1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე
Womic Steel Group მართავს LSAW-ის რამდენიმე წარმოების ხაზს მაღალი სიმტკიცის X70 წარმოებისთვის მოწინავე შესაძლებლობებით. X70-ს სჭირდება თერმომექანიკურად კონტროლირებადი დამუშავებული (TMCP) ფირფიტები, დაჩქარებული გაგრილება და უკიდურესად მჭიდრო შედუღების სითბოს შეყვანის კონტროლი.
●JCOE ხაზი:406 მმ – 1,422 მმ (16″–56″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქე 50.8 მმ-მდე. JCO-ს ეტაპობრივი ფორმირება მექანიკური გაფართოებით. SAW შედუღების დროს სითბოს მიწოდება შემოიფარგლება ≤ 2.5 კჯ/მმ-ით.
● UOE ხაზი:508 მმ – 1,220 მმ (20″–48″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქე 40 მმ-მდე. U-ს ფორმის და შემდეგ O-ს ფორმის დამუშავება ჰიდრავლიკური გაფართოებით. უმაღლესი სიმრგვალე (±0.15% გარე დიამეტრი). სასურველია X70-ისთვის თანმიმდევრული მექანიკური თვისებების გამო.
● რულონის ფირფიტა (ერთნაკერიანი):600 მმ – 1600 მმ (24″–63″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქე 25 მმ-დან 70 მმ-მდე. ცილინდრში გახვეული ერთი ფირფიტა. გამოიყენება მძიმე კედლის X70 აპლიკაციებისთვის.
● რულონის ფირფიტა (ორმაგი ნაკერით):კედლის სისქისთვის > 50.8 მმ-დან 80 მმ-მდე. გამოიყენება ულტრამაღალი წნევის CO₂ მილსადენებისთვის.
LSAW-ის მთლიანი სიმძლავრე წელიწადში 300,000 ტონას აჭარბებს, ხოლო X70-ის სპეციალიზებული წარმოება წელიწადში 50,000 ტონას აჭარბებს. Womic Steel-ს გააჩნია API 5L Monogram (X70 PSL2 სერტიფიცირებული), ISO 9001, CE PED, DNV GL დამტკიცება და რეგულარულად გადის აუდიტს მსხვილი ნავთობკომპანიების მიერ. გლობალური რეპუტაცია 800 კმ-ზე მეტი X70 მილსადენებით მომარაგებით.
X70-ის წარმოების მოქნილობა:
● JCOE: 406–1,422 მმ OD × 6.0–50.8 მმ WT × ≤ 18 მ
● UOE: 508–1,220 მმ OD × 6.0–40.0 მმ WT × ≤ 24 მ (მრგვალება ±0.15%)
● რულონის ფირფიტა (ერთნაკერიანი): 600–1600 მმ გარე დიამეტრი × 25–70 მმ წონა × ≤ 12 მ
● რულონისებრი ფირფიტა (ორმაგი ნაკერით): 1,000–2,000 მმ გარე დიამეტრი × 25–80 მმ წონა × ≤ 12 მ
ყველა X70 მილი აღჭურვილია 100%-ით ავტომატიზირებული UT-ით TOFD-ით, შარპის დარტყმითი ტესტირებით მითითებულ ტემპერატურებზე და DWTT-ით მოტეხილობის გავრცელების კონტროლისთვის. PWHT გამოიყენება საჭიროების შემთხვევაში მჟავე მომსახურებისთვის.
2. API 5L X70: მასალის შემადგენლობა და მახასიათებლები
API 5L X70 (L485) არის მაღალი სიმტკიცის მილსადენის კლასი, რომელიც განკუთვნილია მაღალი წნევის გაზის დიდ მანძილზე გადაცემისთვის. მინიმალური დენადობის ზღვარი 485 MPa (70,300 psi) და დაჭიმვის სიმტკიცე 570 MPa (82,700 psi). X70 იწარმოება გაუმჯობესებული TMCP-ის გამოყენებით დაჩქარებული გაგრილებით, აციკულური ფერიტის ან ბაინიტური მიკროსტრუქტურის მისაღებად. PSL2 სავალდებულოა X70-ისთვის; PSL1 თითქმის არასდროს გამოიყენება.
