | დამატებითი CTOD და დაღლილობა |
| შელის DEP 31.40.30.31 | ღრმაწყლოვანი მჟავე სერვისი | უფრო მკაცრი სიმტკიცე (≤ 85 HRB) |
გამოყენების შეჯამება:მაღალი წნევის მჟავა აირის მაგისტრალური ხაზები, ღრმაწყლოვანი მჟავა ნავთობსადენები, ოფშორული მჟავე მომსახურება, ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა, ამინური ბლოკები, მჟავა აირის ინექცია, CCS H₂S-ით.
6. წარმოების პროცესი - LSAW X65 PSL2 Sour Service-ისთვის
X65 მჟავე სერვისი მოითხოვს მოწინავე TMCP ფირფიტებს და უკიდურესად მკაცრ პროცესის კონტროლს.
ფირფიტის შერჩევა:
● დაბალი ნახშირბადის შემცველობა (≤ 0.08%), დაბალი მანგანუმის შემცველობა (≤ 1.40%), ულტრა დაბალი გოგირდის შემცველობა (≤ 0.0015%)
● კალციუმით დამუშავებული (Ca/S ≥ 1.5)
● Mo-ს დამატება (0.15-0.25%) SSC წინააღმდეგობისთვის
● TMCP დაჩქარებული გაგრილებით-აციკულური ფერიტის მიკროსტრუქტურა
JCOE / UOE ფორმირების + მჟავიანობის სპეციფიკური ეტაპები:
●კიდეების დაფქვა -სიზუსტე ±0.5 მმ, J-ს ფორმის დახრილობა შედუღების უკეთესი შეღწევადობისთვის.
●ფორმირება -სასურველია UOE (დაბალი ნარჩენი სტრესი). JCOE მისაღებია ხმელეთზე სამუშაოდ.
●ხერხის შედუღება -სითბოს შეყვანა ≤ 2.2 კჯ/მმ (სტანდარტულზე დაბალი). გასასვლელებს შორის ტემპერატურა ≤ 150°C.
●100% UT TOFD-ით -უფრო მგრძნობიარეა, ვიდრე სტანდარტული UT.
●შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება (PWHT) -სავალდებულოა ყველა მჟავე გამოყენებისთვის X65. დაალბეთ 580-600°C ტემპერატურაზე (X52-ზე დაბალი ტემპერატურა სიმტკიცის დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად). გააჩერეთ 1 საათი 25 მმ სისქის ყოველ 25 მმ-ზე. გააგრილეთ ღუმელი ≤ 150°C ტემპერატურაზე საათში.
●მექანიკური გაფართოება (UOE) -ცივი დამუშავებით გამკვრივების თავიდან ასაცილებლად, შემოიფარგლება 0.5-0.8%-ით (სტანდარტული 1.5%-ის წინააღმდეგ).
●სიმტკიცის ტესტირება -სამი სრული გადახვევა თითო მილზე (ძირითადი ლითონი, HAZ, შედუღების ცენტრალური ხაზი). მაქსიმუმ 85 HRB.
●HIC ტესტირება -NACE TM0284 ხსნარი A, 96h-ის მიხედვით. ნიმუშები მილის ბოლოებიდან.
●SSC ტესტირება -NACE TM0177 მეთოდი A-ს მიხედვით, 720 სთ 90% SMYS-ზე.
PWHT ღუმელის პარამეტრები X65 Sour-ისთვის:
● ტემპერატურა: 590°C ± 10°C (X52-ზე დაბალი სიმტკიცის შესანარჩუნებლად)
● დალბობის დრო: 1 საათი ყოველ 25 მმ-ზე (მინიმუმ 1 საათი)
● გაგრილების სიჩქარე: ≤ 150°C საათში 590°C-დან 300°C-მდე
● მილის ზედაპირზე მრავალი თერმოწყვილი
7. X65 Sour Service LSAW-ის ხარისხის კონტროლი და ტესტირება
| ეტაპი | ინსპექტირება | მიღების კრიტერიუმები |
| თეფში | ქიმიური (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| თეფში | ულტრაბგერითი (ლამინირება) | ლამინირების გარეშე > 3 მმ |
| თეფში | დაჭიმულობა + შარპი -20°C-ზე | გამოსავლიანობა ≥ 450 მპა, CVN ≥ 50 ჯ |
| შედუღება | 100% UT TOFD-ით | არანაირი მაჩვენებელი > 1.6 მმ |
| შედუღება | RT (მინიმუმ 10%) | ბზარების გარეშე, შერწყმის არარსებობა |
| PWHT-ის შემდეგ | სიმტკიცე (HRB)-BM, შედუღება, HAZ | ≤ 85 HRB (თითოეული ზონა) |
| დასრულებულია | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (ხშირად 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0.5% |
| დასრულებულია | SSC (NACE TM0177 მეთოდი A, 720h) | ბზარების გარეშე |
| დასრულებულია | შარპი @ -20°C ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე | ≥ 27 ჯ (წთ), ტიპიური 80-150 ჯ |
| დასრულებულია | დაჭიმვა | გამოსავლიანობა 450-570 მპა, დაჭიმვის ძალა ≥ 535 მპა |
| დასრულებულია | ჰიდროსტატიკური ტესტი | 90-100% SMYS |
დოკუმენტაციის პაკეტი მოიცავს: MTC ტიპი 3.2, PWHT დიაგრამები, სიმტკიცის რუკები, HIC და SSC ანგარიშები, UT/TOFD ჟურნალები, ჰიდროტესტირების სერთიფიკატები.
