1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე
„ვომიკ სტილ ჯგუფი“ წამყვანი მწარმოებელი და გლობალური ექსპორტიორია, რომელსაც 20 წელზე მეტი გამოცდილება აქვს ნახშირბადის, შენადნობის და უჟანგავი ფოლადის მილების წარმოებაში. ჩვენი უახლესი ტექნოლოგიებით აღჭურვილი ელექტროგამძლე ფოლადის მილების წარმოების ობიექტი მოიცავს ყოველთვიურად 15,000 ტონაზე მეტი წარმოების შესაძლებლობას ელექტროგამძლე შედუღებული ფოლადის მილებისთვის.
EN 10219 S460MH ERW მილის წარმოების ზომის დიაპაზონი:მრგვალი გარე დიამეტრი 21.3 მმ-დან 610 მმ-მდე (1/2 ინჩიდან 24 ინჩამდე), კედლის სისქით 2.0 მმ-დან 16.0 მმ-მდე. კვადრატული ზომები 25 მმ x 25 მმ-დან 500 მმ x 500 მმ-მდე. მართკუთხა ზომები 40 მმ x 20 მმ-დან 600 მმ x 400 მმ-მდე. 6 მ ერთჯერადი შემთხვევითი სიგრძეები, 12 მ ორმაგი შემთხვევითი სიგრძეები ან საჭიროებისამებრ მორგებული სიგრძეები.
ხარისხის სერთიფიკატები და მარეგულირებელი ნორმების დაცვა:
ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული:ხარისხის მართვის სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს პროდუქტის სტაბილურ ხარისხს.
CE მარკირება (EN 10219):სრული შესაბამისობა EN 10219 სტანდარტთან. გათვალისწინებულია CE მარკირება და შესრულების დეკლარაცია (DoP).
EN 10204 3.2 სერტიფიკაცია:ინსპექტირების სერტიფიკატი 3.2, დამოწმებული TÜV, LR, BV ან SGS-ის მიერ.
მესამე მხარის ინსპექტირების (TPI) დამტკიცებები:პროდუქტები დამტკიცებულია SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV-ის მიერ.
გლობალური აღიარება:სანდო მიმწოდებელი მძიმე საინჟინრო ფირმებისთვის, ამწეების მწარმოებლებისთვის და ოფშორული კონტრაქტორებისთვის, რომლებიც 80-ზე მეტ ქვეყანას ემსახურებიან.
2. EN 10219 S460MH ERW ფოლადის მილი: მასალის შემადგენლობა და მახასიათებლები
EN 10219 S460MH სტანდარტული EN 10219 სტრუქტურული ღრუ კვეთის სერიის უმაღლესი სიმტკიცის კლასია. „S“ აღნიშნავს კონსტრუქციულ ფოლადს, „460“ აღნიშნავს მინიმალურ დენადობის ზღვარს 460 მპა, „M“ აღნიშნავს თერმომექანიკურ გლინვას (გაძლიერებული სიმტკიცე) და „H“ აღნიშნავს ღრუ კვეთას.
S420MH-თან (420 მპა გამოსავლიანობა) შედარებით, S460MH გთავაზობთ დამატებით 10%-იან სიმტკიცეს, რაც უზრუნველყოფს მაქსიმალურ დატვირთვის ტევადობას და წონის შემცირებას კრიტიკული გამოყენებისთვის. M აღნიშვნა უზრუნველყოფს შესანიშნავ დაბალ ტემპერატურაზე სიმტკიცეს (-20°C) და შედუღებადობას ულტრამაღალი სიმტკიცის დონის მიუხედავად.
EN 10219 S460MH ERW ფოლადის მილის ქიმიური შემადგენლობა (კოვზის ანალიზი, % მასის მიხედვით):
| ელემენტი | C max | Si max | Mn max | P max | S მაქს | N მაქს. | CEV მაქს. |
| S460MH | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.46 |
*შენიშვნა: ნახშირბადის ძალიან დაბალი შემცველობა (მაქსიმუმ 0.16%) უზრუნველყოფს შედუღებადობას ულტრამაღალი სიმტკიცის მიუხედავად. თერმომექანიკური გლინვა (M) უზრუნველყოფს გაძლიერებულ სიმტკიცეს დამატებითი თერმული დამუშავების გარეშე.*
EN 10219 S460MH ERW ფოლადის მილის მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა):
| კედლის სისქე (მმ) | დენადობის ზღვარი (მინ.) | დაჭიმვის სიმტკიცე | წაგრძელება (წთ) |
| t ≤ 16 მმ | 460 მპა | 520-680 მპა | 18% |
| 16 მმ < t ≤ 40 მმ | 450 მპა | 520-680 მპა | 18% |
EN 10219 S460MH ERW ფოლადის მილის დარტყმითი თვისებები (შარპის V-ჭრილი):
| კლასი | ტესტის ტემპერატურა | საშუალო ენერგია (წთ) |
| S460MH | -20°C | 27 ჯოული |
*შენიშვნა: M აღნიშვნა უზრუნველყოფს გარანტირებულ დაბალ ტემპერატურაზე დარტყმისადმი მდგრადობას -20°C-ზე, რაც აუცილებელია ოფშორული და ცივი კლიმატის მძიმე ინჟინერიისთვის.*
კლასების შედარება:
| კლასი | მოსავლიანობის ზღვარი | დარტყმის ტემპერატურა | წონის დაზოგვა S355-თან შედარებით |
| S355JRH | 355 მპა | 20°C | — |
| S355J2H | 355 მპა | -20°C | — |
| S420MH | 420 მპა | -20°C | ~15% |
| S460MH | 460 მპა | -20°C | ~23% |
შენიშვნა: იგივე დატვირთვის შემთხვევაში, S460MH საშუალებას იძლევა კედლის სისქის დაახლოებით 23%-ით შემცირება S355-თან შედარებით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს სტრუქტურის წონას.
