სპირალური შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადის დიდი დიამეტრის SSAW ფოლადის მილები

Მოკლე აღწერა:

საკვანძო სიტყვები:SSAW ფოლადის მილები, სპირალურად შედუღებული ფოლადის მილები, HSAW ფოლადის მილები, გარსაცმები, წყობის მილები
ზომა:OD: 8 ინჩი – 120 ინჩი, DN200 მმ – DN3000 მმ.
Კედლის სისქე:3.2 მმ-40 მმ.
სიგრძე:ერთჯერადი შემთხვევითი, ორმაგი შემთხვევითი და მორგებული სიგრძე 48 მეტრამდე.
Დასასრული:უბრალო დასასრული, მოჭრილი ბოლო.
საფარი/შეღებვა:შავი შეღებვა, 3LPE საფარი, ეპოქსიდური საფარი, ქვანახშირის ფისოვანი მინანქრის (CTE) საფარი, შერწყმული ეპოქსიდური საფარი, ბეტონის წონის საფარი, ცხელი გალვანიზაცია და ა.
მილების სტანდარტები:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB და ა.შ.
საფარის სტანდარტი:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 და ა.შ.
მიწოდება:15-30 დღის განმავლობაში დამოკიდებულია თქვენი შეკვეთის რაოდენობაზე, რეგულარული საქონელი ხელმისაწვდომია მარაგით.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი პროდუქტის სპეციფიკაციები

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

პროდუქტის აღწერა

სპირალური ფოლადის მილები, ასევე ცნობილი როგორც სპირალური ჩაძირული რკალით შედუღებული (HSAW) მილები, არის ფოლადის მილების ტიპი, რომელიც ხასიათდება მათი გამორჩეული წარმოების პროცესით და სტრუქტურული თვისებებით.ეს მილები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში მათი სიმტკიცის, გამძლეობისა და ადაპტაციის გამო.აქ არის სპირალური ფოლადის მილების დეტალური აღწერა:

Საწარმოო პროცესი:სპირალური ფოლადის მილები იწარმოება უნიკალური პროცესით, რომელიც მოიცავს ფოლადის ზოლის კოჭის გამოყენებას.ზოლი იხსნება და ყალიბდება სპირალურ ფორმაში, შემდეგ შედუღება ხდება წყალქვეშა რკალის შედუღების (SAW) ტექნიკის გამოყენებით.ამ პროცესის შედეგად მილის სიგრძის გასწვრივ უწყვეტი, ხვეული ნაკერია.

სტრუქტურული დიზაინი:სპირალური ფოლადის მილების სპირალური ნაკერი უზრუნველყოფს თანდაყოლილი სიმტკიცეს, რაც მათ შესაფერისს ხდის მაღალი დატვირთვისა და წნევის გაუძლოს.ეს დიზაინი უზრუნველყოფს სტრესის ერთგვაროვან განაწილებას და აძლიერებს მილის უნარს, წინააღმდეგობა გაუწიოს მოხრასა და დეფორმაციას.

ზომის დიაპაზონი:სპირალური ფოლადის მილები მოდის დიამეტრის ფართო დიაპაზონში (120 ინჩამდე) და სისქეში, რაც იძლევა მოქნილობის საშუალებას სხვადასხვა აპლიკაციებში.ისინი საყოველთაოდ ხელმისაწვდომია უფრო დიდი დიამეტრით სხვა მილების ტიპებთან შედარებით.

აპლიკაციები:სპირალური ფოლადის მილები გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიებში, როგორიცაა ნავთობი და გაზი, წყალმომარაგება, მშენებლობა, სოფლის მეურნეობა და ინფრასტრუქტურის განვითარება.ისინი შესაფერისია როგორც მიწისზედა, ასევე მიწისქვეშა აპლიკაციებისთვის.

კოროზიის წინააღმდეგობა:ხანგრძლივობის გასაზრდელად, სპირალური ფოლადის მილები ხშირად გადიან ანტიკოროზიულ მკურნალობას.ეს შეიძლება შეიცავდეს შიდა და გარე საფარებს, როგორიცაა ეპოქსია, პოლიეთილენი და თუთია, რომლებიც იცავს მილებს გარემოს ელემენტებისა და კოროზიული ნივთიერებებისგან.

უპირატესობები:სპირალური ფოლადის მილები გვთავაზობს რამდენიმე უპირატესობას, მათ შორის მაღალი დატვირთვის ტევადობას, დიდი დიამეტრის მილების ხარჯ-ეფექტურობას, ინსტალაციის სიმარტივეს და დეფორმაციის წინააღმდეგობას.მათი ხვეული დიზაინი ასევე ხელს უწყობს ეფექტურ დრენაჟს.