8. ძირითადი გამოყენება - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW ფოლადის მილი
●მაღალი წნევის ბუნებრივი აირის მაგისტრალური მილები -დიდ მანძილზე გადაცემა 10-15 მპა-ზე H₂S-ით 50 ppm-მდე
● ღრმაწყლიანი ოფშორული ნავთობსადენები -წყალქვეშა ხაზები H₂S გარემოში (UOE + CTOD ტესტირება)
● მჟავე ნედლი ნავთობის ნაკადის ხაზები -მაღალი წნევის ხაზები ჭაბურღილის სათავიდან ცენტრალურ ობიექტებამდე
● ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნის მჟავე წყლის მილები -ამონიუმის ბისულფიდის და H₂S-ის მომსახურება (მაღალი ტემპერატურა)
● ამინის დამუშავების ბლოკის მილსადენი -მდიდარი და უცხიმო ამინი (H₂S და CO₂)
● მჟავა აირის ინექციის ჭები -H₂S/CO₂ ნარევების ხელახლა შეყვანა განკარგვის ზონებში
● გაზის ამწევი ხაზები -მჟავე აირის ინექცია ხელოვნური ამწევისთვის
● CCS მილსადენები H₂S მინარევებით -ნახშირბადის შეკავება და შენახვა, სადაც CO₂ ნაკადი შეიცავს H₂S-ს
9. შეფუთვა და გადაზიდვა - X65 Sour Service LSAW მილი
იგივეა, რაც სტანდარტული LSAW შეფუთვა გაძლიერებული დაცვით (დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად რეკომენდებულია უჟანგავი ფოლადის თავსახურები). დოკუმენტაცია სტანდარტული გადაზიდვის დოკუმენტებთან ერთად მოიცავს სრულ ხარისხის დოსიეს.
10. Womic Steel-ის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები - X65 PSL2 Sour Service LSAW
რატომ Womic Steel X65 Sour Service-ისთვის?
● სპეციალური PWHT ღუმელი (12 მ სიგრძის) ზუსტი ტემპერატურის კონტროლით (590°C ± 10°C)
● HIC და SSC ტესტირება (CNAS აკრედიტებული ლაბორატორია)
● Mo-შენადნობის ფირფიტები უმაღლესი SSC წინააღმდეგობისთვის
● UOE პროცესი დაბალი ნარჩენი სტრესისთვის (სასურველია ღრმაწყლიანი მჟავე წყლებისთვის)
● ხელმისაწვდომია მესამე მხარის მიერ დამოწმებული მჟავიანობის ტესტირება (SGS, BV, TÜV, DNV)
● 300 კმ-ზე მეტი X65 მილის მიწოდება მსოფლიო მასშტაბით
ხშირად დასმული კითხვები:
კითხვა: რა განსხვავებაა X52 მჟავე და X65 მჟავე სერვისებს შორის?
A: X65-ის მჟავე მომსახურება უფრო მომთხოვნია. X65-ს სჭირდება უფრო მაღალი სიმტკიცე (450 360 მპა-ს წინააღმდეგ გამოსავლიანობა), იმავე ან უფრო მკაცრი სიმტკიცის ზღვრების შენარჩუნებით (≤ 85 HRB). ეს მოითხოვს Mo-ს დამატებას (0.15-0.25%), CEV-ის უფრო მკაცრ კონტროლს (≤ 0.38% ≤ 0.40%-ის წინააღმდეგ), და ხშირად უფრო დაბალ PWHT ტემპერატურას (590°C 600°C-ის წინააღმდეგ) სიმტკიცის დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად. X65, როგორც წესი, განკუთვნილია მაღალი წნევის მილსადენებისთვის (> 10 მპა) და ღრმაწყლიანი ოფშორული აპლიკაციებისთვის.
