API 5L X60 (L415) LSAW ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები

რატომ Womic Steel X60 LSAW-სთვის?

●სამი დამატებითი პროცესი (JCOE, UOE, შემოხვეული ფირფიტა), რომლებიც მოიცავს 219–1600 მმ დიამეტრს

●UOE პროცესი უზრუნველყოფს ±0.2%-იან გარე დიამეტრის მომრგვალებას, რაც კრიტიკულია გაზის მაგისტრალური მილსადენების ავტომატიზირებული საველე შედუღებისთვის.

●კედლის სისქის შესაძლებლობა 70 მმ-მდე (ერთნაკერიანი) ან 80 მმ-მდე (ორნაკერიანი)

●PWHT ღუმელის სიმძლავრე: 12 მ სიგრძე × 3 მ დიამეტრი

●დაბალი ტემპერატურის დარტყმითი ტესტირება -46°C და -60°C-მდე (არქტიკული კლასი X60)

●HIC/SSC ტესტირებით (NACE TM0284, TM0177) სერტიფიცირებული მჟავე სერვისი

●API 5L მონოგრამა + CE + მესამე მხარის შემოწმება (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●სწრაფი შესრულება: 35-50 დღე სტანდარტული X60 PSL1-ისთვის, 50-70 დღე PSL2-ის მომსახურებისთვის

●24 მეტრამდე სიგრძის შედუღება 30-40%-ით ამცირებს ველის გარშემოწერილობის შედუღებას.

●X60 მილსადენების 1500 კმ-ზე მეტი სიგრძის მიწოდება მსოფლიო მასშტაბით ნულოვანი ექსპლუატაციაში გაუმართაობის გარეშე.

ხშირად დასმული კითხვები:

კითხვა: რატომ უნდა აირჩიოთ X60 X52-ის ნაცვლად გაზსადენის შემთხვევაში?
A: X60 გთავაზობთ 15%-ით მაღალ დენადობის ზღვარს (415 მპა 360 მპა-ს წინააღმდეგ), რაც საშუალებას იძლევა უფრო თხელი კედლების (როგორც წესი, 10-15%-ით შემცირება) გამოყენების იმავე წნევისთვის. ეს ამცირებს მასალის წონას და ღირებულებას, განსაკუთრებით დიდი მანძილის მილსადენებისთვის. თუმცა, X60 მოითხოვს უფრო მკაცრ შედუღების პროცედურებს და უფრო მგრძნობიარეა წყალბადის ბზარების მიმართ. 10 მპა-ზე ნაკლები წნევისთვის, X52 ხშირად უფრო ეკონომიურია. 12 მპა-ზე მეტი წნევისთვის რეკომენდებულია X60 ან X65.

კითხვა: რა განსხვავებაა X60 PSL1-სა და PSL2-ს შორის?
A: PSL2-ს აქვს უფრო მკაცრი ქიმიური ლიმიტები (განსაკუთრებით დაბალი C, P, S), სავალდებულო შარპის დარტყმითი ტესტირება (27J @ 0°C ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე), მაქსიმალური სიმტკიცე 90 HRB და მოითხოვს შედუღების ნაკერის 100%-იან UT-ს (PSL1-ს მხოლოდ წერტილოვანი UT სჭირდება). დასახლებულ ადგილებში ან დაბალ ტემპერატურაზე მომუშავე გაზსადენებისთვის ხშირად მითითებულია PSL2.

კითხვა: შეგიძლიათ X60-ს მიაწოდოთ მჟავე სერვისის სერტიფიკატი?
A: დიახ. ჩვენ ვაწვდით X60 PSL2-ს HIC ტესტირებით (NACE TM0284) და SSC ტესტირებით (NACE TM0177). ტიპიური დასაშვები კოეფიციენტი: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% HIC-სთვის. PWHT გამოიყენება ყველა მჟავე მომსახურების X60-ისთვის, კედლის სისქის მიუხედავად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სიმტკიცე ≤ 85 HRB. ჩვენ მივაწოდეთ მჟავე მომსახურების X60 ახლო აღმოსავლეთის და სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიის პროექტებს.

