API 5L X65 LSAW ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები

რატომ Womic Steel X65 LSAW-სთვის?

● UOE პროცესი უზრუნველყოფს ±0.2%-იან გარე დიამეტრის მომრგვალებას - კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ღრმა წყლის კოლაფსისადმი მდგრადობისთვის

● HIC/SSC და PWHT შესაძლებლობებით სერტიფიცირებული მჟავე სერვისი

● დაბალი ტემპერატურის დარტყმა -60°C-მდე და CTOD ტესტირება მოტეხილობის მექანიკისთვის

● API 5L მონოგრამა + DNV-ის დამტკიცება ოფშორული გამოყენებისთვის

● X65 მილსადენების 1200 კმ-ზე მეტი მიწოდება მსოფლიო მასშტაბით

● მესამე მხარის შემოწმება DNV, ABS, BV, SGS, TÜV-ის მიერ

ხშირად დასმული კითხვები:

კითხვა: რა განსხვავებაა X65-სა და X60-ს შორის ოფშორული მილსადენებისთვის?
A: X65 გთავაზობთ 8%-ით მაღალ დენადობის ზღვარს (450 415 მპა-ს წინააღმდეგ), რაც საშუალებას იძლევა ოდნავ უფრო თხელი კედლების. ღრმა წყლებისთვის (≥ 1000 მ) X65 ხშირად უპირატესობას ანიჭებს მისი უკეთესი დაშლისადმი მდგრადობისა და დაღლილობის მახასიათებლების გამო. თუმცა, X65 მოითხოვს უფრო მკაცრ შედუღების პროცედურებს და უფრო მგრძნობიარეა წყალბადის ბზარების მიმართ. 500 მ-ზე ნაკლები წყლის სიღრმისთვის X60 შეიძლება უფრო ეკონომიური იყოს.

კითხვა: შეგიძლიათ X65-ის მიწოდება CTOD ტესტირებით ოფშორული ამწეებისთვის?
A: დიახ. ჩვენ ვატარებთ CTOD ტესტირებას BS 7448 ან ASTM E1820 სტანდარტების შესაბამისად მითითებულ ტემპერატურაზე (როგორც წესი, -20°C ან -46°C). მინიმალური CTOD მნიშვნელობები: 0.25 მმ შედუღებული ლითონისთვის, 0.30 მმ HAZ-სთვის. ჩვენ მივაწოდეთ CTOD-ით გამოცდილი X65北海და სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიის ოფშორული პროექტები.

კითხვა: რა არის X65 LSAW მილის მაქსიმალური კედლის სისქე?
A: JCOE/UOE მაქს. 50.8 მმ, ნაგლინი ფირფიტა ერთნაკერიანი 70 მმ-მდე, ნაგლინი ფირფიტა ორმაგი ნაკერიანი 80 მმ-მდე. კედლის სისქის > 50.8 მმ-ისთვის, PWHT სავალდებულოა. ჩვენ ცოტა ხნის წინ მივაწოდეთ X65 1,016 მმ გარე დიამეტრით × 60 მმ წონა მაღალი წნევის CO₂ მილსადენისთვის.

კითხვა: როგორ უზრუნველყოფთ HAZ სიმტკიცეს X65 საველე შედუღებისთვის?
A: ჩვენ ვაკონტროლებთ ფირფიტის ქიმიურ შემადგენლობას (დაბალი CEV, ≤ 0.40%), სითბოს მიწოდებას SAW-ის დროს (≤ 2.5 კჯ/მმ) და გასასვლელებს შორის ტემპერატურას (≤ 200°C). ჩვენ ვთავაზობთ კლიენტებს შედუღების პროცედურის კვალიფიკაციის (WPQ) რეკომენდაციებს და შეგვიძლია მივაწოდოთ შედუღების სახარჯი მასალების ნიმუშები. ტიპიური HAZ ჩარპის ზემოქმედება -20°C-ზე: 120-200J.

კითხვა: გამოდგება თუ არა X65 მჟავე სერვირებისთვის (H₂S)?
A: დიახ, მაგრამ საჭიროა PSL2 დაბალი CEV-ით (≤ 0.40%), PWHT ყველა კედლის სისქისთვის ≥ 20 მმ, სიმტკიცე ≤ 85 HRB და HIC/SSC ტესტირება. Womic-მა მიაწოდა მჟავე სერვისის X65 ახლო აღმოსავლეთს (30 ppm H₂S) და კანადას (მჟავე აირი).

კითხვა: რა არის X65 LSAW მილის მიწოდების ტიპიური ვადა?
A: სტანდარტული X65 PSL1: 40-55 დღე. X65 PSL2 მჟავე სერვისით და PWHT-ით: 60-80 დღე. შესაძლებელია სასწრაფო შეკვეთები (30-45 დღე) 2000 ტონაზე ნაკლები რაოდენობით, თუ თეფშები მარაგშია.

პროექტის მითითება – ჩრდილოეთ ზღვის ღრმაწყლოვანი გაზის ექსპორტის მილსადენი

ქვეყანა:ნორვეგია (ჩრდილოეთის ზღვა, ბალდერ ფილდის ტერიტორია)
სტანდარტი და კლასი:API 5L X65 PSL2 მჟავე სერვისით და CTOD მოთხოვნებით
ზომები და რაოდენობა:

● გარე დიამეტრი 610 მმ (24″) × წონა 22.2 მმ – 28,000 მეტრი (დაახლოებით 9,200 ტონა) დამზადებულია UOE პროცესით

● გარე დიამეტრი 610 მმ (24″) × წონა 25.4 მმ – 6,000 მეტრი (დაახლოებით 2,300 ტონა) დამზადებულია UOE პროცესით (ამწევი სექციისთვის უფრო სქელი კედელი)

● OD 813 მმ (32″) × WT 30.0 მმ – 4,000 მეტრი (დაახლოებით 2,500 ტონა) დამზადებულია ნაგლინი ფირფიტის ერთჯერადი ნაკერით (ნაპირთან მისასვლელად)
სულ:38,000 მეტრი (38 კმ), დაახლოებით 14,000 ტონა

სპეციფიკაციები:გარე 3LPP საფარი (საერთო სისქე 3.5 მმ) მაღალი ტემპერატურის მომსახურებისთვის (110°C), დახრილი ბოლოები 30° / 1.6 მმ ფესვის ზედაპირზე უჟანგავი ფოლადის დახრილი დამცავებით, ჰიდროტესტი 22.5 MPa-ზე (საპროექტო წნევა 17.0 MPa). სავალდებულო ჩარპის დარტყმა -20°C-ზე (მინ. 50J, მიღწეული 120-200J) და -46°C-ზე (მინ. 27J, მიღწეული 80-150J). CTOD ტესტირება BS 7448-ის მიხედვით -20°C-ზე - მიღება: შედუღებული ლითონი ≥ 0.25 მმ, HAZ ≥ 0.30 მმ. HIC NACE TM0284-ის მიხედვით (ხსნარი A, 96h) - მიღება: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC NACE TM0177-ის მიხედვით - ბზარების გარეშე. PWHT გამოყენებულია ყველა მილზე მჟავე მომსახურების გამო. 100%-იანი UT TOFD-ით და მთელი კორპუსის UT (არა მხოლოდ ნაკერით). DNV-ის მესამე მხარის შემოწმება მთელი წარმოების განმავლობაში.

განაცხადი:ღრმაწყლოვანი გაზის ექსპორტის მილსადენი ბალდერის საბადოდან (წყლის სიღრმე 800-1200 მ) ნორვეგიაში მდებარე სანაპირო მიმღებ ტერმინალამდე. 38 კმ სიგრძის მილსადენი მოიცავს დინამიური ამწევი მონაკვეთს (2 კმ, 25.4 მმ წონა) და ნაპირზე მისასვლელს კლდოვან რელიეფზე (4 კმ, 30 მმ წონა, რულონის ფილა).

ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:

● ღრმა წყალში ჩავარდნისადმი მდგრადობა– 1200 მეტრამდე წყლის სიღრმე 12.5 მპა-ს შეადგენს. 24″ × 22.2 მმ UOE მილს უნდა დაკმაყოფილებოდა ≥ 25 მპა-ს (უსაფრთხოების ფაქტორი 2) კოლაფსის წნევა. Womic-მა აწარმოა UOE მილები ოვალურობით ≤ 0.2% (გაზომილი 0.15-0.18%-ზე) და ნარჩენი დაძაბულობით ≤ 35% SMYS. ჩვენ ჩავატარეთ წარმოების პარამეტრების სასრული ელემენტების ანალიზი (FEA) და დავადასტურეთ კოლაფსის წნევის ტესტირებით ორ სრულმასშტაბიან ნიმუშზე (მიღწეული იქნა 28.5 მპა და 29.2 მპა).

● მჟავე გემოს მქონე მაღალი H₂S-ით– გაზი შეიცავს 50 ppm H₂S-ს 90°C სამუშაო ტემპერატურაზე. Womic-მა შეარჩია დაბალნახშირბადიანი (C ≤ 0.07%), დაბალმანგანუმიანი (Mn ≤ 1.40%), დაბალგოგირდოვანი (S ≤ 0.002%) ფირფიტები კალციუმის დამუშავებით. CEV შენარჩუნებული იყო 0.35-0.38%-ზე. PWHT გამოყენებული იყო ყველა მილისთვის (დალბობა 600°C ± 10°C ტემპერატურაზე, 1.5 საათის განმავლობაში). სიმტკიცე PWHT-ის შემდეგ: ძირითადი ლითონი 78-84 HRB, შედუღებული 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. HIC და SSC ტესტები წარმატებით ჩატარდა ბზარების გარეშე.

● CTOD მოტეხილობის სიმტკიცე ამწევისთვის– დინამიური ამწევი სექცია მოითხოვს მაღალი მსხვრევისადმი სიმტკიცეს ტალღური დატვირთვის გასაძლებლად. Womic-მა ჩაატარა CTOD ტესტირება შედუღებულ ლითონზე და HAZ-ზე -20°C ტემპერატურაზე. შედეგები: შედუღებული ლითონი 0.35-0.55 მმ (საჭიროა ≥ 0.25 მმ), HAZ 0.40-0.70 მმ (საჭიროა ≥ 0.30 მმ). ჩვენ ასევე ჩავატარეთ დაბალი ტემპერატურის შარპი -46°C ტემპერატურაზე (საშუალოდ 110J). DNV-მ დაესწრო CTOD-ის ყველა ტესტირებას.

● მაღალი ტემპერატურის საფარი (3LPP)– სამუშაო ტემპერატურა 90°C, პიკური 110°C დახურვის დროს. სტანდარტული 3LPE (პოლიეთილენი) შემოიფარგლება 80°C-ით. Womic-მა გამოიყენა 3LPP (პოლიპროპილენის) საფარი 3.5 მმ სისქით (ზედა ფენა 2.5 მმ + წებოვანი 0.5 მმ + FBE 0.5 მმ). საფარმა გაიარა კათოდური დაშლის ტესტი 110°C-ზე (დაშლის რადიუსი ≤ 8 მმ 28 დღის შემდეგ). აშრევების სიმტკიცე 110°C-ზე გაზომილი იყო 60 ნ/სმ-ზე (მინიმუმ 50 ნ/სმ).

● კოჭის დამონტაჟებისას განზომილებიანი ტოლერანტობის უკიდურესი მაჩვენებლები– მილსადენი დამონტაჟდა კოჭის დადების მეთოდით (მილი კოჭისებრ ჭურჭელზეა დაწყობილი). ეს მოითხოვს ოვალურობის უკიდურეს კონტროლს (≤ 0.2%) და შედუღების არმატურის სიმაღლეს ≤ 0.5 მმ. Womic-ის UOE პროცესით მიღწეული იქნა ოვალურობა 0.15-0.18%. შედუღების თავსახურები დავამუშავეთ ≤ 0.3 მმ სიმაღლეზე. ყველა მილმა გაიარა სპეციალური „შეერთების“ ტესტი: 10 სრული მასშტაბის კოჭის დადების ციკლი ბზარების გაჩენის გარეშე.

● ლოჯისტიკა ნორვეგიაში– მილები შანხაიდან სტავანგერში, ნორვეგია, გაიგზავნა ნაყარი ტვირთის გადასაზიდი გემით (სპეციალიზებული მილების გადამზიდავი). ზამთრის ჩრდილოეთ ზღვაზე გადასასვლელად საჭირო იყო კონდენსაციის საწინააღმდეგო შეფუთვა. Womic-მა გამოიყენა VCI (ორთქლის კოროზიის ინჰიბიტორი) ჩანთები და სილიციუმის გელის დესიკანტები ბოლო თავსახურებში. ყველა 14,000 ტონა ჩამოვიდა კოროზიის ან საფარის დაზიანების გარეშე.

შედეგი:ბალდერის საბადოს გაზის ექსპორტის მილსადენი 2024 წლის მესამე კვარტალში დამონტაჟდა. კოჭის დაგების მონტაჟმა (რომელიც წამყვანი საზღვაო კონტრაქტორის მიერ შესრულდა) აჩვენა მილის კორპუსის ან შედუღების ნაკერის ნულოვანი დაზიანება კოჭის და გაშლისა და განლაგების დროს. ზღვის ფსკერზე წნევის ტესტირება ყველა 38 კილომეტრმა გაიარა. კლიენტმა (მსხვილი ნორვეგიელი ოპერატორი) Womic Steel-ს მიანიჭა „მიმწოდებლის შესრულების ჯილდო“, აღნიშნა რა „განსაკუთრებული განზომილებითი თანმიმდევრულობა და CTOD შედეგები“. Womic ამჟამად დამტკიცებული მიმწოდებელია ჩრდილოეთ ზღვის კიდევ ორი ​​შეერთების პროექტისთვის.

კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com

ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი API 5L X65 LSAW მილებისთვის ღრმაწყლოვანი საზღვაო მილსადენებისთვის, მაღალი წნევის გაზსადენებისთვის, მჟავე მომსახურებისთვის და არქტიკული აპლიკაციებისთვის მთელ მსოფლიოში.