კ: სავალდებულოა თუ არა PWHT ყველა X65 მჟავე მილისთვის კედლის სისქის მიუხედავად?
A: დიახ, NACE MR0175-ისა და ყველა ძირითადი ოპერატორის სპეციფიკაციის შესაბამისად. 6.4 მმ WT მილებისთვისაც კი, PWHT საჭიროა ≤ 85 HRB სიმტკიცის მისაღწევად და ნარჩენი დაძაბულობის შესამსუბუქებლად. Womic PWHT-ს უსვამს მჟავე მომსახურების X65 მილების 100%-ს.
კითხვა: რა არის HIC-ის მიღების ტიპიური კრიტერიუმები X65-ის მჟავე მომსახურებისთვის?
A: NACE TM0284 იძლევა CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%-ს. თუმცა, ღრმაწყლოვანი და მაღალი მთლიანობის პროექტების უმეტესობა მოითხოვს CLR = 0% (ბზარების გარეშე). Womic-ის ულტრადაბალი გოგირდის შემცველობის ფირფიტები (S ≤ 0.0015%) და კალციუმის დამუშავება თანმიმდევრულად აღწევს CLR 0%-ს.
კითხვა: შეიძლება თუ არა X65 მჟავე მილების გამოყენება არქტიკულ ან დაბალტემპერატურულ გარემოში?
A: დიახ, დამატებითი დაბალი ტემპერატურის ჩარპის დარტყმითი ტესტირებით. Womic-ს შეუძლია X65 მჟავე სერვირების სერვისის მიწოდება დარტყმითი ტესტირებით -20°C, -40°C ან -46°C (მინ. 27J) ტემპერატურაზე. არქტიკული მჟავე სერვირებისთვის, ჩვენ ასევე გთავაზობთ DWTT-ს (ტესტირების ტემპერატურაზე ≥ 85% ძვრის ფართობი). გაითვალისწინეთ, რომ დაბალი ტემპერატურა და მჟავე სერვირების სერვისი ერთად მოითხოვს შენადნობის ფრთხილად დიზაინს (Ni-ის დამატება, დაბალი CEV). შესაბამისობის შეფასებისთვის, გთხოვთ, მოგვაწოდოთ თქვენი სამუშაო ტემპერატურა და H₂S ნაწილობრივი წნევა.
კითხვა: რა არის მაქსიმალური H₂S ნაწილობრივი წნევა X65 მჟავე მომსახურებისთვის?
A: NACE MR0175-ის მიხედვით, X65 გამოდგება 0.3 psi (0.02 ბარი) H₂S ნაწილობრივი წნევისთვის. უფრო მაღალი ნაწილობრივი წნევისთვის (მაგ., 0.5-1.0 psi) საჭიროა დამატებითი კვალიფიკაცია (HIC უფრო დაბალი pH-ით, SSC უფრო მაღალი დატვირთვის დროს). Womic-მა X65 დააკვალიფიცირა H₂S ნაწილობრივი წნევისთვის 1.0 ბარამდე კონკრეტული პროექტებისთვის. გთხოვთ, გაგვიზიაროთ თქვენი საოპერაციო პირობები.
კითხვა: რა არის X65 LSAW-ის ძრავის აეროზოლური მონტაჟის ტიპიური ვადა?
A: 80-120 დღე, Mo-შენადნობის ფილების ხელმისაწვდომობის მიხედვით (მომზადების ვადა 8-12 კვირა) და HIC/SSC ტესტირების (4-6 კვირა) მიხედვით. შესაძლებელია ნაჩქარევი შეკვეთები (60-90 დღე), თუ ფილები მარაგშია. მესამე მხარის მიერ დამოწმებული ტესტირება დამატებით 1-2 კვირას მოითხოვს.
კ: ახორციელებთ თუ არა CTOD ტესტირებას ოფშორული X65 მჟავე ამწეებისთვის?
