English
ASTM A312 TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები. წარმოდგენილი სურათი
  • ASTM A312 TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები

ASTM A312 TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი: წარმოების შესაძლებლობები და პროდუქტის სპეციფიკაციები

მოკლე აღწერა:

 

Womic Steel აწვდის ASTM A312 TP304N შედუღებულ უჟანგავი ფოლადის მილს, აზოტით გამაგრებულ 304 უჟანგავ ფოლადს, რომელსაც აქვს უფრო მაღალი დენადობის ზღვარი (275 მპა), ვიდრე სტანდარტულ 304-ს, და ამავდროულად ინარჩუნებს შესანიშნავ კოროზიისადმი მდგრადობას, პლასტიურობას და შედუღების უნარს. აზოტის დამატება აუმჯობესებს სიმტკიცეს და ორმოებისადმი მდგრადობას დუპლექსურ უჟანგავ ფოლადზე გადასვლის გარეშე.

დამზადებულია ERW და EFW პროცესებით, ხსნარში გამოწვით და მწნილის დასრულებით. ხელმისაწვდომია OD 6.35 მმ–1219 მმ (1/4″–48″), კედლის სისქით 0.5 მმ–50 მმ და სიგრძით 24 მ-მდე. მოწოდებულია ქარხნის სერთიფიკატებით, ჰიდროსტატიკური ტესტირებით, UT შემოწმებით და ინდივიდუალური დასრულებით.

აპლიკაციები:
წნევის ჭურჭლები, ქიმიური დამუშავება, ოფშორული პლატფორმები, თბოგამცვლელები, ჰიდრავლიკური სისტემები, წყლის დამუშავება, ქაღალდის ქარხნები და მაღალი წნევის სამრეწველო მილსადენები.

სტანდარტი და კლასი:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

1. Womic Steel: წარმოების შესაძლებლობები და კომპანიის სიძლიერე

Womic Steel Group წამყვანი მწარმოებელი და გლობალური ექსპორტიორია უჟანგავი ფოლადის მილების წარმოების 20 წელზე მეტი გამოცდილებით. ჩვენი სპეციალიზებული TP304N შედუღებული მილების წარმოების ობიექტი იყენებს შედუღების რამდენიმე მოწინავე ტექნოლოგიას კონტროლირებადი სითბოს შეყვანით, რათა შენადუღებულ ლითონში აზოტის შემცველობა შენარჩუნდეს:

  • ERW (ელექტრო წინაღობის შედუღების) ხაზი:6.35 მმ-დან 610 მმ-მდე (1/4″ – 24″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქით 0.5 მმ-დან 12.7 მმ-მდე. მაღალსიხშირული შედუღება აზოტის შესანარჩუნებლად ოპტიმიზებული პარამეტრებით. იდეალურია მცირე და საშუალო დიამეტრის TP304N მილებისთვის, რომლებიც გამოიყენება წნევის ქვეშ და სტრუქტურულ სამუშაოებში.
  • EFW (ელექტრო შედუღების) ხაზი:219 მმ-დან 1219 მმ-მდე (8″ – 48″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქისთვის 4.0 მმ-დან 50 მმ-მდე. TIG (GTAW) ფესვის გასასვლელი SAW შემავსებელი გასასვლელებით, შესაბამისი შემავსებელი ლითონის გამოყენებით (ER304N ან ER308 აზოტით).
  • LSAW / SAWL ხაზი უჟანგავი ფოლადისთვის:406 მმ-დან 1524 მმ-მდე (16″ – 60″) დიამეტრისთვის, კედლის სისქე 50 მმ-მდე. TP304N რულონის ფილების წყალქვეშა რკალური შედუღება.

ყველა TP304N შედუღებული მილი გადის ხსნარში გახურებას (თერმულ დამუშავებას) 1040-1120°C ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა მყარ ხსნარში აზოტის შესანარჩუნებლად და კოროზიისადმი მდგრადობის აღსადგენად, რასაც მოჰყვება დამარინადება და პასივაცია.

ხარისხის სერთიფიკატები და მარეგულირებელი ნორმების დაცვა:

  • ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული
  • წნევის ქვეშ მომუშავე მოწყობილობებისთვის PED 2014/68/EU (CE მარკირება)
  • EN 10204 3.2 სერტიფიცირება მესამე მხარის მიერ დამოწმებით (TÜV, BV, SGS, LR)
  • მესამე მხარის ინსპექტირება (TPI) დამტკიცებულია SGS, BV, ABS, DNV, TÜV-ის მიერ
  • ASME ქვაბებისა და წნევის ჭურჭლების კოდექსი (ნაწილი VIII, ნაწილი 1) მოთხოვნის შემთხვევაში

„ვომიკ სტილი“ TP304N შედუღებული მილებით 40-ზე მეტ ქვეყანას ამარაგებს წნევის ჭურჭლების, სამშენებლო და ქიმიური ინდუსტრიების მიმართულებით.

წარმოების მოქნილობა:

  • გარე წონა: 6.35–610 მმ გარე დიამეტრი × 0.5–12.7 მმ წონა × ≤ 12 მ
  • EFW: 219–1219 მმ OD × 4.0–50 მმ WT × ≤ 12 მ (მოთხოვნის შემთხვევაში, უფრო გრძელი)
  • LSAW: 406–1524 მმ OD × 6.0–50 მმ WT × ≤ 18 მ
  • დასრულების ვარიანტები: გახურებული და მწნილი, კაშკაშა გახურებული, გაპრიალებული (180#-დან 320#-მდე)

2. ASTM A312 TP304N: მასალის შემადგენლობა და მახასიათებლები

ASTM A312 TP304N სტანდარტული 304 უჟანგავი ფოლადის აზოტით გამაგრებული ვერსიაა. აზოტი (0.10-0.16%) უზრუნველყოფს მყარი ხსნარის გამყარებას, ზრდის დენადობის ზღვარს დაახლოებით 35%-ით და ამავდროულად ინარჩუნებს შესანიშნავ პლასტიურობას, სიმტკიცეს და კოროზიისადმი მდგრადობას. ეს საშუალებას იძლევა უფრო თხელი კედლის მონაკვეთების გამოყენებისა იმავე წნევისთვის, რაც ამცირებს წონას და ღირებულებას.

ქიმიური შემადგენლობა (კოვზის ანალიზი, % მასის მიხედვით):

ელემენტი TP304N (ASTM A312) TP304 (შედარებისთვის)
C ≤ 0.08 ≤ 0.08
Mn ≤ 2.00 ≤ 2.00
P ≤ 0.045 ≤ 0.045
S ≤ 0.030 ≤ 0.030
Si ≤ 1.00 ≤ 1.00
Cr 18.0 – 20.0 18.0 – 20.0
Ni 8.0 – 11.0 8.0 – 11.0
N 0.10 – 0.16 ≤ 0.10
Fe ბალანსი ბალანსი

მექანიკური თვისებები (ოთახის ტემპერატურა, ხსნარში გახურებული):

ქონება TP304N TP304
დენადობის ზღვარი (მინ., 0.2%-იანი ოფსეტი) 275 მპა (39,900 psi) 205 მპა (30,000 psi)
დაჭიმვის სიმტკიცე (მინ.) 550 მპა (79,800 psi) 515 მპა (74,700 psi)
წაგრძელება (მინ., 50 მმ ლიანდაგი) 35% 40%
სიმტკიცე (მაქსიმალური) 90 HRB 90 HRB

ფიზიკური თვისებები:

  • სიმკვრივე: 7.93 გ/სმ³
  • ელასტიურობის მოდული: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
  • თბოგამტარობა: 16.2 W/m·K 100°C-ზე
  • თერმული გაფართოების კოეფიციენტი: 17.2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

კოროზიისადმი მდგრადობა:

  • 304-ის მსგავსი უმეტეს გარემოში (კარგი წინააღმდეგობა ჟანგვის მჟავების, ორგანული მჟავების მიმართ)
  • აზოტის გამო ოდნავ გაუმჯობესებული ორმოებისადმი მდგრადობა (PREN ≈ 19-20 18-ის წინააღმდეგ 304-ისთვის)
  • შედუღების შემდეგ მარცვლოვანთაშორისი კოროზიისადმი შესანიშნავი წინააღმდეგობა (ხსნარში სათანადოდ გახურების შემთხვევაში)
  • არ არის შესაფერისი ქლორიდის გამოყენებისთვის გარემოს ტემპერატურაზე მაღალი ტემპერატურისთვის (ქლორიდებისთვის გამოიყენეთ 316N ან დუპლექსი)

304-თან შედარებით ძირითადი უპირატესობები:

  • 35%-ით მაღალი დენადობის ზღვარი უფრო თხელი კედლების გამოყენების საშუალებას იძლევა (წონის შემცირება 20-25%-ით)
  • წნევის ჭურჭლებისთვის ASME-ს VIII სექციის მიხედვით დასაშვები უფრო მაღალი დაძაბულობა
  • შედარებითი შედუღებადობა და ფორმირებადობა
  • ოდნავ უკეთესი ორმოებისადმი წინააღმდეგობა

3. განზომილებიანი დიაპაზონი და სტანდარტების შესაბამისობა

ნივთი სპეციფიკაცია
სტანდარტული ASTM A312 / ASME SA312 (ასევე A358, A249)
წარმოების პროცესები ERW, EFW, LSAW
გარე დიამეტრის დიაპაზონი ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 მმ
კედლის სისქის დიაპაზონი ERW: 0,5 – 12,7 მმ; EFW/LSAW: 4.0 – 50 მმ
გრაფიკის დიაპაზონი 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″-ისთვის)
სიგრძის დიაპაზონი სტანდარტული: 6 მ; გაფართოებული: 12 მ, 18 მ, 24 მ-მდე
დასასრული დასრულება უბრალო ბოლო (PE), დახრილი ბოლო (BE)
ზედაპირის დასრულება გახურებული და მწნილი, კაშკაშა გახურებული, გაპრიალებული
ტოლერანტობები გარე დიამეტრი: ±0.5% ან ±3.2 მმ; წონა: ±12.5% ​​(ASTM A999-ის მიხედვით); სიგრძე: +50 მმ / -0 მმ

 

4. ხელმისაწვდომი ზომები და სპეციფიკაციები – ASTM A312 TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი

NPS OD (მმ) გრაფიკი წონა (მმ) წონა (კგ/მ²) სტანდარტული სიგრძე ტიპიური გამოყენება
1/2 ინჩი 21.3 10S 2.11 1.00 6m ჰიდრავლიკური ხაზი
3/4 ინჩი 26.7 10S 2.11 1.28 6m ქიმიური დოზირება
1 ინჩი 33.4 10S 2.77 2.09 6m მაღალი წნევის წყალი
1-1/2 ინჩი 48.3 10S 2.77 3.11 6m პროცესის ხაზი
2 ინჩი 60.3 10S 2.77 3.93 6 მ / 12 მ წნევის ჭურჭელი
3 ინჩი 88.9 10S 3.05 6.46 6 მ / 12 მ სტრუქტურული სვეტი
4 ინჩი 114.3 10S 3.05 8.37 6 მ / 12 მ სითბოს გადამცვლელი
6 ინჩი 168.3 10S 3.40 13.8 6 მ / 12 მ ქაღალდის ქარხანა
8 ინჩი 219.1 10S 3.76 20.0 12 მ ოფშორული ზედაპირი
10 ინჩი 273.0 10S 4.19 27.8 12 მ სტრუქტურული მხარდაჭერა
12 ინჩი 323.9 10S 4.57 36.0 12 მ მთავარი სათაური
16 ინჩი 406.4 10S 4.78 47.4 12 მ წნევის ჭურჭლის გარსი
20 ინჩი 508.0 10S 5.54 68.6 12 მ დიდი დიამეტრი
24 ინჩი 609.6 10S 6.35 94.4 12 მ შენახვის ავზი

ხელმისაწვდომია ამ დიაპაზონების მიღმა ინდივიდუალური ზომებიც. TP304N იძლევა 304-ზე თხელი კედლების გამოყენების საშუალებას იმავე წნევის რეიტინგისთვის.

5. Womic Steel-ის მიერ წარმოებული უჟანგავი ფოლადის საერთო სტანდარტები და კლასები

სტანდარტული ფოლადის კლასები ტიპიური გამოყენება შედუღების პროცესი
ASTM A312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 კოროზიული მომსახურება, წნევა ERW/EFW/LSAW
ASTM A358 TP304N, TP304, TP316 ელექტრო შედუღება შედუღებული EFW
ASTM A249 TP304N ქვაბი, გადახურვა, სითბოს გადამცვლელი ERW/EFW
ASTM A312 TP304L, TP316L ზოგადი კოროზიული მომსახურება ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1.4315 (304N) წნევის მიზნები ხერხი/ექსპლუატაციაში დარჩენილი იარაღი

გამოყენება:წნევის ჭურჭლები, სტრუქტურული კომპონენტები, საზღვაო მილსადენები, ქიმიური დამუშავება, თბოგამცვლელები, ქაღალდის ქარხნის აღჭურვილობა.

6. წარმოების პროცესი – შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი (ERW, EFW, LSAW)

ელექტრო წინაღობით შედუღების (ERW) პროცესი – მცირე და საშუალო დიამეტრი (6.35–610 მმ OD):

1. ნედლეულის (ზოლის/სპირალის) შემოწმება:TP304N ზოლის შემადგენლობა შემოწმებულია (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0.10-0.16%). თითოეულ ხვეულს აქვს უნიკალური სითბური ნომერი.

2. გაშლა და გასწორება

3. კიდეების მოჭრა ზოლებით

4. ფორმირება:უწყვეტი როლიკებით ფორმირება.

5. მაღალი სიხშირის შედუღება:აზოტის შესანარჩუნებლად ოპტიმიზებული სითბოს მიწოდება (≤ 1.5 კჯ/მმ). შესაძლოა საჭირო გახდეს უფრო მაღალი სიჩქარე.

6. ნაკერის გახურება:ინდუქციური გახურება, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა.

7. ზომის შერჩევა და გასწორება

8. სიგრძეზე ჭრა

9. არასტაბილური თერაპია:ედდის დენის ტესტი (100%) + სურვილისამებრ UT.

10.ხსნარით გახურება (სრული მილი):1040-1120°C, წყლით ჩაქრობა. კრიტიკულია ნიტრიდების გახსნისა და თვისებების აღსადგენად.

11.ჰიდროსტატიკური ტესტი

12.მწნილის დამუშავება და პასივაცია

13.PMI (XRF) და აზოტის ვერიფიკაცია (თუ მითითებულია)

14.საბოლოო შემოწმება და მარკირება

EFW (ელექტრო შედუღების) პროცესი – დიდი დიამეტრი (219–1219 მმ გარე დიამეტრი, 4.0–50 მმ წონა):

1. ფირფიტის მომზადება:TP304N ფირფიტა, დახრილი კიდეებით (X-ს მსგავსი დახრილობა).

2. როლიკებით ფორმირება

3. შედუღება

4. TIG (GTAW) Root Pass:შესაბამისი შემავსებელი (ER308 ან ER304N), არგონის საყრდენი აირი.

5. SAW-ის შევსება და დახურვა გადის:მრავალგამტარი ხერხი კონტროლირებადი სითბოს შეყვანით (≤ 1.8 კჯ/მმ), გასვლებს შორის ტემპერატურა ≤ 150°C.

6. შიდა შედუღება

7. 100%-იანი რენტგენოგრაფიული ტესტირება(ASTM A358-ის მიხედვით)

8. ხსნარის გახურება:მილის სრული თერმული დამუშავება (1040-1120°C), წყლით ჩაქრობა.

9. მწნილის დამუშავება და პასივაცია

10.ჰიდროსტატიკური ტესტი

11.განზომილებიანი შემოწმება და მარკირება

უჟანგავი ფოლადის LSAW პროცესი - ძალიან დიდი დიამეტრი (406–1524 მმ გარე დიამეტრი, 6.0–50 მმ წონა):

  • UOE ან JCOE ფორმირება TP304N ფირფიტიდან
  • ორმხრივი ხერხის შედუღება
  • შედუღების შემდეგ სრული ხსნარით გახურება

TP304N-ის განსაკუთრებული მოსაზრებები:

  • ნიტრიდების დალექვის თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია აზოტის შემცველობის კონტროლი.
  • ნიტრიდების გასახსნელად ხსნარის გახურების ტემპერატურა დიაპაზონის უფრო მაღალი ზღვარი (1080-1120°C)
  • წყლის ჩაქრობა სავალდებულოა აზოტის მყარ ხსნარში შესანარჩუნებლად
  • შედუღების სახარჯო მასალებს უნდა ჰქონდეთ შესაბამისი აზოტის შემცველობა (ER308L N-ის დამატებით)
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. ASTM A312 TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილის ხარისხის კონტროლისა და ტესტირების პროცედურები

ეტაპი შემოწმების მეთოდი მიზანი
ნედლეული ქიმიური ანალიზი (OES + წვა აზოტისთვის) დაადასტურეთ TP304N (N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%)
ნედლეული დაჭიმვის ტესტირება გადაამოწმეთ დენადობა ≥ 275 მპა, დაჭიმვის სიმტკიცე ≥ 550 მპა
ნედლეული სიმტკიცე ≤ 90 HRB
პროცესშია სითბოს შეყვანის მონიტორინგი ≤ 1.8 კჯ/მმ
შედუღება (ERW) ედი კერა (100%) შედუღების მთლიანობა
შედუღება (EFW/LSAW) 100% UT (ან PAUT) შედუღების დეფექტების აღმოჩენა
შედუღება (EFW/LSAW) RT (ადგილობრივი ან 100% სპეციფიკაციის მიხედვით) შედუღების ხარისხი
შედუღება საღებავის შეღწევადი ნივთიერება (PT) ზედაპირული ბზარები
ხსნარის გაცხელების შემდეგ სიმტკიცის ტესტი ≤ 90 HRB
ხსნარის გაცხელების შემდეგ აზოტის შემოწმება (თუ მითითებულია) დაადასტურეთ N-ის შემცველობა დასრულებულ მილში
დასრულებული მილი ჰიდროსტატიკური ტესტი წნევის მთლიანობა
დასრულებული მილი გაბრტყელება / მართვადი მოხრა პლასტიურობა
დასრულებული მილი PMI (XRF) დაადასტურეთ ხარისხი (Cr, Ni)
დასრულებული მილი ვიზუალური და მარკირება მიკვლევადობა

სურვილისამებრ ტესტები:

  • მომატებულ ტემპერატურაზე დაჭიმვის ტესტი (თუ საჭიროა დიზაინისთვის)
  • კრიტიკული მომსახურებისთვის ორმოების კოროზიის ტესტი (ASTM G48)
  • მარცვლოვანთაშორისი კოროზიის ტესტი (ASTM A262 პრაქტიკა E)

8. ძირითადი გამოყენება – ASTM A312 TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი

1. წნევის ჭურჭლები და შესანახი ავზები:ASME VIII სექციის მიხედვით უფრო მაღალი დასაშვები დაძაბულობა 304-თან შედარებით უფრო თხელი კედლების (წონის 20-25%-იანი დაზოგვის) საშუალებას იძლევა.

2. სტრუქტურული კომპონენტები კოროზიულ გარემოში:ოფშორული პლატფორმის ზედა მხარის საყრდენები, ქიმიური ქარხნის სტრუქტურული კარკასი, კვების პროდუქტების გადამამუშავებელი ქარხნის სვეტები. უფრო მაღალი სიმტკიცე ამცირებს მონაკვეთის ზომას.

3. ოფშორული პლატფორმის ზედაპირული მილსადენი:ტექნოლოგიური მილსადენებისთვის, სადაც საჭიროა უფრო მაღალი წნევის ნომინალური მაჩვენებელი, მაგრამ დუპლექსი არ არის საჭირო. TP304N უზრუნველყოფს საშუალო სიმტკიცეს.

4. ქიმიური დამუშავება (მაღალი წნევის სისტემები):რეაქტორის შესასვლელი/გამოსასვლელი მილსადენები, მაღალი წნევის გადამცემი ხაზები, სადაც 304 არასაკმარისია, მაგრამ 316L ზედმეტად სპეციფიკირებულია.

5. სითბოს გადამცვლელი გარსები და მილები:გარსის მხარეს წნევის გაზრდა შესაძლებელია გარსის გასქელების გარეშე. მილებს შეიძლება ჰქონდეთ უფრო თხელი კედლები უკეთესი სითბოს გადაცემისთვის.

6. ქაღალდის ქარხნის აღჭურვილობა:დიჯესტერის საბერველი ხაზები, მარაგის მოსამზადებელი მილსადენები, სადაც უფრო მაღალი სიმტკიცე ეწინააღმდეგება ეროზია-კოროზიას.

7. ლუდსახარშისა და რძის პროდუქტების მილსადენი:მაღალი წნევის CIP (ადგილზე გასუფთავების) სისტემები და პროდუქციის ხაზები, რომლებიც მუშაობენ 10-15 ბარზე.

8. ჰიდრავლიკური ხაზები:ინსტრუმენტაციისა და მართვის ხაზები, რომლებიც 304-ზე მაღალ აფეთქების წნევას საჭიროებენ.

9. ტუმბოს და სარქვლის კორპუსები:ჩამოსხმული ან დამზადებული კომპონენტები (ცვლის 304-ს უფრო მაღალი სიმტკიცით).

10.მაღალი წნევის წყლის გამწმენდი სისტემები:უკუოსმოსის მიწოდების ხაზები (უფრო მაღალი წნევის რეიტინგი).

11.არქიტექტურული სტრუქტურები:სადაც უფრო მაღალი სიმტკიცე საშუალებას იძლევა უფრო თხელი პროფილები (მოაჯირები, საყრდენები).

9. შეფუთვა და გადაზიდვა – ASTM A312 TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი

შეფუთვა:

  • ანტიკოროზიული დაცვა:ზეთით დამუშავებული ან VCI ქაღალდის მილები. საკვების/ლუდის მოსახარშად, ზეთის ნარჩენები არ უნდა იყოს (პლასტმასის შესაფუთი).
  • ბოლო ხუფები:პლასტმასის თავსახურები დახრილი ბოლოებისთვის.
  • შეკვრა (მცირე დიამეტრი):შეკვრები ფოლადის თასმებით და გადახლართული ქაღალდით.
  • ინდივიდუალური შეფუთვა (დიდი დიამეტრი):პლასტიკური ფირის შესაფუთი.
  • ხის ყუთებიკრიტიკული აპლიკაციებისთვის.

მიწოდება:

  • კონტეინერები ≤ 610 მმ-ისთვის, უფრო დიდი დიამეტრის კონტეინერები - მსხვრევადი.
  • დოკუმენტაცია:MTC 3.1/3.2, ჰიდროტესტის ანგარიში, მორევური დენის/UT ანგარიშები, PMI ანგარიში, განზომილებების ანგარიში, შეფუთვის სია, COO.

10. Womic Steel-ის უპირატესობები და ხშირად დასმული კითხვები – ASTM A312 TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილი

რატომ უნდა ვითანამშრომლოთ Womic Steel-თან TP304N შედუღებული მილებისთვის?

  • სრული ზომის დიაპაზონი: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
  • შედუღების შემდეგ სრული ხსნარში გახურება (1040-1120°C, წყლით ჩაქრობა).
  • აზოტის შეკავება დადასტურებულია წვის ანალიზით.
  • უფრო მაღალი სიმტკიცე უფრო თხელი კედლების საშუალებას იძლევა – 304-თან შედარებით 20-25%-იანი წონის დაზოგვის საშუალებას იძლევა.
  • კონკურენტული ვადები: 25-35 დღე ERW-სთვის, 35-50 დღე EFW/LSAW-სთვის.
  • გლობალური სერთიფიკატი: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 ტიპი 3.2.

ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) – ASTM A312 TP304N შედუღებული მილი

კითხვა: რა უპირატესობა აქვს TP304N-ს სტანდარტულ 304-თან შედარებით?
A: TP304N-ს აქვს 35%-ით უფრო მაღალი დენადობის ზღვარი (275 მპა 205 მპა-ს წინააღმდეგ), ამავდროულად ინარჩუნებს მსგავს კოროზიისადმი მდგრადობას, პლასტიურობას და შედუღების უნარს. ეს საშუალებას აძლევს დიზაინერებს გამოიყენონ უფრო თხელი კედლები წნევის ჭურჭლებისა და მილსადენებისთვის, რაც ამცირებს წონას 20-25%-ით და ამცირებს მასალის ღირებულებას იმავე წნევისთვის. სტრუქტურული გამოყენებისთვის შესაძლებელია უფრო მცირე ზომის მონაკვეთების გამოყენება.

კითხვა: TP304N უფრო ძვირია, ვიდრე 304?
A: ოდნავ, აზოტის შენადნობისა და შემადგენლობის უფრო მკაცრი კონტროლის გამო. თუმცა, წონის დაზოგვა (20-25%-ით უფრო თხელი კედლები) ხშირად იწვევს მასალის საერთო ღირებულების შემცირებას წნევის შემცველი აპლიკაციებისთვის. სტრუქტურული აპლიკაციებისთვის, სადაც სიმტკიცე კრიტიკულია, წონის შემცირებამ შეიძლება კომპენსირება გაუწიოს ერთეულის უფრო მაღალ ფასს.

კითხვა: შესაძლებელია თუ არა TP304N-ის შედუღება აზოტის დაკარგვის გარეშე?
A: დიახ, შესაბამისი შედუღების პარამეტრებით (დაბალი სითბოს მიწოდება, ≤ 1.8 კჯ/მმ) და შესაბამისი შემავსებელი ლითონის (ER308 ან ER304N) შემთხვევაში. შედუღებულ ლითონში შენარჩუნებული აზოტი, როგორც წესი, ძირითადი ლითონის 80-90%-ს შეადგენს. Womic-ის ERW პროცესი იყენებს ოპტიმიზებულ მაღალი სიხშირის შედუღებას, რაც მინიმუმამდე ამცირებს აზოტის დაკარგვას. კრიტიკული გამოყენებისთვის, შედუღების შემდეგ ხსნარით გახურება აღადგენს აზოტის განაწილებას.

კითხვა: საჭიროებს თუ არა TP304N შედუღების შემდეგ ხსნარში გახურებას?
A: ASTM A312 მოითხოვს შედუღებული მილებისთვის ხსნარში გამოწვას. TP304N-ის შემთხვევაში, შედუღების დროს წარმოქმნილი ნიტრიდების გასახსნელად და კოროზიისადმი მდგრადობისა და მექანიკური თვისებების სრული აღსადგენად, აუცილებელია ხსნარში გამოწვა 1040-1120°C ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება წყლით ჩაქრობა. Womic ახორციელებს ხსნარში გამოწვას ყველა TP304N შედუღებულ მილზე.

კითხვა: TP304N შესაფერისია ზღვის წყლის მომსახურებისთვის?
A: რეკომენდებული არ არის. TP304N-ს 304-ის მსგავსი ორმოებისადმი მდგრადობა აქვს (PREN ≈ 19-20). ზღვის წყლის ან მაღალი ქლორიდის შემცველი გარემოსთვის გამოიყენეთ 316N (Mo-თი) ან დუპლექსური უჟანგავი ფოლადი. TP304N განკუთვნილია ისეთი აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ უფრო მაღალ სიმტკიცეს არაქლორიდულ ან დაბალი ქლორიდის შემცველ გარემოში.

კითხვა: რა არის TP304N-ისთვის ტიპური დასაშვები დაძაბულობა ASME-ს VIII ნაწილში?
ოთახის ტემპერატურაზე, TP304N-ისთვის დასაშვები დაძაბულობა დაახლოებით 137 მპა (20,000 psi) არის 304-ისთვის 115 მპა (16,700 psi) - დაახლოებით 19%-ით მეტი. ფაქტობრივი მნიშვნელობები დამოკიდებულია ტემპერატურაზე; იხილეთ ASME-ს II ნაწილი, ნაწილი D. დიზაინერებმა უნდა გამოიყენონ კონკრეტული კლასისთვის დასაშვები დაძაბულობის სწორი მნიშვნელობები.

კითხვა: რა არის TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილის ტიპიური მიწოდების ვადა?
A: 25-35 დღე ERW-სთვის (მცირე და საშუალო დიამეტრის), 35-50 დღე EFW/LSAW-სთვის (დიდი დიამეტრის). TP304N სტანდარტული კლასია მრავალი ქარხნისთვის, ამიტომ მიწოდების ვადები 304-ის მსგავსია.

კითხვა: შეიძლება თუ არა TP304N-ის გამოყენება მაღალი ტემპერატურის პირობებში (500°C-ზე მეტი)?
A: TP304N-ის მაღალტემპერატურული სიმტკიცე აზოტის მყარი ხსნარით გამაგრების გამო უკეთესია, ვიდრე 304-ის. თუმცა, 550°C-ზე მეტი ტემპერატურის პირობებში ხანგრძლივი მუშაობისთვის უპირატესობა ენიჭება მაღალი ნახშირბადის შემცველობის მქონე (304H) ან ცოცვისადმი მდგრადი (321H, 347H) კლასებს. TP304N საუკეთესოდ შეეფერება ზომიერ ტემპერატურას (< 425°C), სადაც სიმტკიცეა საჭირო.

11. პროექტის მითითება – ოფშორული პლატფორმის ზედაპირული მილსადენები და სტრუქტურული საყრდენები (ბრაზილია)

ქვეყანა:ბრაზილია (კამპოს აუზი, ოფშორული რიო დე ჟანეირო)
სტანდარტი და კლასი:ASTM A312 TP304N (შედუღებული)
ზომები და რაოდენობა:

  • OD 219.1 მმ (8″) × Schedule 10S (3.76 მმ წონა) – 1,200 მეტრი (დაახლოებით 28 ტონა) – EFW პროცესი
  • გარე დიამეტრი 168.3 მმ (6″) × გრაფიკი 10S (3.40 მმ წონა) – 1800 მეტრი (დაახლოებით 22 ტონა) – ERW პროცესი
  • გარე დიამეტრი 114.3 მმ (4″) × გრაფიკი 10S (3.05 მმ წონა) – 2,500 მეტრი (დაახლოებით 20 ტონა) – ERW პროცესი
  • OD 60.3 მმ (2″) × Schedule 10S (2.77 მმ წონა) – 3,000 მეტრი (დაახლოებით 12 ტონა) – ERW პროცესი
  • OD 406.4 მმ (16″) × Schedule 10S (4.78 მმ წონა) – 300 მეტრი (დაახლოებით 12 ტონა) – EFW პროცესი (სტრუქტურული სვეტები)

სულ:8,800 მეტრი (8.8 კმ), დაახლოებით 94 ტონა

სპეციფიკაციები:ASTM A312 TP304N ხსნარით გახურებული და დამარინადებული, დახრილი ბოლოებით. ჰიდროსტატიკური ტესტირება. 100% UT EFW მილებისთვის, მორევული დენის ინდექსი ERW-სთვის. PMI ყველა მილზე. დაჭიმვის ტესტირება (დენადობა ≥ 275 MPa, მიღწეული 310-340 MPa; დაჭიმვა ≥ 550 MPa, მიღწეული 580-620 MPa). ჩარპის დარტყმა -20°C-ზე (მინ. 27J, მიღწეული 100-150J). მარცვლოვანთაშორისი კოროზიის ტესტი ASTM A262 Practice E-ს მიხედვით (გავლილი). მესამე მხარის შემოწმება DNV Brazil-ის მიერ.

განაცხადი:კამპოსის აუზში ოფშორული წარმოების პლატფორმის ზედაპირული ტექნოლოგიური მილსადენები და სტრუქტურული საყრდენები. ტექნოლოგიური მილსადენები წარმოქმნიან წყალს და დაბალი წნევის გაზს 50-80°C ტემპერატურაზე ქლორიდის დაბალი შემცველობით (გაწმენდილი წარმოქმნილი წყალი). სტრუქტურული საყრდენები განკუთვნილია აღჭურვილობის საყრდენებისა და მილების თაროებისთვის. პლატფორმას წონის შემცირება სჭირდებოდა მისი მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად (დაღლილობის პრობლემები). TP304N შეირჩა მისი 35%-ით მაღალი დენადობის ზღვარის გამო, რაც საშუალებას იძლევა უფრო თხელი კედლების (დანართი 10S დანართი 40S-ის ნაცვლად) გამოყენების როგორც მილსადენებისთვის, ასევე სტრუქტურული ელემენტებისთვის.

საინჟინრო კონტექსტი:პლატფორმა თავდაპირველად 304 მილსადენებისთვის იყო შექმნილი. TP304N-ზე განახლების და კედლის სისქის 40S გრაფიკიდან (4.55-8.18 მმ) 10S გრაფიკამდე (2.77-4.78 მმ) შემცირებით, საინჟინრო გუნდმა მილსადენებზე წონის 45%-ით და სტრუქტურულ საყრდენებზე წონის 30%-ით შემცირებას მიაღწია - სულ 35 ტონა წონის დაზოგვა (თავდაპირველი წონის 27%). ამან პლატფორმას საშუალება მისცა, ზედა ნაწილის წონის ბიუჯეტის ფარგლებში დარჩენილიყო.

ტექნიკური გამოწვევები და გადაწყვეტილებები:

  • წონის დაკლება წნევის კოეფიციენტის შემცირების გარეშე– TP304N-ის უფრო მაღალი დენადობის ზღვარი ASME B31.3-ის მიხედვით უფრო თხელი კედლების გამოყენების საშუალებას იძლეოდა. 8 დიუმიანი მილსადენებისთვის, Schedule 10S-მა (3.76 მმ) ჩაანაცვლა Schedule 40S-მა (8.18 მმ), რითაც წონა 54%-ით შეამცირა. Womic-მა წარმოადგინა განზომილებების სერტიფიკატი და წნევის ტესტის ანგარიშები. ჰიდროსტატიკური ტესტი 3.0 მპა-ზე წარმატებით დასრულდა (საპროექტო წნევა 1.8 მპა, ტესტის წნევა 2.7 მპა).
  • შედუღებული ლითონის სიმტკიცის შესაბამისობა– ERW და EFW შედუღებული ლითონის სიმტკიცე უნდა იყოს ძირითადი ლითონის ტოლი. Womic-მა ოპტიმიზირებული ERW პარამეტრები შედუღებული შეერთების 95%-იანი ეფექტურობის მისაღწევად (დაჭიმვის სიმტკიცე 560 MPa ძირითადი 590 MPa-ს წინააღმდეგ). ER308 შემავსებლის გამოყენებით EFW შედუღებებმა მიაღწია შეერთების 100%-იან ეფექტურობას. შედუღების ყველა დაჭიმვის ტესტი წარმატებით დასრულდა.
  • კოროზიის წინააღმდეგობა შემცირებული კედლის სისქის დროს– თხელ კედლებს ნაკლები კოროზიის დაშვება აქვთ. წარმოებული წყალი დაბალი ქლორიდია (< 50 ppm) pH 6.5-7.5-ით, ამიტომ კოროზიის სიჩქარე დაბალია. TP304N-ს აზოტის გამო ოდნავ უკეთესი ორმოებისადმი მდგრადობა აქვს, ვიდრე 304-ს. Womic-მა ჩაატარა ASTM G48 ორმოების ტესტი (24 საათი 22°C-ზე) – ორმოების გარეშე. კლიენტი დამტკიცებულია.
  • სტრუქტურული საყრდენის დიზაინი TP304N-ის გამოყენებით– 16 დიუმიანი სტრუქტურული სვეტებისთვის გამოყენებული იყო 10S გრაფიკი (4.78 მმ) 40S გრაფიკის (9.53 მმ) ნაცვლად. სასრული ელემენტების ანალიზმა (FEA) დაადასტურა, რომ TP304N-ის უფრო მაღალი დენადობის ზღვარით უფრო თხელი კედელი უზრუნველყოფდა ექვივალენტურ დატვირთვის ტევადობას. Womic-მა უზრუნველყო სვეტის სტაბილურობისთვის სისწორის ტოლერანტობა ≤ 0.15%.
  • TP304N-ის საველე შედუღების პროცედურა– პლატფორმის ტექნიკური მომსახურების გუნდს მონტაჟის დროს მილსადენების მოდიფიცირება დასჭირდა. Womic-მა უზრუნველყო WPS GTAW-ის გამოყენებით ER308 შემავსებლით, სითბოს შეყვანით ≤ 1.8 კჯ/მმ, შუალედური გავლის ≤ 150°C ტემპერატურა. 20 შედუღების კუპონმა გაიარა RT, PT და დაჭიმვის ტესტირება.
  • ლოჯისტიკა კამპოსის აუზში– მილები გაიგზავნა შანხაიდან რიო-დე-ჟანეიროში, შემდეგ კი ოფშორულ პლატფორმაზე მიწოდების გემით. DNV-მ მილები დატვირთვისას შეამოწმა. ყველა 94 ტონა 5 კვირის განმავლობაში ორ ტვირთად იქნა გადაზიდული.

შედეგი:პლატფორმის ზედა ნაწილის მილსადენები და სტრუქტურული საყრდენები 2024 წლის მეორე კვარტალში დამონტაჟდა. 35 ტონით დაზოგილმა წონამ პლატფორმას საშუალება მისცა, ზედა ნაწილის წონის ლიმიტი სტრუქტურული გამაგრების საჭიროების გარეშე დაეცვა. 12-თვიანი ექსპლუატაციის შემდეგ, შემოწმებამ კოროზიის ან შედუღების დეფექტები არ აჩვენა. ოპერატორი გეგმავს TP304N-ის გამოყენებას პლატფორმის მომავალი განახლებისთვის წონის შესამცირებლად და აქტივების სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად. Womic Steel ამჟამად ამ ოპერატორის უჟანგავი ფოლადის მილსადენების კვალიფიციური მიმწოდებელია.

კონტაქტი:
ვებსაიტი: www.womicsteel.com
ელ. ფოსტა: sales@womicsteel.com

ტელ. / WhatsApp / WeChat:
ვიქტორი: +86 15575100681
ჯეკი: +86 18390957568

Womic Steel – თქვენი საიმედო პარტნიორი ASTM A312 TP304N შედუღებული უჟანგავი ფოლადის მილებისთვის, რომლებიც განკუთვნილია წნევის ჭურჭლებისთვის, საზღვაო პლატფორმებისთვის, სტრუქტურული გამოყენებისა და მაღალი წნევის ქიმიური სისტემებისთვის მთელ მსოფლიოში.

  • წინა:
  • შემდეგი:

    • მსგავსი პროდუქტები

    მოთხოვნა ახლავე