კითხვა: რა დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედების ტესტირების ჩატარება შეგიძლიათ X60 არქტიკული მილსადენებისთვის?
A: ჩვენ შეგვიძლია ტესტირება -60°C-მდე. ტიპიური არქტიკული გაზსადენებისთვის საჭიროა შარპის დარტყმა მინიმუმ 27 ჯ -46°C-ზე. Womic-ის დარტყმა, როგორც წესი, აღწევს 80-120 ჯ -46°C-ზე. მოტეხილობის გავრცელების კონტროლისთვის, ჩვენ ასევე ვატარებთ DWTT-ს -20°C-ზე მინიმუმ 85%-იანი ძვრის ფართობით. გთხოვთ, მიუთითოთ თქვენთვის საჭირო ტესტის ტემპერატურა და ენერგია.

კითხვა: რომელი პროცესია საუკეთესო X60 ოფშორული მილსადენებისთვის - JCOE თუ UOE?
A: UOE უპირატესობას ანიჭებს ოფშორული გამოყენებისთვის, რადგან ის უზრუნველყოფს უკეთეს მომრგვალებას (±0.2% JCOE-სთვის ±0.5%-ის წინააღმდეგ) და დაბალ ნარჩენ სტრესს. ეს კრიტიკულად მნიშვნელოვანია გარე ჰიდროსტატიკური წნევის (კოლაფსის) გაუძლებლად და საველე დიამეტრის შედუღების საიმედოდ ჩასაწყობად ჩასაწყობ გემებზე. UOE ასევე უზრუნველყოფს უკეთეს დაღლილობის მაჩვენებლებს დინამიური ამწევი სისტემებისთვის. არაღრმა წყლისთვის (< 100 მ) ნაპირთან ახლოს, JCOE მისაღებია.

კითხვა: რა არის X60 LSAW მილის მიწოდების ტიპიური ვადა?
A: X60 PSL1-ის სტანდარტული მიწოდების ვადა: 35-50 დღე. X60 PSL2-ისთვის მჟავე ტესტირებით და PWHT-ით: 50-70 დღე. მცირე რაოდენობით (< 1000 ტონა) შესაძლებელია ნაჩქარევი შეკვეთები (25-35 დღე), თუ ფირფიტა მარაგშია. ძალიან დიდი შეკვეთების შემთხვევაში (> 20,000 ტონა), მიწოდების ვადა შეიძლება გაგრძელდეს 90 დღემდე.

კითხვა: X60 LSAW მილებისთვის მესამე მხარის მიერ შემოწმებას ახორციელებთ?
A: დიახ. ჩვენ ვთანამშრომლობთ SGS, BV, TÜV, DNV, ABS და LR-თან. ინსპექტირება შესაძლებელია ჩვენს ქარხანაში წარმოების დროს, კლიენტის წარმომადგენლის თანდასწრებით. მოთხოვნის შემთხვევაში, ჩვენ გავცემთ EN 10204 ტიპის 3.2 სერტიფიკატებს.

პროექტის მითითება – სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიის საზღვრისპირა ბუნებრივი აირის მაგისტრალური ხაზი

ქვეყანა:მიანმარისა და ტაილანდის სასაზღვრო რეგიონი (გაზსადენი მარტაბანის ყურიდან ტაილანდამდე)
სტანდარტი და კლასი:API 5L X60 PSL2 (მჟავე მომსახურება, HIC და SSC ტესტირებით)
ზომები და რაოდენობა:

●გარე დიამეტრი 813 მმ (32″) × წონა 19.0 მმ – 36,000 მეტრი (დაახლოებით 12,600 ტონა) წარმოებული UOE პროცესით

●გარე დიამეტრი 813 მმ (32″) × წონა 22.0 მმ – 8,000 მეტრი (დაახლოებით 3,200 ტონა) დამზადებულია UOE პროცესით (უფრო სქელი კედელი გზის/რკინიგზის გადასასვლელებისთვის)

●გარე დიამეტრი 610 მმ (24″) × წონა 15.9 მმ – 12,000 მეტრი (დაახლოებით 2,400 ტონა) წარმოებული JCOE პროცესით (განშტოებული ხაზიდან ელექტროსადგურამდე)
სულ:56,000 მეტრი (56 კმ), დაახლოებით 18,200 ტონა

სპეციფიკაციები:გარე 3LPE საფარი (საერთო სისქე 3.0 მმ) ISO 21809-ის მიხედვით, დახრილი ბოლოები 30° / 1.6 მმ ფესვის ზედაპირზე შიდა დახრილი დამცავით, ჰიდროტესტი 15.0 MPa-ზე (საპროექტო წნევა 11.5 MPa). სავალდებულო ჩარპის ზემოქმედება 0°C-ზე და -20°C-ზე (მინ. 27J, მიღწეული 90-140J). HIC NACE TM0284-ის მიხედვით. გადაწყვეტა A, 96h – მიღება: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. SSC NACE TM0177 მეთოდი A-ს მიხედვით, 720h – ბზარების გაჩენა არ არის დაშვებული. PWHT გამოყენებულია ყველა მილისთვის, რომლის წონაა ≥ 19.0 მმ. 100%-ით ავტომატიზირებული UT TOFD-ით შედუღების ნაკერისთვის. რადიოგრაფიული ტესტირება (RT) საველე შედუღების კვალიფიკაციის ნიმუშებისთვის.

განაცხადი:საზღვრისპირა ბუნებრივი აირის მაგისტრალური ხაზი, რომელიც გაზს მარტაკანის ყურის (მიანმარი) ოფშორული საბადოებიდან ტაილანდში მდებარე ხმელეთზე მიმღებ ტერმინალამდე გადაიტანს, შემდეგ კი გაზზე მომუშავე ელექტროსადგურამდე. 56 კმ-იანი ხმელეთის მონაკვეთი კვეთს მთიან ჯუნგლების რელიეფს მნიშვნელოვანი სიმაღლის ცვლილებებით (400 მეტრამდე), ასევე ექვს ძირითად საგზაო და სამ სარკინიგზო გადასასვლელს.

ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:

●H₂S-ის კვალის შემცველი გაზის მჟავე მომსახურების შესაბამისობა– ბუნებრივი აირი შეიცავს 5-10 ppm H₂S-ს 55°C სამუშაო ტემპერატურაზე. Womic-მა ჩაატარა HIC და SSC ტესტირება 12 საწარმოო პარტიაზე. ყველა მათგანი წარმატებით გაიარა CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% HIC-ისთვის. SSC ტესტირებამ (NACE TM0177, 720h) არ აჩვენა ზედაპირული ბზარები. ჩვენ ეს მივაღწიეთ CEV ≤ 0.38% შენარჩუნებით, PWHT-ის გამოყენებით ყველა 19.0 მმ და 22.0 მმ WT მილზე (მიუხედავად იმისა, რომ API 5L არ მოითხოვს PWHT-ს 25.4 მმ-ზე დაბალ დონეზე) და შედუღების სითბოს შეყვანის ≤ 2.8 კჯ/მმ-მდე კონტროლით. კლიენტის ინსპექტორი (BV) დაესწრო ყველა ტესტირებას და დაადასტურა შედეგები.

●მთიანი რელიეფი მაღალი გრძივი მოხრით– მილსადენის მარშრუტი მოიცავს 25 გრადუსამდე დახრილობას. X60 მილების ველზე მოხრა უფრო რთულია, ვიდრე დაბალი კლასის მილების მაღალი სიმტკიცის გამო. Womic-მა მოგვაწოდა მილები ძალიან გრძელი ერთჯერადი შეერთებებით (18 მ სტანდარტული 12 მ-ის ნაცვლად), რათა ველზე მოხრის რაოდენობა 33%-ით შემცირებულიყო. ჩვენ ასევე უზრუნველვყავით სპეციალური დახრილობის გეომეტრია (რთული დახრილობა), რომელიც ველზე შედუღების დროს ±3°-იანი გადახრის საშუალებას იძლეოდა შედუღების ხარისხის შელახვის გარეშე. ოვალურობა შენარჩუნებული იყო ≤ 0.3%-ზე (UOE პროცესი) ფერდობებზე სათანადო გასწორების უზრუნველსაყოფად.