A: დიახ. ჩვენ ვატარებთ CTOD-ის (ბზარის წვერის გახსნის გადაადგილება) ტესტირებას BS 7448 ან ASTM E1820 სტანდარტების შესაბამისად, მითითებულ ტემპერატურაზე (როგორც წესი, -20°C ან -46°C). მინიმალური CTOD მნიშვნელობები: შედუღებული ლითონის სისქე ≥ 0.25 მმ, HAZ ≥ 0.30 მმ. ჩვენ მივაწოდეთ CTOD-ით შემოწმებული X65 მჟავე მილები ჩრდილოეთის ზღვასა და მექსიკის ყურეში ღრმაწყლოვანი პროექტებისთვის.
პროექტის ცნობარი-ჩრდილო-დასავლეთ შელფის გაზსადენი (ავსტრალია)
ქვეყანა:ავსტრალია (დასავლეთ ავსტრალია, ჩრდილო-დასავლეთი შელფი)
სტანდარტი და კლასი:API 5L X65 PSL2 მჟავე მომსახურების დანამატით NACE MR0175-ის მიხედვით; დამატებითი CTOD და დაბალი ტემპერატურის მოთხოვნები
ზომები და რაოდენობა:
● OD 610 მმ (24″) × WT 15.9 მმ-45,000 მეტრი (დაახლოებით 9,200 ტონა) წარმოებული UOE პროცესით
● OD 610 მმ (24″) × WT 19.0 მმ-12,000 მეტრი (დაახლოებით 2,800 ტონა) წარმოებული UOE პროცესით (ამწევი სექციისთვის უფრო სქელი კედელი)
● OD 813 მმ (32″) × WT 22.2 მმ-8,000 მეტრი (დაახლოებით 3,100 ტონა) წარმოებული JCOE პროცესით (ხმელეთის მონაკვეთი)
სულ:65,000 მეტრი (65 კმ), დაახლოებით 15,100 ტონა
სპეციფიკაციები:გარე 3LPP საფარი (3.5 მმ) მაღალი ტემპერატურისთვის (95°C), დახრილი ბოლოები 30°/1.6 მმ, ჰიდროტესტი 18.0 MPa-ზე (საპროექტო წნევა 12.5 MPa). სავალდებულო ჩარპის დარტყმა -20°C-ზე (მინ. 50J, მიღწეული 100-160J). CTOD -20°C-ზე: შედუღებული ლითონი ≥ 0.25 მმ, HAZ ≥ 0.30 მმ (მიღწეული 0.35-0.55 მმ). HIC NACE TM0284 ხსნარი A-ს მიხედვით, 96 სთ.-მიღება: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC NACE TM0177 მეთოდი A-ს მიხედვით, 720 სთ 90% SMYS-ზე-ბზარების გარეშე. სიმტკიცე მაქს. 85 HRB. PWHT გამოიყენება ყველა მილზე (დალბობა 590°C ± 10°C ტემპერატურაზე, 1.5 საათი). 100% UT TOFD-ით პლუს 20% RT. მესამე მხარის შემოწმება DNV Australia-ს მიერ.
განაცხადი:მჟავე გაზსადენი, რომელიც ბუნებრივ აირს ოფშორული საბადოებიდან (15-25 ppm H₂S შემცველობით) ხმელეთზე განლაგებულ თხევადი ბუნებრივი აირის ქარხანამდე გადააქვს. 65 კმ სიგრძის მილსადენი მოიცავს ღრმაწყლიან წყალქვეშა მონაკვეთს (წყლის სიღრმე 200-300 მ) და ხმელეთზე განლაგებულ მონაკვეთს კოროზიულ ნიადაგზე. მილსადენი მუშაობს 95°C ტემპერატურაზე და 12.5 მპა წნევაზე.
ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:
● მაღალი ტემპერატურა (95°C) მჟავე კერძებთან ერთად -მჟავე მილსადენების უმეტესობა მუშაობს 80°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე. 95°C-ზე, NACE MR0175 აწესებს უფრო მკაცრ შეზღუდვებს სიმტკიცესა და მასალის შერჩევაზე. Womic-მა შეარჩია Mo-შენადნობის ფირფიტები (Mo 0.20-0.25%) და გამოიყენა 3LPP საფარი (პოლიპროპილენი, გათვლილი 120°C-მდე) 3LPE-ს ნაცვლად (შეზღუდული 80°C-მდე). PWHT ტემპერატურა შემცირდა 580°C-მდე ზედმეტი გამაგრების თავიდან ასაცილებლად. სიმტკიცე PWHT-ის შემდეგ: ძირითადი ლითონი 78-82 HRB, შედუღება 80-84 HRB.-კარგად ლიმიტის ფარგლებში.