ქიმიური შემადგენლობა (კოვზის ანალიზი, მაქსიმალური % მასის მიხედვით – PSL2):
| ელემენტი | API 5L X70 PSL2 (მაქს. %) | მჟავე სერვისი (ტიპიური სამიზნე) |
| C | 0.12 | ≤ 0.08 |
| Mn | 1.70 | ≤ 1.50 |
| P | 0.025 | ≤ 0.015 |
| S | 0.015 | ≤ 0.002 |
| Si | 0.45 | 0.15-0.35 |
| V | 0.10 | ≤ 0.06 |
| Nb | 0.08 | 0.04-0.07 |
| Ti | 0.04 | ≤ 0.025 |
| Mo | არ არის მითითებული | ≤ 0.35 (მჟავესთვის) |
| Ni | არ არის მითითებული | ≤ 0.50 (დაბალი ტემპერატურისთვის) |
| Cu | არ არის მითითებული | ≤ 0.30 |
| Cr | არ არის მითითებული | ≤ 0.30 |
| CEV | ≤ 0.43 (ტიპიური ≤ 0.41) | ≤ 0.40 (ტიპიური ≤ 0.38) |
| PCM | ≤ 0.25 | ≤ 0.22 |
მჟავე სერვირებისთვის Womic იყენებს დაბალნახშირბადიან (C ≤ 0.06%), ულტრადაბალ გოგირდოვან (S ≤ 0.0015%), კალციუმით დამუშავებულ ფირფიტებს CEV ≤ 0.38%-ით.
მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა – PSL2):
| ქონება | API 5L X70 PSL2 |
| დენადობის ზღვარი (მინ.) | 485 მპა (70,300 psi) |
| დენადობის ზღვარი (მაქსიმალური) | 605 მპა (87,800 psi) |
| დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ.) | 570 მპა (82,700 psi) |
| დაჭიმვის სიმტკიცე (მაქსიმალური) | 760 მპა (110,200 psi) |
| მოსავლიანობის კოეფიციენტი (მაქსიმალური) | 0.93 |
| წაგრძელება (წთ) | 18% (50 მმ ლიანდაგისთვის) |
| სიმტკიცე (მაქსიმალური) | 90 HRB (მჟავე: ტიპიური 85 HRB) |
| დარტყმისადმი გამძლეობა (მინ.) | 27 ჯ @ 0°C (ტიპიური: 100-200 ჯ) |
შედარება X65-თან და X80-თან:
| კლასი | გამოსავლიანობა MPa | დაჭიმვის მპა | მოსავლიანობის კოეფიციენტი | ტიპიური გამოყენება |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | მაღალი წნევის, ღრმაწყლიანი |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0.93 | ულტრა მაღალი წნევა, დიდი მანძილი |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0.93 | ძალიან დიდი მანძილი, უკიდურესი წნევა |
3. განზომილებიანი დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა
| ნივთი | სპეციფიკაცია |
| სტანდარტული | API 5L PSL2 (X70 მიეწოდება მხოლოდ როგორც PSL2 API 5L-ის მიხედვით) |
| წარმოების პროცესები | JCOE, UOE, რულონური ფირფიტა (ერთჯერადი/ორმაგი ნაკერით) |
| გარე დიამეტრის დიაპაზონი | 406 მმ – 1,600 მმ (16″ – 63″) |
| კედლის სისქის დიაპაზონი | JCOE/UOE: 6.0 მმ – 50.8 მმ; რულონის ფირფიტა: 25 მმ – 70 მმ (80 მმ-მდე შეკვეთით) |
| სიგრძის დიაპაზონი | სტანდარტული: 12 მ, 18 მ; გაფართოებული: 24 მ-მდე (UOE) |
| დასასრული დასრულება | დახრილი ბოლო (BE) API 5L-ის მიხედვით (30°-იანი დახრილობა, 1.6 მმ ფესვის ზედაპირი) |
| ზედაპირის დასრულება | შიშველი, 3LPE, 3LPP, FBE (საფარი საჭიროა X70 მილსადენების უმეტესობისთვის) |
| ტოლერანტობები | OD: ±0.5% ან ±3.2 მმ; წონა: -0% / +15%; სიგრძე: +50 მმ / -0 მმ |
| ოვალურობა (UOE) | ≤ 0.2% ოფშორული ზონისთვის, ≤ 0.3% ხმელეთზე ზონისთვის |
4. ხელმისაწვდომი ზომები და სპეციფიკაციები – API 5L X70 LSAW ფოლადის მილი (შერჩეული ტიპიური ზომები)
| OD (მმ) | წონის პარამეტრები (მმ) | პროცესი | დაახლოებითი წონა (კგ/მ²) | სტანდარტული სიგრძე | ტიპიური გამოყენება |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78.5 – 153.9 | 12 მ / 18 მ | გაზის გვერდითი |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122.8 – 263.8 | 12მ / 18მ / 24მ | მაგისტრალი |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 184.2 – 366.2 | 12მ / 18მ / 24მ | მთავარი საბარგულის |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 240.7 – 471.7 | 12 მ / 18 მ | კროს-ქანთრი |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE/UOE | 314.4 – 616.2 | 12 მ / 18 მ | მაღალი მოცულობის გაზი |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE/UOE | 419.5 – 820.9 | 12 მ / 18 მ | ოფშორული ექსპორტი |
| 1,016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/შემოხვეული | 539.2 – 1,078.2 | 12 მ | ღრმაწყლები |
| 1,220 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | შემოხვეული (ერთჯერადი) | 748.4 – 1,450.5 | 12 მ | დიდი მანძილი |
| 1,422 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | შემოხვეული (ერთჯერადი) | 1,030 – 1,856 | 12 მ | ულტრა მაღალი წნევა |
X70 მილები თითქმის ყოველთვის PSL2-ის ტიპისაა შარპის დარტყმითი ტესტირებით. მძიმე კედლის X70 (≥ 30 მმ) მილს მჟავე პირობებში მუშაობისთვის PWHT სჭირდება. ყველა X70 მილს მოტეხილობის კონტროლისთვის 100%-იანი UT სჭირდება TOFD და DWTT-ით.
