1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე
Womic Steel Group-ს აქვს DNV GL სერთიფიკატი DNV-OS-F101-ის მიხედვით SAWL მილების წარმოებისთვის. ამ სტანდარტს უფრო მკაცრი მოთხოვნები აქვს, ვიდრე API 5L-ს საზღვაო მილსადენებისთვის, მათ შორის:
● უფრო მკაცრი განზომილებიანი ტოლერანტობები (ოვალურობა ≤ 0.2% UOE-სთვის, ≤ 0.3% JCOE-სთვის)
● სავალდებულო მოტეხილობის სიმტკიცის ტესტირება (CTOD – ბზარის წვერის გახსნის გადაადგილება)
● დარტყმითი ენერგიის უფრო მაღალი მოთხოვნები (ხშირად 50 ჯ წთ -20°C-ზე)
● შედუღების სიმტკიცის მკაცრი ლიმიტები (როგორც წესი, ≤ 85 HRB მჟავე გამოყენებისთვის, ≤ 90 HRB არამჟავე გამოყენებისთვის)
● სრული მიკვლევადობა ფირფიტიდან დასრულებულ მილამდე
● მესამე მხარის კვლევა DNV-ის ან სხვა აღიარებული კლასიფიკაციის საზოგადოების მიერ
წარმოების პროცესები: UOE (უპირატესია ღრმა წყლებისთვის, მაღალი სიმრგვალისა და დაბალი ნარჩენი სტრესის გამო) და JCOE. Womic-ის UOE ხაზი მოიცავს ჰიდრავლიკურ O-პრესს (6,000 ტ) და მექანიკურ გამაფართოებელს (72 სეგმენტი), რომელიც აღწევს ოვალურობას ±0.15%.
DNV-ის მიერ სერტიფიცირებული LSAW-ის წლიური გამტარუნარიანობა:40,000 ტონა.
DNV-OS-F101 L450-ის წარმოების მოქნილობა:
● UOE: 508–1,220 მმ OD × 6.0–40.0 მმ WT × ≤ 24 მ (სასურველია ღრმა წყლებისთვის)
● JCOE: 406–1,422 მმ OD × 6.0–50.8 მმ WT × ≤ 18 მ (არაღრმა წყლისა და სანაპირო ზოლის მისასვლელებისთვის)
● ყველა მილს 100%-ით UT ტესტირება უტარდება TOFD-ით, ჰიდროტესტით და CTOD ტესტირებით, საჭიროებისამებრ.
2. DNV-OS-F101 L450: მასალის შემადგენლობა და მახასიათებლები
DNV-OS-F101 L450 API 5L X65-ის ეკვივალენტურია, თუმცა ოფშორული გამოყენებისთვის დამატებითი მოთხოვნებით. „L“ აღნიშვნა მილსადენზე მიუთითებს, ხოლო „450“ მინიმალური დენადობის ზღვარია MPa-ში.
ქიმიური შემადგენლობა (მაქსიმალური % მასის მიხედვით, ტიპიური L450-ისთვის):
| ელემენტი | DNV-OS-F101 L450 (ტიპიური) | მჟავე სერვისი (სურვილისამებრ) |
| C | ≤ 0.12 (ტიპიური 0.06-0.10) | ≤ 0.10 |
| Mn | ≤ 1.60 | ≤ 1.40 |
| P | ≤ 0.025 | ≤ 0.020 |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.003 |
| Si | ≤ 0.45 | 0.20-0.40 |
| Nb+V+Ti | ≤ 0.12 | ≤ 0.10 |
| CEV | ≤ 0.43 | ≤ 0.40 |
მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა):
| ქონება | DNV-OS-F101 L450 |
| დენადობის ზღვარი (მინ.) | 450 მპა (65,300 psi) |
| დენადობის ზღვარი (მაქსიმალური) | 575 მპა (83,400 psi) |
| დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ.) | 535 მპა (77,600 psi) |
| წაგრძელება (წთ) | 18% (50 მმ ლიანდაგისთვის) |
| სიმტკიცე (მაქსიმალური) - არამჟავე | 90 HRB |
| სიმტკიცე (მაქს.) - მჟავე გემო | 85 HRB (ტიპიური) |
მოტეხილობისადმი მდგრადობის მოთხოვნები (DNV-OS-F101):
| ტესტი | ტემპერატურა | მიღება |
| ჩარპი V-ნაჭდევიანი (სრული ზომა) | 0°C ან -20°C | საშუალო ≥ 50J, ერთჯერადი ≥ 38J (ტიპიური) |
| CTOD (შედუღების ლითონი და HAZ) | -20°C ან უფრო დაბალი | δ ≥ 0,25 მმ (შედუღება), δ ≥ 0,30 მმ (HAZ) |
| DWTT (მოტეხილობის გავრცელებისთვის) | -20°C | ჭრის ფართობი ≥ 85% |
ეს ღირებულებები პროექტის სპეციფიკურია. Womic-ს შეუძლია კლიენტის მოთხოვნების დაკმაყოფილება.
3. განზომილებიანი დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა
| ნივთი | სპეციფიკაცია |
| სტანდარტული | DNV-OS-F101 (ოფშორული სტანდარტი) – SAWL მილები |
| წარმოების პროცესები | UOE (სასურველია), JCOE |
| გარე დიამეტრის დიაპაზონი | 508 მმ – 1,220 მმ (20″ – 48″) UOE-სთვის; 406 მმ – 1,422 მმ JCOE-სთვის |
| კედლის სისქის დიაპაზონი | 6.0 მმ – 40 მმ (UOE); 50.8 მმ-მდე (JCOE) |
| სიგრძის დიაპაზონი | სტანდარტული: 12 მ, 18 მ, 24 მ (UOE); 18 მ-მდე (JCOE) |
| დასასრული დასრულება | დახრილი ბოლო (BE) DNV-OS-F101-ის მიხედვით |
| ზედაპირის დასრულება | 3LPE, 3LPP, FBE ან შიშველი (დროებითი კოროზიისგან დაცვით) |
| ტოლერანტობა (DNV) | OD: ±0.2% (UOE), ±0.5% (JCOE); ოვალურობა: ≤ 0.2% (UOE), ≤ 0.3% (JCOE); წონა: -0% / +12.5% (უფრო მკაცრი, ვიდრე API); სიგრძე: +50 მმ / -0 მმ |
4. ხელმისაწვდომი ზომები და სპეციფიკაციები – DNV-OS-F101 L450 SAWL ფოლადის მილი
| OD (მმ) | წონის პარამეტრები (მმ) | პროცესი | დაახლოებითი წონა (კგ/მ²) | სტანდარტული სიგრძე | ტიპიური ოფშორული გამოყენება |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 122.8 – 229.1 | 12მ / 18მ / 24მ | წყალქვეშა ნაკადის ხაზი |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 184.2 – 366.2 | 12მ / 18მ / 24მ | გაზის ექსპორტის ხაზი |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 240.7 – 471.7 | 12 მ / 18 მ | ღრმაწყლიანი ამწევი |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | UOE/JCOE | 314.4 – 616.2 | 12 მ / 18 მ | ძირითადი ექსპორტი |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 419.5 – 820.9 | 12 მ / 18 მ | დიდი დიამეტრი |
| 1,016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE | 539.2 – 963.9 | 12 მ | ულტრა ღრმა წყალი |
| 1,220 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE | 748.4 – 1,164.6 | 12 მ | ღრმაწყლიანი ღერო |
ღრმა წყლებისთვის (წყლის სიღრმე > 1000 მ) ოვალურობის მცირე ტოლერანტობის გამო (≤ 0.2%) მკაცრად რეკომენდებულია UOE. უფრო არაღრმა წყლებისთვის (< 500 მ) მისაღებია JCOE.