● ნულოვანი ბზარის HIC მოთხოვნა -კლიენტს სჭირდებოდა CLR = 0% (HIC ბზარები არ იყო). Womic-მა გამოიყენა ულტრადაბალი გოგირდის შემცველობის ფირფიტები (S ≤ 0.0008%) Ca/S თანაფარდობით 2.2. PWHT-ის შემდეგ, 20 ნიმუშზე (4 თითო სიცხეზე) HIC ტესტირებამ აჩვენა CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. მიკროსტრუქტურის გამოკვლევამ აჩვენა მხოლოდ გლობულური სულფიდები (წაგრძელებული MnS არ იყო).
● CTOD მოტეხილობისადმი სიმტკიცე ოფშორული ამწევისთვის -ამწევი მონაკვეთისთვის (12 კმ) საჭირო იყო CTOD ტესტირება -20°C ტემპერატურაზე. Womic-მა CTOD ჩაატარა შედუღების ლითონსა და HAZ-ზე. შედეგები: შედუღების ლითონი 0.40-0.55 მმ, HAZ 0.45-0.70 მმ (0.25 მმ/0.30 მმ-ზე გაცილებით მეტი). ჩვენ ასევე მოგაწოდეთ შედუღების პროცედურის სრული კვალიფიკაციის (WPQ) რეკომენდაციები საველე დიამეტრის შედუღებისთვის.
● მაღალტემპერატურულ საფარზე (3LPP) ადჰეზია -3LPP საფარისთვის საჭიროა FBE პრაიმერი (ეპოქსიდი) და პოლიპროპილენის ზედა ფენა. Womic საფარი გამოყენებულია კლიმატ-კონტროლირებად სახელოსნოში. აფცქვების სიმტკიცე 95°C ტემპერატურაზე გაზომილია 75 N/cm-ზე (მინიმუმ 50 N/cm). კათოდური დაშლა 95°C ტემპერატურაზე 28 დღის შემდეგ: ≤ 6 მმ რადიუსი.
● ლოჯისტიკა შორეულ დასავლეთ ავსტრალიაში -მილები შანხაიდან დამპიერის პორტში (დასავლეთ ავსტრალია) გადაზიდული იქნა ნაყარი ტვირთის გადამზიდავი გემით (28-დღიანი მოგზაურობა). ციკლონების სეზონის გამო, ორი გადაზიდვა გადაიდო. Womic-მა წარმოების გრაფიკი შეცვალა გადაზიდვების კონსოლიდაციისა და დემურაჟის თავიდან ასაცილებლად. პროექტის ფარგლებში ყველა 15,100 ტონა იქნა მიწოდებული.
● შედეგი:მჟავე გაზსადენი ექსპლუატაციაში 2025 წლის პირველ კვარტალში შევიდა. 18-თვიანი ექსპლუატაციის შემდეგ, ხაზის ინსპექტირებამ (ILI) არ გამოავლინა HIC ან SSC-თან დაკავშირებული ანომალიები. ოპერატორმა Womic Steel დაამტკიცა, როგორც კვალიფიციური მიმწოდებელი ჩრდილო-დასავლეთ შელფში მჟავე გაზის სამომავლო გაფართოების პროექტებისთვის.
კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568
Womic Steel-თქვენი საიმედო პარტნიორი API 5L X65 PSL2 მჟავე მომსახურების LSAW ფოლადის მილებისთვის, რომლებიც განკუთვნილია მაღალი წნევის მჟავე გაზის მაგისტრალური ხაზებისთვის, ღრმაწყლოვანი საზღვაო მილსადენებისთვის და მჟავე მომსახურებისთვის მთელ მსოფლიოში.
მსგავსი პროდუქტები
-
JIS A5525 SKK490 SSAW მილების წყობა: წარმოება ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ფოლადის საყრდენი მილი: წარმოება...
-
EN 10219 S355JRH SSAW ღრუ კვეთა: მწარმოებელი...
-
![EN 10025 S355JR SSAW სტრუქტურული მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW სტრუქტურული მილი: წარმოება...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW ფოლადის მილი: წარმოება ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW სტრუქტურული მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW სტრუქტურული მილი: მწარმოებელი...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW ფოლადის მილის წყობა: მწარმოებელი...
-
API 5L X65 SSAW ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები...
-
API 5L X52 SSAW ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები...