English
ბიმეტალური მილების მწარმოებელი | მეტალურგიულად შეკრული CRA-ს მილებით დაფარული – Womic Steel-ის მთავარი სურათი
  • ბიმეტალური მილების მწარმოებელი | მეტალურგიულად შეკრული CRA-ს მილები – Womic Steel
  • ბიმეტალური მილების მწარმოებელი | მეტალურგიულად შეკრული CRA-ს მილები – Womic Steel

ბიმეტალური მილების მწარმოებელი | მეტალურგიულად შეკრული CRA-ს მილები – Womic Steel

მოკლე აღწერა:

პროდუქტი:ბიმეტალური მეტალურგიულად შეკრული მილით დაფარული მილი (ნახშირბადოვანი ფოლადი / დაბალი შენადნობის ფოლადის საყრდენი + CRA საფარველი)

საყრდენი ფოლადი:API 5L X52, X60, X65, X70, X80; X65MS მჟავე მომსახურება; ASTM A106 Gr.B; ASTM A333 Gr.6; ASTM A335 P5/P11/P22; EN10216-2 P265GH; T91 (X10CrMoVNb9-1)

CRA-ს მოპირკეთება:304/304L, 316/316L, 904L; დუპლექსი 2205, სუპერ დუპლექსი 2507; ინკონელი 625 (UNS N06625); ინკოლოი 825 (UNS N08825); შენადნობი 28 (UNS N08028); ჰასტელოი C 276 (UNS N10276); ტიტანი Gr.2 / Gr.12 (მოთხოვნის შემთხვევაში)

ზომის დიაპაზონი:გარე დიამეტრი 60 მმ – 1,800 მმ (2″ – 72″); საფარის სისქე 0.5 – 3.5 მმ (შეკვეთით); საყრდენი ფოლადის კედლის სისქე თითოეული დიზაინის მიხედვით; ერთჯერადი სიგრძე 24 მ-მდე (უნაკერო 15 მ-მდე)

სტანდარტები და სერტიფიკატები:API SPEC 5LD (CRA მოპირკეთებული ან მოპირკეთებული ფოლადის მილი), SY/T 6623, GB/T 37701, DNV OS F101, DEP 31.40.20.32 (გარსიანი), NACE MR0175 / ISO 15156, ASME, PED 2014/68/EU. ქარხნის სერტიფიკატი EN 10204 ტიპი 3.1 / 3.2.

აპლიკაციები:მჟავე აირის შემგროვებელი ხაზები, ღრმაწყლიანი წყალქვეშა მილსადენები, წყალბადის გადაცემა, CCUS EOR (CO₂ ინექცია), ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნის ჰიდროგადამუშავება, მაღალი წნევის თბოგამცვლელები, ულტრაზეკრიტიკული ქვაბის მილები, ქიმიური დამუშავების მილსადენები.

Womic Steelარის პროფესიონალური მილების მწარმოებელი, რომელიც ახორციელებს მრავალჯერადი შეერთების პროცესებს - ცენტრიდანული ჩამოსხმა + ცხელი ექსტრუზია (უნაკერო), ცხელი რულონური შეერთება + ფირფიტების ფორმირება და აფეთქებითი საფარი. ჩვენ ვთავაზობთ დადასტურებულ გადაწყვეტილებებს ნავთობისა და გაზის, წყალბადის და ქიმიური მრეწველობისთვის. ხელმისაწვდომია მესამე მხარის ინსპექტირება (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).


პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

1. რატომ უნდა აირჩიოთ მოპირკეთებული მილი – და რატომ Womic Steel-ი თქვენი მწარმოებელი?

მოპირკეთებული მილი აერთიანებსმაღალი სიმტკიცის ნახშირბადის ან დაბალი შენადნობის ფოლადის გარე ფენა(რომელიც უმკლავდება წნევას, მექანიკურ დატვირთვას და ხარჯებს)კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის შიდა ფენა(რომელიც პირდაპირ კონტაქტში შედის აგრესიულ სითხეებთან). ეს ორშრიანი სტრუქტურა მასალის ღირებულებას 30–60%-ით ამცირებს მყარი CRA მილთან შედარებით, ამავდროულად უზრუნველყოფს კოროზიისგან დაცვას და ექვივალენტურ მომსახურების ვადას.

როგორცმოპირკეთებული მილების მწარმოებელიWomic Steel-ი უბრალოდ მასალების კატალოგს არ გვთავაზობს. ჩვენ ვიწყებთ თქვენი პროცესის პირობებით: H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, ტემპერატურა, წნევა, წყალბადის ნაწილობრივი წნევა და მექანიკური მოთხოვნები. შემდეგ ჩვენ გირჩევთ საყრდენი ფოლადის, CRA საფარისა და შემაკავშირებელი პროცესის ყველაზე საიმედო და ეკონომიურ კომბინაციას.

ჩვენი გამოცდილება რეალური პროექტებიდან მოდის - ხმელეთზე არსებული მჟავე გაზის საბადოები, ღრმაწყლიანი წყალქვეშა შემაერთებელი სისტემები, ულტრაზეკრიტიკული სიმძლავრის ქვაბები, წყალბადის საპილოტე ხაზები და CCUS-EOR ინექციის სისტემები. ჩვენ გვესმის, რომ მოპირკეთებული მილი არ არის საქონელი; ეს არის ინჟინერიული პროდუქტი.

2. მოპირკეთების პროცესები - როგორ ვაკავშირებთ ორ ლითონს

საიმედო მოპირკეთებული მილის გასაღები არისშეერთების მეთოდისაყრდენ ფოლადსა და CRA ფენას შორის. ქვემოთ მოცემულია ჩვენს მიერ გამოყენებული ოთხი ძირითადი პროცესი, რომლებიც დალაგებულია შეერთების სიმტკიცისა და გამოყენების შესაბამისობის მიხედვით.

2.1 ცენტრიდანული ჩამოსხმა + ცხელი ექსტრუზია (უნაკერო მეტალურგიული შეერთება)

როგორ მუშაობს:
CRA ფენა თავდაპირველად ცენტრიდანული მეთოდით იყრება ღრუ მილისებრ ფორმაში. შემდეგ ეს მილი ჩასმულია ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაკეთობაში, თბება და ერთობლივად იწურება მასიური ექსტრუზიული პრესის მეშვეობით. მაღალი ტემპერატურისა და წნევის დროს ორი ლითონი დიფუზირდება ერთმანეთში, რაც ქმნის ნამდვილ მეტალურგიულ კავშირს.

ბონდის მახასიათებლები:

● ინტერფეისის ძვრის სიმტკიცე ≥300 MPa (ყველა პროცესთან შედარებით ყველაზე მაღალი)

● გრძივი შედუღების ნაკერის გარეშე - სრულიად უნაკერო

● ერთგვაროვანი საფარის სისქე, ზუსტი ზომები

საუკეთესოდ შეეფერება:
მცირე და საშუალო დიამეტრის (≤400 მმ – ~16″), მაღალი წნევის, ინტენსიური თერმული ციკლის, წყალბადის მომსახურების, ქვაბის მილების, ჭაბურღილის მილების, სითბოს გადამცვლელი U-ს ფორმის მოხრილობები.

2.2 ცხელი რულონური შეერთება + JCOE / UOE ფორმირება

როგორ მუშაობს:
CRA ფირფიტა და ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტა იწმინდება, ვაკუუმში ერთდება, ჰერმეტულად იკვრება, თბება და გადის საგორავ წისქვილში. მრავალჯერადი საგორავლო გავლა ქმნის მეტალურგიულ შეერთებას. შემდეგ მოპირკეთებული ფირფიტა მილად ყალიბდება JCOE (JCO-Edge) ან UOE პრესის გამოყენებით, რასაც მოჰყვება გრძივი ნაკერით შედუღება.

ბონდის მახასიათებლები:

● ინტერფეისის ძვრის სიმტკიცე 200–260 მპა

● ძალიან დიდი დიამეტრის შესაძლებლობა (1800 მმ-მდე / 72 ინჩამდე)

● გრძელი, ერთჯერადი ნაწილები (24 მეტრამდე ან მეტი)

● შეიცავს ერთ გრძივ შედუღებულ ნაკერს (უნდა იყოს კვალიფიცირებული და NDT შემოწმებული)

საუკეთესოდ შეეფერება:
დიდი დიამეტრის, დიდ მანძილზე მოქმედი მილსადენები, ღრმაწყლიანი წყალქვეშა მილსადენები, მაგისტრალური მილსადენები, ამწეები. ეს არის API 5LD სერტიფიცირებული მილსადენების ყველაზე ფართოდ გამოყენებადი პროცესი.

2.3 ასაფეთქებელი საფარი + ფირფიტის გადახვევა

როგორ მუშაობს:
CRA ფირფიტა თავსდება ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტაზე, რომელსაც აქვს გათვლილი ნაპრალი, შემდეგ იფარება ასაფეთქებელი ნივთიერებებით. დეტონაცია CRA ფირფიტას მაღალი სიჩქარით აკავშირებს საყრდენ ფირფიტასთან, რაც ქმნის ტალღოვან, მეტალურგიულ შეერთებას. შემდეგ მოპირკეთებული ფირფიტა შემოხვეულია და შედუღებულია მილში.

ბონდის მახასიათებლები:

● ტალღოვანი ზედაპირი შესანიშნავი შეერთების სიმტკიცით (200–280 მპა)

● შეუძლია შეაერთოს განსხვავებული ლითონები, რომელთა შეერთებაც ძნელია გლუვ შეერთებაზე (მაგ., ტიტანი ფოლადთან, ცირკონიუმი ფოლადთან)

● ფირფიტის ზომა შეზღუდულია ასაფეთქებელი მოწყობილობის გამო; საჭიროა შემდგომი შედუღება

საუკეთესოდ შეეფერება:
ეგზოტიკური საფარის კომბინაციები: ტიტანი/ფოლადი, ცირკონიუმი/ფოლადი, ტანტალი/ფოლადი მაღალაგრესიული ქიმიური ქარხნების მილსადენებისა და თბოგამცვლელებისთვის.

2.4 მექანიკური უგულებელი (არ არის რეკომენდებული კრიტიკული მომსახურებისთვის)

როგორ მუშაობს:
CRA-ს ლაინერის მილი ცივად ან ჰიდრავლიკურად გაფართოებულია ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის შიგნით. ორი ფენა ერთმანეთთან შენარჩუნებულია ინტერფერენციული შეხამებით (რგოლური დაძაბულობა).

ბონდის მახასიათებლები:

●მეტალურგიული კავშირი არ არის- მხოლოდ ფიზიკური კონტაქტი

● შეერთების სიმტკიცე <10 მპა

● ლაინერი შეიძლება დაიჭმუჭნოს, დაიშალოს ან დაიშალოს თერმული ციკლის ან წნევის პულსაციის დროს

როდესაც ჩვენ ვიყენებთ მას:
მხოლოდ დაბალი ტემპერატურის, დაბალი წნევის, არაციკლური, არავიბრაციული მომსახურებისთვის და მხოლოდ მაშინ, როდესაც მომხმარებელი ცალსახად ეთანხმება შეზღუდვებს. ჩვენ ყოველთვის განვმარტავთ რისკებს მეტალურგიულად შეკრულ მილთან შედარებით.

ჩვენი რეკომენდაცია:ნებისმიერი კრიტიკული ნავთობისა და გაზის, წყალბადის ან ღრმაწყლოვანი მომსახურებისთვის აირჩიეთ მეტალურგიულად შეკრული დაფარული მილი და არა მექანიკურად დაფარული მილი.