5. საერთო სტანდარტები და კლასიფიკაცია – LSAW მაღალი სიმტკიცის მილები
| სტანდარტული | ფოლადის კლასები | ტიპიური გამოყენება | ფორმირების პროცესი |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | შორ მანძილზე გაზის | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | საერთაშორისო პროექტები | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | წყალქვეშა მილსადენები | UOE |
| CSA Z245.1 | კლასი 483 (X70) | კანადის მილსადენები | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (X70-ის ეკვივალენტი) | რუსული მილსადენები | JCOE |
| ნორსოკი M-120 | X70 | ოფშორული პლატფორმის მილსადენები | UOE |
გამოყენების შეჯამება:ულტრამაღალი წნევის შორ მანძილზე გაზის მაგისტრალური ხაზები, 1000 კმ-ზე მეტი სიგრძის ქვეყნის მასშტაბით მილსადენები, ღრმაწყლოვანი გაზის ექსპორტი, მჟავე მომსახურება, არქტიკული მილსადენები, CO₂ მილსადენები.
6. წარმოების პროცესები – LSAW (UOE / JCOE / რულონური ფირფიტა) X70 ფოლადის მილისთვის
X70-ისთვის საჭიროა TMCP ფირფიტები დაჩქარებული გაგრილებით, SAW შედუღების დროს უკიდურესად დაბალი სითბოს შეყვანით (≤ 2.2 კჯ/მმ) და გასასვლელებს შორის ტემპერატურის მკაცრი კონტროლით (≤ 150°C). უკეთესი განზომილებიანი კონტროლის გამო, X70-ისთვის UOE უპირატესობას ანიჭებს JCOE-ს.
UOE პროცესი (508–1,220 მმ გარე დიამეტრი, 6.0–40 მმ წონა) – რეკომენდებულია X70-ისთვის:
● ფირფიტის კიდეების ფრეზირება (J-კუთხე, ±0.3 მმ სიზუსტე)
● U-პრესი (4000 ტონა ძალა)
● O-press (6000 ტ ძალა)
● მექანიკური გაფართოება (72 სეგმენტი, OD ზრდა 1.0-1.2%)
● შიდა ხერხი: სითბოს შეყვანა ≤ 2.2 კჯ/მმ, გასასვლელებს შორის ტემპერატურა ≤ 150°C
● უკანა ღარის დამუშავება (მექანიკური, არა თერმული)
● გარე SAW: მრავალჯერადი გავლა, სითბოს შეყვანა ≤ 2.2 კჯ/მმ, გაგრილების სიჩქარის მონიტორინგი
● საბოლოო განზომილებიანი შემოწმება: ოვალურობა ≤ 0.15-0.20%
JCOE პროცესი (406–1,422 მმ გარე დიამეტრი, 6.0–50.8 მმ წონა):
● ეტაპობრივი ფორმირება დაბალი ტონაჟით
● შესაფერისია ხმელეთზე X70-ისთვის, სადაც ოვალურობა ≤ 0.3% მისაღებია
● იგივე შედუღების კონტროლი, რაც UOE-ს
მძიმე კედლისთვის X70 (600–1,600 მმ გარე დიამეტრი, 25–70 მმ წონა) განკუთვნილი რულონის ფირფიტა (ერთნაკერიანი):
● 4-რულონიანი მოხრა პროცესის დროს მომრგვალების გაზომვით
● მრავალჯერადი ხერხი (მინიმუმ 4 გავლა 40 მმ წონისთვის)
● მჟავე მომსახურებისთვის, კედლის სისქის ≥ 25 მმ-ის შემთხვევაში სავალდებულოა PWHT
● გამოიყენება მაღალი წნევის CO₂-ისა და წყლის ინექციისთვის
შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება (PWHT):X70-ის მჟავე გამოყენებისთვის, PWHT გამოიყენება ყველა კედლის სისქის შემთხვევაში, რომლის სისქე ≥ 20 მმ-ია (კლიენტი ხშირად ყველა სისქეს განსაზღვრავს). გაჟღენთვის ტემპერატურა 570-590°C (უფრო დაბალია, ვიდრე X65-ის შემთხვევაში, ზედმეტი გაცხელების თავიდან ასაცილებლად). შენარჩუნების დრო 1 საათი ყოველ 25 მმ-ზე. გაგრილების სიჩქარე ≤ 100°C საათში. სიმტკიცე PWHT-ის შემდეგ: ≤ 85 HRB.
X70-ის მოტეხილობის კონტროლის ტესტირება:
● შარპი V-ნაჭდევი -20°C, -46°C ან -60°C ტემპერატურაზე (ტიპიური: 100-200J)
● DWTT (წონის ვარდნის ტესტი) -20°C-ზე ან ტესტის ტემპერატურაზე: მილის კორპუსისთვის ≥ 85% ძვრის ფართობი, შედუღებისთვის ≥ 70%
● CTOD (ბზარის წვერის გახსნის გადაადგილება) ოფშორული ამწეებისთვის (≥ 0.25 მმ -20°C-ზე)
7. API 5L X70 LSAW ფოლადის მილის ხარისხის კონტროლისა და ტესტირების პროცედურები
| ეტაპი | შემოწმების მეთოდი | მიზანი |
| თეფში | ქიმიური ანალიზი (OES) | გადაამოწმეთ X70-ის ზღვრები (დაბალი C, CEV ≤ 0.43) |
| თეფში | ულტრაბგერითი (100%-იანი ლამინირების შემოწმება) | ლამინირების აღმოჩენა |
| თეფში | დაჭიმულობა (L+T) + CVN -20°C-ზე | მექანიკური თვისებები, სიმტკიცე |
| თეფში | მარცვლის ზომა (ASTM E112) | წვრილი მარცვლოვანი (ASTM 11 ან უფრო წვრილი) |
| ფორმირების დროს | უწყვეტი განზომილებიანი მონიტორინგი | OD, ოვალურობა, კიდის გასწორება |
| შედუღების ნაკერი | 100%-ით ავტომატიზირებული UT TOFD-ით | შედუღების ყველა დეფექტის აღმოჩენა |
| შედუღების ნაკერი | RT (10-100% მითითებულის მიხედვით) | შედუღების ხარისხის შემოწმება |
| შედუღების ნაკერი | MPI (ფეხის თითები/HAZ) | ზედაპირული ბზარები |
| შედუღების ნაკერი | სიმტკიცის ტრავერს (BM, HAZ, WM) | მჟავე მომსახურება (≤ 85 HRB) |
| დასრულებული მილი | ჰიდროსტატიკური ტესტი (90-100% SMYS) | წნევის მთლიანობა |
| დასრულებული მილი | ჩარპი V-Notch მითითებულ ტემპერატურაზე (მინ. 27J) | დაბალი ტემპერატურისადმი გამძლეობა |
| დასრულებული მილი | DWTT მითითებულ ტემპერატურაზე (≥ 85% SA) | მოტეხილობის გავრცელება |
| დასრულებული მილი | მართვადი მოხრა / გაბრტყელება | პლასტიურობა |
| დასრულებული მილი | CTOD (ოფშორული ზონისთვის) | მოტეხილობისადმი გამძლეობა |
| დასრულებული მილი | ვიზუალური და მარკირება სითბოს ნომრით | მიკვლევადობა |
სავალდებულოა X70 PSL2-ისთვის:
● შედუღების ნაკერის 100% UT (ადგილობრივი არ შეიძლება იყოს)
● ჰიდროსტატიკური ტესტი
● ჩარპი ზემოქმედება (მინიმუმ 3 კომპლექტი)
● მჟავე მოხმარებისთვის: HIC, SSC, PWHT, სიმტკიცე ≤ 85 HRB
ოფშორული გამოყენებისთვის: CTOD ტესტირება, ოვალურობა ≤ 0.2%
8. ძირითადი გამოყენება – API 5L X70 LSAW ფოლადის მილი
●ულტრამაღალი წნევის შორ მანძილზე გაზის მაგისტრალური მილები– 20 მპა-მდე (2,900 psi) ოპერაციული წნევა, მილსადენის სიგრძე 1,000 კმ-ზე მეტი
● დიდი დიამეტრის მილსადენები ქვეყნის მასშტაბით– OD 1,016-1,422 მმ, ბუნებრივი აირის დიდი მოცულობის ტრანსპორტირება
● ღრმაწყლიანი ოფშორული გაზის ექსპორტის მილსადენები– წყლის სიღრმე 3000 მეტრამდე, რაც მოითხოვს მაღალი ჩამონგრევისადმი მდგრადობას და მჭიდრო ოვალურობას
●მჟავე სერვისის გაზის გადაცემა– H₂S შემცველი ველები (PSL2 HIC/SSC, PWHT, დაბალი CEV)
● მაღალი წნევის CO₂ მილსადენები CCS-ისთვის– ნახშირბადის შთანთქმისა და შენახვის პროექტები, რომლებიც მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს და დაბალტემპერატურულ სიმტკიცეს
● არქტიკული გაზსადენები– მუდმივი ყინულოვანი რეგიონები, რომლებიც საჭიროებენ შარპის ზემოქმედებას -60°C-ზე და DWTT კონტროლს
● მილსადენების გაფართოების პროექტები– სეისმური ზონების ან ყინვაგამძლე უბნებისთვის დეფორმაციაზე დაფუძნებული დიზაინი