3. EN 10219 S460MH ERW ფოლადის მილის ზომების დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა
| ნივთი | სპეციფიკაცია |
| სტანდარტული | EN 10219-1 / EN 10219-2 |
| კლასი | S460MH (1.0478) |
| წარმოების პროცესი | ERW / HFW (თერმომექანიკური ნაგლინი) |
| ფორმის პარამეტრები | მრგვალი / კვადრატული / მართკუთხა |
| მრგვალი OD დიაპაზონი | 21.3 მმ – 610 მმ (1/2" – 24") |
| კვადრატული ზომის დიაპაზონი | 25x25 მმ – 500x500 მმ |
| მართკუთხა ზომის დიაპაზონი | 40x20 მმ – 600x400 მმ |
| კედლის სისქის დიაპაზონი | 2.0 მმ – 16.0 მმ |
| სიგრძე | 6მ, 12მ, ან ინდივიდუალური შეკვეთით 18მ-მდე |
| დასასრული დასრულება | უბრალო ბოლო / დახრილი ბოლო |
| ზედაპირის დასრულება | შიშველი / ზეთით დაფარული / გრუნტით დაფარული / გალვანიზებული |
4. ხელმისაწვდომი ზომები და სპეციფიკაციები - ERW ფოლადის მილი
| NB | ზომა | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 ინჩი | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 ინჩი | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 ინჩი | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 ინჩი | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 ინჩი | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
შენიშვნა: კედლის სისქის ხელმისაწვდომობა შეიძლება განსხვავდებოდეს მილის დიამეტრისა და წარმოების შესაძლებლობების მიხედვით. ამ დიაპაზონის მიღმა ინდივიდუალური ზომების დამზადება შესაძლებელია მოთხოვნის შემთხვევაში.
5. Womic Steel-ის მიერ წარმოებული ERW ფოლადის მილების საერთო სტანდარტები
| სტანდარტული | ჩვეულებრივი შეფასებები | ტიპიური გამოყენება |
| API 5L (მილსადენის სპეციფიკაცია) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირება, ხმელეთზე/ოფშორში მილსადენები |
| ASTM ხაზის მილები და სტრუქტურული მილები | ||
| ASTM A53 (სპეციფიკაცია შავი და ცხელი დამუშავების, თუთიით დაფარული, შედუღებული და უნაკერო მილებისთვის, ფოლადისთვის) | GR.A, GR.B | წყალი, გაზი, ორთქლი, ჰაერი, სტრუქტურული გამოყენება |
| ASTM A135 (ელექტრო-მედეგობით შედუღებული ფოლადის მილის სპეციფიკაცია) | GR.A, GR.B | წყლის, გაზის, ორთქლის, ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნის მომსახურება |
| ASTM A252 (შედუღებული და უნაკერო ფოლადის მილების ძელების სპეციფიკაცია) | გრ.1, გრ.2, გრ.3 | საძირკვლის პილონების დაგება, საზღვაო პილონების დაგება, ხიდის საძირკველი |
| ASTM A500 (ცივად ფორმირებული შედუღებული და უნაკერო ნახშირბადოვანი ფოლადის სტრუქტურული მილების სპეციფიკაცია) | GR.A, GR.B, GR.C | სტრუქტურული მილები, შენობის ჩარჩოები, ხიდები |
| ASTM A501 (ცხელი ფორმირების შედუღებული და უნაკერო ნახშირბადოვანი ფოლადის სტრუქტურული მილების სპეციფიკაცია) | GR.A, GR.B | მძიმე კონსტრუქციული გამოყენება, სვეტები, ფერმები |
| ASTM ქვაბი და სითბოს გადამცვლელი (ERW) | ||
| ASTM A178 (ელექტრო-მედეგობით შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადისა და ნახშირბად-მანგანუმის ფოლადის ქვაბის მილების სპეციფიკაცია) | A, C, D კლასი | ქვაბის მილები, გადახურების მილები |
| ASTM A214 (ელექტრო-წინააღმდეგობით შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის თბოგამცვლელისა და კონდენსატორის მილების სპეციფიკაცია) | — | სითბოს გადამცვლელები, კონდენსატორები |
| ASTM A250 (ელექტრო-მედეგობით შედუღებული ფერიტული შენადნობის ფოლადის ქვაბისა და გადახურების მილების სპეციფიკაცია) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | მაღალი ტემპერატურის ქვაბი და გადახურვა |
| ASTM A334 (დაბალტემპერატურულ პირობებში გამოსაყენებლად უნაკერო და შედუღებული ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადის მილების სპეციფიკაცია) | გრ.1, გრ.3, გრ.6 | დაბალი ტემპერატურის მომსახურება, კრიოგენული |
| EN / DIN / BS სტანდარტები | ||
| EN 10217-1 (შედუღებული ფოლადის მილები წნევის ქვეშ გამოსაყენებლად - არაშენადნობთა ფოლადის მილები ოთახის ტემპერატურის სპეციფიკური თვისებებით) | P235TR1, P265TR1 | წნევის ჭურჭლები, ქვაბის კასრები, მაღალი წნევის მილსადენები |
| EN 10217-2 (შედუღებული ფოლადის მილები წნევის ქვეშ გამოსაყენებლად - არაშენადნობების და შენადნობების ფოლადის მილები მითითებული მომატებული ტემპერატურის თვისებებით) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | მომატებული ტემპერატურა, ქვაბის მილები, სითბოს გადამცვლელები |
| EN 10219-1 (ცივად ფორმირებული შედუღებული ფოლადის ღრუ პროფილები სტრუქტურული მიზნებისთვის) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | სტრუქტურული გამოყენება, შენობების მშენებლობა, ხიდები |
| EN 10210 (ცხელით დამუშავებული არაშენადნობებისა და წვრილმარცვლოვანი ფოლადების სტრუქტურული ღრუ მონაკვეთები) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | ცხელი ფორმირებული უნაკერო/შედუღებული ღრუ მონაკვეთები სტრუქტურული მიზნებისთვის, შენობების მშენებლობისთვის, ხიდებისთვის |
| EN 10025-2 (სამშენებლო ფოლადების ცხლად ნაგლინი პროდუქტები - არაშენადნობების მქონე კონსტრუქციული ფოლადები) | S235JR, S275JR, S355JR, | ზოგადი კონსტრუქციული ფოლადის კონსტრუქციები, სამოქალაქო ინჟინერია |
| EN 10255 (შედუღებისა და ხრახნიანი დასამაგრებლად შესაფერისი არაშენადნობის ფოლადის მილები) | S195T, S235JRTH | წყლის, გაზის, კანალიზაციის, ხრახნიანი მილების სისტემები |
| EN 10305-2 (ფოლადის მილები ზუსტი გამოყენებისთვის - შედუღებული ცივი დაჭიმული მილები) | E215, E235, E355 | ზუსტი გამოყენება, ჰიდრავლიკური ცილინდრები |
| BS 1387 (ხრახნიანი და ბუდეიანი ფოლადის მილებისა და მილების სპეციფიკაცია) | კლასი A, B, C | წყალი, გაზი, ორთქლი, ხარაჩოები, ხრახნიანი მილი |
| DIN 2458 (შედუღებული ფოლადის მილები და ფიტინგები - მიწოდების ზოგადი ტექნიკური პირობები) | St37.0, St44.0, St52.0 | ზოგადი შედუღებული ფოლადის მილები, სტრუქტურული გამოყენება |
| ISO და სხვა სტანდარტები | ||
| ISO 3183 (ნავთობისა და ბუნებრივი აირის მრეწველობა - ფოლადის მილები მილსადენების ტრანსპორტირების სისტემებისთვის) | L245, L290, L360, L415 | ნავთობისა და გაზის მილსადენები (API 5L-ის ISO ეკვივალენტი) |
| ISO 65 (ფოლადის მილები წყლის, გაზის და კანალიზაციისთვის - ხრახნიანი მილები) | საშუალო, მძიმე | წყალი, გაზი, კანალიზაცია, ხრახნიანი მილი |
| CSA G40.21 (სტრუქტურული ხარისხის ფოლადი - კანადური სტანდარტი) | 44W, 50W | სტრუქტურული გამოყენება (კანადა) |
| AS 1163 (ფოლადის კონსტრუქციული ღრუ პროფილები - ავსტრალიური სტანდარტი) | C250, C350, C450 | სტრუქტურული ღრუ მონაკვეთები (ავსტრალია) |
| GOST 10706 (შედუღებული ფოლადის მილები მილსადენებისა და ნაგებობებისთვის - რუსული სტანდარტი) | 20-ე ქუჩა, 35-ე ქუჩა, 45-ე ქუჩა | მილსადენები, სტრუქტურული გამოყენება (რუსეთი) |
გამოყენება:ნავთობისა და გაზის გადამცემი, წყალმომარაგება და კანალიზაცია, სტრუქტურული პროექტები, ხარაჩოები, საყრდენი კონსტრუქციები, მაღალი წნევის სითხეები, ქიმიური დამუშავება, ელექტროენერგიის გამომუშავება, მშენებლობა, საზღვაო ინჟინერია, ქვაბის მილები, სითბოს გადამცვლელები, გადამცხელებლები, კონდენსატორები, დაბალი ტემპერატურის მომსახურება, ზუსტი გამოყენება, ჰიდრავლიკური ცილინდრები, ხრახნიანი მილსადენების სისტემები
6. წარმოების პროცესი - ERW / HFW ფოლადის მილი
ნედლეულის ინსპექტირება:შემომავალი ფოლადის ხვეულები მოწმდება ქიმიური შემადგენლობის, მექანიკური თვისებებისა და ზედაპირის ხარისხის მიხედვით. სრული მიკვლევადობისთვის თითოეულ ხვეულს ენიჭება უნიკალური თერმული ნომერი.
გაშლა და გასწორება:ზოლის გასასწორებლად და სპირალური ნაკრების მოსაშორებლად, ხვეულები იხსნება და გასწორდება, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან სიბრტყეს თანმიმდევრული ფორმირებისთვის.
კიდეების დაფქვა და მორთვა:ზოლის ორივე კიდე დაფქულია ზუსტი სიგანის ტოლერანტობით (±0.5 მმ), რაც ქმნის სუფთა, პარალელურ ზედაპირს მაღალი ხარისხის შედუღების ფორმირებისთვის.
ცივი ფორმირება:გასწორებული ზოლი გადის ფორმირების რულონებში, რომლებიც თანდათანობით აყალიბებენ ბრტყელ ზოლს ღია ცილინდრული მილისებრ გარსად.
მაღალი სიხშირის შედუღება (HFW/ERW):მაღალი სიხშირის დენი (200-500 კჰც) აცხელებს შეერთების კიდეებს გაჭედვის ტემპერატურამდე (1350-1500°C). საწნეხი ლილვაკები აწებებენ გაცხელებულ კიდეებს ერთმანეთთან, რაც ქმნის გაჭედილ შედუღებას შემავსებლის გარეშე.
შედუღების მძივების მოხსნა:შიდა და გარე ციმციმი ცხელი მდგომარეობაში იხსნება კარბიდის შესაკრავი დანებით, რაც ქმნის გლუვ ზედაპირს შედუღების მინიმალური გამაგრებით.
ზომა:შედუღებული მილი გადის ზომის შემადგენელ რულონებში, რათა მიღწეულ იქნას OD-ის ზუსტი ტოლერანტობა (±0.5%-დან ±1.0%-მდე). საჭიროების შემთხვევაში, დამატებითი რულონები წარმოქმნის კვადრატულ/მართკუთხა ფორმებს.
თერმული დამუშავება (არასავალდებულო):890-930°C ტემპერატურაზე ნორმალიზაცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაძლიერებული პლასტიურობის ან სტრესის შემსუბუქების მიზნით, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ფერიტ-პერლიტის მიკროსტრუქტურას.
სიგრძეზე ჭრა:მილი იჭრება მითითებულ სიგრძეზე ზუსტი კონტროლით აღჭურვილი მფრინავი საჭრელი ხერხების გამოყენებით (±3 მმ).
არადესტრუქციული ტესტირება:
●ულტრაბგერითი ტესტირება (UT):შედუღების ნაკერისა და მილის კორპუსის 100%-იანი შემოწმება ლამინირების, ჩანართების და შედუღების არარსებობის აღმოსაჩენად.
●ედდის დენის ტესტირება (ET):შედუღების ხარისხის უწყვეტი ონლაინ შემოწმება.
●ჰიდროსტატიკური ტესტირება:თითოეული მილი გამოცდილი იქნა SMYS-ის 95%-მდე მინიმუმ 10 წამის განმავლობაში.
დასრულების დასრულება:მომხმარებლის სპეციფიკაციის შესაბამისად, უბრალო ბოლოები, დახრილი ბოლოები (30°-35° 1.6 მმ დახრით) ან ხრახნიანი ბოლოები.
საბოლოო შემოწმება და მარკირება:ვიზუალური შემოწმება, განზომილებების დადასტურება (OD, წონა, სიგრძე, სისწორე) და მუდმივი მარკირება სტანდარტის მიხედვით (კლასი, ზომა, სითბური რიცხვი, მწარმოებელი).
