დიდი ტევადობის სამთო ნიჩბის ვედროები — 3–60 მ³ ელექტრო თოკის ნიჩბებისა და ჰიდრავლიკური ექსკავატორებისთვის

მოკლე აღწერა:

Womic Steel აწარმოებს მძიმე დანიშნულების ელექტრო სამთო ნიჩბის ვედროებსა და ექსკავატორის ვედროებს 3მ³-დან 60მ³-მდე ტევადობით, პრემიუმ კლასის ცვეთამედეგი ფოლადის გამოყენებით, როგორიცაა Hardox 400, Hardox 500, NM400 და NM500. ჩვენი სამთო ვედროები შექმნილია მაღალი დატვირთვის მქონე კლდეზე დატვირთვისთვის, აბრაზიული მადნის მასალებისთვის და უწყვეტი ღია კარიერული მოპოვების ოპერაციებისთვის. ჩვენ გთავაზობთ სრულად მორგებულ OEM გადაწყვეტილებებს აღჭურვილობის მოდელის, მასალის სიმკვრივისა და სამუშაო პირობების საფუძველზე, მკაცრი ხარისხის კონტროლით ნედლეულის შემოწმებიდან საბოლოო აწყობამდე. ყველა ვედრო შექმნილია დატვირთვის ეფექტურობის მაქსიმიზაციისთვის, მომსახურების ვადის გახანგრძლივებისა და ტონაზე მოვლა-პატრონობის ხარჯების შესამცირებლად.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

დიდი ტევადობის სამთო ვედროების მწარმოებელი — Womic Steel

Womic Steel არის ელექტრო სამთო ნიჩბის ვედროების და დიდი ტევადობის ექსკავატორის ვედროების** პროფესიონალი და გამოცდილი მწარმოებელი, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია მძიმე სამთო ოპერაციებისა და მაღალი ეფექტურობის ნაყარი მასალების დასამუშავებლად. ჩვენი სამთო ვედროები შექმნილია მსოფლიოში ყველაზე ექსტრემალური სამუშაო პირობების გასაძლებად, მათ შორის მაღალი დარტყმითი ქანებისგან დატვირთვის, მაღალი აბრაზიული მადნის მასალების, დღე-ღამის უწყვეტი სამთო ოპერაციების და მკვეთრი ტემპერატურის ვარიაციების მიმართ, რომლებიც ხშირად გვხვდება ღია კარიერულ მაღაროებში ავსტრალიაში, კანადაში, ჩილეში, რუსეთში და აფრიკაში. მოწინავე CNC დამზადების ტექნოლოგიით, წამყვანი ქარხნებიდან მოწოდებული პრემიუმ ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტებით და წარმოების ყველა ეტაპზე დანერგილი მკაცრი ISO სტანდარტების შესაბამისი ხარისხის კონტროლის სისტემით, Womic Steel გთავაზობთ მაღალი ტევადობის სამთო ვედროებს **3 კუბური მეტრიდან 60 კუბურ მეტრამდე** დაგროვილი ტევადობით. ეს ვედროები შესაფერისია დიდი ელექტრო თოკებიანი ნიჩბებისთვის, ჰიდრავლიკური სამთო ექსკავატორებისთვის და მძიმე მიწის სამუშაოებისთვის ყველა ძირითადი ბრენდისგან, როგორიცაა Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H და Bucyrus. სტანდარტული პროდუქტების გარდა, Womic Steel გთავაზობთ სრულად მორგებულ სამთო ვედროების გადაწყვეტილებებს, რომლებიც დაფუძნებულია მომხმარებლის სპეციფიკური აღჭურვილობის მოდელზე, მასალის სიმკვრივეზე, სამუშაო ციკლის პირობებსა და გრძელვადიანი საოპერაციო მოთხოვნებზე. ჩვენი მიზანია ყოველთვის დავეხმაროთ სამთო ოპერატორებს მაქსიმალური პროდუქტიულობის, გახანგრძლივებული მომსახურების ვადის მიღწევაში რემონტს შორის და მნიშვნელოვნად შემცირებული მოვლა-პატრონობის ხარჯები გადაადგილებული მასალის ტონაზე.

სამთო ვედროს ტევადობის დიაპაზონი

Womic Steel აწარმოებს სამთო ვედროებს ფართო და უწყვეტი ტევადობის სპექტრით, რომლებიც ფრთხილად არის სეგმენტირებული სხვადასხვა ზომის მანქანების, სამთო მეთოდებისა და მასალის მახასიათებლების შესაბამისად. ერთი ზომის პროდუქტის შეთავაზების ნაცვლად, ჩვენ გთავაზობთ ოთხ განსხვავებულ ტევადობის დონეს, რომელთაგან თითოეული შექმნილია სპეციფიკური სტრუქტურული გამაგრებით, ფირფიტების სისქით და ცვეთისგან დაცვის სტრატეგიებით. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შეჯამებულია ჩვენი სტანდარტული ტევადობის დიაპაზონები და მათი ტიპიური გამოყენება.