● მთიანი რელიეფის მილსადენები– მაღალი გრძივი დეფორმაციის უნარი (X70 მითითებული დენადობის კოეფიციენტით)
9. შეფუთვა და გადაზიდვა – API 5L X70 LSAW ფოლადის მილი
X70 მილების მაღალი ღირებულების გათვალისწინებით (როგორც წესი, X52 მილების 2-3-ჯერ მეტი ღირებულება), Womic იყენებს გაუმჯობესებულ შეფუთვას:
● ინდივიდუალური მილები (შეკვრის გარეშე, საფარის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად)
● მძიმე ხის საყრდენი რეზინის საფენით თითოეულ საყრდენზე (მინიმუმ 4 საყრდენი 12 მეტრიან მილზე)
● ფოლადის ბოლოები რეზინის შუასადებებით და VCI ჩანთებით შიგნით
● დაფარული მილებისთვის: ქაფის შესაფუთი + პლასტმასის ფურცელი + დამატებითი ხის შეფუთვა საზღვაო ტვირთისთვის
● ყველა მილი მონიშნულია RFID ტეგებით სრული მიკვლევადობისთვის
● ტრანსპორტირება ნაყარი ტვირთების გადაზიდვისთვის განკუთვნილი მილების განთავსების გეგმებით
● დოკუმენტაცია მოიცავს EN 10204 ტიპის 3.2 სერტიფიკატებს ყველა სითბოსთვის
10. Womic Steel-ის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები – API 5L X70 LSAW ფოლადის მილი
რატომ Womic Steel X70 LSAW-სთვის?
● UOE პროცესი უზრუნველყოფს ±0.15%-იან გარე დიამეტრის მომრგვალებას - კრიტიკულად მნიშვნელოვანია X70-ის მაღალი დაშლისადმი მდგრადობისთვის
● გაუმჯობესებული TMCP ფირფიტები CEV ≤ 0.40% (ტიპიური 0.35-0.38%) შესანიშნავი შედუღებადობისთვის
● დაბალი ტემპერატურის დარტყმა -60°C-მდე (CTOD ხელმისაწვდომია)
● მჟავე მომსახურების სერტიფიცირებული (HIC, SSC) PWHT ღუმელით, რომელსაც შეუძლია 12 მეტრი სიგრძის მუშაობა
● API 5L მონოგრამა + DNV-ის დამტკიცება ოფშორული გამოყენებისთვის
● X70 მილსადენების 800 კმ-ზე მეტი სიგრძის მიწოდება არ მომხდარა ექსპლუატაციაში არსებული გაუმართაობის გარეშე
● სრული მიკვლევადობა RFID თვალთვალის საშუალებით
ხშირად დასმული კითხვები:
კითხვა: რატომ უნდა აირჩიოთ X70 X65-ის ნაცვლად გაზსადენის მშენებლობისთვის?
A: X70 გთავაზობთ 8%-ით მაღალ დენადობის ზღვარს (485 450 მპა-ს წინააღმდეგ), რაც საშუალებას იძლევა კედლის სისქის დაახლოებით 10-12%-ით შემცირებისა იმავე წნევის პირობებში. 1000 კმ სიგრძის მილსადენისთვის, ამან შეიძლება დაზოგოს 50,000-80,000 ტონა ფოლადი, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მასალის ღირებულებას და ნახშირბადის კვალს. თუმცა, X70 მოითხოვს უფრო ძვირადღირებულ TMCP ფირფიტებს, უფრო მკაცრ შედუღების კონტროლს და უფრო მაღალ შემოწმების ხარჯებს. ნეგატიური ზღვარი, როგორც წესი, დაახლოებით 500-800 კმ-ია. უფრო მოკლე მილსადენებისთვის, X65 უფრო ეკონომიურია.
კითხვა: X70-ის შედუღება ველზე უფრო რთულია, ვიდრე X65-ის?
A: დიახ. X70-ს აქვს უფრო მაღალი ნახშირბადის ეკვივალენტი (CEV 0.38-0.43% X65-თან შედარებით 0.35-0.40%) და უფრო მგრძნობიარეა წყალბადის ბზარების მიმართ. საველე შედუღება მოითხოვს წინასწარ გახურებას (როგორც წესი, 100-150°C X70-ისთვის X65-ისთვის 75-100°C-ის წინააღმდეგ) და სითბოს შეყვანისა და გასასვლელებს შორის ტემპერატურის მკაცრ კონტროლს. თუმცა, კვალიფიციური შედუღების პროცედურების (WPS) და გამოცდილი შემდუღებლების დახმარებით, X70-ის შედუღება საიმედოდ შეიძლება. Womic გთავაზობთ შედუღების სახარჯი მასალების რეკომენდაციებს და შეუძლია მოგაწოდოთ კვალიფიკაციის კუპონები.