3. პროცესის შერჩევის სახელმძღვანელო – მოკლე მითითება

შემაკავშირებელი პროცესი ობლიგაციის ტიპი ძვრის სიმტკიცე უნაკერო? მაქსიმალური OD საუკეთესო აპლიკაცია
ცენტრიდანული + ექსტრუზია მეტალურგიული ≥300 მპა კი (გრძელი ნაკერის გარეშე) ≤400 მმ მაღალი ტემპერატურის ციკლი, H₂, მცირე დიამეტრი
ცხელი რულონი Bond + JCOE მეტალურგიული 200–260 მპა არა (ერთი გრძელი ნაკერი) ≤1800 მმ დიდი დიამეტრის მილსადენები, წყალქვეშა
ასაფეთქებელი + მოძრავი მეტალურგიული 200–280 მპა არა (ერთი გრძელი ნაკერი) ≤1200 მმ ტიტანის/ცირკონიუმის საფარი
მექანიკური უგულებელყოფა ფიზიკური (კავშირის გარეშე) <10 მპა No ≤800 მმ დაბალი რისკის, დაბალი სპეციფიკაციის დროებითი გამოყენება

Womic Steel-ი ყურადღებას ამახვილებსცენტრიდანული + ექსტრუზია (უნაკერო)დაცხელი რულონი შეკრული + JCOEროგორც ჩვენი ძირითადი საფარიანი მილების წარმოების მარშრუტები. ჩვენ ვაფორმებთ სუბკორპორაციას ასაფეთქებელი საფარით სპეციალური შენადნობების მოთხოვნებისთვის, ყოველთვის სრული ხარისხის კონტროლით.

4. ტიპური მასალების კომბინაციები (რეალურ წარმოებაზე დაყრდნობით)

მითითება საყრდენი ფოლადი CRA-ს მოპირკეთება ტიპიური მომსახურება
#1 P265GH (EN10216 2) TP304L ქვაბის დაბალი ტემპერატურის გადამცხელებელი, ქიმიური სითბოს გადამცვლელი
#2 X10CrMoVNb9 1 (T91) UNS N08028 (შენადნობი 28) ულტრა ზეკრიტიკული ქვაბის მაღალი ტემპერატურის სექცია, ძლიერ კოროზიული ნავთობქიმიური მილსადენი
#3 P265GH UNS N08825 (ინკოლოი 825) მჟავე აირის დაგროვება, მაღალი წნევის თბოგამცვლელი
#4 API 5L X65 ინკონელი 625 (UNS N06625) ღრმაწყლოვანი ნავთობისა და გაზის, წყალქვეშა მჟავე მომსახურების ხაზები
#5 API 5L X65MS დუპლექსი 2205 ზღვის წყლის ინექცია, მაღალი ქლორიდის + CO₂ გარემო
#6 ASTM A333 ჯგუფი 6 316L დაბალი ტემპერატურის (-45°C) მჟავე მომსახურება
#7 API 5L X70 316L ბუნებრივი აირის რბილი გადაცემა პერიოდული წვიმიანი მომსახურებით
#8 ASTM A335 P11 904L მაღალი ტემპერატურის გადამამუშავებელი ხაზი გოგირდით/ქლორიდით

მოთხოვნის შემთხვევაში, შეგვიძლია შევახამოთ ნებისმიერი კომბინაცია. მოგვაწოდეთ თქვენი სითხის შემადგენლობა, ტემპერატურა და წნევა - ჩვენ შემოგთავაზებთ ოპტიმალურ შეხამებას.

5. ხარისხის კონტროლი და ტესტირება – რას ვაკეთებთ თითოეული პარტიისთვის

როგორც პასუხისმგებლიანი მილების მწარმოებელი, ჩვენ ვიყენებთ ყოვლისმომცველ შემოწმებისა და ტესტირების რეჟიმს. ქვემოთ მოცემული ფარგლები ეხება მეტალურგიულად შეკრულ მილებს (როგორც უნაკერო, ასევე შედუღებულს).