ტევადობის დიაპაზონი	აღჭურვილობის საერთო ზომა	ტიპიური აპლიკაციები	დიზაინის ძირითადი ფოკუსი
3მ³ — 8მ³	30–80 ტონიანი ექსკავატორები	კარიერები, ქვანახშირის მაღაროები, მშენებლობა, მიწის სამუშაოები	მსუბუქი დიზაინი, მაღალი ციკლის სიჩქარე
8მ³ — 20მ³	100–300 ტონიანი ექსკავატორები	სპილენძის, რკინის მადნის, ზედმეტი ნარჩენების მოცილება	დაბალანსებული სიმტკიცე და ცვეთის ხანგრძლივობა
20მ³ — 40მ³	400–800 ტონიანი ნიჩბები	მაღალი წარმოების მყარი ქანების მაღაროები	უკიდურესი დარტყმის წინააღმდეგობა
40მ³ — 60მ³	1000+ ტონიანი ულტრაკლასის ნიჩბები	ნავთობის ქვიშები, დიდი რკინის/სპილენძის ღია კარიერები	მაქსიმალური სტრუქტურული მთლიანობა

მცირე ტევადობის სამთო ვედროები (3მ³ — 8მ³)

მცირე ტევადობის ვედროები სპეციალურად შექმნილია საშუალო ზომის სამთო ექსკავატორებისა და ბორბლიანი დამტვირთავებისთვის, რომლებიც მუშაობენ კარიერებში, აგრეგატების წარმოების ობიექტებში, სამშენებლო მიწის სამუშაოებში, ქვანახშირის მოპოვების ოპერაციებსა და კირქვის ან ქვიშის დატვირთვის ობიექტებში. რადგან ეს მანქანები, როგორც წესი, ასრულებენ მაღალი სიხშირის დატვირთვის ციკლებს შედარებით მოკლე თხრის დროით, ვედროების დიზაინი უპირატესობას ანიჭებს მსუბუქ კონსტრუქციას და მასალის ნაკადში სწრაფ შეღწევას. Womic Steel ამას აღწევს უფრო თხელი, მაგრამ მაინც ძალიან გამძლე ცვეთამედეგი ფირფიტების, თხრის წინააღმდეგობის შემცირებისთვის ოპტიმიზირებული სიმრუდის და ფრთხილად დაბალანსებული სიმძიმის ცენტრის გამოყენებით, რომელიც აუმჯობესებს მანქანის სტაბილურობას აწევისა და რხევის დროს. უფრო მძიმე სამთო ვედროებთან შედარებით, ეს მცირე ტევადობის მოწყობილობები ოპერატორებს საშუალებას აძლევს, მიაღწიონ საათში 15%-მდე მეტ ციკლს, ნაკლები საწვავის მოხმარებით. ამავდროულად, ჩვენ არ ვთმობთ გამძლეობას - ცვეთის კრიტიკული ადგილები, როგორიცაა ქვედა ფირფიტა, გვერდითი საჭრელები და კბილის ადაპტერები, კვლავ დაცულია შესაცვლელი ცვეთის ლაინერებით. იმ მომხმარებლებისთვის, რომლებიც მუშაობენ უფრო რბილ მასალებში, როგორიცაა ქვანახშირი ან თაბაშირი, ჩვენ შეგვიძლია ვედროს წონა კიდევ უფრო შევამციროთ 12%-მდე სტრუქტურული სიცოცხლის ხანგრძლივობის შემცირების გარეშე, რაც ამ ვედროებს შესანიშნავ არჩევნად აქცევს მაღალი მოცულობის, დაბალი და საშუალო აბრაზიული გარემოსთვის.

საშუალო ტევადობის სამთო ვედროები (8მ³ — 20მ³)

საშუალო ტევადობის სამთო ვედროები წარმოადგენს ყველაზე ფართოდ გამოყენებულ სეგმენტს გლობალურ ღია კარიერულ მოპოვებაში და ისინი ხშირად გვხვდება 100-დან 300 ტონამდე ჰიდრავლიკურ ექსკავატორებზე, ასევე მცირე ზომის ელექტრო თოკებზე. ეს ვედროები გამოიყენება სპილენძის მაღაროებში, რკინის მადნის ოპერაციებში, ქვანახშირის მოპოვებაში, დიდ კარიერებსა და ზედმეტი ტვირთის მოხსნის პროექტებში, სადაც დატვირთვის ტევადობასა და ოპერაციულ ეფექტურობას შორის ბალანსი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. მცირე ვედროებისგან განსხვავებით, საშუალო ტევადობის ერთეულებმა უნდა გაუძლონ მნიშვნელოვნად მაღალ დარტყმით ძალებს, რომლებიც გამოწვეულია უფრო დიდი ზომის ცალკეული ქანებით და უფრო აგრესიული თხრის მოძრაობებით. ამის გადასაჭრელად, Womic Steel აპროექტებს ამ ვედროებს გამაგრებული გვერდითი კედლებით, რომლებიც დამზადებულია უფრო სქელი ცვეთამედეგი ფოლადისგან, მძიმე ფსკერის ფირფიტებით, რომლებიც მდგრადია ჩხვლეტისა და აბრაზიის მიმართ, და შიდა სტრუქტურული ნეკნებით, რომლებიც გადააქვთ თხრის ძალები ძირითადი შედუღების ნაკერებიდან. ამ ზომის დიაპაზონში გამოყენებული ადაპტერის სისტემები ასევე განახლებულია უფრო დიდ ჩამოსხმებზე გამაგრებული კბილის ჯიბეებით, რაც ამცირებს კბილის დაკარგვის და ადაპტერის ბზარების სიხშირეს. რკინის მადნის ან სპილენძის მაღაროებში მომუშავე მრავალი მომხმარებელი იუწყება, რომ ჩვენი საშუალო ტევადობის ვედროები უზრუნველყოფენ 4000-დან 6000 საათამდე მომსახურებას, სანამ საჭირო გახდება შედუღების ძირითადი შეკეთება ან კომპონენტის შეცვლა. გარდა ამისა, ჩვენ გთავაზობთ იატაკისა და გვერდითი კედლებისთვის დამატებით დასამაგრებელ ჭანჭიკებიან ცვეთის საწინააღმდეგო საფენებს, რომელთა შეცვლა შესაძლებელია ადგილზე დაგეგმილი ტექნიკური მომსახურების დროს, რაც ეფექტურად გააორმაგებს ვედროს გარსის მთლიან სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

დიდი ტევადობის სამთო ვედროები (20მ³ — 40მ³)

დიდი ტევადობის სამთო ვედროები განკუთვნილია ექსკლუზიურად დიდი ელექტრო თოკების ნიჩბებისა და ჰიდრავლიკური სამთო ექსკავატორების უდიდესი კლასისთვის, რომლებიც, როგორც წესი, მუშაობენ მაღალი წარმოების სამთო ოპერაციებში, როგორიცაა რკინის მადანი, სპილენძი, ნავთობის ქვიშები და ნაყარი მასალების დამუშავების ტერმინალები. ეს ვედროები მუშაობენ ყველაზე დამსჯელ პირობებში, რაც კი წარმოგიდგენიათ, მათ შორის რამდენიმე ტონიანი ლოდების პირდაპირი დარტყმა, დაქუცმაცებული მადნის უწყვეტი ცვეთა და ციკლური დატვირთვები, რომლებიც აღემატება ვედროს სტატიკური წონის 200%-ს. ასეთ გარემოში გადარჩენისთვის, Womic Steel აწყობს ამ ვედროებს ულტრასქელი ცვეთამედეგი ფირფიტების გამოყენებით - ხშირად 50 მმ-დან 80 მმ-მდე სისქის იატაკსა და ქვედა გვერდითი კედლების ადგილებში - კომბინირებული მძიმე გამაგრებული სტრუქტურული ჩარჩოთი, რომელიც მოიცავს სრული სიგრძის ქვედა გამაგრებას, ყუთისებრი გვერდითი კედლის გამაგრებას და თუჯის ფოლადის ტუჩის ფირფიტას, რომელიც მნიშვნელოვნად უფრო მდგრადია დარტყმის მიმართ, ვიდრე ხელოვნური ტუჩები. დიდი ტევადობის ვედროებზე გამოყენებული კბილანებისა და ადაპტერების სისტემები ყველაზე დიდია ინდუსტრიაში, ადაპტერის განივი კვეთით, რომელიც აღემატება 200 მმ-ს სიმაღლით და კბილის წვერების წონით თითოეული 80 კგ-მდე. ეს დიდი კომპონენტები დამაგრებულია სოლისებრი და ქინძისთავიანი შემაკავებელი სისტემებით, რომლებიც მდგრადია მოდუნების მიმართ ექსტრემალური ვიბრაციის დროსაც კი. როდესაც სამთო ოპერატორები სტანდარტული ვედროდან სათანადოდ ოპტიმიზებულ Womic-ის დიდი ტევადობის ვედროზე გადადიან, ისინი, როგორც წესი, ხედავენ დატვირთვის ეფექტურობის 15%-დან 25%-მდე გაუმჯობესებას, საწვავის მოხმარების გაზომვად შემცირებას ტონაზე და სტრუქტურული ბზარებით ან ცვეთის კომპონენტებით გამოწვეული დაუგეგმავი შეფერხების დროის შემცირებას.

ულტრა დიდი სამთო ვედროები (40მ³ — 60მ³)

ულტრა დიდი ზომის სამთო ვედროები, რომელთა ტევადობა 40-დან 60 კუბურ მეტრამდე მერყეობს, სამთო აღჭურვილობის ინდუსტრიის აბსოლუტურ უმაღლეს დონეს წარმოადგენს. ეს ვედროები გამოიყენება მხოლოდ ზედიზედ დიდ ელექტრო თოკებზე და ყველაზე დიდ ჰიდრავლიკურ სამთო ექსკავატორებზე, როგორც წესი, დიდი მოცულობის რკინის მადნის მაღაროებში, მასიურ სპილენძის ოპერაციებში, კანადის ნავთობის ქვიშების პროექტებსა და სხვა დიდ ღია კარიერულ მაღაროებში, სადაც წარმოების სამიზნე მაჩვენებლები დღეში 100,000 ტონას აღემატება. ამ მასშტაბის საინჟინრო გამოწვევა უზარმაზარია - მკვრივი რკინის მადნით სავსე 50 მ³ ვედროს შეუძლია 150 ტონაზე მეტი წონა, ხოლო თხრის, აწევისა და გადმოყრის დროს წარმოქმნილი დინამიური ძალები განსაკუთრებულ დატვირთვას ახდენს ყველა შედუღებულ ნაკერზე, ფირფიტასა და ჩამოსხმაზე. Womic Steel ამ გამოწვევას უმკლავდება მოწინავე სტრუქტურული გამაგრების სტრატეგიებით, რომლებიც გაცილებით მეტს მოიცავს, ვიდრე უბრალოდ სქელი ფოლადის ფირფიტების გამოყენება. ჩვენ იატაკის ფართობზე ვიყენებთ ცვეთის მასალის მრავალ ფენას, მათ შორის მაღალი სიმტკიცის საყრდენ ფირფიტას, ენერგიის შთამნთქმელ შუა ფენას და Hardox 500-ისგან ან მისი ეკვივალენტისგან დამზადებულ ზედა ფენას. გვერდითი კედლები დამაგრებულია გარე ნეკნებითა და შიდა დიაფრაგმებით, რომლებიც გამორიცხავს მოხრას შეღწევის დროს. ტუჩის ფირფიტა, როგორც წესი, მზადდება ერთნაწილიანი მაღალშენადნობის ფოლადის ჩამოსხმის სახით, რაც უზრუნველყოფს გაცილებით მაღალ ბზარებისადმი მდგრადობას ხელოვნურ ტუჩებთან შედარებით. მომხმარებლები, რომლებიც იყენებენ ულტრადიოიან ვედროებს ნავთობის ქვიშებში, სადაც მასალა არის როგორც აბრაზიული, ასევე წებოვანი, სარგებლობენ ჩვენი დამატებითი გაცხელებული ლაინერებითა და ანტიწებოვანი საფარით, რომლებიც ინარჩუნებენ წარმოების ტემპს ნულზე დაბალი ტემპერატურის ზამთრის პირობებშიც კი. ამ ვედროების მომსახურების ვადა იზომება წლებით და არა თვეებით, ბევრი მოწყობილობა აღწევს 8000-დან 12000 საათამდე მუშაობას, სანამ საჭირო გახდება ძირითადი რემონტი.

მასალის შერჩევა მაღალი ტევადობის სამთო ვედროებისთვის

ფოლადის მასალის არჩევანი, სავარაუდოდ, სამთო ვედროების წარმოებაში ყველაზე მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილებაა, რადგან ის პირდაპირ განსაზღვრავს, თუ რამდენ ხანს გაძლებს ვედრო, რამდენ დარტყმას შთანთქავს და რამდენად ხშირად დასჭირდება მოვლა. Womic Steel იყენებს მხოლოდ სერტიფიცირებული ქარხნებიდან მოპოვებულ პრემიუმ ხარისხის ცვეთამედეგ ფოლადის მასალებს და ჩვენ ვიცავთ მასალის სრული მიკვლევადობის მკაცრ პოლიტიკას ქარხნის სერტიფიკატიდან მზა პროდუქტამდე. ჩვენს ვედროებში ყველაზე ხშირად გამოყენებული ცვეთამედეგი კლასის მასალებია NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 და Bisalloy 500. სტრუქტურული კომპონენტებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებენ ზედაპირის უკიდურეს სიმტკიცეს, მაგრამ უნდა უზრუნველყოფენ სიმტკიცეს და შედუღებას, ჩვენ ვიყენებთ სტრუქტურულ ფოლადის მასალებს, როგორიცაა Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 და ASTM A514. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შეჯამებულია, თუ როგორ ვირჩევთ მასალებს კონკრეტული სამთო პირობების მიხედვით.

მატერიალური მდგომარეობა	რეკომენდებული ცვეთადი ფოლადი	რეკომენდებული სტრუქტურული ფოლადი	მოსალოდნელი ცვეთის სიცოცხლის უპირატესობა
დაბალი დარტყმითი, მაღალი აბრაზია (ქვიშა, ქვანახშირი, თაბაშირი)	NM400 / ჰარდოქსი 400	Q355B	საბაზისო
საშუალო დარტყმითი, საშუალო აბრაზიული (სპილენძის მადანი, კირქვა)	NM450 / ჰარდოქსი 450	Q460C / S355J2	+25–35%
მაღალი დარტყმითი, მაღალი აბრაზიული (რკინის მადანი, გრანიტი)	NM500 / ჰარდოქსი 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
ექსტრემალური ზემოქმედება, ნულს ქვემოთ ტემპერატურა (ნავთობის ქვიშები, გაყინული მადანი)	ბისალოი 500 / ჰარდოქსი 500	ASTM A514	+70–100%

ჩვენი მრავალ ინდივიდუალურ პროექტში, ჩვენ არ ვიყენებთ ერთ მასალას მთელი ვედროსთვის. ამის ნაცვლად, ჩვენ ვიყენებთ ზონის სპეციფიკურ მასალის სტრატეგიას, სადაც იატაკი და ქვედა გვერდითი კედლები იღებენ ყველაზე მაღალი სიმტკიცის კლასებს, ზედა გვერდითი კედლები და უკანა ფირფიტა - საშუალო სიმტკიცის კლასებს, ხოლო სტრუქტურული ჩარჩო იყენებს მაღალი სიმტკიცის ფოლადებს. ეს მიდგომა მაქსიმალურად ზრდის ცვეთის ხანგრძლივობას იმ ადგილებში, სადაც ცვეთა ყველაზე ძლიერია, ამავდროულად ინარჩუნებს სტრუქტურულ საერთო პლასტიურობას და შედუღების უნარს.

წარმოების პროცესი

Womic Steel-ი მკაცრად კონტროლირებად, მრავალსაფეხურიან წარმოების პროცესს მიჰყვება, რომელიც წლების განმავლობაში იხვეწებოდა მსოფლიოს ყველაზე მომთხოვნი ოპერაციებისთვის განკუთვნილი სამთო ვედროების წარმოებით. პროცესი იწყება ნედლეულის შემოწმებით, სადაც ნებისმიერი ფოლადის ფირფიტა შემოწმებულია ქიმიური შემადგენლობის, მექანიკური თვისებების და განზომილებიანი სიზუსტის მიხედვით, ნებისმიერი ჭრის დაწყებამდე. შემდეგ, ჩვენ ვასრულებთ CNC ჭრას მაღალი გარჩევადობის პლაზმური ან ლაზერული ჭრის მაგიდების გამოყენებით, ±1 მმ ტოლერანტობის მიღწევით 80 მმ სისქის ფირფიტებზეც კი. ჭრის შემდეგ, ფილები გადის ფორმირებისა და გლინვის პროცესს ჩვენს დიდი ტევადობის პრეს-მუხრუჭებსა და გლინვის მანქანებზე, რომლებსაც შეუძლიათ 60 მმ სისქის ფილების ცივი ფორმირება წინასწარი გათბობის გარეშე. მოჰყვება დამუშავებისა და დახრის ოპერაციები, ყველა შედუღებული კიდეების მომზადება ზუსტად კონტროლირებადი დახრის კუთხით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სრული შეღწევადობა შედუღების დროს. ნებისმიერი შედუღების დაწყებამდე, ჩვენ ვატარებთ ყველა ძირითადი კომპონენტის წინასწარ აწყობას ჩვენს საწარმოო სართულზე, ვამოწმებთ შესაბამისობას და ვაკეთებთ ყველა საჭირო კორექტირებას. მძიმე დატვირთვის შედუღების ეტაპს ასრულებენ სერტიფიცირებული შემდუღებლები დამტკიცებული შედუღების პროცედურის სპეციფიკაციების შესაბამისად, წინასწარი გათბობის ტემპერატურის (როგორც წესი, 150°C-დან 300°C-მდე, ფირფიტის სისქისა და მასალის კლასის მიხედვით) და გასასვლელებს შორის ტემპერატურის მკაცრი კონტროლით. შედუღების შემდეგ, ყველა ძირითადი ვედრო გადის შედუღების შემდგომ თერმულ დამუშავებას ნარჩენი დაძაბულობის შესამსუბუქებლად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დაძაბულობის კოროზიის ბზარები ან ნაადრევი დაღლილობის უკმარისობა. შემდეგ ცვეთის ფირფიტები დამონტაჟებულია საპირისპირო ჭანჭიკებისა და შედუღებული საცობების კომბინაციის გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს მათ საიმედოდ მიმაგრებას ძლიერი დარტყმის დროსაც კი. და ბოლოს, ვედრო გადადის საბოლოო აწყობაზე, სადაც დამონტაჟებულია კბილის ადაპტერები, გარსის დამჭერი და სხვა აპარატურა, რასაც მოჰყვება ყოვლისმომცველი განზომილებიანი შემოწმება.

შედუღების ტექნოლოგია და ხარისხის კონტროლი

შედუღება სამთო ვედროების დამზადების ყველაზე კრიტიკული ოპერაციაა, რადგან ველზე შედუღების დაზიანებამ შეიძლება გამოიწვიოს ვედროს კატასტროფული დაზიანება, აღჭურვილობის დაზიანება და სერიოზული უსაფრთხოების ინციდენტები. Womic Steel იყენებს მოწინავე შედუღების ტექნოლოგიების კომბინაციას, რომელიც მორგებულია სხვადასხვა ტიპისა და მასალის სისქის შეერთებებზე. ჩაძირული რკალური შედუღება გამოიყენება იატაკსა და გვერდით კედლებზე გრძელი, სწორი ნაკერებისთვის, რაც უზრუნველყოფს ღრმა შეღწევადობას და მაღალი დეპონირების სიჩქარეს შესანიშნავი თანმიმდევრულობით. CO2 აირის დამცავი შედუღება (GMAW) გამოიყენება უფრო მოკლე ნაკერებისა და პოზიციიდან გადახრილი შედუღებისთვის, რაც უზრუნველყოფს კარგ კონტროლს და მინიმალურ შხეფებას. ხელით რკალური შედუღება (SMAW) გამოიყენება ფიქსაციის, სარემონტო შედუღების და შეზღუდული წვდომის მქონე ადგილებისთვის, სადაც ავტომატიზირებული პროცესები ვერ აღწევს. ყველა კრიტიკული შედუღება ხორციელდება მრავალშრიანი შედუღების ტექნიკის გამოყენებით, სადაც თითოეული ფენა იწმინდება და მოწმდება შემდეგი ფენის გამოყენებამდე, რაც უზრუნველყოფს სრულ შედუღებას და წიდის ჩაჭედვის აღმოფხვრას. ჩვენი შედუღების ხარისხის კონტროლის სისტემა სამ ძირითად დოკუმენტზეა აგებული: შედუღების პროცედურის სპეციფიკაციები (WPS), რომლებიც განსაზღვრავს თითოეული ტიპის შეერთების ყველა პარამეტრს; პროცედურის კვალიფიკაციის ჩანაწერები (PQR), რომლებიც ადასტურებენ, რომ WPS აწარმოებს საიმედო შედუღებას; და სერტიფიცირებული შემდუღებლის კვალიფიკაცია, რომელიც უზრუნველყოფს, რომ მხოლოდ გაწვრთნილი პერსონალი ასრულებს საწარმოო შედუღებას. შედუღების დროს ჩვენ მუდმივად ვაკვირდებით წინასწარი გათბობის ტემპერატურას, გასასვლელებს შორის ტემპერატურას და ამპერაჟის/ძაბვის პარამეტრებს, ვინახავთ ყველა მონაცემს მიკვლევადობისთვის. შედუღების შემდეგ, ყველა ძირითადი სტრუქტურული შედუღება გადის დაძაბულობის შემსუბუქების თერმულ დამუშავებას ჩვენს პროგრამირებად ღუმელში, რომელიც ნელა ათბობს ვედროს მითითებულ ტემპერატურამდე (როგორც წესი, 550°C-დან 650°C-მდე, მასალის მიხედვით), ინარჩუნებს მას სისქის მიხედვით გამოთვლილი დროის განმავლობაში და შემდეგ ფრთხილად აკონტროლებს გაგრილების სიჩქარეს, რათა თავიდან აიცილოს ახალი დაძაბულობების წარმოქმნა.

ინსპექტირება და ტესტირება

არცერთი სამთო ვედრო არ ტოვებს ჩვენს ობიექტს შემოწმებისა და ტესტირების ყოვლისმომცველი სერიის გავლის გარეშე, რადგან ჩვენ გვესმის, რომ ველზე გაუმართაობა ჩვენს მომხმარებლებს გაცილებით მეტი უჯდებათ, ვიდრე თავად ვედროს ფასი. ნედლეულის ტესტირება ტარდება ყველა შემომავალ ფოლადის ფირფიტაზე პორტატული სპექტრომეტრის გამოყენებით ქიმიური შემადგენლობის დასადასტურებლად, დაჭიმვის ტესტირების აპარატის გამოყენებით დენადობისა და საბოლოო სიმტკიცის დასადასტურებლად, და პორტატული სიმტკიცის ტესტერის გამოყენებით ზედაპირის სიმტკიცის შესამოწმებლად ქარხნის სერტიფიკატთან შედარებით. დამზადების შემდეგ, ჩვენ ვატარებთ არადესტრუქციულ ტესტირებას ყველა კრიტიკულ შედუღებულ ნაჭერზე, ულტრაბგერითი ტესტირებით (UT) შიდა დეფექტების აღმოსაჩენად, როგორიცაა შედუღების ან წიდის ჩანართების არარსებობა, მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირებით (MT) ფერიტულ ფოლადებში ზედაპირული და ზედაპირთან ახლოს არსებული ბზარების აღმოსაჩენად და შეღწევადობის ტესტირებით (PT) არამაგნიტური მასალებისთვის ან იმ ადგილებისთვის, სადაც MT არაპრაქტიკულია. მაღალი რისკის მქონე პროექტებისთვის ან მომხმარებლის მიერ განსაზღვრული მოთხოვნებისთვის, ჩვენ ასევე გთავაზობთ რადიოგრაფიულ ტესტირებას (RT), რომელიც უზრუნველყოფს შედუღების ხარისხის მუდმივ ჩანაწერს. განზომილებიანი შემოწმება ხორციელდება ლაზერული ტრეკერების და 3D სკანირების ტექნოლოგიის გამოყენებით, ვედროს რეალური გეომეტრია პირდაპირ შედარებულია CAD მოდელთან. ტევადობის შემოწმება ხორციელდება ვედროს შიდა მოცულობის 3D სკანირებით და დაგროვილი ტევადობის SAE ან ISO სტანდარტების შესაბამისად გამოთვლით, ჩვენი გარანტიით, რომ ფაქტობრივი ტევადობა ნომინალური საპროექტო ტევადობის 98%-ის ფარგლებში იქნება. ჩვენი სტანდარტული შემოწმების კრიტერიუმების შეჯამება მოცემულია ქვემოთ.

შემოწმების ტიპი	მეთოდი	მიღების კრიტერიუმი
ქიმიური შემადგენლობა	ოპტიკური ემისიის სპექტრომეტრი	ქარხნის სერტიფიკატის ±5%-ის ფარგლებში
სიმტკიცე	პორტატული სიხისტის ტესტერი (Leeb ან UCI)	მითითებული დიაპაზონის ±10%-ის ფარგლებში
შიდა შედუღების დეფექტები	ულტრაბგერითი ტესტირება (UT)	2 მმ-ზე მეტი დეფექტის არარსებობა
ზედაპირული ბზარები	მაგნიტური ნაწილაკი (MT) ან პენეტრანტი (PT)	ნულოვანი ბზარები ან ხაზოვანი მითითებები
განზომილებიანი სიზუსტე	ლაზერული ტრეკერი / 3D სკანერი	±3 მმ კრიტიკული სამონტაჟო ზომების შემთხვევაში
ვედროს ტევადობა	3D მოცულობის სკანირება	ნომინალური დაგროვილი სიმძლავრის ≥98%

წარმოების მოცულობა და მიწოდება

„ვომიკ სტილი“ მართავს მძიმე წარმოების საამქროს, რომელიც აღჭურვილია 100 ტონამდე ტვირთამწეობის ამწეებით, ავტომატური შედუღების მანიპულატორებით, CNC ფირფიტების დამუშავების მანქანებით და დიდი თერმული დამუშავების ღუმელით, რომელსაც შეუძლია 80 ტონამდე წონის ვედროების დამუშავება. ჩვენი სტანდარტული წარმოების სიმძლავრე მოიცავს 3მ³-დან 60მ³-მდე ზომის ვედროებს და 3 ტონიდან 80 ტონამდე წონის ვედროებს, ჩვენი მოდულური სახელოსნოს განლაგებისა და კვალიფიციური მრავალჯგუფიანი ოპერაციების წყალობით, ერთდროულად რამდენიმე პროექტის შესრულების შესაძლებლობით. სტანდარტული ვედროების დიზაინის შემთხვევაში, სადაც უკვე გვაქვს ნახაზები და ხელსაწყოები, მიწოდების ტიპიური დროა10რომ12შეკვეთის დადასტურებიდან რამდენიმე კვირაში. სრულად მორგებული ვედროებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ახალ საინჟინრო დიზაინს, FEA ანალიზს და ჩამოსხმული მასალების უნიკალურ ნიმუშზე მუშაობას, მიწოდების ვადა 6-დან 10 კვირამდე იზრდება. ჩვენ ასევე გვაქვს სწრაფი რეაგირების სერვისი საგანგებო შემცვლელი ვედროებისთვის, სადაც შეგვიძლია მზა პროდუქტის მიწოდება სულ რაღაც 7-დან 15 დღემდე, ჩვენი წარმოების გრაფიკში პროექტის პრიორიტეტულობის მინიჭებით და მასალების დაჩქარებული მოძიების გამოყენებით. ჩვენი წლიური წარმოების სიმძლავრე 200 დიდ სამთო ვედროს აჭარბებს და წარმატებით განვახორციელეთ ექსპორტი 20-ზე მეტ ქვეყანაში, მათ შორის ავსტრალიაში, რუსეთში, სამხრეთ აფრიკაში, ჩილეში, ინდონეზიაში, კანადაში, შეერთებულ შტატებში, მონღოლეთსა და ყაზახეთში.

გამოყენების ინდუსტრიები და მომხმარებელთა გადაწყვეტილებები

Womic Steel-ის სამთო ვედროები გამოიყენება ინდუსტრიების ფართო სპექტრში, თითოეულს აქვს მასალის თვისებების, საოპერაციო გარემოს და პროდუქტიულობის მიზნების უნიკალური კომბინაცია. სპილენძის მოპოვებაში, სადაც მადნის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად იცვლება და აბრაზია საშუალოდან მაღალამდეა, ჩვენი ვედროები ფოკუსირებულია ცვეთის ხანგრძლივობასა და კბილების შენარჩუნებაზე, ბევრი მომხმარებელი აღწევს 5000-დან 7000 საათამდე ძირითად რემონტს შორის. რკინის მადნის მოპოვებაში, სადაც მასალის სიმკვრივე უკიდურესად მაღალია (ხშირად აღემატება 2.8 ტ/მ³-ს) და დარტყმითი დატვირთვები ძლიერია, ჩვენ ვიყენებთ NM500 ან Hardox 500 იატაკებს ორმაგი ფენის ქვედა კონსტრუქციით და მძიმე გვერდითი კედლების გამაგრებით. ქვანახშირის მოპოვება წარმოადგენს განსხვავებულ გამოწვევას - მასალა შედარებით რბილი და მსუბუქია, მაგრამ საჭირო თხრის ციკლები უკიდურესად მაღალია, ამიტომ ჩვენ უპირატესობას ვანიჭებთ მსუბუქ დიზაინებს სწრაფი ჩამოსხმის კუთხეებით და შემცირებული ცარიელი ვედროს წონით. ოქროს მოპოვება ხშირად მოიცავს აბრაზიულ ნარჩენ ქანს და ზოგჯერ დიდ ლოდებს, რაც მოითხოვს ბალანსს ცვეთისადმი მდგრადობასა და დარტყმისადმი სიმტკიცეს შორის. კარიერის ოპერაციები, როგორც წესი, მოიცავს აფეთქებული ქანების ზომებისა და არაპროგნოზირებადი შემავსებელი მასალის ნაზავს, ამიტომ ჩვენი ვედროები ამ სექტორისთვის აღჭურვილია რეგულირებადი კბილების კუთხეებით და გამაგრებული ტუჩის ფირფიტებით. ნავთობის ქვიშების მოპოვება მსოფლიოში ერთ-ერთი ყველაზე მომთხოვნი დანიშნულებაა, რომელიც აერთიანებს სილიციუმის ქვიშის მაღალ აბრაზიას, გაყინული ნალექების ექსტრემალურ დარტყმას და ძლიერ დაბალ ტემპერატურას, რომელიც შეიძლება -40°C-ზე დაბლა დაეცეს. ამ პროექტებისთვის ჩვენ ვამარაგებთ ულტრა დიდ ვედროებს გაცხელებული ლაინერებით, ანტიწებოვანი საფარით და სპეციალურად ფორმულირებული დაბალი ტემპერატურის გამძლე ფოლადებით. ცემენტის ინდუსტრია და მძიმე მშენებლობის სექტორები ასევე ეყრდნობიან ჩვენს ვედროებს კირქვის, თიხის, ფიქლის და სხვა ნედლეულის დასამუშავებლად.

Womic ფოლადის წარმოების უპირატესობები

Womic Steel-მა პროფესიონალური სამთო აღჭურვილობის მწარმოებლის რეპუტაცია დაიმკვიდრა არა ყველაზე იაფი პროდუქტების, არამედ ინდუსტრიაში ყველაზე საიმედო და გამძლე ვედროების წარმოებით. ჩვენი დიდი ტევადობის წარმოების შესაძლებლობები საშუალებას გვაძლევს, განვახორციელოთ ისეთი პროექტები, რომელთა დამზადებაც მცირე სახელოსნოებს არ შეუძლიათ, 60 მ³ ულტრაკლასის ნიჩბისებრი ვედროებიდან დაწყებული უნიკალური გეომეტრიის მქონე რთული, ინდივიდუალური დიზაინით დამთავრებული. ჩვენი მოწინავე შედუღების ტექნოლოგია და სერტიფიცირებული შედუღების პროცედურები უზრუნველყოფს, რომ ყველა შეერთება აკმაყოფილებს ან აღემატება საერთაშორისო სტანდარტებს, როგორიცაა AWS D1.1 და EN 1090. ჩვენი ექსკლუზიური გამოყენება პრემიუმ ცვეთამედეგი მასალებისგან, როგორიცაა Hardox, Bisalloy და ჩინური ეროვნული ბრენდები, ჩვენს მომხმარებლებს აძლევს ნდობას, რომ ისინი იღებენ ნამდვილ, სერტიფიცირებულ ფოლადს და არა უცნობ შემცვლელებს. ჩვენი მკაცრი ხარისხის კონტროლის სისტემა, რომელიც მხარდაჭერილია სრული მიკვლევადობით და კრიტიკული შედუღების 100%-იანი არადესტრუქციული ტესტირებით, გამორიცხავს ვარაუდებსა და რისკებს, რომლებიც ხშირად თან ახლავს სამთო დანართებს არასერტიფიცირებული მომწოდებლებისგან. ჩვენ გთავაზობთ სწრაფ მიწოდების ვადებს, რომლებიც ნათლად არის მითითებული ჩვენს წინადადებებში და საიმედოდ მიიღწევა, ბევრი კონკურენტისგან განსხვავებით, რომლებიც გვპირდებიან მოკლე მიწოდების ვადებს, მაგრამ მუდმივად აგვიანებენ მიწოდებას. ჩვენი OEM პერსონალიზაციის შესაძლებლობა ნიშნავს, რომ ჩვენ შეგვიძლია არსებული ვედროს უკუინჟინერია, მისი სუსტი წერტილების გაუმჯობესება და ორიგინალზე უკეთესი პროდუქტის მიწოდება. მსოფლიოს ყველაზე რთული სამთო რეგიონების მოცვის გლობალური ექსპორტის გამოცდილებით, ჩვენ გვესმის ავსტრალიის, აფრიკის, რუსეთისა და ამერიკის მაღაროების რეალური მოთხოვნები. საბოლოო შედეგი არის კონკურენტუნარიანი ფასების, განსაკუთრებული მომსახურების ვადის და საკუთრების დაბალი საერთო ღირებულების კომბინაცია, რამაც Womic Steel მსოფლიოს მასშტაბით სამთო კომპანიებისა და აღჭურვილობის დილერების სანდო პარტნიორად აქცია.