კითხვა: შეიძლება X70-ის გამოყენება მჟავე სერვირებისთვის (H₂S)?
A: დიახ, მაგრამ საჭიროებს დამატებით გაზომვებს: CEV ≤ 0.38% (სასურველია ≤ 0.36%), PWHT ყველა კედლის სისქისთვის, სიმტკიცე ≤ 85 HRB, HIC და SSC ტესტირება. Womic-მა მიაწოდა მჟავე მომსახურების X70 პროექტებისთვის 50 ppm-მდე H₂S შემცველობით. გაითვალისწინეთ, რომ X70 უფრო მგრძნობიარეა H₂S-ის მიმართ, ვიდრე X65 ან X60, ამიტომ ბევრი ოპერატორი მაინც უპირატესობას ანიჭებს X65-ს მაღალი H₂S შემცველობის გარემოში.
კითხვა: რა არის X70 LSAW მილის მაქსიმალური კედლის სისქე?
A: JCOE/UOE მაქს. 50.8 მმ, ნაგლინი ფირფიტა ერთნაკერიანი 70 მმ-მდე. 40 მმ-ზე მეტი კედლის სისქის შემთხვევაში, UOE ხელსაწყოების გამოყენება შეზღუდულია და უპირატესობა ენიჭება ნაგლინ ფირფიტას. ჩვენ ცოტა ხნის წინ მივაწოდეთ X70 914 მმ გარე დიამეტრი × 60 მმ წონა მაღალი წნევის CO₂ მილსადენისთვის (CCS პროექტი).
კითხვა: X70-ისთვის მოტეხილობის სიმტკიცის რა ტესტირებაა საჭირო?
A: API 5L მოითხოვს Charpy V-Notch ტესტირებას (27J მინიმუმ), მაგრამ პროექტების უმეტესობა უფრო მაღალ მნიშვნელობებს ითვალისწინებს (მაგ., 100J -20°C-ზე). DWTT საჭიროა მოტეხილობის გავრცელების კონტროლისთვის (ტესტირების ტემპერატურაზე ძვრის ფართობი ≥ 85%). ოფშორული ან არქტიკული მილსადენებისთვის ხშირად ემატება CTOD ტესტირება (≥ 0.25 მმ -20°C ან -46°C-ზე). Womic ყველა ამ ტესტს ატარებს საკუთარი ძალებით ან აკრედიტებული მესამე მხარის ლაბორატორიების მეშვეობით.
კითხვა: რა არის X70 LSAW მილის მიწოდების ტიპიური ვადა?
A: X70-ს სჭირდება TMCP ფირფიტები, რომლებსაც უფრო ხანგრძლივი მიწოდების ვადა აქვთ (8-12 კვირა ქარხნიდან). მიწოდების საერთო ვადა: 70-100 დღე შეკვეთიდან FOB მიწოდებამდე. სასწრაფო შეკვეთები (45-60 დღე) შესაძლებელია, თუ ფირფიტები მარაგშია.
კითხვა: X70-ს სჭირდება PWHT არამჟავე მომსახურებისთვის?
A: API 5L არ ითვალისწინებს PWHT-ს 50.8 მმ-ზე ნაკლები წონის X70 მილსადენებისთვის. თუმცა, ბევრი ოპერატორი იყენებს PWHT-ს X70 მილსადენებისთვის კედლის სისქის მიუხედავად, ნარჩენი დაძაბულობის შესამცირებლად და HAZ-ის სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად. Womic-ს შეუძლია PWHT-ის მიწოდება მოთხოვნის შემთხვევაში (დამატებითი ღირებულება და მიწოდების ვადა).
პროექტის მითითება – ცენტრალური აზიის შორ მანძილზე ბუნებრივი აირის მაგისტრალური ხაზი
ქვეყანა:უზბეკეთი - ტაჯიკეთი - ჩინეთის საზღვარი (ცენტრალური აზია-ჩინეთის გაზსადენის ნაწილი)
სტანდარტი და კლასი:API 5L X70 PSL2 (არამჟავე, მაგრამ დაბალი ტემპერატურის მოთხოვნებით)
ზომები და რაოდენობა:
● გარე დიამეტრი 1,219 მმ (48″) × წონა 19.0 მმ – 85,000 მეტრი (დაახლოებით 48,500 ტონა) დამზადებულია UOE პროცესით
● გარე დიამეტრი 1,219 მმ (48″) × წონა 22.2 მმ – 15,000 მეტრი (დაახლოებით 9,500 ტონა) დამზადებულია UOE პროცესით (უფრო სქელი კედელი მთის გადასასვლელებისა და რღვევის ზონებისთვის)
● გარე დიამეტრი 1,016 მმ (40″) × წონა 17.5 მმ – 40,000 მეტრი (დაახლოებით 17,800 ტონა) წარმოებული JCOE პროცესით (ფილიალი)
სულ:140,000 მეტრი (140 კმ), დაახლ. 75,800 ტონა
სპეციფიკაციები:გარე 3LPE საფარი (სულ 3.0 მმ), დახრილი ბოლოები 30°/1.6 მმ, ჰიდროტესტი 19.5 მპა-ზე (საპროექტო წნევა 15.0 მპა). სავალდებულო შარპის დარტყმა -20°C-ზე (მინ. 80 ჯ, მიღწეული 150-220 ჯ) და -46°C-ზე (მინ. 50 ჯ, მიღწეული 100-160 ჯ). DWTT -20°C-ზე: მილის კორპუსის ძვრის ფართობი ≥ 85%, შედუღების ≥ 70%. მთლიანი კორპუსის UT (მილის მოცულობის 100%, არა მხოლოდ ნაკერი). მესამე მხარის შემოწმება TÜV Rheinland-ის მიერ მთელი წარმოების განმავლობაში. DNV-მ ჰიდროსტატიკური ტესტირება ჩაატარა წარმოების 10%-ზე.
განაცხადი:ცენტრალური აზია-ჩინეთის გაზსადენის (ხაზი D) გაფართოება, რომელიც უზბეკეთის გაზის საბადოებიდან ტაჯიკეთის გავლით ჩინეთის საზღვრამდე ბუნებრივ აირს გადაიტანს. ამ გაფართოების ხაზის საერთო სიგრძე: 140 კმ. მილსადენი კვეთს პამირის მთისწინეთს, მათ შორის ოთხ აქტიურ სეისმურ რღვევის ზონას, სამ მთავარ მდინარის გადასასვლელს და სიმაღლის ცვლილებას 400 მ-დან 2800 მ-მდე.
ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:
● სიმაღლისა და ტემპერატურის უკიდურესი ცვალებადობა– მილსადენის სიმაღლე მერყეობს 400 მ-დან 2800 მ-მდე, გარემოს ტემპერატურა ზამთარში -35°C-დან ზაფხულში +45°C-მდე. 48" X70 მილებს სჭირდებოდა დაბალტემპერატურულ სიმტკიცე -46°C-მდე (შარპის მინიმუმ 50J). Womic-მა შეარჩია TMCP ფირფიტები ნიკელის დამატებით (Ni ≤ 0.50%), რათა მიღწეულიყო შარპის დარტყმა -46°C-ზე საშუალოდ 120J. DWTT -20°C-ზე ძვრის ფართობი: მილის კორპუსისთვის 92-96%, შედუღებისთვის 82-88%. ყველა ტესტი წარმატებით ჩატარდა.
● სეისმური რღვევის გადაკვეთა - დეფორმაციაზე დაფუძნებული დიზაინი– მილსადენის ოთხი მონაკვეთი კვეთს აქტიურ რღვევებს, რომელთა მიწის პოტენციური გადაადგილება 1.5 მეტრამდეა. მილსადენი დაპროექტდა დეფორმაციაზე დაფუძნებული დიზაინის გამოყენებით (და არა დაძაბულობაზე დაფუძნებული). ამისათვის საჭიროა X70 მილები განსაზღვრული დენადობის კოეფიციენტით ≤ 0.85 (API 5L PSL2 იძლევა 0.93-ს) და ერთგვაროვანი წაგრძელებით ≥ 15%. Womic-მა წარმოადგინა სპეციალური „მაღალი დეფორმაციის“ X70 მილები დენადობის კოეფიციენტით 0.80-0.84 და ერთგვაროვანი წაგრძელებით 16-18%. დეფორმაციის უნარის დასადასტურებლად ჩვენ ასევე ჩავატარეთ სრული მონაკვეთის დაჭიმვის ტესტირება (არა მხოლოდ ზოლი).
● მთიანი რელიეფი უკიდურესი მოხრის მოთხოვნებით– მილსადენი მოიცავს 22 კმ სიგრძის 48 დიუმიან მილს, რომელიც დამონტაჟებულია 20-30 გრადუსიან დახრილობაზე. X70 მილების ცივი მოხრა შეზღუდულია (API 5L იძლევა 1.5°-ის დახრის საშუალებას ყოველ 12 მეტრზე). Womic-მა მოგვაწოდა მილები, რომლებსაც ჰქონდათ ძალიან გრძელი 18 მეტრიანი შეერთებები სწორი მონაკვეთებისთვის და 12 მეტრიანი შეერთებები მოსახვევი მონაკვეთებისთვის. ჩვენ ასევე ჩავატარეთ მოხრის ტესტირება სრულმასშტაბიან ნიმუშებზე: 48 დიუმიანი × 19.0 მმ მილები ცივად მოიხარა ყოველ 12 მეტრზე 2.0°-მდე ბზარების გაჩენის გარეშე (დადასტურებულია UT-სა და MT-ს მიერ მოხრის შემდეგ).