5.1 ნედლეულის შემოწმება

ქიმიის შემოწმება:OES სპექტრომეტრიული ანალიზი როგორც საყრდენი ფოლადის, ასევე CRA საფარის მიხედვით თითოეული სიცხის მიხედვით. სრული ანგარიში შედის.

დაჭიმულობა და ზემოქმედება ძირითად ლითონებზე:საყრდენი ფოლადი ცალკეა გამოცდილი; CRA მასალა დამოწმებულია ქარხნის სერტიფიკატით.

5.2 პროცესისა და შეერთების ხარისხის კონტროლი

ტესტი მეთოდი მიღების კრიტერიუმები
შეერთების ძვრის სიმტკიცე გამოდევნის ტესტი (დესტრუქციული, ერთი ნიმუში თითო საწარმოო პარტიაზე) ≥200 მპა ცხელი რულონისთვის/აფეთქებისთვის; ≥300 მპა ცენტრიდანული+ექსტრუზიისთვის
შემაკავშირებელი ინტერფეისის ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) სრული სხეულის სკანირება კალიბრირებული ზონდებით დისბონდის არარსებობა > 50 მმ; საერთო დისბონდი ≤ ფართობის 2%
გრძივი შედუღების UT (შედუღებული მილისთვის) 100%-ით ავტომატიზირებული UT + ხელით ვერიფიკაცია API 5LD / DNV მოთხოვნები
ვიზუალური და განზომილებიანი შემოწმება სრული სიგრძე OD, WT, საფარის სისქე, ოვალურობა, სისწორე

5.3 მექანიკური ტესტირება (თითო სითბოს ან თითო პარტიაზე)

● განივი დაჭიმვა:შეკრული სახსრის სიმტკიცე

●მართვადი მოხრის ტესტი (წინა და ფესვი):შედუღების პლასტიურობა (შედუღებული მილისთვის)

●სიმტკიცის კვლევა:მოპირკეთების, შემაკავშირებელი ხაზის და HAZ-ის გასწვრივ

●შარპის V-ჭრილისებური ზემოქმედება:საყრდენი ფოლადი მითითებულ ტემპერატურაზე (0°C, -20°C, -40°C, -60°C)

5.4 კოროზია და დამატებითი ტესტირება (მოთხოვნის შემთხვევაში)

●მარცვლოვანთაშორისი კოროზია:ASTM A262 (აუსტენიტური საფარისთვის)

●დარტყმის წინააღმდეგობა:CPT / CCT (დუპლექსისთვის / სუპერდუპლექსისთვის)

●HIC / SSC ტესტი:NACE TM0284 / TM0177 მჟავე მომსახურებისთვის

●წყალბადით გამოწვეული კრეკინგი (HIC):სველი H₂S-ის გამოყენებისთვის

●ფერიტის გაზომვა:დუპლექსის მოპირკეთებისთვის

5.5 ჰიდროსტატიკური ტესტირება

●წნევა:1.5× საპროექტო წნევა (ან შესაბამისი კოდის მიხედვით)

●დაყოვნების დრო:მინიმუმ 10 წამი, გაჟონვის გარეშე

●ჩანაწერი:თითოეული მილი ინდივიდუალურად არის ჩაწერილი; ანგარიში შედის

5.6 მოსამზადებელი ეტაპის დასრულება და საბოლოო გამოშვება

1. დახრა:ნახაზზე (API 5L, ASME ან მორგებული)

2. კარაქის წასმა CRA-თი (სურვილისამებრ):ნიკელზე დაფუძნებული ზოლის საფარი დახრილი ზედაპირის შესახებ, რათა თავიდან იქნას აცილებული გაჟღენთვა საველე შედუღების დროს