5. ოფშორული წყალქვეშა მილსადენების საერთო სტანდარტები
| სტანდარტული | ფოლადის კლასები | ტიპიური გამოყენება |
| DNV-OS-F101 | L360, L415, L450, L485 | წყალქვეშა მილსადენები, ამწეები |
| API 5L PSL2 | X52, X60, X65, X70 | ოფშორული (ნაკლებად მკაცრი) |
| ISO 3183 | L360, L415, L450, L485 | საერთაშორისო ოფშორული |
| ნორსოკი M-120 | X65, X70 | ოფშორული პლატფორმის მილსადენები |
| BS 7191 | L360, L450 | ჩრდილოეთის ზღვის მილსადენები |
გამოყენების შეჯამება:ღრმაწყლოვანი გაზის ექსპორტი, წყალქვეშა ნაკადის ხაზები, დინამიური ამწევი სისტემები, ნაპირთან მისასვლელები, საველე მილსადენები.
6. წარმოების პროცესი – UOE (სასურველია) DNV-OS-F101 L450-ისთვის
DNV-OS-F101-ს API 5L-თან შედარებით უფრო მკაცრი კონტროლი სჭირდება. UOE სასურველი პროცესია.
საზღვაო მილსადენის UOE პროცესის ეტაპები:
1. ფირფიტის შემოწმება– ულტრაბგერითი ლამინირების შემოწმება, ქიმიური ვერიფიკაცია, დაჭიმვისა და შარპის ტესტირება მითითებულ ტემპერატურებზე.
2. კიდის დაფქვა– ზუსტი J-ფორმის დახრილობა (±0.3 მმ) შედუღების თანმიმდევრული შეღწევადობისთვის.
3. U-დაწნეხვა– 4,000 ტონიანი პრესინგი ფირფიტას U-ფორმის მისაცემად.
4.O-დაპრესილი– 6000 ტონიანი პრესა ცილინდრულ ფორმას იღებს.
5. შედუღების შედუღება- დროებითი საკინძები ფორმის შესანარჩუნებლად.
6. შიდა ხერხის შედუღება– სითბოს შემავალი სიმძლავრე კონტროლირებადია (≤ 2.5 კჯ/მმ X65/L450-ისთვის).
7. უკანა ხრახნიანი ამოტვიფრვა– მექანიკური ან ჰაერის რკალი, რასაც მოჰყვება დაფქვა.
8. გარე ხერხის შედუღება– მრავალჯერადი გადასასვლელი საჭიროებისამებრ.
9. მექანიკური გაფართოება– 72 სეგმენტის გამაფართოებელი, OD ზრდა 0.8-1.2%-ით. ოვალურობის მიღწევა ≤ 0.2%.
10.100% UT TOFD-ით– შედუღების მთლიანი მოცულობის ავტომატური სკანირება.
11. ჰიდროსტატიკური ტესტი– DNV-OS-F101-ის მიხედვით (როგორც წესი, 90-100% SMYS).
12.CTOD ტესტი– შედუღებულ ლითონსა და HAZ-ზე მითითებულ ტემპერატურაზე (მაგ., -20°C).
13.DWTT– მოტეხილობის გავრცელების კონტროლისთვის.
14. საბოლოო განზომილებიანი შემოწმება– გარე დიამეტრი, ოვალურობა, წონა, სიგრძე, სისწორე.
15. საფარი– 3LPE/3LPP გამოყენებულია სპეციალურად გამოყოფილ ეზოში.
ძირითადი განსხვავებები API 5L-დან DNV-სთვის:
● უფრო მჭიდრო ოვალურობა (0.2% API-ს ხმელეთზე 0.5%-ის წინააღმდეგ)
● სავალდებულო CTOD (არ არის მოთხოვნილი API 5L-ის მიერ)
● უფრო მაღალი ჩარპის მოთხოვნები (როგორც წესი, 50 ჯ 27 ჯ-ის წინააღმდეგ)
● უფრო მკაცრი სიხისტის კონტროლი მჟავე მოხმარებისთვის
● მასალის სრული მიკვლევადობა დამკვირვებლის მოწმის წერტილებით
7. DNV-OS-F101 L450 SAWL მილის ხარისხის კონტროლი და ტესტირება
| ეტაპი | ინსპექტირება | DNV-ის მოთხოვნა |
| თეფში | ქიმიური ანალიზი | შემადგენლობის შემოწმება DNV-OS-F101-ის მიხედვით |
| თეფში | დაჭიმვა | დენადობა ≥ 450 მპა, დაჭიმვა ≥ 535 მპა |
| თეფში | შარპი @ -20°C | ≥ 50J საშუალოდ, ≥ 38J ერთჯერადი |
| თეფში | ულტრაბგერითი | დასაშვებ ნორმაზე მეტი ლამინირება არ არის საჭირო |
| შედუღება | 100% UT TOFD-ით | შედუღების მთლიანი მოცულობის სკანირება, ყველა მაჩვენებლის ჩაწერა |
| შედუღება | რენტგენოგრაფიული გამოკვლევა (ადგილობრივი) | დამატებითი დადასტურება |
| შედუღება | სიმტკიცე (შედუღება, HAZ, BM) | ≤ 90 HRB (არამჟავე) / ≤ 85 HRB (მაწონი) |
| დასრულებულია | ჰიდროსტატიკური ტესტი | 90-100% SMYS, სტანდარტული შენახვის ვადა |
| დასრულებულია | CTOD (შედუღება და HAZ) | δ ≥ 0,25 მმ (შედუღება), δ ≥ 0,30 მმ (HAZ) @ ტესტის ტემპერატურა |
| დასრულებულია | DWTT (საჭიროების შემთხვევაში) | ჭრის ფართობი ≥ 85% |
| დასრულებულია | განზომილებიანი კვლევა | DNV-ის ინსპექტორის მიერ დამოწმებული |
ყველა ტესტირებას ამოწმებს DNV-ის ან კლიენტის მიერ დანიშნული მესამე მხარე (SGS, BV, ABS). EN 10204 ტიპის 3.2 სერტიფიკატი გაიცემა DNV-ის შტამპით.
8. ძირითადი გამოყენება – DNV-OS-F101 L450 SAWL ფოლადის მილი
●ღრმაწყლოვანი გაზის ექსპორტის მილსადენები– ბუნებრივი აირის ტრანსპორტირება ღრმაწყლიანი საბადოებიდან (> 1000 მ) ნაპირზე არსებულ ტერმინალებამდე
● ნავთობისა და გაზის წყალქვეშა ნაკადის ხაზები– წყალქვეშა ხეების შეერთება კოლექტორებთან და ამწევი კონსტრუქციების ბაზებთან
● დინამიური და სტატიკური ამწევები– ვერტიკალური მონაკვეთები ზღვის ფსკერიდან პლატფორმამდე (CTOD და დაღლილობა კრიტიკულია)
● საველე მილსადენები- რეგიონში მრავალი ველის დაკავშირება
● სანაპიროს მისადგომები– მილსადენები, რომლებიც კვეთენ ტალღების ზონას და მოქცევის არეალს (საჭიროებს საფარის და ბეტონის წონის საფარის დადებას)
● მილსადენების შეკვრები– მზიდი მილის შიგნით მრავალი ხაზი (L450, როგორც მზიდი)
● ოფშორული პლატფორმების შეერთებები– პლატფორმის მილსადენების წყალქვეშა მილსადენებთან შეერთება
ანსი
9. შეფუთვა და გადაზიდვა – DNV Offshore Pipe
მილები იგზავნება ნაყარი ტვირთამწეობის მქონე გემებზე, რომლებსაც DNV-ის ინსპექტორი ამოწმებს დატვირთვის ხარისხს. თითოეული მილი ინდივიდუალურად არის დამაგრებული რეზინით დაფარული ხის დამცავი ფენით. ბოლოები შედუღებული ფოლადისაა (კუთხის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად). დაფარული მილები აღჭურვილია დამატებითი ქაფიანი საფარით. დოკუმენტაცია მოიცავს DNV-ის კვლევის ანგარიშებს და MTC 3.2-ს.
10. Womic Steel-ის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები – DNV-OS-F101 L450 SAWL მილი
რატომ Womic Steel DNV-ის ოფშორული მილებისთვის?
● DNV GL-ის მიერ დამტკიცებული SAWL მილების მწარმოებელი
● UOE პროცესი 6,000 ტონიანი O-პრესით და 72-სეგმენტიანი გამაფართოებლით – ოვალურობა ≤ 0.15%
● CTOD-ის შიდა ტესტირების შესაძლებლობა (CNAS აკრედიტებული ლაბორატორია)
● ფართო გამოცდილება ჩრდილოეთის ზღვის, ბრაზილიისა და დასავლეთ აფრიკის პროექტებში
● მესამე მხარის კვლევა DNV-ის, ABS-ის, BV-ის ან კლიენტის წარმომადგენლის მიერ
● სრული შესაბამისობა DNV-OS-F101-თან (მოთხოვნის შესაბამისად, დანართ A, B, D-ს ჩათვლით)
ხშირად დასმული კითხვები:
კითხვა: რა განსხვავებაა DNV-OS-F101 L450-სა და API 5L X65-ს შორის წყალქვეშა ნავებისთვის?
A: DNV-OS-F101 სპეციალურად ოფშორული მილსადენებისთვისაა დაწერილი. ძირითადი განსხვავებები: ოვალურობის უფრო მკაცრი ტოლერანტობა (0.2% 0.5%-ის წინააღმდეგ), სავალდებულო CTOD მოტეხილობისადმი სიმტკიცის ტესტირება (არ არის საჭირო API 5L-ის მიერ), შარპის დარტყმისადმი უფრო მაღალი მოთხოვნები (ხშირად 50J 27J-ის წინააღმდეგ), კოლაფსისადმი მდგრადობისა და დაღლილობისადმი დიზაინის დამატებითი მოთხოვნები. ღრმაწყლოვანი პროექტებისთვის, DNV არის სასურველი სტანდარტი.
კ: გთავაზობთ თუ არა შედუღებული ლითონისა და HAZ-ის CTOD ტესტირებას?
A: დიახ. ჩვენ ვატარებთ CTOD (ბზარის წვერის გახსნის გადაადგილება) ტესტირებას BS 7448 ან ASTM E1820 სტანდარტების შესაბამისად. ტესტირება შეგვიძლია -20°C, -30°C, -46°C ტემპერატურაზე ან მითითებული ტემპერატურის მიხედვით. ტიპიური შედეგები: შედუღებული ლითონის δ ≥ 0.35 მმ, HAZ δ ≥ 0.40 მმ. CTOD ტესტირებას ამოწმებს DNV-ის ინსპექტორი.
კითხვა: შეგიძლიათ მომაწოდოთ 450 ლიტრი მჟავე სერვირებისთვის (H₂S)?
A: დიახ. ჩვენ ვამარაგებთ L450-ს მჟავე მოხმარების დანამატით DNV-OS-F101 დანართი A-ს შესაბამისად. ეს მოითხოვს უფრო დაბალ CEV-ს (≤ 0.40%), Mo-ს დამატებას (0.15-0.25%), PWHT-ს, სიმტკიცეს ≤ 85 HRB და HIC/SSC ტესტირებას. ჩვენ მივაწოდეთ მჟავე მოხმარების L450 ჩრდილოეთის ზღვის და ახლო აღმოსავლეთის საზღვაო ოფშორული პროექტებისთვის.
კითხვა: რა არის მაქსიმალური წყლის სიღრმე, რომლის ატანაც თქვენს მილებს შეუძლიათ?
A: ჩამონგრევისადმი მდგრადობა დამოკიდებულია D/t (დიამეტრი/კედლის სისქე) თანაფარდობაზე, ოვალურობაზე და დენადობის ზღვარზე. ტიპიური L450 UOE მილისთვის D/t = 30 (მაგ., 610 მმ × 20 მმ) და ოვალურობა 0.2%, ჩამონგრევის წნევა აღემატება 30 მპა-ს (რაც ექვივალენტურია 3000 მ წყლის სიღრმისა). უფრო ღრმა წყლისთვის შეგვიძლია დავაპროექტოთ უფრო სქელი კედლები ან უფრო მჭიდრო ოვალურობა. გთხოვთ, მოგვაწოდოთ თქვენი წყლის სიღრმე და საპროექტო წნევა ჩამონგრევის ანალიზისთვის.
კითხვა: საჭიროა თუ არა DNV-ის შემოწმება ყველა ტვირთისთვის?
A: DNV-OS-F101 მოითხოვს, რომ მწარმოებელს ჰქონდეს დამტკიცებული ხარისხის სისტემა და რომ წარმოება შემოწმდეს DNV-ის მიერ განსაზღვრულ დაკვირვების წერტილებში (მაგ., ჰიდროსტატიკური ტესტი, CTOD, განზომილებიანი შემოწმება). Womic-ის ობიექტი ყოველწლიურად აუდიტს გადის DNV. თითოეული შეკვეთისთვის, ჩვენ ვქირაობთ DNV-ის შემფასებლებს საჭირო ტესტების დასასწრებად. კლიენტის მოთხოვნის შემთხვევაში, ასევე შეგვიძლია მოვაწყოთ ABS, BV ან LR შემოწმება.
კითხვა: რა არის DNV სერტიფიცირებული L450 მილის მიწოდების ტიპიური ვადა?
A: 90-120 დღე, DNV-ის შემოწმების გრაფიკის ჩათვლით. მიწოდების დრო დამოკიდებულია ფირფიტების ხელმისაწვდომობაზე (ოფშორული TMCP ფირფიტებისთვის მიწოდების ვადა უფრო ხანგრძლივია, როგორც წესი, 10-14 კვირა). CTOD ტესტირება დამატებით 2-3 კვირას მოითხოვს. წინასწარ კვალიფიცირებული ფირფიტებით განმეორებითი შეკვეთებისთვის მიწოდების დრო შეიძლება შემცირდეს 60-75 დღემდე.
პროექტის მითითება – დასავლეთ აფრიკის ღრმაწყლოვანი გაზის ექსპორტის მილსადენი (გვინეის ყურე)
ქვეყანა:ნიგერიის/ეკვატორული გვინეის სასაზღვრო ზოლი (გვინეის ყურე)
სტანდარტი და კლასი:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) მჟავე სერვისის დანამატით
ზომები და რაოდენობა:
სიგრძე 610 მმ (24″) × წონა 20.6 მმ – 52,000 მეტრი (დაახლოებით 13,500 ტონა) წარმოებული UOE პროცესით
სიგრძე 610 მმ (24″) × წონა 25.4 მმ – 8,000 მეტრი (დაახლოებით 2,500 ტონა) დამზადებულია UOE პროცესით (ამწევი სექცია და ნაპირთან მისასვლელი)
სულ:60,000 მეტრი (60 კმ), დაახლოებით 16,000 ტონა
სპეციფიკაციები:გარე 3LPE საფარი (3.2 მმ) ბეტონის წონის საფარით (60 მმ, სიმკვრივე 3,050 კგ/მ³) უარყოფითი ამწევი ძალისთვის. დახრილი ბოლოები 30°/1.6 მმ. ჰიდროტესტი 25.0 მპა-ზე (საპროექტო წნევა 18.0 მპა). წყლის სიღრმე: 800-1,400 მ. სავალდებულო ჩარპი -20°C-ზე (მინ. 50 ჯ, მიღწეული 120-180 ჯ). CTOD -20°C-ზე: შედუღებული ლითონის სისქე ≥ 0.25 მმ, HAZ ≥ 0.30 მმ (მიღწეულია 0.40-0.65 მმ). DWTT -20°C-ზე: ძვრის ფართობი ≥ 85% (მიღწეულია 90-98%). ოვალურობა ≤ 0.2% (UOE მიღწეულია 0.08-0.15%). სიმტკიცე ≤ 85 HRB (მჟავე მომსახურება). HIC NACE TM0284-ის მიხედვით: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC NACE TM0177-ის მიხედვით: ბზარების გარეშე. 100% UT TOFD-ით, პლუს 25% RT. მესამე მხარის კვლევა DNV GL-ის მიერ მთელი წარმოების განმავლობაში.