● მდინარის გადაკვეთები, რომლებიც საჭიროებენ კედლის დიდ სისქეს– სამი მდინარის გადაკვეთისთვის (ოქსუსის შენაკადები) საჭირო იყო 22.2 მმ წონა 19.0 მმ-ის ნაცვლად, რათა უზრუნველყოფილიყო დამატებითი ნგრევისა და მოხრის წინააღმდეგობა უკან დახევის მონტაჟის დროს. Womic-მა გამოიყენა UOE პროცესი ამ მილებისთვის, რათა მიღწეულიყო ოვალურობა ≤ 0.2% (ფაქტობრივი 0.12-0.18%), რაც უზრუნველყოფდა ჭაბურღილში გლუვ გავლას. უფრო სქელი კედლის მქონე მილებს ასევე სჭირდებოდათ შედუღების დროს უფრო დაბალი სითბოს მიწოდება (≤ 2.0 კჯ/მმ) HAZ სიმტკიცის შესანარჩუნებლად.
● სამ ქვეყანაში ლოჯისტიკა დიდ მანძილზე– მილები დამზადდა Womic-ის ტიანძინის ქარხანაში, რკინიგზით გაიგზავნა ალმატიში (ყაზახეთი), შემდეგ კი სატვირთო მანქანებში გადაიტანეს უზბეკეთისა და ტაჯიკეთის სამშენებლო ადგილებში მიწოდების მიზნით. ტრანზიტის საერთო მანძილი: 5000 კმ-ზე მეტი. Womic-მა გამოიყენა სპეციალიზებული რკინიგზის ვაგონები რბილი საყრდენებითა და ფოლადის ზოლებით. თითოეული მილი დასკანირებული იქნა RFID-ით ყველა გადაზიდვის პუნქტში. ტრანზიტის დროს არცერთი მილი არ დაზიანებულა 3 საზღვრის გადაკვეთისა და 6 გადატვირთვის მიუხედავად.
● მაღალი სიმაღლის ულტრაიისფერი ზემოქმედებისთვის საფარის უკიდურესი მოთხოვნები ულტრაიისფერი სხივების ზემოქმედებისთვის– 2800 მეტრის სიმაღლეზე ულტრაიისფერი გამოსხივება 40%-ით მეტია, ვიდრე ზღვის დონეზე. სტანდარტული 3LPE შეიძლება დაიშლება მაღალი ულტრაიისფერი გამოსხივების ზემოქმედების ქვეშ. Womic-მა გამოიყენა 3LPE გაძლიერებული ულტრაიისფერი სტაბილიზებული ზედა ფენით (ნახშირბადის შავის შემცველობა 2.5% სტანდარტული 2.0%-ის წინააღმდეგ). საფარი წარმატებით გაიარა ულტრაიისფერი ამინდის დაჩქარებული ტესტი (1000 საათიანი QUV, სიპრიალის შენარჩუნება ≥ 80%). აშრევების სიმტკიცე ნარჩუნდა > 200 N/cm ულტრაიისფერი გამოსხივების ზემოქმედების შემდეგ.
● შედეგი:140 კმ-იანი მილსადენის გაფართოება დასრულდა და ექსპლუატაციაში შევიდა 2025 წლის მეორე კვარტალში. X70 PSL2 მილის 75,800 ტონამ TÜV-ის შემოწმებას არანაირი უარყოფა არ დაფიქსირებულა. დეფორმაციაზე დაფუძნებული დიზაინის მონაკვეთები ექსპლუატაციის პირველი 18 თვის განმავლობაში ორ სეისმურ მოვლენას (მაგნიტუდა 4.2 და 5.1) გადაურჩა, დეფორმაციის ან გაჟონვის ნიშნების გარეშე. კლიენტმა (უზბეკეთის ეროვნულმა გაზის კომპანიამ) Womic Steel-ს ოფიციალური რეკომენდაცია მისცა „განსაკუთრებული ხარისხის კონტროლისა და ტექნიკური მხარდაჭერისთვის“. Womic ამჟამად D ხაზის მომავალი მონაკვეთების სასურველი მიმწოდებელია.
კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568
Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი API 5L X70 LSAW მილებისთვის ულტრამაღალი წნევის შორ მანძილზე გაზსადენებისთვის, ქვეყნის მასშტაბით მილსადენებისთვის, არქტიკული გამოყენებისთვის და მაღალი დაძაბულობის სეისმური ზონებისთვის მთელ მსოფლიოში.
მსგავსი პროდუქტები
-
Monel 400 (UNS N04400) – ნიკელ-სპილენძის შენადნობი...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – ნალექებით გამკვრივება...
-
ინკონელი 660 / შენადნობი 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 უნაკერო მილი – ნიკელის ალუმინის საუკეთესო არჩევანი...
-
ინკონელი 617 (UNS N06617) – ნიკელ-ქრომ-კობალ...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – ნიკელ-ქრომის ალუმინის...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – ნიკელ-რკინა-ქრომი...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – ნიკელ-რკინა-ქრომ...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...