3. მარკირება:ტრაფარეტი/დაბალი დაძაბულობის შტამპი – სტანდარტი, კლასი, მოპირკეთების ტიპი, გათბობის რაოდენობა, სიგრძე, მწარმოებელი

4. დაცვა:ბოლოები + ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთი (თუ არ არის დაფარული)

5. ტვირთთან ერთად მოწოდებული ხარისხის დოსიე:

● EN 10204 ტიპი 3.1 სერტიფიკატი (ქიმია, დაჭიმვა, დარტყმითი, შეერთების ძვრის, UT, ჰიდრო)

● NDT ანგარიშები (UT რუკები, MT/PT, თუ შესაძლებელია)

● განზომილებიანი შემოწმების ანგარიში

● თერმული დამუშავების დიაგრამები

● მომზადებისა და შეფუთვის ფოტოები

● სურვილისამებრ: EN 10204 ტიპი 3.2 მესამე მხარის მოწმით (SGS, BV, DNV, TÜV)

6. წარმოების შესაძლებლობები – რატომ Womic Steel

შესაძლებლობა დეტალები
უნაკერო მილებიანი მილი (ცენტრიდანული + ექსტრუზიული) OD 60–400 მმ, კედლის სისქე 40 მმ-მდე, მაქსიმალური სიგრძე 15 მ
შედუღებული მოპირკეთებული მილი (ცხელი რულონით + JCOE) OD 400–1,800 მმ, კედლის სისქე 60 მმ-მდე, მაქსიმალური სიგრძე 24 მ
მოპირკეთების მასალები უჟანგავი ფოლადები, დუპლექსი, ნიკელის შენადნობები, ტიტანი (მოთხოვნით)
საყრდენი ფოლადები API 5L, ASTM A106/A333/A335, EN10216-2, T91, chrome-moly
წლიური სიმძლავრე 15,000+ ტონა მოპირკეთებული მილი (უნაკერო + შედუღებული)
სერტიფიკატები ISO 9001, PED, API 5LD (განაცხადის ქვეშ / კვალიფიცირებული), DNV-ის მიერ დამტკიცებული სახელოსნო
მესამე მხარის შემოწმება SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR – ხელმისაწვდომია მწარმოებლის ხარჯებით ან პირდაპირი გადახდის მეთოდით

7. განაცხადები და პროექტის ცნობები

7.1 ხმელეთზე მჟავე გაზის შეგროვება

მაგალითი:მაღალი H₂S/CO₂ გაზის საბადო სამხრეთ-დასავლეთ ჩინეთში.
გამოწვევა:სტანდარტული ნახშირბადოვანი ფოლადი სწრაფად კოროზირებული იყო; მყარი 825 ან 625 მილი ძალიან ძვირი ღირდა.
გამოსავალი:მოპირკეთებული მილი – X65MS უკანა მხარე + Incoloy 825 მოპირკეთება, ცხელი რულონით შედუღებული + JCOE.
შედეგი:დამონტაჟებულია 35 კმ სიგრძის მილსადენი, ექსპლუატაციაში 2 წელია, შიდა კოროზია არ დაფიქსირებულა.

7.2 ღრმაწყლიანი წყალქვეშა ნაკადის ხაზი

მაგალითი:სამხრეთ ჩინეთის ზღვის განვითარება (წყლის სიღრმე 1500 მ).
გამოწვევა:არასტაბილური მომსახურება, მაღალი წნევა, დაბალი ტემპერატურა დამონტაჟება და დაღლილობის დატვირთვა.
გამოსავალი:უნაკერო გადაფარვადი მილი – X65 უნაკერო უკანა მხარე + Inconel 625 გადაფარვა ცენტრიდანული + ექსტრუზიის მეთოდით.
შედეგი:წარმატებით დამონტაჟდა შეხვევის მეთოდით, გაიარა DNV დაღლილობის ანალიზი.