7. ხარისხის კონტროლისა და ტესტირების პროცედურები
| ეტაპი | შემოწმების მეთოდი | მიზანი |
| ნედლეული | ქიმიური ანალიზი (OES სპექტრომეტრი) | API 5L შემადგენლობის ლიმიტებთან შესაბამისობის შემოწმება |
| ნედლეული | დაჭიმვის ტესტირება | გადაამოწმეთ დენადობა, დაჭიმვის სიმტკიცე, წაგრძელება |
| პროცესშია | განზომილებიანი შემოწმება (მიკრომეტრები, კალიპერები) | ფორმირებისა და ზომის შერჩევისას აკონტროლეთ OD და WT |
| შედუღების ზონა | ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) - ონლაინ | შედუღების წყვეტების, შედუღების ნაკლებობის აღმოჩენა |
| შედუღების ზონა | ედდის დენის ტესტირება (ET) - ონლაინ | შედუღების ნაკერების ხარისხის უწყვეტი მონიტორინგი |
| შედუღების ზონა | შედუღების ნაკერის მაკრო-გამოკვლევა | შედუღების შეღწევადობის და შედუღების გეომეტრიის შემოწმება |
| დასრულებული მილი | ჰიდროსტატიკური ტესტირება (10 წმ წთ 95% SMYS-ზე) | შეამოწმეთ წნევის მთლიანობა და გაჟონვის ჰერმეტულობა |
| დასრულებული მილი | ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) - ოფლაინ რეჟიმში (არასავალდებულო) | სხეულის სრული ლამინარული შემოწმება |
| დასრულებული მილი | მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება (MPI) | ზედაპირული ბზარების აღმოჩენა (შედუღება და HAZ) |
| დასრულებული მილი | შარპის V-ნაჭდევიანი დარტყმის ტესტი | დაბალ ტემპერატურაზე გამძლეობის შემოწმება (PSL2) |
| დასრულებული მილი | სიმტკიცის ტესტი (HRC / HV10) | გადაამოწმეთ მაქსიმალური სიხისტის ლიმიტები (მჟავე მომსახურება) |
| დასრულებული მილი | მართვადი მოხრის ტესტი (სახე და ძირები) | შედუღების სიმკვრივისა და სიმტკიცის შემოწმება |
| დასრულებული მილი | გაბრტყელების ტესტი | მილის კორპუსის გამტარობისა და სიმტკიცის შემოწმება |
| დასრულებული მილი | განზომილებიანი და ვიზუალური შემოწმება | შეამოწმეთ გარე დიამეტრი, წონა, სიგრძე, სისწორე და ზედაპირის ხარისხი |
| დასრულებული მილი | მარკირების ვერიფიკაცია | უზრუნველყავით მუდმივი მარკირება API 5L-ის შესაბამისად |
PSL2 / Sour სერვისის დამატებითი ტესტები:
● HIC (წყალბადით გამოწვეული ბზარების) ტესტი NACE TM0284-ის მიხედვით
● SSC (სულფიდური დაძაბულობის ბზარების) ტესტი NACE TM0177 მეთოდი A-ს მიხედვით
● CVN დარტყმითი ტესტირება -10°C, -20°C ან -46°C ტემპერატურაზე
● სიმტკიცის შემოწმება (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC-რეზისტენტობისთვის)
ხარისხის დოკუმენტაცია:
● დაფქვის ტესტის სერტიფიკატი EN 10204 ტიპის 2.2, 3.1 ან 3.2-ის მიხედვით
● ჰიდროსტატიკური ტესტის ანგარიში (მილ-მილ)
● UT / ET შემოწმების ანგარიში
● მიკვლევადობა სითბოს ნომრიდან დასრულებულ მილამდე
8. ძირითადი გამოყენება ERW ფოლადის მილები
ERW მილები ნავთობისა და გაზის გადაცემისა და სხვადასხვა სამრეწველო გამოყენების აუცილებელი კომპონენტებია:
ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირება:ნედლი ნავთობის, ბუნებრივი აირის და რაფინირებული ნავთობპროდუქტების შორ მანძილზე განლაგებული სახმელეთო და საზღვაო მილსადენები.
მაღალი წნევის სითხის ტრანსპორტირება:წყლის ინექციის ხაზები, წარმოებული წყლის განკარგვის სისტემები და მაღალი წნევის სითხის გადატანა ნავთობის საბადოებსა და გადამამუშავებელ ობიექტებში.
ხმელეთის მილსადენების პროექტები:ქვეყნის მასშტაბით შემკრები ხაზები, მაგისტრალური ხაზები და გამანაწილებელი მილსადენები ნავთობისა და გაზის საბადოებში.
ოფშორული მილსადენების სისტემები:წყალქვეშა ნაკადის ხაზები, ამწეები და ექსპორტის მილსადენები ოფშორული პლატფორმებისა და წყალქვეშა დასრულებებისთვის (PSL2 და Sour მომსახურების ვარიანტებით).
ცუდი მომსახურების გარემო:მილსადენები, რომლებიც ამუშავებენ სველ, მჟავე აირს (H₂S შემცველი), და რომლებიც საჭიროებენ PSL2-ს დამატებითი მოთხოვნებით, მათ შორის HIC და SSC მდგრადობით NACE სტანდარტების შესაბამისად.
წყლის გადაცემა:დიდი დიამეტრის წყალმომარაგების მილსადენები, სარწყავი სისტემები და ნედლი წყლის გადაცემა მუნიციპალური და სამრეწველო გამოყენებისთვის.
კანალიზაციისა და ჩამდინარე წყლების გამწმენდი:ჩამდინარე წყლების გამტარი ხაზები, გამწმენდი ნაგებობის მილსადენები და ნალექის დამუშავების სისტემები.
სამრეწველო სტრუქტურული გამოყენება:მილების თაროები, საყრდენები, სამაგრები და სტრუქტურული კომპონენტები ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში, ნავთობქიმიურ ქარხნებსა და სამრეწველო ობიექტებში.
ნავთობისა და გაზის გადამამუშავებელი ობიექტები:ნაკადის მილები, კოლექტორები, კოლექტორები და ურთიერთდაკავშირებული მილსადენები გადამამუშავებელ ქარხნებსა და კომპრესორულ სადგურებში.
EPC და ქარხნის მილსადენები:ტექნოლოგიური და კომუნალური მილსადენები ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში, გაზის გადამამუშავებელ ქარხნებში, ქიმიურ კომპლექსებსა და ელექტროენერგიის გენერაციის ობიექტებში.
9. შეფუთვა და გადაზიდვა
ERW მილები იფუთება და იგზავნება მაქსიმალური სიფრთხილით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მათი დაცვა ტრანსპორტირების დროს. აქ მოცემულია შეფუთვისა და გადაზიდვის პროცესის აღწერა:
შეფუთვა:
დამცავი საფარი:შეფუთვამდე, მილები შეიძლება დაიფაროს ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთის ან დამცავი ლაქის თხელი ფენით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედაპირის კოროზია და დაჟანგვა შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს. ასევე ხელმისაწვდომია შიშველი საფარი დანიშნულების ადგილზე დაუყოვნებლივ დასატანად.
დაჯგუფება:მსგავსი ზომებისა და სპეციფიკაციების მქონე მილები ფრთხილად არის შეკრული ექვსკუთხა ან მართკუთხა შეკვრებად. ისინი დამაგრებულია ფოლადის თასმებით (როგორც წესი, 3-5 თასმა თითო შეკვრაში), რათა თავიდან იქნას აცილებული შეკვრაში გადაადგილება.
ბოლო სახურავები:პლასტმასის ბოლოები (PE ან PP) მოთავსებულია თითოეული მილის ორივე ბოლოზე, რათა დაიცვან დახრილი, უბრალო ბოლოები და ხრახნიანი შეერთებები დარტყმით გამოწვეული დაზიანების, ნარჩენების შეღწევისა და ტენიანობისგან.
რბილი და რბილი საფარი:პრემიუმ კლასის ექსპორტის შეკვეთებისთვის, მილების ფენებს შორის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი შესაფუთი მასალები, როგორიცაა ქაფის რგოლები ან რეზინის ზოლები, რათა თავიდან იქნას აცილებული აბრაზია და საფარის დაზიანება დამუშავების დროს.
ხის ყუთები ან ყუთები:თხელკედლიანი მილების, ზუსტი მილების ან პრემიუმ საფარის შეკვეთებისთვის, მილები შეიძლება შეფუთული იყოს მყარ ხის ყუთებში ან პლაივუდის ყუთებში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გაძლიერებული დაცვა გარე ძალებისა და უხეში დამუშავებისგან.
მიწოდება:
ტრანსპორტირების საშუალება:მილები გადაიზიდება კონტეინერმზიდებით (20 ფუტი/40 ფუტი), ნაყარი ტვირთების გადამზიდავით ან რკინიგზით, დანიშნულების ადგილის, მოცულობისა და სასწრაფოობის მიხედვით. ნიმუშების ან დროში კრიტიკული გადაზიდვებისთვის ხელმისაწვდომია საჰაერო ტვირთები.
კონტეინერიზაცია:მცირე და საშუალო ზომის შეკვეთები იტვირთება სტანდარტულ სატრანსპორტო კონტეინერებში, რაც იცავს ტვირთს ამინდის, ტენიანობისა და გარე დამაბინძურებლებისგან ტრანსპორტირების დროს.
ნაყარი გემის დატვირთვა:დიდი მოცულობის შეკვეთები (როგორც წესი, >200 ტონა) პირდაპირ იტვირთება ნაყარი ტვირთების გადამზიდავებში. ამწევი ძელები და გამანაწილებელი ზოლები ხელს უშლის დაზიანებას; დნობა და დამაგრება უზრუნველყოფს ტვირთის უსაფრთხოებას ზღვის მოძრაობისგან.
ეტიკეტირება და დოკუმენტაცია:თითოეული შეკვრა მკაფიოდ არის მონიშნული კლასით, სტანდარტით, ზომებით, სითბოს ნომრით და დამუშავების ინსტრუქციებით. სრული დოკუმენტაცია (კომერციული ინვოისი, შეფუთვის სია, ტვირთის ზედნადები, წარმოშობის სერტიფიკატი, ქარხნის ტესტის სერტიფიკატები) მომზადებულია შეუფერხებელი განბაჟებისთვის.
უსაფრთხო დამაგრება:შეკვრები დამაგრებულია ფოლადის თასმებით, დამცავი ტომრებით ან ხის სამაგრებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული მათი გადაადგილება, გადაგორება ან დაზიანება ტრანსპორტირების დროს.
თვალთვალი და დაზღვევა:კონტეინერის თვალთვალის ნომრები რეალურ დროში მონიტორინგისთვისაა გათვალისწინებული. საზღვაო ტვირთის დაზღვევა (ყველა რისკის ან საშუალო რისკით) ხელმისაწვდომია მოთხოვნის შემთხვევაში.
შეჯამებისთვის, Womic Steel უზრუნველყოფს, რომ ყველა ERW ფოლადის მილი შეფუთულია ინდუსტრიის წამყვანი დამცავი ზომებით და იგზავნება საიმედო ტრანსპორტირების მეთოდების გამოყენებით, რათა დანიშნულების ადგილამდე ოპტიმალურ მდგომარეობაში მიაღწიოს. სათანადო შეფუთვა და გადაზიდვის პროცედურები აუცილებელია მიწოდებული პროდუქციის მთლიანობისა და ხარისხის შესანარჩუნებლად.
10. Womic Steel-ის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები
რატომ უნდა ვითანამშრომლოთ Womic Steel-თან?
ერთიანი მაღაზია:სრული ასორტიმენტი, API 5L ERW მილებიდან დაწყებული, თავსებადი მასალის კლასის, მათ შორის ნახშირბადოვანი ფოლადის, შენადნობის ფოლადის და უჟანგავი ფოლადის შესაბამისი OEM მილების ფიტინგებით (იდაყვები, T-ები, რედუქციონერები, ფლანგები, თავსახურებით) დამთავრებული.
ტექნიკური შესაბამისობა:სრული ქარხნის ტესტირების სერთიფიკატები (EN 10204 ტიპი 2.2, 3.1 ან 3.2), რომლებიც მოწოდებულია თითოეულ ტვირთს, სადაც დეტალურად არის აღწერილი ზუსტი ქიმიური შემადგენლობა, მექანიკური ტესტირების შედეგები და არადესტრუქციული შემოწმების ანგარიშები.
დამატებითი ღირებულების მქონე სერვისები:ბოლოების დახრა (30°-35°), ხრახნების დამაგრება და შეერთება, პლასტმასის თავსახურების მონტაჟი და ანტიკოროზიული საფარის (FBE, 3LPE, 3LPP, ეპოქსიდური, გალვანიზაცია) დამზადება შესაძლებელია როგორც კომპანიის შიგნით, ასევე კვალიფიციური პარტნიორი ობიექტების მეშვეობით.
კონკურენტული ლოჯისტიკა:გლობალურ სატვირთო გადამზიდავებთან სტრატეგიული პარტნიორობა უზრუნველყოფს კონტეინერების ოპტიმიზებული ჩატვირთვას (თითო კონტეინერზე რაოდენობის მაქსიმიზაციას) და ეკონომიურ მსოფლიო მასშტაბით გადაზიდვას საიმედო ტრანზიტის ვადებით.
ინვენტარი და ხელმისაწვდომობა:სტანდარტული API 5L X52 ზომების (2"-24" OD, გრაფიკი 10-80) ფართო მარაგი უზრუნველყოფს მოკლე ვადას და სწრაფ რეაგირებას პროექტის გადაუდებელ მოთხოვნებზე. ინდივიდუალური ზომები იწარმოება მოთხოვნისამებრ, ტიპიური მიწოდების ვადით 30-45 დღე.
Sour სერვისის შესაძლებლობები:სრული შესაძლებლობა, უზრუნველყოს PSL2 მილების HIC და SSC ტესტირება მჟავე აირის გამოყენებისთვის NACE სტანდარტების შესაბამისად. სიმტკიცე კონტროლდება ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC-მდე.
აირჩიეთ Womic Steel Group, როგორც თქვენი საიმედო პარტნიორი მაღალი ხარისხის API 5L X52 ERW ფოლადის მილებისთვის და დაუჯერებელი მიწოდების შესრულებისთვის. კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება!
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ./WhatsApp/WeChat:
ვიქტორი: +86-15575100681
ჯეკი: +86-18390957568
ხშირად დასმული კითხვები (FAQ)
კითხვა: რა განსხვავებაა S460MH-სა და S420MH-ს შორის?
A: S460MH-ს აქვს უფრო მაღალი დენადობის ზღვარი (460 მპა 420 მპა-ს წინააღმდეგ) - დაახლოებით 10%-ით უფრო ძლიერი. S460MH საშუალებას იძლევა უფრო მეტად შემცირდეს წონა (დაახლოებით 23% S355-თან შედარებით) და განკუთვნილია მაქსიმალური დატვირთვის აპლიკაციებისთვის. S460MH-ს ასევე აქვს ოდნავ უფრო მაღალი ნახშირბადის ექვივალენტი (0.46% 0.45%-ის წინააღმდეგ).
კითხვა: რას ნიშნავს S460MH-ში „M“ აღნიშვნა?
A: „M“ ნიშნავს თერმომექანიკურ გლინვას - სპეციალიზებულ კონტროლირებად გლინვის პროცესს, რომელიც აუმჯობესებს მარცვლის სტრუქტურას, ერთდროულად აუმჯობესებს სიმტკიცესა და სიმტკიცეს და უზრუნველყოფს გარანტირებულ დარტყმით თვისებებს -20°C ტემპერატურაზე დამატებითი თერმული დამუშავების გარეშე.
კითხვა: რა ფორმებია ხელმისაწვდომი S460MH-სთვის?
A: მრგვალი (CHS), კვადრატული (SHS) და მართკუთხა (RHS). სამივე ფორმა ხელმისაწვდომია S460MH კლასის. მრგვალი OD: 21.3-610 მმ. კვადრატული: 25x25-დან 500x500 მმ-მდე. მართკუთხა: 40x20-დან 600x400 მმ-მდე.
კითხვა: შესაძლებელია თუ არა S460MH-ის შედუღება? რაიმე განსაკუთრებული მოთხოვნა გაქვთ?
A: დიახ, კარგი შედუღებადობა ნახშირბადის დაბალი შემცველობის გამო (მაქს. 0.16%). წინასწარი გაცხელება, როგორც წესი, არ არის საჭირო 12 მმ-მდე სისქის შემთხვევაში. უფრო სქელი მონაკვეთების ან შეზღუდული შეერთებების შემთხვევაში, წინასწარ გააცხელეთ 50-100°C-მდე. გამოიყენეთ წყალბადის დაბალი შემცველობის მქონე სახარჯი მასალები (ER70S-6 ან E7018-1). აკონტროლეთ სითბოს შეყვანა (მაქს. 2.5 კჯ/მმ). შედუღების პროცედურები უნდა იყოს კვალიფიციური.
კითხვა: რა უპირატესობა აქვს S460MH-ს წონის დაზოგვის თვალსაზრისით S355-თან შედარებით?
A: S460MH იგივე დატვირთვისას კედლის სისქის დაახლოებით 23%-ით შემცირების საშუალებას იძლევა, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს სტრუქტურის წონას. ამწის ბუმებისა და მობილური აღჭურვილობისთვის ეს უფრო მაღალ დატვირთვის ტევადობას და საწვავის დაბალ მოხმარებას იწვევს.
კითხვა: გამოდგება თუ არა S460MH ოფშორული და საზღვაო გამოყენებისთვის?
A: დიახ. S460MH -20°C დარტყმისადმი გამძლეობით გამოდგება ოფშორული ზედაპირული კონსტრუქციებისთვის, ამწის საყრდენებისთვის, დამცავი სამაგრებისთვის და საზღვაო აღჭურვილობისთვის. ჩრდილოეთის ზღვის ან არქტიკის პირობებისთვის (-40°C-დან -60°C-მდე) შესაძლოა საჭირო გახდეს S460ML (დაბალი ტემპერატურა) ან EN 10225 კლასის პროდუქცია.
კითხვა: რა არის S460MH-ისთვის ხელმისაწვდომი მაქსიმალური სიგრძე?
A: სტანდარტული სიგრძეები: 6 მ და 12 მ. 168 მმ-ზე ნაკლები მრგვალი ზომებისთვის შესაძლებელია 18 მ-მდე ინდივიდუალური სიგრძე. კვადრატული და მართკუთხა ფორმები, როგორც წესი, შემოიფარგლება 12 მ-ით. უფრო დიდი სიგრძეები საჭიროებს საინჟინრო შემოწმებას.
კითხვა: რა არის S460MH ERW მილების ტიპური მიწოდების ვადა?
A: 40-60 დღე, რადგან S460MH არის მაღალი ხარისხის მასალა შეზღუდული მარაგით. თერმომექანიკური გლინვა მოითხოვს კონკრეტული დანადგარზე მუშაობის გრაფიკს. ინდივიდუალური ზომების დამზადებას შეიძლება 50-70 დღე დასჭირდეს.
კითხვა: შესაძლებელია S460MH-ის გალვანიზაცია?
A: დიახ, მაგრამ სიფრთხილეა საჭირო. მაღალი სიმტკიცის (≥460 მპა) კლასის მასალები შეიძლება მგრძნობიარე იყოს წყალბადის მსხვრევადობის მიმართ ცხელი გალვანიზაციის დროს. გამოიყენეთ დაბალი წყალბადის შემცველობის გალვანიზაციის პროცესი და გაიარეთ კონსულტაცია კვალიფიციურ გალვანაიზერთან. კრიტიკული გამოყენებისთვის, ალტერნატივად განიხილეთ შეღებვა ან მეტალიზაცია.
კითხვა: რა დოკუმენტაციას წარმოადგენთ S460MH მილებისთვის?
A: ფრეზის ტესტის სერტიფიკატი (EN 10204 ტიპი 3.1 ან 3.2), დარტყმითი ტესტის ანგარიში (-20°C), დაჭიმვის ტესტის ანგარიში, CE მარკირება (DoP), განზომილებიანი ანგარიში, შეფუთვის სია, ინვოისი, ტვირთის ზედნადები.
კითხვა: ხელმისაწვდომია თუ არა S460MH კვადრატული და მართკუთხა ფორმებით?
A: დიახ. S460MH ხელმისაწვდომია კვადრატული (SHS) და მართკუთხა (RHS) ფორმებით, თუმცა ზომები უფრო შეზღუდულია, ვიდრე მრგვალი. კვადრატული ზომების უმეტესობა: 100x100 მმ-დან 400x400 მმ-მდე. მართკუთხა ზომების უმეტესობა: 120x80 მმ-დან 500x300 მმ-მდე. კონკრეტული ზომების ხელმისაწვდომობის შესახებ ინფორმაციისთვის, გთხოვთ, მიმართოთ.
მსგავსი პროდუქტები
-
EN 10219 S460MH ERW ფოლადის მილები – მაქსიმალური სიმტკიცის...
-
EN 10219 S355JRH ERW ფოლადის მილი - მაღალი სიმტკიცის...
-
EN 10219 S355J2H ERW ფოლადის მილი: მაღალი სიმტკიცის ...
-
EN 10219 S275JRH ERW ფოლადის მილი - საშუალო სიმტკიცის...
-
EN 10219 S235JRH ERW ფოლადის მილი - ზოგადი დანიშნულების...
-
EN 10217 P355GH ERW ფოლადის მილები – მაქსიმალური სიმტკიცის...
-
EN 10217 P295GH ERW ფოლადის მილი - მაღალი სიმტკიცის ...
-
EN 10217 P265GH ERW ფოლადის მილები - საშუალო სიმტკიცის...
-
EN 10217 P235GH ERW ფოლადის მილები – მაღალი ტემპერატურის...