გრძივიVSსპირალი:სპირალური ფოლადის მილები განსხვავდება გრძივად შედუღებული მილებისაგან მათი წარმოების პროცესით.მიუხედავად იმისა, რომ გრძივი მილები ფორმირდება და შედუღებულია მილის სიგრძის გასწვრივ, სპირალურ მილებს აქვთ სპირალური ნაკერი, რომელიც წარმოიქმნება წარმოების დროს.

Ხარისხის კონტროლი:წარმოებისა და ხარისხის კონტროლის პროცესები გადამწყვეტია საიმედო სპირალური ფოლადის მილების წარმოებისთვის.შედუღების პარამეტრები, მილების გეომეტრია და ტესტირების მეთოდები გულდასმით კონტროლდება, რათა უზრუნველყოფილ იქნას ინდუსტრიის სტანდარტებისა და სპეციფიკაციების დაცვა.

სტანდარტები და სპეციფიკაციები:სპირალური ფოლადის მილები იწარმოება საერთაშორისო და ინდუსტრიისთვის სპეციფიკური სტანდარტების შესაბამისად, როგორიცაა API 5L, ASTM, EN და სხვა.ეს სტანდარტები განსაზღვრავს მასალის თვისებებს, წარმოების მეთოდებს და ტესტირების მოთხოვნებს.

მოკლედ, სპირალური ფოლადის მილები არის მრავალმხრივი და გამძლე გადაწყვეტა სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის.მათი უნიკალური წარმოების პროცესი, თანდაყოლილი ძალა და ხელმისაწვდომობა სხვადასხვა ზომებში ხელს უწყობს მათ ფართო გამოყენებას ინფრასტრუქტურაში, ტრანსპორტში, ენერგეტიკაში, პორტის მშენებლობაში და სხვა.სათანადო შერჩევა, ხარისხის კონტროლი და კოროზიისგან დაცვის ზომები გადამწყვეტ როლს თამაშობს სპირალური ფოლადის მილების გრძელვადიანი მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

სპეციფიკაციები

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grade C250, Grade C350, Grade C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH10JCI/CH100

დიამეტრი (მმ)

კედლის სისქე (მმ)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020 წ

●

1220 წ

●

1420 წ

●

1620 წ

●

1820 წ

●

2020 წელი

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

გარე დიამეტრისა და კედლის სისქის ტოლერანტობა

სტანდარტული	მილის სხეულის ტოლერანტობა		Pipe End-ის ტოლერანტობა		კედლის სისქის ტოლერანტობა
სტანდარტული	გარეთ დიამეტრი	ტოლერანტობა	გარეთ დიამეტრი	ტოლერანტობა	კედლის სისქის ტოლერანტობა
GB/T3091	OD≤48.3 მმ	≤±0.5	OD≤48.3 მმ	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0,8~+2,4
	OD> 508 მმ	≤±1.0%	OD> 508 მმ	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3 მმ	-0,79~+0,41	-	-	OD≤73	-12,5% + 20%
	60.3	≤±0.75%	OD≤273.1 მმ	-0,4~+1,59	88.9≤OD≤457	-12,5% + 15%
	508	≤±1.0%	OD≥323.9	-0,79~+2,38	OD≥508	-10.0% + 17.5%
	OD> 941 მმ	≤±1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D～±3მმ	60	±0.5%D～±1.6მმ	4 მმ	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D～±4მმ	610	±0.5%D～±1.6მმ	WT≥25 მმ	-3.00 მმ + 3.75 მმ
	OD>1430 მმ	-	OD>1430 მმ	-	-	-10.0% + 17.5%
SY/T5037	OD<508მმ	≤±0.75%	OD<508მმ	≤±0.75%	OD<508მმ	≤±12.5%
SY/T5037	OD≥508 მმ	≤±1.00%	OD≥508 მმ	≤±0.50%	OD≥508 მმ	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0,8 მმ + 0,4 მმ	OD≤168.3	-0.4 მმ + 1.6 მმ	WT≤5.0	≤±0.5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6 მმ	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6 მმ	T≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0 მმ	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0.79 მმ	OD<114.3	≤±0.79 მმ	≤-12.5%
API 5CT	OD≥114.3	-0.5% - 1.0%	OD≥114.3	-0.5% - 1.0%	≤-12.5%
ASTM A53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
ASTM A252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

DN mm	NB ინჩი	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 მმ და ზემოთ დიამეტრი მილის კედლის სისქე მაქსიმუმ 25 მმ

სტანდარტული და ხარისხი

სტანდარტული	ფოლადის კლასები
API 5L: სპეციფიკაცია Line Pipe-ისთვის	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: სტანდარტული სპეციფიკაცია შედუღებული და უწყვეტი ფოლადის მილების წყობისთვის	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: არაშენადნობი და წვრილმარცვლოვანი ფოლადების ცივი ფორმირებული შედუღებული სტრუქტურული ღრუ სექციები	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: არალეგირებული და წვრილმარცვლოვანი ფოლადების ცხელი დამუშავებული სტრუქტურული ღრუ სექციები	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: მილები, ფოლადი, შავი და ცხელი ჩაძირული, თუთიით დაფარული, შედუღებული და უწყვეტი	GR.A, GR.B
EN 10217: შედუღებული ფოლადის მილები წნევის მიზნებისათვის	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: შედუღებული ფოლადის მილები და მილები	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: ავსტრალიური/ახალი ზელანდიის სტანდარტი ცივი ფორმირებული ფოლადის სტრუქტურული ღრუ სექციებისთვის	Grade C250, Grade C350, Grade C450
GB/T 9711: ნავთობისა და ბუნებრივი გაზის მრეწველობა - ფოლადის მილები მილსადენებისთვის	L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485
AWWA C200: ფოლადის წყლის მილი 6 ინჩი (150 მმ) და უფრო დიდი	ნახშირბადოვანი ფოლადი

Საწარმოო პროცესი

Ხარისხის კონტროლი

● ნედლეულის შემოწმება
● ქიმიური ანალიზი
● მექანიკური ტესტი
● ვიზუალური შემოწმება
● განზომილების შემოწმება
● Bend Test
● ზემოქმედების ტესტი
● მარცვლოვანი კოროზიის ტესტი
● არადესტრუქციული გამოკვლევა (UT, MT, PT)

● შედუღების პროცედურის კვალიფიკაცია
● მიკროსტრუქტურის ანალიზი
● აალებისა და გაბრტყელების ტესტი
● სიხისტის ტესტი
● წნევის ტესტირება
● მეტალოგრაფიის ტესტირება
● კოროზიის ტესტირება
● Eddy Current ტესტირება
● ფერწერისა და საფარის ინსპექცია
● დოკუმენტაციის განხილვა

გამოყენება და აპლიკაცია

სპირალური ფოლადის მილები მრავალმხრივია და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში მათი უნიკალური მახასიათებლებისა და უპირატესობების გამო.ისინი წარმოიქმნება ფოლადის ზოლების ხვეული შედუღებით, რათა შეიქმნას მილი უწყვეტი სპირალური ნაკერით.აქ არის სპირალური ფოლადის მილების რამდენიმე გავრცელებული გამოყენება:

● სითხის ტრანსპორტი: ეს მილები ეფექტურად გადაადგილებს წყალს, ზეთს და გაზს მილსადენებში დიდ მანძილზე, მათი უწყვეტი აგებულებისა და მაღალი სიმტკიცის გამო.
● ნავთობი და გაზი: სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ნავთობისა და გაზის მრეწველობისთვის, ისინი გადააქვთ ნედლი ნავთობი, ბუნებრივი აირი და დახვეწილი პროდუქტები, ემსახურებიან საძიებო და განაწილების საჭიროებებს.
● წყობა: სამშენებლო პროექტებში საძირკვლის გროვები აძლიერებს მძიმე დატვირთვას სტრუქტურებში, როგორიცაა შენობები და ხიდები.
● კონსტრუქციული გამოყენება: გამოიყენება შენობის ჩარჩოებში, სვეტებსა და საყრდენებში, მათი გამძლეობა ხელს უწყობს სტრუქტურის სტაბილურობას.
● მილები და დრენაჟი: გამოიყენება წყლის სისტემებში, მათი კოროზიის წინააღმდეგობა და გლუვი ინტერიერი ხელს უშლის ჩაკეტვას და აძლიერებს წყლის ნაკადს.
● მექანიკური მილები: წარმოებასა და სოფლის მეურნეობაში, ეს მილები იძლევა ეკონომიურ, გამძლე გადაწყვეტილებებს კომპონენტებისთვის.
● საზღვაო და ოფშორული: მკაცრი გარემოსთვის, ისინი გამოიყენება წყალქვეშა მილსადენებში, ოფშორულ პლატფორმებში და ნაპირების მშენებლობაში.
● მაინინგი: ისინი აწვდიან მასალებს და ნალექს მომთხოვნი სამთო ოპერაციებში მათი გამძლე კონსტრუქციის გამო.
● წყალმომარაგება: იდეალურია დიდი დიამეტრის მილსადენებისთვის წყლის სისტემებში, რაც ეფექტურად ატარებს წყლის მნიშვნელოვან მოცულობას.
● გეოთერმული სისტემები: გამოიყენება გეოთერმული ენერგიის პროექტებში, ისინი ამუშავებენ სითბოს მდგრადი სითხის გადაცემას რეზერვუარებსა და ელექტროსადგურებს შორის.

სპირალური ფოლადის მილების მრავალმხრივი ბუნება, მათ სიძლიერესთან, გამძლეობასთან და ადაპტირებასთან ერთად, მათ აუცილებელ კომპონენტად აქცევს ინდუსტრიებისა და აპლიკაციების ფართო სპექტრში.

შეფუთვა და მიწოდება

შეფუთვა:
სპირალური ფოლადის მილების შეფუთვის პროცესი მოიცავს რამდენიმე ძირითად საფეხურს, რათა უზრუნველყოს მილები სათანადოდ დაცული ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს:
● მილების შეკვრა: სპირალური ფოლადის მილები ხშირად შეფუთულია თასმების, ფოლადის ზოლების ან სხვა უსაფრთხო დამაგრების მეთოდების გამოყენებით.შეფუთვა ხელს უშლის ცალკეული მილების გადაადგილებას ან გადაადგილებას შეფუთვაში.
● მილის ბოლოების დაცვა: მილების ორივე ბოლოზე მოთავსებულია პლასტმასის ქუდები ან დამცავი საფარი, რათა თავიდან აიცილოს მილის ბოლოები და შიდა ზედაპირი.
● ჰიდროიზოლაცია: მილები შეფუთულია წყალგაუმტარი მასალებით, როგორიცაა პლასტმასის ფურცლები ან შესაფუთი, რათა დაიცვან ისინი ტენიანობისგან ტრანსპორტირებისას, განსაკუთრებით გარე ან საზღვაო გადაზიდვისას.
● ბალიშები: დამატებითი დამტენი მასალები, როგორიცაა ქაფის ჩასართები ან დამცავი მასალები, შეიძლება დაემატოს მილებს შორის ან დაუცველ წერტილებში დარტყმებისა და ვიბრაციების შთანთქმის მიზნით.
● მარკირება: თითოეულ პაკეტს აქვს ეტიკეტირებული მნიშვნელოვანი ინფორმაცია, მათ შორის მილის სპეციფიკაციები, ზომები, რაოდენობა და დანიშნულება.ეს ხელს უწყობს ადვილად იდენტიფიკაციას და დამუშავებას.

Ტრანსპორტირება:
● სპირალური ფოლადის მილების გადაზიდვა მოითხოვს ფრთხილად დაგეგმვას უსაფრთხო და ეფექტური ტრანსპორტირების უზრუნველსაყოფად:
● ტრანსპორტის რეჟიმი: ტრანსპორტის რეჟიმის არჩევანი (გზა, სარკინიგზო, საზღვაო ან საჰაერო) დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მანძილი, გადაუდებელი აუცილებლობა და დანიშნულების ადგილის ხელმისაწვდომობა.
● კონტეინერიზაცია: მილების ჩატვირთვა შესაძლებელია სტანდარტული გადაზიდვის კონტეინერებში ან სპეციალიზებულ ბრტყელ თაროებზე.კონტეინერიზაცია იცავს მილებს გარე ელემენტებისაგან და უზრუნველყოფს კონტროლირებად გარემოს.
● დამაგრება: მილები დამაგრებულია კონტეინერებში შესაბამისი დამაგრების მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა სამაგრი, ბლოკირება და შეკვრა.ეს ხელს უშლის მოძრაობას და ამცირებს ტრანზიტის დროს დაზიანების რისკს.
● დოკუმენტაცია: ზუსტი დოკუმენტაცია, ინვოისების, შეფუთვის სიების და გადაზიდვის მანიფესტების ჩათვლით, მზადდება განბაჟებისა და თვალთვალის მიზნებისთვის.
● დაზღვევა: ტვირთის დაზღვევა ხშირად მიიღება ტრანზიტის დროს პოტენციური დანაკარგების ან ზარალის დასაფარად.
● მონიტორინგი: მიწოდების მთელი პროცესის განმავლობაში, მილების თვალყურის დევნება შესაძლებელია GPS-ისა და თვალთვალის სისტემების გამოყენებით, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი სწორ მარშრუტზე და გრაფიკზე არიან.
● განბაჟება: მოწოდებულია სათანადო დოკუმენტაცია, რათა ხელი შეუწყოს შეუფერხებლად განბაჟებას დანიშნულების პორტში ან საზღვარზე.

დასკვნა:
სპირალური ფოლადის მილების სათანადო შეფუთვა და გადაზიდვა აუცილებელია ტრანსპორტირების დროს მილების ხარისხისა და მთლიანობის შესანარჩუნებლად.ინდუსტრიის საუკეთესო პრაქტიკის დაცვა უზრუნველყოფს მილების დანიშნულების ადგილამდე მისვლას ოპტიმალურ მდგომარეობაში, მზადაა ინსტალაციისთვის ან შემდგომი დამუშავებისთვის.