English
SA-210 Gr.C / 304L უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილი | ნახშირბადოვანი ფოლადის ბირთვი + აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის საფარი ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel-ის მთავარი სურათი
  • SA-210 Gr.C / 304L უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილი | ნახშირბადოვანი ფოლადის ბირთვი + აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის საფარი ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel
  • SA-210 Gr.C / 304L უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილი | ნახშირბადოვანი ფოლადის ბირთვი + აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის საფარი ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel
  • SA-210 Gr.C / 304L უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილი | ნახშირბადოვანი ფოლადის ბირთვი + აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის საფარი ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel

SA-210 Gr.C / 304L უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილი | ნახშირბადოვანი ფოლადის ბირთვი + აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის საფარი ქვაბისა და თბოგამცვლელისთვის – Womic Steel

მოკლე აღწერა:

უნაკერო მეტალურგიულად შეკრული მოპირკეთებული მილი - ბირთვი SA-210 Gr.C (ნახშირბადოვანი ფოლადი) შიდა 304L (1.4306) მოპირკეთებით. დამზადებულია ცხელი ექსტრუზიის, ცივი დამუშავების, თერმული დამუშავების და დამწნილების მეთოდით. ​​შეესაბამება ASME სექციის II ნაწილი A, EN10216-2 (ბირთვი), ASME SA-213 (მოპირკეთება) და EN12952-2 სტანდარტებს. შექმნილია ქვაბის წყლის კედლებისთვის, ეკონომაიზერებისთვის, დაბალი ტემპერატურის გადახურვის მოწყობილობებისთვის და სითბოს გადამცვლელებისთვის, სადაც შიდა ზედაპირი მოითხოვს მსუბუქ კოროზიის წინააღმდეგობას დამუშავებული წყლის, ორთქლის ან ზოგჯერ მჟავა წმენდის მიმართ.


პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

ძირითადი მასალა (საყრდენი)

ძირითადი მასალა (საყრდენი):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (ნახშირბადოვანი ფოლადი - საშუალო ნახშირბადოვანი, მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცით ქვაბის მომსახურებისთვის)

მოპირკეთება (CRA ლაინერი):TP304L (1.4306) – დაბალნახშირბადიანი აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადი, შესანიშნავი შედუღებადობით, კარგი მდგრადობით დაჟანგვისა და მსუბუქი მჟავე კოროზიის მიმართ.

ზომის დიაპაზონი:OD 25 – 168 მმ; ბირთვის კედლის სისქე 3 – 15 მმ; მოპირკეთების სისქე 1.5 – 3.5 მმ; ერთჯერადი სიგრძე 15 მ-მდე

პროცესი:ცხელი ექსტრუზია → ცივი დამუშავება → თერმული დამუშავება → მწნილის დამუშავება. სრულად უნაკერო, გრძივი შედუღების გარეშე. მეტალურგიული შეერთების სიმტკიცე ≥300 მპა.

სტანდარტები:ASME-ს II სექცია, ნაწილი A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

ტესტირება:100% ჰიდროსტატიკური, ულტრაბგერითი ASTM E213/ISO 10893-10 სტანდარტის შესაბამისად, დაჭიმვის, გაბრტყელების, სიმტკიცის მიმართ. EN 10204 ტიპი 3.1 სერტიფიკატი (3.2 სურვილისამებრ).

აპლიკაციები:ქვაბის წყლის კედლები, ეკონომაიზერები, დაბალი ტემპერატურის გადახურვადი მოწყობილობები, მკვებავი წყლის გამაცხელებლები, გარსისა და მილისებრი თბოგამცვლელები (მილის მხრიდან კოროზიული), ნარჩენი სითბოს აღდგენა მსუბუქი მჟავე კონდენსატით.

Womic Steelაწვდის SA-210 Gr.C / 304L უნაკერო მილს, რომელიც აერთიანებს ნახშირბადოვანი ფოლადის სიმტკიცეს 304L-ის კოროზიისადმი მდგრადობასთან. მყარი უჟანგავი ფოლადის ეკონომიური ალტერნატივა. მზადაა ელექტროსადგურების, სამრეწველო ქვაბების და თბოგამცვლელების პროექტებისთვის. დაგვიკავშირდით სრული მონაცემთა ცხრილისა და პროექტის სპეციფიკური შეთავაზებისთვის.