●3LPE საფარის მთლიანობა ჯუნგლების გარემოში– მაღალი ტენიანობა (80-95% მთელი წლის განმავლობაში) და აბრაზიული ლატერიტული ნიადაგი საფარის რისკებს წარმოადგენდა. Womic-მა გამოიყენა 3LPE საფარი დამატებითი 0.3 მმ სამსხვერპლო ფენით. ჩვენ ჩავატარეთ 100%-იანი არდადეგების დეტექცია 7 კვ-ზე (სტანდარტული 5 კვ) და გავზომეთ აქერცვლის სიმტკიცე 25°C და 70°C ტემპერატურაზე (230 ნ/სმ 25°C-ზე, 160 ნ/სმ 70°C-ზე). საფარი წარმატებით გაიარა კათოდური დაშლის ტესტი (≤ 8 მმ რადიუსი 65°C-ზე, 28 დღე).

●საზღვრისპირა ლოჯისტიკა საბაჟო სირთულეებით– მილები შანხაიდან იანგონის პორტში (მიანმარი) გადაიზიდა, შემდეგ კი 280 კმ სატვირთო მანქანებით გადაიტანეს ტაილანდის საზღვართან მდებარე მილსადენამდე. მარშრუტი გადის ორ საბაჟო საკონტროლო პუნქტზე. „ვომიკმა“ მოამზადა ქვეყნისთვის სპეციფიკური დოკუმენტაცია (წარმოშობის სერტიფიკატი AK-დან, ასეანის მასშტაბით). ჩვენ ასევე მოვამზადეთ დროებითი იმპორტის გარანტიები, რათა თავიდან ავიცილოთ გადასახადების გადახდის შეფერხება. ყველა 18,200 ტონა განბაჟდა 5 დღეში.

●X60-ისთვის შედუღების სითბოს შეყვანის მკაცრი კონტროლი– X60-ის HAZ მგრძნობიარეა ჭარბი სითბოს მიმართ, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დარბილება და სიმტკიცის შემცირება. Womic-მა გამოიყენა ორმაგი მავთულის SAW სისტემა სითბოს შეყვანის მონიტორინგით შედუღების ყოველ გავლაზე. შიდა შედუღების საშუალო სითბოს შეყვანა: 2.2 კჯ/მმ, გარე შედუღება: 2.5 კჯ/მმ (3.5 კჯ/მმ ლიმიტზე გაცილებით დაბალი). გავლებებს შორის ტემპერატურა 200°C-ზე დაბლა შენარჩუნდა. ჯვარედინი შედუღების სიმტკიცე PWHT-ის შემდეგ: ძირითადი ლითონი 78-82 HRB, შედუღებული ადგილი 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – ყველა 90 HRB ლიმიტის ფარგლებშია.

● შედეგი:გაზსადენი ექსპლუატაციაში 2024 წლის მესამე კვარტალში შევიდა. X60 PSL2 მილების 56 კმ-იანმა ყველა მილმა BV Myanmar-ის მიერ გაიარა მესამე მხარის შემოწმება. კლიენტმა საველე დიამეტრის შედუღებისას შედუღების დეფექტი არ დააფიქსირა (4,600-ზე მეტი დიამეტრის შედუღება). მილსადენი 12 თვის განმავლობაში მუშაობდა 10.5-11.0 მპა წნევაზე გაჟონვის ან საფარის დაზიანების გარეშე. Womic Steel-მა ტაილანდური EPC კონტრაქტორისგან „წლის მომწოდებლის“ ჯილდო მიიღო დროული მიწოდებისთვის (ყველა 18,200 ტონა 68 დღის განმავლობაში იქნა მიწოდებული) და ხარისხიანი შესრულებისთვის.

კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com

ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი API 5L X60 LSAW მილებისთვის მაღალი წნევის ბუნებრივი აირის მაგისტრალური ხაზებისთვის, საზღვაო მილსადენებისთვის, მჟავე მომსახურებისთვის და არქტიკული აპლიკაციებისთვის მთელ მსოფლიოში.