1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე
ყველა კრიოგენული სარქველი შექმნილია შემდეგი მახასიათებლებით:
ხარისხის სერთიფიკატები და მარეგულირებელი ნორმების დაცვა:
კრიოგენული სარქველების წარმოების მოქნილობა:
2. კრიოგენული სარქველი: მასალის შემადგენლობა და ძირითადი მახასიათებლები
-196°C-ის მომსახურების ძირითადი დიზაინის მახასიათებლები:
კრიოგენული მომსახურების სპეციალიზებული მასალები:
| კომპონენტი | მასალის ვარიანტები | ტემპერატურის დიაპაზონი | ძირითადი მახასიათებლები |
|---|---|---|---|
| კორპუსი/კაპოტი | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C-დან +300°C-მდე | დაბალი ტემპერატურის ნახშირბადოვანი ფოლადი |
| კორპუსი/კაპოტი | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS) | -196°C-დან +300°C-მდე | აუსტენიტური სტაბილურობა კრიოგენულ ტემპერატურაზე |
| კორპუსი/კაპოტი | ASTM A351 CF8/CF8M (304/316 SS) | -196°C-დან +300°C-მდე | უფრო მაღალი ნახშირბადის ვერსია |
| კარიბჭე | ASTM A182 F304/F316 | -196°C-დან +300°C-მდე | სტელიტის მყარი სახე |
| სავარძლის რგოლები | ASTM A182 F304/F316 | -196°C-დან +300°C-მდე | სტელიტის მყარი ზედაპირი, შეცვლადი |
| ღერო | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C-დან +300°C-მდე | გახანგრძლივებული სიმტკიცე დაბალ ტემპერატურაზე |
| ღერო | ASTM A182 F XM-19 | -196°C-დან +300°C-მდე | უფრო მაღალი სიმტკიცე, უმაღლესი ცვეთა |
| კორპუსის შუასადები | სპირალური ჭრილობა (გრაფიტი + SS) | -196°C-დან +400°C-მდე | ცეცხლგამძლე, საიმედო დალუქვა |
| ღეროს შეფუთვა | დაბალი გაქცეული ემისიის გრაფიტი | -196°C-დან +400°C-მდე | ISO 15848 სერტიფიცირებული |
| ჭანჭიკების დამაგრება | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | -46°C-დან +300°C-მდე | LCB/LCC კორპუსისთვის |
| ჭანჭიკების დამაგრება | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C-დან +400°C-მდე | SS კორპუსისთვის |
| მყარი საფარი | სტელიტი 6 / სტელიტი 21 | -196°C-დან +400°C-მდე | კარიბჭისა და სავარძლის დალუქვის ზედაპირები |
კრიტიკული მასალის ვერიფიკაცია:
3. განზომილებიანი დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა
| ნივთი | სპეციფიკაცია |
|---|---|
| დიზაინის სტანდარტი | BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| ტიპი | ჭანჭიკიანი კაპოტი, OS&Y (აწევადი ღერო) ან არააწევადი ღერო |
| ზომის დიაპაზონი | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| წნევის რეიტინგი | კლასი 150 – კლასი 2500 (PN20 – PN420) |
| ტემპერატურის დიაპაზონი | -196°C-დან +300°C-მდე (მასალის მიხედვით) |
| კავშირების დასასრული | ფლანგური (RF, RTJ ASME B16.5/B16.47-ის მიხედვით), კონდახით შედუღებული (BW ASME B16.25-ის მიხედვით), ბუდისებრი შედუღებული |
| პირისპირ | ASME B16.10, API 6D |
| გაქცეული ემისია | ISO 15848-1 (კლასი A ან B) |
| ჭანჭიკების დამაგრება | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| კრიოგენული ტესტირება | BS 6364, MSS SP-134 |