1. რატომ უნდა აირჩიოთ SA-210 Gr.C / 304L მილით დაფარული მილი

პრობლემა:ნახშირბადოვანი ფოლადი (SA-210 Gr.C) გამოირჩევა შესანიშნავი სიმტკიცით და დაბალი ფასით, თუმცა წყლის გარკვეული ქიმიური ნივთიერებების, მჟავე კონდენსატის ან დაჟანგვის პირობების ზემოქმედებისას განიცდის კოროზიას, ორმოების წარმოქმნას და ნადების წარმოქმნას. მყარი 304L უჟანგავი ფოლადი ხსნის კოროზიის პრობლემებს, თუმცა მნიშვნელოვნად უფრო ძვირია და შესაძლოა საჭირო წნევისთვის საჭირო მაჩვენებლების გადაჭარბება გამოიწვიოს.

გამოსავალი:SA 210 Gr.C / 304L მილის შიდა საფარი წნევის შესანარჩუნებლად გამოიყენება სქელი, მტკიცე ნახშირბადოვანი ფოლადის ბირთვი, ხოლო 304L-ის თხელი (1.5–3.5 მმ) შიდა ფენა უზრუნველყოფს კოროზიის აუცილებელ წინააღმდეგობას. ცხელი ექსტრუზიის პროცესი ქმნის ნამდვილ მეტალურგიულ კავშირს, რაც გამორიცხავს ლაინერის ჩამონგრევის ან ინტერფეისზე ნაპრალისებრი კოროზიის ნებისმიერ რისკს. ეს ჰიბრიდული კონსტრუქცია მასალის ღირებულებას 40-50%-ით ამცირებს მყარ 304L მილთან შედარებით, ხოლო შიგნიდან თითქმის ექვივალენტურ კოროზიისგან დაცვას უზრუნველყოფს.

ტიპიური მძღოლი:ქვაბის წყლის კედლის მილები, რომლებშიც დემინერალიზებული წყალი ხვდება pH-ის პერიოდული ცვლილებებით ან ჟანგბადის შეღწევით; ეკონომიზატორებში, სადაც გახსნილი ჟანგბადი და დაბალი pH იწვევს ნახშირბადოვანი ფოლადის კოროზიას; თბოგამცვლელები, რომლებიც მუშაობენ მსუბუქად აგრესიული გამაგრილებელი წყლით (დაბალი ქლორიდები). SA-210 Gr.C შერჩეულია Gr.A-სთან ან Gr.B-სთან შედარებით უფრო მაღალი სიმტკიცის გამო, რაც იძლევა უფრო თხელი კედლებისა და მსუბუქი წონის საშუალებას იმავე წნევის რეიტინგისთვის.

2. მასალის სპეციფიკაციები – SA 210 Gr.C (ბირთვი) და 304L (მოპირკეთება)

2.1 ქიმიური შემადგენლობა

ელემენტი SA-210 Gr.C (ბირთვი, მაქს. %) 304L (მოპირკეთება, % მაქს.)
ნახშირბადი (C) 0.35 0.030
მანგანუმი (Mn) 0.29-1.06 2.00
ფოსფორი (P) 0.035 0.045
გოგირდი (S) 0.035 0.030
სილიციუმი (Si) 0.10 წთ (დეოქსიდაციისთვის) 0.75
ქრომი (Cr) — 18.0 – 20.0
ნიკელი (Ni) — 8.0 – 11.0
მოლიბდენი (Mo) — —

SA-210 Gr.C ბირთვი არის ნახშირბადოვანი ფოლადი განზრახ შენადნობის დამატების გარეშე; სიმტკიცე მიიღება ნახშირბადისა და მანგანუმისგან. 304L არის დაბალნახშირბადიანი, რაც ხელს უშლის შედუღების დროს სენსიბილიზაციას.

2.2 მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა)

ქონება SA-210 Gr.C (ბირთვი) 304L (მოპირკეთება)
დენადობის ზღვარი (მინ., MPa) 245 170
დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ., MPa) 485 485
წაგრძელება (მინ., %) 22 35
სიმტკიცე (მაქს., HB) 179 201
ზემოქმედება (ჩარპი) როგორც წესი, არ არის საჭირო არ არის სავალდებულო

შენიშვნა: მომატებულ ტემპერატურაზე, SA-210 Gr.C ინარჩუნებს ოთახის ტემპერატურის დაახლოებით 40-50%-იან გამოსავლიანობას 400°C-ზე. დიზაინი ASME Section I-ის ან EN12952-ის მიხედვით.

2.3 შემაერთებელი ინტერფეისი

ქონება მოთხოვნა
ობლიგაციის ტიპი მეტალურგიული (ატომური დიფუზია)
ძვრის სიმტკიცე ≥300 მპა (თითო გამოდევნის ტესტზე)
UT ობლიგაციების მთლიანობა დისბონდის არარსებობა >50 მმ; საერთო დისბონდი < ფართობის 2%-ზე

2.4 განზომილებიანი დიაპაზონი

OD (მმ) ბირთვის წონა (მმ) მოპირკეთების წონა (მმ) მაქსიმალური სიგრძე (მ)
25 – 50 3.0 – 6.0 1.5 – 2.0 15
50 – 80 4.0 – 8.0 1.8 – 2.2 15
80 – 120 5.0 – 12.0 2.0 – 2.5 15
120 – 168 6.0 – 15.0 2.2 – 3.5 12

ხელმისაწვდომია ინდივიდუალური ზომები; უფრო დიდი გარე დიამეტრის მქონე მილს შეიძლება დასჭირდეს შედუღებული მილები (JCOE) - დეტალებისთვის დაუკავშირდით.

3. წარმოების პროცესი – ცხელი ექსტრუზია, ცივი დამუშავება, თერმული დამუშავება და მწნილის დამუშავება

მთელი პროცესი შექმნილია სუფთა, დეფექტების გარეშე მეტალურგიული შეერთებისა და ზუსტი ზომების უზრუნველსაყოფად.

ნაბიჯი აღწერა
1. კომპოზიტური ნამსხვრევების მომზადება SA-210 Gr.C ნაკეთობა ბურღულია 304L მილის მისაღებად. ზედაპირები იწმინდება, კონსტრუქცია იწმინდება და ჰერმეტულად იკვრება.
2. ცხელი ექსტრუზია კომპოზიტური ნატეხი გაცხელებულია 1150-1200°C-მდე, გამოყოფილია შტამპის მეშვეობით ≥8:1 შემცირების თანაფარდობით. უკიდურესი წნევა ქმნის მყარი მდგომარეობის დიფუზიურ ბმას.
3. ცივი დამუშავება გამოწნეხილი მილი ცივად არის გამოყვანილი ან დამუშავებული საბოლოო გარე დიამეტრისა და კედლის სისქის მისაღწევად. მრავალჯერადი გავლა შუალედური გამოწვით აზუსტებს მარცვლის სტრუქტურას.
4. თერმული დამუშავება SA-210 ბირთვის ნორმალიზაცია (880-920°C) + გახურება (600-650°C); 304L გარსი იმავე ციკლის განმავლობაში განიცდის ხსნარში გახურებას.
5. მწნილის დამუშავება და პასივაცია მილი იძირება აზოტ-ფტორწყალბადმჟავაში ნადების მოსაშორებლად. უჟანგავი ფოლადის ზედაპირი ხდება პასიური (ქრომის ოქსიდის აპკი).
6. გასწორება და დაჭრა ზუსტი გასწორება; შეკვეთილ სიგრძეზე მოჭრა ბოლოების ბურუსების მოცილებით.
7. არადენოდექსური თერაპია და ტესტირება სრული ულტრაბგერითი და ჰიდროსტატიკური ტესტირება მე-4 ნაწილის მიხედვით.
8. საბოლოო დასრულება და შეფუთვა დახრილობა (თუ მითითებულია); პლასტმასის თავსახურები და შეფუთვები გადაზიდვისთვის.

ხარისხის საკონტროლო პუნქტები:ტემპერატურის ჩანაწერები ექსტრუზიისა და თერმული დამუშავების დროს; ქიმიური და გამჭიმვის შემოწმება თითოეული თბოგამტარობისას; განზომილებების შემოწმება ცივი დამუშავების შემდეგ; დამწნილების ხსნარის ანალიზი.

4. ინსპექტირება და ტესტირება - ASME და EN მოთხოვნების შესაბამისად

ყველა მილი აკმაყოფილებს ან აღემატება ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 მოთხოვნებს, ასევე მომხმარებლის მიერ ASTM E213 და ISO 10893-10 სტანდარტების მოთხოვნებს.

ტესტი სტანდარტული მასშტაბი მიღება
ულტრაბგერითი (გრძივი ნაკლოვანებები) ASTM E213 / ISO 10893-10 100%-ით სიჩქარის კონტროლირებადი სკანირება უარყოფადი ექო არ არის; დაფიქსირებულია ნებისმიერი მონიშნული დეფექტი
ჰიდროსტატიკური ტესტი ASME SA-450 / EN12952-2 თითოეული მილი ≥1.5× საპროექტო წნევაზე (მინიმუმ 5 წამის შენარჩუნება) არ არის გაჟონვა, არ არის მუდმივი გაფართოება
დაჭიმვის ტესტი (ბირთვი) SA-210 / EN10216-2 თითო სითბოზე / პარტიაზე YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
გაბრტყელების ტესტი ASME SA-450 ერთი თითო თითო ცურვაზე / OD ბზარები არ იქნება მანამ, სანამ ფირფიტების მანძილი არ იქნება OD 2/3
სიმტკიცე EN12952-2 C (არასავალდებულო) ბირთვი და მოპირკეთება ბირთვი ≤179 HB, მოპირკეთება ≤201 HB
დადებითი მასალის იდენტიფიკაცია (PMI) რენტგენის რენტგენი თითოეული მილი (სურვილისამებრ) დაადასტურეთ 304L-ის ქიმიური შემადგენლობა

დამატებითი ტესტების არჩევითობა:

● შეერთების ძვრის სიმტკიცე (დესტრუქციული, ნიმუშზე)

● მარცვლოვანთაშორისი კოროზია (ASTM A262 პრაქტიკა E 304L საფარის მიხედვით)

● ჩარპის დარტყმითი ტემპერატურა (ბირთვი, ტიპიური -20°C ან 0°C)

● მაღალი ტემპერატურის დაჭიმვა (მოთხოვნის შემთხვევაში)

სერტიფიკატი:EN 10204 ტიპი 3.1 (სტანდარტი) მოიცავს ორივე ფენის ქიმიურ მაჩვენებლებს, ბირთვის დაჭიმვის, ჰიდრო, UT და განზომილებიან შედეგებს. ტიპი 3.2 მესამე მხარის მიერ დამოწმების შესაძლებლობით.

5. განაცხადები დეტალურად

5.1 ქვაბის წყლის კედლები (ქვეკრიტიკული და ზეკრიტიკული)

ქვანახშირის ქვაბებში წყლის კედლის მილები წყალს/ორთქლს 450°C-მდე ატარებენ. მხოლოდ ნახშირბადოვან ფოლადს შეუძლია შიდა ზედაპირზე კოროზიის დაქვეითების რისკის ქვეშ დაყენება შემდეგი მიზეზების გამო:

● დაბალი pH მჟავა წმენდის დროს

● გახსნილი ჟანგბადი

● ამიაკი ან სხვა დამუშავების ქიმიკატები

304L შიდა საფარი იცავს ასეთი შეტევებისგან, ახანგრძლივებს მილის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და ამცირებს ქიმიური ნივთიერებების დოზირების საჭიროებას. SA 210 Gr.C ბირთვი უზრუნველყოფს საჭირო წნევის სიმტკიცეს.

5.2 ეკონომიზატორები

ეკონომიზატორებს აქვთ გახსნილი ჟანგბადის და დაბალი pH-ის ზემოქმედება საკვებ წყალში, რაც იწვევს ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩაღრმავებას. 304L საფარი გამორიცხავს ამ რისკს და ამავდროულად ინარჩუნებს მაღალი სითბოს გადაცემის ეფექტურობას. კოროზიის განმეორებითი ჩავარდნების შემდეგ, ბევრმა ოპერატორმა გადაინაცვლა მოპირკეთებულ მილებზე.

5.3 დაბალი ტემპერატურის გადახურება/გამათბობლები

გადახურების დაბალი ტემპერატურის სექციებში (ლითონის ტემპერატურა 450°C-ზე დაბალი), კონდენსირებულ დამაბინძურებლებს (გოგირდის ნაერთებს) შეუძლიათ მჟავა ნამის წერტილის კოროზიის გამოწვევა. 304L საფარი ხელს უშლის კოროზიას, რაც საშუალებას იძლევა გამოყენებული იქნას უფრო დაბალი შენადნობის ბირთვის მასალა.

5.4 გარსიანი და მილისებრი თბოგამცვლელები

როდესაც მილის გვერდითი სითხე კოროზიულია (მაგ., დაბალი ქლორიდის შემცველობის გამაგრილებელი წყალი, დამუშავების წყალი ან ოდნავ მჟავე კონდენსატი), SA-210+304L მილებით დაფარული მილების გამოყენება ამცირებს ხარჯებს მყარ უჟანგავ ფოლადთან შედარებით. მილის ფურცლები შეიძლება დამზადდეს ნახშირბადოვანი ფოლადისგან 304L შედუღებული საფარით, რაც უზრუნველყოფს სრულ კოროზიისგან დაცვას მინიმალური დანახარჯებით.

5.5 ნარჩენების სითბოს აღდგენის ბლოკები (WHRS)

გაზის ტურბინებიდან ან სამრეწველო ღუმელებიდან გამონაბოლქვი აირების დამუშავების მოწყობილობებში, შიდა ზედაპირი შეიძლება აზოტმჟავას, გოგირდმჟავას ან სხვა კონდენსატებს ექვემდებარებოდეს. 304L საფარი უზრუნველყოფს შესანიშნავ წინააღმდეგობას 400-450°C-მდე.

9

6. უპირატესობები ალტერნატივებთან შედარებით

ალტერნატივა შედარება SA-210+304L Clad-თან
მყარი SA-210 ნახშირბადოვანი ფოლადი დაბალი საწყისი ღირებულება, მაგრამ სწრაფად ფუჭდება კოროზიული მომსახურების დროს, რაც იწვევს ხშირ შეცვლას და შეფერხებას.
მყარი 304L უჟანგავი ფოლადი სრულად კოროზიისადმი მდგრადია, მაგრამ იგივე წნევის შემთხვევაში 40-50%-ით უფრო ძვირია; უფრო დაბალი დენადობის ზღვარი (170 მპა 245 მპა-ს წინააღმდეგ) უფრო სქელი კედლის საჭიროებას ნიშნავს.
მექანიკურად მოპირკეთებული 304L მილი ყველაზე იაფია, მაგრამ ლაინერი თერმული ციკლის ან წნევის პულსაციის დროს იშლება; ლაინერისა და ფუძის საზღვარზე ნაპრალისებრი კოროზია ხდება. ჩვენი მეტალურგიული შეერთება ამ რისკს გამორიცხავს.
304L შედუღების საფარი ნახშირბადოვან ფოლადზე შეიძლება იყოს ეფექტური, მაგრამ ძვირი, შრომატევადი და არაერთგვაროვანი; არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე დიამეტრის მილებზე.

ძირითადი ეკონომიკური უპირატესობა:10-15 მპა მოცემული საპროექტო წნევისთვის, SA-210 Gr.C-ის უფრო მაღალი დენადობის ზღვარის გამო, მოპირკეთებული მილის კედელი შეიძლება იყოს მყარი უჟანგავი ფოლადის კედლის 60-70%, რაც კიდევ უფრო ამცირებს წონას და მასალის ღირებულებას.

7. ხარისხის უზრუნველყოფა და მიკვლევადობა

●სითბოს რიცხვები:როგორც SA-210 ნამზადს, ასევე 304L ფირფიტას/მილს აქვს უნიკალური თბოიზოლაციის ნომრები, ორივე ჩაწერილი და დაშტამპულია თითოეულ დასრულებულ მილზე.

● მასალის სერთიფიკატები:ნედლეულის მომწოდებლის სერტიფიკატები (3.1) ინახება ხარისხის დოსიეში.

● პროცესის ჟურნალები:აღირიცხება ექსტრუზიის ტემპერატურა, თერმული დამუშავების დრო-ტემპერატურის დიაგრამა და მწნილის აბაზანის ანალიზი.

● საბოლოო გამოშვება:მხოლოდ ყველა მითითებული ტესტის წარმატებით ჩაბარებისა და დოკუმენტაციის შედგენის შემდეგ.

ჩვენ მივესალმებითმომხმარებლის ან მესამე მხარის ინსპექტირებანებისმიერ ეტაპზე: ნედლეულის მიღება, კომპოზიტური აწყობა, ექსტრუზიის მოწმე, NDT ან საბოლოო განზომილებიანი შემოწმება. ტიპიური ინსპექტირების ორგანოები: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. შეფუთვა და გადაზიდვა

●დაცვა:ბოლოები დაფარულია პლასტმასის (ან ფოლადის) თავსახურებით; გარე ზედაპირზე ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთია (არასავალდებულო, საჭიროების შემთხვევაში მიუთითეთ). 304L შიდა ზედაპირი დამწნილებული და პასიურია - ზეთის გარეშე.

●დაჯგუფება:მცირე დიამეტრის მქონე კონტეინერები (≤76 მმ) შეფუთულია ფოლადის თასმებით, ფენებს შორის ხის შუასადებებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ცვეთა. უფრო დიდი დიამეტრის მქონე კონტეინერები (≥88.9 მმ) იგზავნება ინდივიდუალურად, სადგამებში ან ბრტყელ თაროებზე.

●ეტიკეტირება:თითოეულ ტუბზე აღნიშნულია: „SA-210 Gr.C / 304L – სითბო #xxxx – გარე სისქე x წონა (ბირთვი+შეფუთვა) – სიგრძე – Womic“

●კონტეინერი:სტანდარტული 20' ან 40' კონტეინერები 12 მეტრამდე სიგრძისთვის. უფრო გრძელი მილები ღია სახურავით ან ბრტყელი თაროებით.

●მიწოდების ვადა:FOB შანხაი/ტიანძინი (ნაგულისხმევი), CIF/CFR ნებისმიერი მსხვილი პორტის მიმართულებით.

სავარაუდო მიწოდების დრო (პირველი შეკვეთა):14-16 კვირა (მასალების მოძიებისა და ექსტრუზიის დაგეგმვის ჩათვლით). განმეორებითი შეკვეთები 10-12 კვირაში. მცირე საცდელი შეკვეთები შეიძლება უფრო სწრაფი იყოს (10-12 კვირა), თუ შევძლებთ წარმოების ეტაპთან კომბინირებას.

9. ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) – SA 210+304L

კითხვა 1: რა არის SA-210+304L მილით დაფარული მილის მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა?
A: შემზღუდველი ფაქტორი ნახშირბადოვანი ფოლადის ბირთვია. SA-210 Gr.C შესაფერისია ლითონის ტემპერატურისთვის450°C(842°F) ASME Section I-ის მიხედვით. ამ მაჩვენებელზე მეტი ხნით, ცოცვის ვადა სწრაფად მცირდება. 304L საფარი უძლებს უფრო მაღალ ტემპერატურას, მაგრამ ბირთვი განსაზღვრავს ზღვარს.

კითხვა 2: შეიძლება თუ არა 304L საფარის გამოყენება მაღალი ქლორიდის შემცველობის წყალთან ერთად?
A: 304L მგრძნობიარეა ნახვრეტების წარმოქმნისა და დაძაბულობის კოროზიის მიმართ მაღალი ქლორიდის შემცველობის გარემოში (>5000 ppm Cl⁻ მაღალ ტემპერატურაზე). მაღალი ქლორიდის შემცველობის პირობებში (მაგ., ზღვის წყლით გაგრილება) გამოყენებისთვის რეკომენდებულია დუპლექსური (2205) ან ნიკელის შენადნობის (შენადნობი 28 / 825) საფარი. ეს პროდუქტი საუკეთესოა დაბალი-საშუალო ქლორიდებისთვის.

კითხვა 3: შესაძლებელია თუ არა SA-210+304L-ის გამოყენება U-მოხრილი მილების სახით თბოგამცვლელებისთვის?
A: დიახ. ჩვენ შეგვიძლია ცივი მეთოდით მოვღუნოთ დამარინადებული მილის ზედაპირი, შემდეგ კი ჩავატაროთ სრული თერმული დამუშავება დაძაბულობის მოხსნის მიზნით (რაც ასევე ემსახურება მოღუნვის შემდგომ გახურებას). მოხრის შემდეგ, მოღუნვის არეალის 100% NDT (UT ან ET) პლუს საღებავის შეღწევადი ნივთიერება. გთხოვთ, მოითხოვოთ ცალკე U-მოღუნვის ფასი.

კითხვა 4: როგორ ავიცილოთ თავიდან 304L საფარის დაბინძურება ბირთვიდან ნახშირბადით ექსტრუზიის დროს?
A: ვაკუუმური კონსტრუქცია ხელს უშლის ჟანგბადის შეღწევას; ექსტრუზიის ტემპერატურაზე ნახშირბადი მნიშვნელოვნად არ მიგრირებს ინტერფეისზე, რადგან ბმა წარმოიქმნება მექანიკური ურთიერთდაკავშირებით და შეზღუდული ურთიერთდიფუზიით. ექსტრუზიის შემდგომი ანალიზი ადასტურებს, რომ საფარის ქიმიური შემადგენლობა რჩება 304L სპეციფიკაციების ფარგლებში (დამოწმებულია PMI-ის მიერ).

კითხვა 5: რა განსხვავებაა SA-210 Gr.C-სა და A106 Gr.B / P265GH-ს შორის?
A: SA-210 Gr.C-ს აქვს უფრო მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ. 485 მპა) A106 Gr.B-სთან (415 მპა) და P265GH-თან (410-570 მპა) შედარებით. SA-210 Gr.C სპეციალურად განკუთვნილია ქვაბის მილებისთვის, ხოლო A106 ზოგადი წნევის მილსადენებისთვის. EN10216-2 P265GH მსგავსია SA-210 Gr.B-სა (დაბალი სიმტკიცის). უფრო მაღალი სიმტკიცისთვის, ჩვენ ასევე შეგვიძლია SA-210 Gr.C ჩავანაცვლოთ P265GH-ით (რომელიც უფრო გავრცელებულია ევროპაში). გთხოვთ, დააზუსტოთ, რომელი EN კლასი გჭირდებათ - თუ თქვენი პროექტი მოითხოვს EN სტანდარტს, ჩვენ ასევე შეგვიძლია გამოვიყენოთ P265GH ბირთვად SA-210 Gr.C-ს ნაცვლად.

კითხვა 6: მილის ბოლოებზე შედუღების საფარის დატანას ან კარაქის წასმას ახორციელებთ?
A: სტანდარტული მიწოდება არის უბრალო კვადრატული ჭრა, მოშორებული ბურუსით. საჭიროების შემთხვევაშიდახრილი ბოლოები CRA კარაქით წასმული(304L შედუღების ფენა დახრილი ზედაპირიდან, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების დროს განზავება), გთხოვთ, დააკონკრეტოთ. შესაძლოა დამატებითი ხარჯები და მიწოდების ვადა დაწესდეს.

კითხვა 7: რა შემოწმების სერტიფიკატებს აწვდით 304L მოპირკეთებას?
A: ჩვენ გთავაზობთ 304L მასალის ორიგინალურ ქარხნის სერტიფიკატს (EN 10204 3.1) და დასრულებული მოპირკეთებული მილის ჩვენს ანალიზს (მოპირკეთების ზედაპირიდან PMI ან OES-ის ჩათვლით). 3.2 სერტიფიცირების საჭიროების მქონე პროექტებისთვის, ჩვენ შეგვიძლია მოვილაპარაკოთ მესამე მხარის ინსპექტორთან.

კითხვა 8: შესაძლებელია თუ არა მოპირკეთებული მილი უფრო მცირე გარე დიამეტრით (მაგ., 19 მმ) მოწოდება ინსტრუმენტული ხაზებისთვის?
A: ექსტრუზიის მეთოდით შესაძლებელია 21 მმ-მდე გარე დიამეტრის მიღება. 19 მმ-ის ან უფრო მცირე დიამეტრის შემთხვევაში, შესაძლოა დაგვჭირდეს ცივი გაჭიმვის მეთოდის გამოყენება ექსტრუზიის შემდეგ. გთხოვთ, მოგვმართოთ.

კითხვა 9: ნახშირბადოვანი ფოლადის გარე დისპლეის დამწნილებული ზედაპირი მისაღებია შესაღებად?
A: დამუშავება ტოვებს სუფთა, ოდნავ უხეშ ზედაპირს, რაც შესანიშნავია საფარის მიკვრისთვის. თუ გჭირდებათ ზედაპირის სპეციფიკური პროფილი (მაგ., ეპოქსიდური საფარისთვის), ჩვენ შეგვიძლია დავარეგულიროთ დამუშავების პარამეტრები ან უზრუნველვყოთ შემდგომი ქვიშის აფეთქება. თუმცა, სტანდარტული დამუშავების ზედაპირი მზადაა პრაიმერისთვის.

კითხვა 10: გარანტირებულია თუ არა საფარის სისქის ერთგვაროვნება?
A: დიახ. საფარის ულტრაბგერითი სისქის რუკა (ფოკუსირებული ზონდის გამოყენებით) აჩვენებს, რომ სისქის ვარიაცია ±0.2 მმ-ის ფარგლებშია ზომებში. ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ სისქის რუკის ანგარიში.

კითხვა 11: რა არის მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა (MOQ)?
A: უნაკერო მილების შემთხვევაში, ეკონომიკური MOQ დაახლოებით 500-1000 მეტრია თითოეული კომბინაციისთვის. თუმცა, პროექტის კვალიფიკაციისთვის ვიღებთ 100-200 მეტრის საცდელ შეკვეთებს. დაგვიკავშირდით მცირე რაოდენობის შესაძლებლობების განსახილველად.

კითხვა 12: შეგიძლიათ ამ მოპირკეთებული მილი ASME Section VIII, Div. 1 შტამპით მოამარაგოთ?
A: ჩვენ არ გვაქვს ASME U-შტამპი, მაგრამ შეგვიძლია მივაწოდოთ მასალა ASME სპეციფიკაციების შესაბამისად სრული მიკვლევადობითა და სერტიფიკატებით. კოდის შტამპირება უნდა განახორციელოს საბოლოო მომხმარებელმა ან დამამზადებელმა. კრიტიკული გამოყენებისთვის, ჩვენ შეგვიძლია მოვაწყოთ მესამე მხარის დამოწმება ASME-ს ხარისხის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

10. შეკვეთის შესახებ ინფორმაცია და საკონტაქტო ინფორმაცია

ციტატის მოთხოვნისთვისSA-210 Gr.C / 304L უნაკერო მეტალურგიული საფარით დაფარული მილი, გთხოვთ, მოგვაწოდოთ შემდეგი:

● გარე დიამეტრი (OD), ბირთვის კედლის სისქე, მოპირკეთების სისქე

● სიგრძე თითო ნაჭერზე (მაგ., 6 მ, 12 მ) და საერთო სიგრძე (მ)

● შესაბამისი სტანდარტი (ASME სექცია II, EN12952-2 ან პროექტის სპეციფიკაცია)

● ნებისმიერი დამატებითი ტესტი (შეერთების ძვრის, შარპის, მარცვლოვანთაშორისი კოროზია)

● საბოლოო დასრულება (უბრალო, დახრილი, დახრილი+კარაქის წასმა)

● რაოდენობა (ცალებით ან მეტრით)

● მიწოდების ვადა (FOB ჩინეთის პორტი, CIF ნებისმიერი მსხვილი პორტი, საჰაერო ტვირთები)

Womic Steel – თქვენი პარტნიორი საიმედო SA-210 Gr.C / 304L მილისთვის

ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ. / WhatsApp / WeChat:

ვიქტორი: +86 15575100681

ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – 316L საფარით დაფარული მილების ინდივიდუალური გადაწყვეტილებები CO₂ მომსახურებისთვის, ქვაბისთვის, თბოგამცვლელისთვის, დაბალი და მაღალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის.

  • წინა:
  • შემდეგი:

    • მსგავსი პროდუქტები

    მოთხოვნა ახლავე