7.3 ულტრა-ზეკრიტიკული ქვაბის გადამცხელებელი

მაგალითი:1000 მეგავატი სიმძლავრის ნახშირზე მომუშავე ბლოკის რეტროფიტი.
გამოწვევა:ორთქლის მხარეს დაჟანგვა + ნამწვი აირის ნამის წერტილის კოროზია.
გამოსავალი:T91 გარე + შენადნობი 28 შიდა მოპირკეთება, უნაკერო ექსტრუზია.
შედეგი:მუშაობს 3 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში მილის გაუმართაობის გარეშე.

7.4 წყალბადის გადაცემის საპილოტე ხაზი

მაგალითი:ჩინეთში დაფუძნებული წყალბადის მილსადენის სატესტო ციკლი.
გამოწვევა:წყალბადის მსხვრევის რისკი, შიდა საფარი არ არის დაშვებული.
გამოსავალი:P265GH + 316L მოპირკეთებული მილი (უნაკერო).
შედეგი:ჩააბარა 100%-იანი UT და წყალბადის თავსებადობის შეფასება.

7.5 CCUS-EOR CO₂ ინექციის მილი

მაგალითი:დაკინგინახშირბადის შთანთქმის გამოყენებისა და შენახვის პროექტი.
გამოწვევა:მინარევებით მშრალი CO₂-ისთვის საჭიროა კოროზიისადმი მდგრადი შიდა ზედაპირი და მაღალი წნევა.
გამოსავალი:X65 + 316L მოპირკეთებული მილი (ცხელი რულონით შედუღებული).
შედეგი:მოწოდებულია 12 კმ სიგრძის მოპირკეთებული მილი, ამჟამად ინექციის სერვისშია.

9

8. ხშირად დასმული კითხვები (FAQ)

კითხვა 1: რა არის რეალური განსხვავება მეტალურგიულად შეკრულ მილსა და მექანიკურად შეკრულ მილს შორის?
A: მეტალურგიულად შეკრულ მილს აქვს ატომური დონის დიფუზიური ფენა (ძვრის სიმტკიცე >200 მპა). ის არ იშლება თერმული ციკლის ან წნევის პულსაციის დროს. მექანიკურად დაფარული მილი დამოკიდებულია ხახუნის შეერთებაზე - მას შეუძლია დაიჭმუჭნოს, დაიშალოს ან გაიყოს გაცხელების ან ციკლის დროს. ნავთობისა და გაზის, წყალბადის ან ღრმაწყლოვანი მომსახურებისთვის, ყოველთვის აირჩიეთ მეტალურგიული შეერთება.

კითხვა 2: რომელი პროცესი იძლევა ყველაზე მაღალ ბმის სიმტკიცეს?
ცენტრიდანული ჩამოსხმა + ცხელი ექსტრუზია (უნაკერო) როგორც წესი, იძლევა ≥300 მპა-ს. ცხელი რულონური შეერთება იძლევა 200–260 მპა-ს. ორივე შესაფერისია API 5LD სერტიფიცირებული მილებისთვის. ასაფეთქებელი საფარი იძლევა 200–280 მპა-ს ტალღოვანი ზედაპირით.

კითხვა 3: შეგიძლიათ დაამზადოთ მოპირკეთებული მილები ტიტანის ან ცირკონიუმის შიდა ფენით?
A: დიახ, მაგრამ ესენი, როგორც წესი, ასაფეთქებელი საფარით + ფირფიტის გლინვით იწარმოება. მომზადების ვადა უფრო ხანგრძლივია. ჩვენ გვაქვს გამოცდილება ტიტანის ფოლადის საფარით მოპირკეთებულ მილებში ზღვის წყლის გაგრილებისა და ქიმიური ქარხნებისთვის.

კითხვა 4: როგორ ავიცილოთ თავიდან შედუღების კოროზია შეერთების ადგილას?
A: ჩვენ გთავაზობთ მილის კონუსზე CRA-ს კარაქით შედუღებას (ზოლიანი მოპირკეთების შედუღება) სურვილისამებრ. ეს კონუსის ზედაპირზე დაამატებს შენადნობის შემავსებელი ლითონის ფენას (მაგ., შენადნობი 625), რაც ხელს უშლის CRA-ს გათხელებას ნახშირბადოვანი ფოლადის მიერ საველე შედუღების დროს. ამ შემთხვევაში, შედუღებულ შეერთებას აქვს მილის კორპუსის ტოლი კოროზიისადმი მდგრადობა.

კითხვა 5: რა დოკუმენტაციას წარმოადგენთ?
A: ჩვენ გთავაზობთ სრულ ხარისხის დოსიეს, როგორც ეს აღწერილია 5.6 ნაწილში. მესამე მხარის მიერ შემოწმებული შეკვეთებისთვის, ჩვენ გავცემთ EN 10204 ტიპის 3.2 სერტიფიკატებს, რომლებსაც ხელს აწერს ინსპექტირების ორგანო.

კითხვა 6: რა არის ტიპიური მიწოდების დრო?
A: სტანდარტული კომბინაციებისთვის (მაგ., X65+316L, ცხელი რულონით შედუღებული): პირველი შეკვეთისთვის 8-12 კვირა, განმეორებითი შეკვეთებისთვის 6-8 კვირა. უნაკერო მილებისთვის (ცენტრიდანული + ექსტრუზიული): პირველი შეკვეთისთვის 12-16 კვირა. სპეციალური შენადნობები (ტიტანი, ჰასტელოი) დამატებით 4-6 კვირას.

კითხვა 7: იღებთ თუ არა მცირე საცდელ შეკვეთებს?
A: დიახ. კვალიფიკაციის ან დესტრუქციული ტესტირებისთვის შეგვიძლია დავიწყოთ 20-30 მეტრით. საცდელი შეკვეთის მომზადების დრო შეიძლება ოდნავ მეტი იყოს დაყენების გამო.

9. შეფუთვა და გადაზიდვა

●ზედაპირის დაცვა:ფოლადის გარე ზედაპირზე ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთი; CRA-ს შიდა ზედაპირი მშრალი რჩება ან აზოტით დალუქული.

●ბოლო ხუფები:სქელი პლასტმასის თავსახურები, დამაგრებული ფოლადის ზოლებით.

● დაჯგუფება:მცირე დიამეტრისთვის (8 ინჩამდე), ექვსკუთხა შეკვრები ხის შუასადებებით. უფრო დიდი დიამეტრისთვის, ინდივიდუალური საყრდენი სადგამები.

● კონტეინერის შეფუთვა:20 ან 40 ფუტის სიგრძის კონტეინერები დნეჟის ტომრებით და ფოლადის თასმებით.

● ბრტყელი/ნაყარი თაროს დაშლა:დიდი დიამეტრის (≥24 ინჩი) ან მძიმე კედლის მქონე მილებისთვის.

● მარკირება:ტრაფარეტი API 5LD-ის / მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად. სითბოს ნომერი მიკვლევადია ყველა მრიცხველამდე.

10. დაუკავშირდით Womic Steel-ს – თქვენი მილების მწარმოებელს

ეძებთ საიმედო მოპირკეთებული მილების მწარმოებელს, რომელიც დაგეხმარებათ სწორი შეერთების პროცესში, მასალების შეხამებასა და შემოწმების დონეზე? დაგვიკავშირდით თქვენი პროექტის პირობების შესახებ.

ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ. / WhatsApp / WeChat:

ვიქტორი: +86 15575100681

ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – 316L საფარით დაფარული მილების ინდივიდუალური გადაწყვეტილებები CO₂ მომსახურებისთვის, ქვაბისთვის, თბოგამცვლელისთვის, დაბალი და მაღალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის.

  • წინა:
  • შემდეგი:

    • მსგავსი პროდუქტები

    მოთხოვნა ახლავე