| ჰიდროსტატიკური ტესტირება | API 598 |
| აქტივაცია | ხელის ბორბალი, გადაცემათა კოლოფი, პნევმატური, ელექტრო |
დიზაინის მახასიათებლები BS 6364 და API 600 სტანდარტების მიხედვით:
4. ხელმისაწვდომი კონფიგურაციები – კრიოგენული სარქველი (-196°C)
| ზომა | წნევის კლასი | კორპუსის მასალა | კარიბჭის ტიპი | კავშირის დასრულება | აქტივაცია | ტიპიური გამოყენება |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-2500 | A182 F304L/F316L | სოლი | SW/NPT/შავ-თეთრი | ხელის ბორბალი | ინსტრუმენტაცია, შერჩევის ხაზები |
| 2" – 8" | CL150-2500 | A351 CF3/CF3M | სოლი | ფლანგი/შავთეთრი | ხელის ბორბალი/მექანიზმები | თხევადი ბუნებრივი აირის ქარხანა, ASU-ს იზოლაცია |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | სოლი | ფლანგი/შავთეთრი | ხელის ბორბალი | თხევადი ბუნებრივი აირის მიმღები ტერმინალები |
| 6" – 24" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | სოლი/პარალელური | ფლანგი/შავთეთრი | აღჭურვილობა | ძირითადი თხევადი ბუნებრივი აირის გადამცემი ხაზები |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | სოლი | ფლანგი/შავთეთრი | აღჭურვილობა | დაბალი ტემპერატურის ნახშირბადოვანი ფოლადის მომსახურება |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | პარალელური სლაიდი | ფლანგი/შავთეთრი | გადაცემათა კოლოფი/ელექტრო | თხევადი ბუნებრივი აირის შესანახი ავზის გამოსასვლელი |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | პარალელური სლაიდი | მხოლოდ შავთეთრი | გადაცემათა კოლოფი/ელექტრო | მაღალი წნევის კრიოგენული |
ძირითადი დიზაინის მახასიათებლები - სოლისებრი კარიბჭე (ზომები ≤ 24"):
ძირითადი დიზაინის მახასიათებლები - პარალელური სლაიდი (ზომები ≥ 12"):
5. კრიოგენული სარქველების საერთო სტანდარტები
| სტანდარტული | აღწერა | აპლიკაცია |
|---|---|---|
| BS 6364 | კრიოგენული სარქველების სპეციფიკაცია თხევადი ბუნებრივი აირისა და დაბალი ტემპერატურის მომსახურებისთვის | კრიოგენული მომსახურების ძირითადი დიზაინის სტანდარტი |
| API 600 | ფოლადის სარქველები ნავთობისა და ბუნებრივი აირის მრეწველობისთვის | კარიბჭის სარქვლის დიზაინის სტანდარტი |
| API 6D | მილსადენებისა და მილსადენების სარქველების სპეციფიკაცია | მილსადენის კარიბჭის სარქვლის სტანდარტი |
| ASME B16.34 | სარქველები - ფლანგური, ხრახნიანი და შედუღებული ბოლოებით | წნევა-ტემპერატურის შეფასების საფუძველი |
| MSS SP-134 | კრიოგენული მომსახურების სარქველების სტანდარტი | აშშ-ის კრიოგენული სარქვლის სტანდარტი |
| ISO 15848-1 | სამრეწველო სარქველები - გაფანტული ემისიების გაზომვისა და ტესტირების პროცედურები | დაბალი გაფანტული ემისიების სერტიფიცირება |
| ASME B16.10 | პირისპირ და ბოლოდან ბოლომდე ზომები | ინსტალაციის ზომების სტანდარტი |
| API 598 | სარქვლის შემოწმება და ტესტირება | ტესტის მიღების კრიტერიუმები |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | ნავთობისა და ბუნებრივი აირის მრეწველობა - მასალები H2S გარემოსთვის | Sour სერვისის შესაბამისობა |
6. წარმოების პროცესი – კრიოგენული სარქველი (-196°C)
ნაბიჯი 1: ნედლეულის ინსპექტირება და PMI
ნაბიჯი 2: დამუშავება
ნაბიჯი 3: სტელიტური გამაგრება (კრიტიკულია ცვეთისადმი მდგრადობისთვის)
ნაბიჯი 4: ღრმა კრიოგენული დამუშავება (კრიტიკულია -196°C ტემპერატურის პირობებში)
ნაბიჯი 5: აწყობა
ნაბიჯი 6: ტესტირებამდელი შემოწმება
ნაბიჯი 7: ჰიდროსტატიკური ტესტი (API 598-ის მიხედვით)
ნაბიჯი 8: კრიოგენული მუშაობის ტესტი (კრიტიკულია -196°C ტემპერატურის პირობებში BS 6364-ის მიხედვით)
ნაბიჯი 9: გაქცეული ემისიის ტესტი (ISO 15848-1 სტანდარტის მიხედვით)
ნაბიჯი 10: საბოლოო შემოწმება და მარკირება
7. კრიოგენული სარქვლის ხარისხის კონტროლისა და ტესტირების პროცედურები (-196°C)
| ეტაპი | შემოწმების მეთოდი | მიზანი |
|---|---|---|
| ნედლეული | PMI (პოზიტიური მასალის იდენტიფიკაცია) | შეამოწმეთ შენადნობის ხარისხი და ქიმიური შემადგენლობა |
| ნედლეული | შარპის დარტყმის ტესტი -196°C-ზე | დაბალტემპერატურულ სიმტკიცეზე შემოწმება BS 6364-ის მიხედვით |
| ნედლეული | PT/UT (ჩამოსხმის შემოწმება) | ჩამოსხმის დეფექტების, ჩანართების, ფორიანობის აღმოჩენა |
| სტელიტის გამყარების შემდეგ | სიმტკიცის ტესტი | შეამოწმეთ გამაგრების ხარისხი და სიმტკიცე |
| გამაგრების შემდეგ | PT ინსპექტირება | მყარი ბზარების ან ფორიანობის აღმოჩენა |
| დამუშავება | განზომილებიანი შემოწმება | კრიტიკული ზომების შემოწმება ASME B16.34-ის მიხედვით |
| ღრმა კრიოგენული დამუშავების შემდეგ | განზომილებიანი ხელახალი შემოწმება | დამუშავების შემდეგ განზომილებიანი სტაბილურობის შემოწმება |
| ასამბლეა | ვიზუალური შემოწმება | შეამოწმეთ დაბინძურება, სათანადო აწყობა |
| წინასწარი ტესტი | პნევმატური სავარძლის ტესტი (დაბალი წნევა) | შეამოწმეთ საწყისი ბეჭდის მთლიანობა |
| დასრულებული სარქველი | ჰიდროსტატიკური გარსის ტესტი | წნევის მთლიანობა API 598-ის მიხედვით |
| დასრულებული სარქველი | ჰიდროსტატიკური სავარძლის ტესტი | სავარძლის დალუქვის მთლიანობა API 598-ის მიხედვით |
| დასრულებული სარქველი | კრიოგენული შესრულების ტესტი BS 6364-ის მიხედვით | -196°C შესრულების შემოწმება |
| დასრულებული სარქველი | გაქცეული ემისიის ტესტი (ISO 15848-1 სტანდარტის მიხედვით) | დაბალი გაჟონვის დალუქვის მთლიანობა |
| დასრულებული სარქველი | ვიზუალური და განზომილებიანი შემოწმება | საბოლოო ხარისხის შემოწმება |
| დასრულებული სარქველი | მარკირების ვერიფიკაცია | სტანდარტების შესაბამისად მუდმივი მარკირების უზრუნველყოფა |
კრიტიკული კრიოგენული აპლიკაციების დამატებითი ტესტები:
8. ძირითადი გამოყენება – კრიოგენული სარქველი (-196°C)
9. შეფუთვა და ტრანსპორტირება – კრიოგენული სარქველი (-196°C)
შეფუთვა:
მიწოდება:
თითოეულ ტვირთს თან ახლავს დოკუმენტაცია:
10. Womic Steel-ის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები – კრიოგენული სარქველი (-196°C)
რატომ უნდა ვითანამშრომლოთ Womic Steel-თან კრიოგენული სარქველების შესაქმნელად?
ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) – კრიოგენული ჭიშკრიანი სარქველი (-196°C)
კითხვა: რა განსხვავებაა კრიოგენულ სარქველსა და სტანდარტულ სარქველს შორის?
A: კრიოგენულ სარქველებს აქვთ რამდენიმე ძირითადი მახასიათებელი, რომელიც არ გვხვდება სტანდარტულ სარქველებში: გაფართოებული კაპოტი წვეთოვანი ფირფიტით ღეროს დალუქვის დასაცავად; ყველა კომპონენტის ღრმა კრიოგენული დამუშავება; სტელიტის მყარი საფარით დაფარული კარიბჭის და საყრდენის დალუქვის ზედაპირები ცვეთამედეგობისთვის; სპეციალიზებული მასალები დაბალტემპერატურულ სიმტკიცისთვის; დაბალი გაფანტული ემისიების შეფუთვა; და სავალდებულო კრიოგენული შესრულების ტესტირება BS 6364 სტანდარტის შესაბამისად. სტანდარტულ სარქველებს, როგორც წესი, აქვთ არაგაფართოებული კაპოტები, არამყარი ზედაპირით დაფარული დალუქვის ზედაპირები და არ საჭიროებენ კრიოგენულ ტესტირებას.
კითხვა: რა არის თქვენი კრიოგენული სარქველების მინიმალური სამუშაო ტემპერატურა?
A: ჩვენი სტანდარტული კრიოგენული სარქველები BS 6364 სტანდარტის მიხედვით გათვლილია -196°C-ზე (თხევადი აზოტის ტემპერატურა) მომსახურებისთვის. თხევადი წყალბადის (-253°C) ან თხევადი ჰელიუმის (-269°C) მომსახურებისთვის, ჩვენ გთავაზობთ სპეციალიზებულ დიზაინს მოდიფიცირებული მასალებითა და დალუქვით.
კითხვა: რა არის ღრმა კრიოგენული დამუშავება და რატომ არის ის აუცილებელი?
A: ღრმა კრიოგენული დამუშავება არის სარქვლის კომპონენტების -196°C-მდე გაგრილების პროცესი მინიმუმ 8 საათის განმავლობაში. ეს გარდაქმნის შეკავებულ აუსტენიტს, ამსუბუქებს ნარჩენ დაძაბულობას და უზრუნველყოფს განზომილებიან სტაბილურობას სამუშაო ტემპერატურაზე. BS 6364 მოითხოვს ღრმა კრიოგენულ დამუშავებას სარქველებისთვის, რომელთა სამუშაო ტემპერატურა ≤ -101°C-ია.
კითხვა: რა არის სტელიტის მყარი საფარი და რატომ გამოიყენება ის?
A: სტელიტის მყარი საფარი წარმოადგენს ცვეთამედეგი კობალტ-ქრომის შენადნობის (სტელიტი 6 ან 21) გამოყენებას კარიბჭისა და საყრდენის დალუქვის ზედაპირებზე. ეს უზრუნველყოფს შესანიშნავ ცვეთამედეგობას, ხელს უშლის დაზიანებას და გაჭედვას კრიოგენულ ტემპერატურაზე და მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს სარქვლის მომსახურების ვადას. სტელიტის მყარი საფარი კრიოგენული კარიბჭის სარქველების სტანდარტული მახასიათებელია API 600-ის შესაბამისად.
კითხვა: რა განსხვავებაა სოლისებრ და პარალელურ სრიალ კარიბჭეებს შორის?
A: სოლისებრი სარქველები (მყარი ან მოქნილი სოლისებრი) როგორც წესი, გამოიყენება 24 ინჩამდე ზომისთვის და უზრუნველყოფს შესანიშნავ გამორთვის მაჩვენებელს. პარალელური მოცურებისებრი სარქველები (მცურავი სავარძლები) გამოიყენება უფრო დიდი ზომისთვის (≥ 12 ინჩი) და ამცირებენ სამუშაო ბრუნვის მომენტს, ამავდროულად ინარჩუნებენ დალუქვის მაღალ მაჩვენებელს თერმული ციკლის აპლიკაციებში.
კ: სავალდებულოა თუ არა კრიოგენული შესრულების ტესტირება?
A: BS 6364 და MSS SP-134 სტანდარტების თანახმად, კრიოგენული ტესტირება სავალდებულოა თხევადი ბუნებრივი აირისა და კრიოგენული მომსახურებისთვის გამოყენებული სარქველებისთვის. ტესტები უნდა ჩატარდეს -196°C ტემპერატურაზე (თხევადი აზოტი) დაბალი წნევის პნევმატური სავარძლის ტესტირებით ტემპერატურის სტაბილიზაციის შემდეგ. Womic ატარებს 100%-იან კრიოგენულ ტესტირებას ყველა კრიოგენულ სარქველზე გაგზავნამდე.
კითხვა: გთავაზობთ თუ არა დაბალი გაფანტული ემისიების მქონე შეფუთვას?
A: დიახ. ჩვენი ყველა კრიოგენული სარქველი აღჭურვილია დაბალი გაფანტული ემისიის შეფუთვით, რომელიც შემოწმებულია ISO 15848-1 სტანდარტით. თქვენი მოთხოვნებიდან გამომდინარე, შეგვიძლია შემოგთავაზოთ A ან B კლასის სერტიფიკატი.
კ: შეგიძლიათ თუ არა NACE MR0175 სტანდარტის შესაბამისი კრიოგენული სარქველების მიწოდება?
A: დიახ. კრიოგენული სარქველების მომარაგებისთვის (თხევადი ბუნებრივი აირი H2S-ით ან ეთილენი H2S-ით), ჩვენ ვამარაგებთ კრიოგენულ სარქველებს NACE MR0175 / ISO 15156 შესაბამისი მასალებით. ეს მოიცავს სიმტკიცის ტესტირებას, შესაბამისი მასალის შერჩევას და დოკუმენტირებულ შესაბამისობას.
კითხვა: რა არის კრიოგენული სარქველების ტიპური მიწოდების ვადა?
A: სტანდარტული კონფიგურაციებისთვის (ზომები ≤ 24", კლასი 150-600) მიწოდების სტანდარტული ვადაა 10-14 კვირა. უფრო დიდი ზომებისთვის (> 24") ან მაღალი წნევისთვის (კლასი 900+) მიწოდების ვადაა 16-22 კვირა. მცირე რაოდენობით შეკვეთების შემთხვევაში შესაძლებელია სწრაფი შეკვეთების განხორციელება.
კ: კრიოგენული სარქველების ამოქმედებას სთავაზობთ თუ არა?
A: დიახ. ჩვენ გთავაზობთ ხელით მართვას ხელის ბორბლით ან გადაცემათა კოლოფის ოპერატორით, პნევმატურ აქტივაციას (ზამბარიანი დაბრუნებით ან ორმაგი მოქმედი), ელექტრო აქტივაციას (ჩართვა-გამორთვა ან მოდულაცია) და ჰიდრავლიკურ აქტივაციას. ყველა აქტივატორის ზომა ისეა გათვლილი, რომ უზრუნველყოს საკმარისი ბრუნვის მომენტი კრიოგენულ ტემპერატურაზე.
პროექტის გამოცდილება და შემთხვევის შესწავლა – კრიოგენული სარქველი (-196°C)
სპეციფიკაციები და რაოდენობა:
ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:
კონტაქტი:
ტელ. / WhatsApp / WeChat:
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 25 ივნისი