განაცხადი:ღრმაწყლიანი გაზის ექსპორტის მილსადენი, რომელიც ბუნებრივ აირს ოფშორული საბადოებიდან (წყლის სიღრმე 800-1400 მ) ხმელეთზე მდებარე თხევადი ბუნებრივი აირის ტერმინალამდე გადააქვს. 60 კმ-იანი მილსადენი მოიცავს ღრმაწყლიანი მაგისტრალური მილსადენის მონაკვეთს (52 კმ, 20.6 მმ წონა), დინამიური ამწევი მონაკვეთს (4 კმ, 25.4 მმ წონა) და სანაპირო ზოლის გავლით მისასვლელს ტალღების ზონის გავლით (4 კმ, 25.4 მმ წონა ბეტონის საფარით). გაზი შეიცავს H₂S-ის კვალს (5-10 ppm) და CO₂-ს (3-5%), რაც მოითხოვს მჟავე მომსახურების კვალიფიკაციას.
ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:
1. ღრმა წყლის ჩანგრევისადმი მდგრადობა (წყლის სიღრმე 1400 მ)– 1400 მეტრზე გარე ჰიდროსტატიკური წნევა დაახლოებით 14.3 მპა-ს შეადგენს. უსაფრთხოების კოეფიციენტით საჭირო კოლაფსის წნევა > 25 მპა-ს შეადგენს. Womic-მა დააპროექტა 24″ × 20.6 მმ UOE მილი D/t = 29.6-ით. UOE პროცესის გამოყენებით, ჩვენ მივაღწიეთ 0.08-0.12%-იან ოვალურობას (DNV-ის 0.2%-იან ლიმიტზე გაცილებით დაბალი). ჩვენ ჩავატარეთ სასრული ელემენტების ანალიზი (FEA) და სრულმასშტაბიანი კოლაფსის წნევის ტესტირება ორ ნიმუშზე. მიღწეული კოლაფსის წნევა: 27.8 მპა და 28.5 მპა – ორივე მოთხოვნაზე მეტია.
2. CTOD მოტეხილობის სიმტკიცე დინამიური ამწევისთვის– ამწევი სექცია განიცდის დაღლილობის დატვირთვას ჭურჭლის მოძრაობისა და ტალღების გამო. DNV მოითხოვს CTOD ტესტირებას -20°C ტემპერატურაზე. Womic-მა ჩაატარა CTOD შედუღების ლითონზე და HAZ-ზე 25.4 მმ WT მილებისთვის. შედეგები: შედუღების ლითონი δ = 0.42-0.55 მმ, HAZ δ = 0.48-0.65 მმ. ჩვენ ასევე მივაწოდეთ SN დაღლილობის მრუდები შედუღების გარშემოწერილობისთვის, რათა დავეხმაროთ კლიენტს დაღლილობის ვადის შეფასებაში.
3. მჟავე სერვირება H₂S-ის კვალი– მიუხედავად იმისა, რომ H₂S კონცენტრაცია დაბალია (5-10 ppm), პროექტი მოითხოვდა სრულ მჟავე მომსახურების კვალიფიკაციას მაღალი წნევის (18 MPa) და ლოკალური კოროზიის რისკის გამო. Womic-მა გამოიყენა გოგირდის დაბალი შემცველობის ფირფიტები (S ≤ 0.0010%), CEV ≤ 0.38%, Mo დანამატი 0.20% და PWHT 580°C-ზე 1.5 საათის განმავლობაში. სიმტკიცე PWHT-ის შემდეგ: ძირითადი ლითონი 78-82 HRB, შედუღება 80-85 HRB. HIC და SSC ტესტები წარმატებით ჩატარდა ბზარების გარეშე.
4. ბეტონის წონის საფარი და 3LPE თავსებადობა– ნაპირთან მისასვლელი მონაკვეთისთვის ფსკერზე სტაბილურობისთვის საჭირო იყო ბეტონის წონის საფარი (60 მმ, გამაგრებული ფოლადის ბადით). ბეტონის საფარი წაისვეს 3LPE-ზე შემაკავშირებელი აგენტით. Womic-მა კოორდინაცია გაუწია ანგოლაში სპეციალიზებულ საფარქვეშ მომუშავე საამქროს. ჩვენ მივაწოდეთ სატესტო ტალონები ადჰეზიისა და ზემოქმედების ტესტირებისთვის. ბეტონის საფარმა წარმატებით გაიარა ვარდნის ტესტი (1 მ ვარდნა, ბზარების გარეშე).
5. კოჭის დამონტაჟების თავსებადობა– მილსადენი დამონტაჟდა კოჭისებური დაწყობის მეთოდით (კოჭისებურ ჭურჭელზე დამაგრებული). ეს მოითხოვს ოვალურობის უკიდურეს კონტროლს (≤ 0.2%) და შედუღების არმატურის სიმაღლეს ≤ 0.5 მმ. Womic-ის მიერ ოვალურობის კონტროლირებადი მაჩვენებელი 0.08-0.15%-მდე და შედუღების თავსახურების დამუშავება ≤ 0.3 მმ სიმაღლეზე. ჩვენ ჩავატარეთ ტესტურ მილზე კოჭის დახვევის 10 სრული მასშტაბის სიმულაციური ციკლი - ბზარები ან ოვალურობის დარღვევა არ დაფიქსირებულა.
6. DNV-ის კვლევა და დოკუმენტაცია– DNV-ის ინსპექტორებმა თითოეული პარტიის ჰიდროსტატიკური ტესტირება, CTOD, HIC, SSC და განზომილებიანი შემოწმება დაესწრნენ. Womic-მა გადაზიდვიდან 4 კვირის განმავლობაში 1500-გვერდიანი ხარისხის დოსიე წარმოადგინა (მათ შორის ყველა ტესტის ანგარიში, PWHT დიაგრამები, UT ჟურნალები და ინსპექტორის ხელმოწერები). დოსიე შეკითხვების გარეშე მიიღეს.
7. შედეგი:მილსადენი წარმატებით დამონტაჟდა 2025 წლის მეორე კვარტალში, Deep Constructor-ის გამოყენებით. მილის კორპუსის ან შედუღების ნაკერის დაზიანება არ დაფიქსირებულა სპირალის დახვევის, განლაგების ან დაგების შემდგომი ტესტირების დროს. კლიენტის პროექტის მენეჯერმა განაცხადა: „Womic-ის ოვალურობის კონტროლისა და CTOD-ის შედეგებმა ჩვენს მოლოდინს გადააჭარბა. მილები თანმიმდევრულად შედუღდა ველზე, პირველი გავლის შემდეგ 98%-იანი მიღების მაჩვენებლით“. Womic Steel ამჟამად დამტკიცებული მომწოდებლების სიაშია დასავლეთ აფრიკაში ღრმაწყლოვანი გაზის ექსპორტის კიდევ ორი პროექტისთვის.
კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com
ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568
Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი DNV-OS-F101 L450 SAWL ფოლადის მილებისთვის, რომლებიც განკუთვნილია ღრმაწყლოვანი გაზის ექსპორტისთვის, წყალქვეშა ნაკადის ხაზებისთვის და ოფშორული ამწევი სისტემებისთვის მთელ მსოფლიოში.
მსგავსი პროდუქტები
-
JIS A5525 SKK490 SSAW მილების წყობა: წარმოება ...
-
EN 10248 S355GP SSAW ფოლადის საყრდენი მილი: წარმოება...
-
EN 10219 S355JRH SSAW ღრუ კვეთა: მწარმოებელი...
-
![EN 10025 S355JR SSAW სტრუქტურული მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW სტრუქტურული მილი: წარმოება...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW ფოლადის მილი: წარმოება ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW სტრუქტურული მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW სტრუქტურული მილი: მწარმოებელი...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW ფოლადის მილის წყობა: მწარმოებელი...
-
API 5L X65 SSAW ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები...
-
API 5L X52 SSAW ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები...