სითბოს დამუშავების საფუძვლების შეჯამება!

თერმული დამუშავება გულისხმობს ლითონის თერმულ პროცესს, რომლის დროსაც მასალა თბება, ინახება და გაგრილდება მყარ მდგომარეობაში გათბობის საშუალებით სასურველი ორგანიზაციისა და თვისებების მისაღებად.

I. თერმული დამუშავება

1, ნორმალიზება: ფოლადის ან ფოლადის ნაჭრები გაცხელებულია AC3 ან ACM კრიტიკულ წერტილამდე შესაბამის ტემპერატურაზე, ჰაერში გაგრილების შემდეგ გარკვეული პერიოდის შესანარჩუნებლად, სითბოს დამუშავების პროცესის პერლიტური ტიპის ორგანიზაციის მისაღებად.

2, ადუღება: ევტექტიკური ფოლადის სამუშაო ნაწილი თბება AC3-მდე 20-40 გრადუსზე მაღლა, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შენარჩუნების შემდეგ, ღუმელში ნელა გაცივებული (ან ჩაფლული ქვიშაში ან კირის გაგრილებაში) 500 გრადუსამდე გაცივებამდე ჰაერის თერმული დამუშავების პროცესში. .

3, მყარი ხსნარის თერმული დამუშავება: შენადნობი თბება მაღალი ტემპერატურის ერთფაზიან რეგიონში, მუდმივი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად, ისე, რომ ჭარბი ფაზა სრულად იხსნება მყარ ხსნარში და შემდეგ სწრაფად გაცივდება, რომ მიიღოთ ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის სითბოს დამუშავების პროცესი. .

4, დაძველება: მყარი ხსნარის თერმული დამუშავების ან შენადნობის ცივი პლასტიკური დეფორმაციის შემდეგ, როდესაც ის ოთახის ტემპერატურაზეა განთავსებული ან ოთახის ტემპერატურაზე ოდნავ მაღალ ტემპერატურაზე ინახება, მისი თვისებების ფენომენი დროთა განმავლობაში იცვლება.

5, მყარი ხსნარის მკურნალობა: ისე, რომ შენადნობი სხვადასხვა ფაზაში სრულად დაიშალა, გააძლიეროს მყარი ხსნარი და გააუმჯობესოს სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა, აღმოფხვრას სტრესი და დარბილება, რათა გაგრძელდეს ჩამოსხმის დამუშავება.

6, დაბერების დამუშავება: გათბობა და გამაგრებითი ფაზის ნალექის ტემპერატურაზე გაცხელება, ისე, რომ გამაგრებითი ფაზის ნალექი დალექოს, გამაგრდეს, სიძლიერის გასაუმჯობესებლად.

7, ჩაქრობა: ფოლადის აუსტენიტიზაცია გაგრილების შემდეგ შესაბამისი გაგრილების სიჩქარით, ისე, რომ სამუშაო ნაწილი განივი მონაკვეთზე ან არასტაბილური ორგანიზაციული სტრუქტურის გარკვეულ დიაპაზონში, როგორიცაა მარტენზიტის ტრანსფორმაცია სითბოს დამუშავების პროცესში.

8, წრთობა: ჩამქრალი სამუშაო ნაწილი გაცხელდება AC1-ის კრიტიკულ წერტილამდე შესაბამის ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ გაგრილდება მეთოდის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა მივიღოთ სასურველი ორგანიზაცია და თვისებები. სითბოს დამუშავების პროცესი.

9, ფოლადის კარბონიტრიდირება: კარბონიტრირება არის ფოლადის ზედაპირის ფენაში, ამავე დროს ნახშირბადის და აზოტის ინფილტრაცია.ჩვეულებრივი კარბონიტრიდირება ასევე ცნობილია როგორც ციანიდი, საშუალო ტემპერატურის გაზის კარბონიტრიდირება და დაბალი ტემპერატურის გაზის კარბონიტრიდირება (ანუ გაზის ნიტროკარბურიზაცია) უფრო ფართოდ გამოიყენება.საშუალო ტემპერატურის გაზის კარბონიტრიდინგის მთავარი მიზანია ფოლადის სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის და დაღლილობის სიძლიერის გაუმჯობესება.დაბალტემპერატურული გაზის კარბონიტრირება აზოტზე დაფუძნებული, მისი მთავარი მიზანია გააუმჯობესოს ფოლადის აცვიათ წინააღმდეგობა და ნაკბენის წინააღმდეგობა.

10, წრთობის დამუშავება (ჩაქრობა და წრთობა): ზოგადი ჩვეულება ჩაქრება და ხასიათდება მაღალ ტემპერატურაზე სითბოს დამუშავებასთან ერთად, რომელიც ცნობილია როგორც წრთობის მკურნალობა.წრთობის დამუშავება ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მნიშვნელოვან სტრუქტურულ ნაწილებში, განსაკუთრებით მათში, რომლებიც მუშაობენ შემაერთებელი ღეროების, ჭანჭიკების, მექანიზმების და ლილვების მონაცვლეობით დატვირთვის ქვეშ.წრთობის შემდეგ წრთობა დამუშავების შემდეგ, რათა მივიღოთ გამაგრებული სოჰნიტის ორგანიზაცია, მისი მექანიკური თვისებები უკეთესია, ვიდრე ნორმალიზებული სოჰნიტის ორგანიზაციის იგივე სიმტკიცე.მისი სიმტკიცე დამოკიდებულია მაღალი ტემპერატურის წრთობის ტემპერატურაზე და ფოლადის წრთობის სტაბილურობაზე და სამუშაო ნაწილის განივი კვეთის ზომაზე, ზოგადად HB200-350 შორის.

11, Brazing: ერთად brazing მასალა იქნება ორი სახის workpiece გათბობის დნობის bonded ერთად სითბოს დამუშავების პროცესი.

II.Tპროცესის მახასიათებლები

ლითონის თერმული დამუშავება ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი პროცესია მექანიკურ წარმოებაში, სხვა დამუშავების პროცესებთან შედარებით, თერმული დამუშავება ზოგადად არ ცვლის სამუშაო ნაწილის ფორმას და მთლიან ქიმიურ შემადგენლობას, არამედ ცვლის სამუშაო ნაწილის შიდა მიკროსტრუქტურის ან ქიმიური შემადგენლობის შეცვლით. სამუშაო ნაწილის ზედაპირის შემადგენლობა, სამუშაო ნაწილის თვისებების მისაცემად ან გამოყენების გასაუმჯობესებლად.იგი ხასიათდება სამუშაო ნაწილის შინაგანი ხარისხის გაუმჯობესებით, რაც, როგორც წესი, შეუიარაღებელი თვალით არ ჩანს.ლითონის სამუშაო ნაწილის საჭირო მექანიკური, ფიზიკური და ქიმიური თვისებების დასამზადებლად, მასალების გონივრული არჩევანისა და ჩამოსხმის პროცესის მრავალფეროვნების გარდა, ხშირად აუცილებელია თერმული დამუშავების პროცესი.ფოლადი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მასალა მექანიკურ ინდუსტრიაში, ფოლადის მიკროსტრუქტურის კომპლექსი, რომელიც შეიძლება კონტროლდებოდეს თერმული დამუშავებით, ამიტომ ფოლადის თერმული დამუშავება ლითონის სითბოს დამუშავების მთავარი შინაარსია.გარდა ამისა, ალუმინის, სპილენძის, მაგნიუმის, ტიტანის და სხვა შენადნობები ასევე შეიძლება იყოს თერმული დამუშავება მისი მექანიკური, ფიზიკური და ქიმიური თვისებების შესაცვლელად, განსხვავებული შესრულების მისაღებად.

III.Tის ამუშავებს

თერმული დამუშავების პროცესი ზოგადად მოიცავს სამი პროცესის გათბობას, შეკავებას, გაგრილებას, ზოგჯერ მხოლოდ ორი პროცესის გათბობას და გაგრილებას.ეს პროცესები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული, არ შეიძლება შეწყდეს.

გათბობა სითბოს დამუშავების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი პროცესია.გათბობის მრავალი მეთოდის ლითონის თერმული დამუშავება, ყველაზე ადრეული არის ნახშირისა და ქვანახშირის, როგორც სითბოს წყაროს გამოყენება, თხევადი და გაზის საწვავის ბოლოდროინდელი გამოყენება.ელექტროენერგიის გამოყენება აადვილებს გათბობას და არ იწვევს გარემოს დაბინძურებას.ამ სითბოს წყაროების გამოყენება შეიძლება პირდაპირ გაცხელდეს, მაგრამ ასევე მდნარი მარილის ან ლითონის მეშვეობით, მცურავ ნაწილაკებამდე არაპირდაპირი გათბობისთვის.

ლითონის გათბობა, სამუშაო ნაწილი ექვემდებარება ჰაერს, ხშირად ხდება დაჟანგვა, დეკარბურიზაცია (ანუ ფოლადის ნაწილების ზედაპირზე ნახშირბადის შემცველობა შემცირდება), რაც ძალიან უარყოფითად აისახება თბოდამუშავებული ნაწილების ზედაპირულ თვისებებზე.ამიტომ, ლითონი ჩვეულებრივ უნდა იყოს კონტროლირებად ატმოსფეროში ან დამცავ ატმოსფეროში, მდნარი მარილისა და ვაკუუმური გათბობით, მაგრამ ასევე ხელმისაწვდომი საიზოლაციო ან შეფუთვის მეთოდები დამცავი გათბობისთვის.

გათბობის ტემპერატურა არის სითბოს დამუშავების პროცესის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი პროცესის პარამეტრი, გათბობის ტემპერატურის შერჩევა და კონტროლი, არის ძირითადი საკითხების სითბოს დამუშავების ხარისხის უზრუნველყოფა.გათბობის ტემპერატურა განსხვავდება დამუშავებული ლითონის მასალისა და თერმული დამუშავების მიზნით, მაგრამ, როგორც წესი, თბება ფაზის გადასვლის ტემპერატურაზე მაღალი ტემპერატურის ორგანიზების მისაღებად.გარდა ამისა, ტრანსფორმაციისთვის საჭიროა გარკვეული დრო, ასე რომ, როდესაც ლითონის სამუშაო ნაწილის ზედაპირი მიიღწევა საჭირო გათბობის ტემპერატურაზე, მაგრამ ასევე უნდა შენარჩუნდეს ამ ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ისე რომ შიდა და გარე ტემპერატურა თანმიმდევრულია, ისე, რომ მიკროსტრუქტურის ტრანსფორმაცია დასრულებულია, რაც ცნობილია როგორც შენახვის დრო.მაღალი ენერგიის სიმკვრივის გათბობის და ზედაპირის თერმული დამუშავების გამოყენება, გათბობის სიჩქარე უკიდურესად სწრაფია, ზოგადად არ არის შენახვის დრო, ხოლო ქიმიური თერმული დამუშავება ხშირად უფრო გრძელია.

გაგრილება ასევე შეუცვლელი ნაბიჯია თერმული დამუშავების პროცესში, გაგრილების მეთოდები სხვადასხვა პროცესების გამო, ძირითადად გაგრილების სიჩქარის კონტროლისთვის.ზოგადი ანეილირების გაგრილების სიჩქარე ყველაზე ნელია, გაგრილების სიჩქარის ნორმალიზება უფრო სწრაფია, გაგრილების სიჩქარის ჩაქრობა უფრო სწრაფია.მაგრამ ასევე იმის გამო, რომ სხვადასხვა ტიპის ფოლადია და აქვს სხვადასხვა მოთხოვნები, მაგალითად, ჰაერით გამაგრებული ფოლადი შეიძლება ჩაქრეს იგივე გაგრილების სიჩქარით, როგორც ნორმალიზება.

IV.პმოსავლის კლასიფიკაცია

ლითონის თერმული დამუშავების პროცესი უხეშად შეიძლება დაიყოს სამი კატეგორიის მთლიან სითბოს დამუშავებად, ზედაპირული თერმული დამუშავებით და ქიმიური თერმული დამუშავებით.გათბობის საშუალების, გათბობის ტემპერატურისა და გაგრილების მეთოდის მიხედვით სხვადასხვა, თითოეული კატეგორია შეიძლება გამოიყოს სხვადასხვა სითბოს დამუშავების პროცესში.ერთი და იგივე ლითონი სხვადასხვა თერმული დამუშავების პროცესის გამოყენებით, შეუძლია მიიღოს სხვადასხვა ორგანიზაციები, რითაც აქვს განსხვავებული თვისებები.რკინა და ფოლადი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ლითონი ინდუსტრიაში, ხოლო ფოლადის მიკროსტრუქტურა ასევე ყველაზე რთულია, ამიტომ არსებობს ფოლადის სითბოს დამუშავების სხვადასხვა პროცესი.

მთლიანი თერმული დამუშავება არის სამუშაო ნაწილის საერთო გათბობა და შემდეგ გაცივება შესაბამისი სიჩქარით, საჭირო მეტალურგიული ორგანიზაციის მისაღებად, რათა შეიცვალოს ლითონის თერმული დამუშავების პროცესის მთლიანი მექანიკური თვისებები.ფოლადის მთლიანი თერმული დამუშავება უხეშად ანელება, ნორმალიზება, ჩაქრობა და წრთობა ოთხი ძირითადი პროცესია.

პროცესი ნიშნავს:

დამუშავება არის სამუშაო ნაწილის გაცხელება შესაბამის ტემპერატურამდე, მასალისა და ზომის მიხედვით სამუშაო ნაწილის შენახვის სხვადასხვა დროის გამოყენებით, და შემდეგ ნელა გაცივდება, მიზანია ლითონის შიდა ორგანიზაცია მიაღწიოს წონასწორობის მდგომარეობას ან მიუახლოვდეს მას. , კარგი პროცესის შესრულებისა და შესრულების მისაღებად, ან პრეპარატის შემდგომი ჩაქრობის მიზნით.

ნორმალიზება არის სამუშაო ნაწილი თბება შესაბამის ტემპერატურამდე ჰაერში გაგრილების შემდეგ, ნორმალიზების ეფექტი მსგავსია ადუღების, მხოლოდ უფრო დახვეწილი ორგანიზაციის მისაღებად, ხშირად გამოიყენება მასალის ჭრის მუშაობის გასაუმჯობესებლად, მაგრამ ასევე ზოგჯერ გამოიყენება ზოგიერთისთვის. ნაკლებად მომთხოვნი ნაწილები, როგორც საბოლოო თერმული დამუშავება.

ჩაქრობა არის სამუშაო ნაწილის გაცხელება და იზოლირება წყალში, ზეთში ან სხვა არაორგანულ მარილებში, ორგანულ წყალხსნარებში და სხვა ჩამქრალ საშუალებაში სწრაფი გაგრილებისთვის.ჩაქრობის შემდეგ ფოლადის ნაწილები მკვრივდება, მაგრამ ამავდროულად მტვრევადი ხდება, იმისთვის, რომ დროულად აღმოიფხვრას მტვრევადობა, ზოგადად საჭიროა დროული დათრგუნვა.

ფოლადის ნაწილების მტვრევადობის შესამცირებლად, ჩამქრალ ფოლადის ნაწილებს შესაფერის ტემპერატურაზე ოთახის ტემპერატურაზე მაღალი და 650 ℃-ზე დაბალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი იზოლაციისთვის, შემდეგ კი გაცივებული, ამ პროცესს ეწოდება წრთობა.დუღილი, ნორმალიზება, ჩაქრობა, წრთობა არის მთლიანი თერმული დამუშავება „ოთხ ცეცხლში“, რომელთა ჩაქრობა და წრთობა მჭიდრო კავშირშია, ხშირად გამოიყენება ერთმანეთთან ერთად, ერთი შეუცვლელია."ოთხი ცეცხლი" გათბობის ტემპერატურით და გაგრილების რეჟიმით განსხვავებული და განვითარდა განსხვავებული სითბოს დამუშავების პროცესი.გარკვეული ხარისხის სიძლიერისა და გამძლეობის მისაღებად, ჩაქრობა და წრთობა მაღალ ტემპერატურაზე შერწყმულია პროცესთან, რომელიც ცნობილია როგორც წრთობა.მას შემდეგ, რაც გარკვეული შენადნობები ჩაქრება ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის წარმოქმნით, ისინი ინახება ოთახის ტემპერატურაზე ან ოდნავ მაღალ შესაბამის ტემპერატურაზე ხანგრძლივი დროის განმავლობაში, რათა გაუმჯობესდეს შენადნობის სიმტკიცე, სიმტკიცე ან ელექტრული მაგნიტიზმი.სითბოს დამუშავების ასეთ პროცესს დაბერების მკურნალობას უწოდებენ.

ზეწოლის დამუშავების დეფორმაცია და თერმული დამუშავება ეფექტურად და მჭიდროდ არის შერწყმული, რათა სამუშაო ნაწილმა მიიღოს ძალიან კარგი სიმტკიცე, სიმტკიცე იმ მეთოდით, რომელიც ცნობილია როგორც დეფორმაციის სითბოს მკურნალობა;ნეგატიური წნევის ატმოსფეროში ან ვაკუუმში თერმული დამუშავების დროს, რომელიც ცნობილია როგორც ვაკუუმური თერმული დამუშავება, რამაც არა მხოლოდ შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის არ დაჟანგვა, არ დეკარბურიზაცი, შენარჩუნება სამუშაო ნაწილის ზედაპირი დამუშავების შემდეგ, გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის მუშაობა, მაგრამ ასევე ოსმოსური აგენტის მეშვეობით ქიმიური თერმული დამუშავებისთვის.

ზედაპირის თერმული დამუშავება არის მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენის გათბობა ლითონის თერმული დამუშავების პროცესის ზედაპირის ფენის მექანიკური თვისებების შესაცვლელად.იმისათვის, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფენა მხოლოდ გაცხელდეს სამუშაო ნაწილში ზედმეტი სითბოს გადაცემის გარეშე, სითბოს წყაროს გამოყენებას უნდა ჰქონდეს ენერგიის მაღალი სიმკვრივე, ანუ სამუშაო ნაწილის ერთეულ ფართობზე უფრო დიდი სითბოს ენერგიის მისაცემად. რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენა ან ლოკალიზებული შეიძლება იყოს ხანმოკლე ან მყისიერი მაღალი ტემპერატურის მისაღწევად.ზედაპირული თერმული დამუშავება ალი ჩაქრობის და ინდუქციური გათბობის სითბოს დამუშავების ძირითადი მეთოდების, საყოველთაოდ გამოყენებული სითბოს წყაროების, როგორიცაა ოქსიაცეტილენის ან ოქსიპროპანის ალი, ინდუქციური დენი, ლაზერი და ელექტრონული სხივი.

ქიმიური თერმული დამუშავება არის ლითონის სითბოს დამუშავების პროცესი სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფენის ქიმიური შემადგენლობის, ორგანიზაციისა და თვისებების შეცვლით.ქიმიური თერმული დამუშავება განსხვავდება ზედაპირის თერმული დამუშავებისგან იმით, რომ პირველი ცვლის სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენის ქიმიურ შემადგენლობას.ქიმიური თერმული დამუშავება მოთავსებულია სამუშაო ნაწილზე, რომელიც შეიცავს ნახშირბადს, მარილიან მედიას ან გარემოს სხვა შენადნობ ელემენტებს (გაზი, თხევადი, მყარი) გათბობაში, იზოლაციაში უფრო ხანგრძლივი დროის განმავლობაში, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირულ ფენაში ნახშირბადის შეღწევა. აზოტი, ბორი და ქრომი და სხვა ელემენტები.ელემენტების შეღწევის შემდეგ და ზოგჯერ სხვა თერმული დამუშავების პროცესები, როგორიცაა ჩაქრობა და წრთობა.ქიმიური თერმული დამუშავების ძირითადი მეთოდებია კარბურიზაცია, აზოტირება, ლითონის შეღწევა.

თერმული დამუშავება ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი პროცესია მექანიკური ნაწილებისა და ფორმების წარმოების პროცესში.ზოგადად რომ ვთქვათ, მას შეუძლია უზრუნველყოს და გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა თვისებები, როგორიცაა აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა.ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს ბლანკი და სტრესული მდგომარეობის ორგანიზება, რათა ხელი შეუწყოს სხვადასხვა ცივი და ცხელი დამუშავებას.

მაგალითად: თეთრი თუჯის ხანგრძლივი ანეილირების დამუშავების შემდეგ შეიძლება მიღებულ იქნას ელასტიური თუჯის, გააუმჯობესოს პლასტიურობა;მექანიზმები სწორი თერმული დამუშავების პროცესით, ექსპლუატაციის ვადა შეიძლება იყოს უფრო მეტი, ვიდრე თერმოდამუშავებული მექანიზმები ჯერ ან ათობით ჯერ;გარდა ამისა, იაფფასიან ნახშირბადოვან ფოლადს გარკვეული შენადნობი ელემენტების შეღწევით აქვს ძვირადღირებული შენადნობი ფოლადის შესრულება, შეუძლია შეცვალოს ზოგიერთი სითბოს მდგრადი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი;ყალიბები და კვდება თითქმის ყველა საჭიროებს სითბოს დამუშავებას. გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ თერმული დამუშავების შემდეგ.

დამატებითი საშუალებები

I. ანეილირების სახეები

ანილირება არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილი თბება შესაბამის ტემპერატურამდე, ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ ნელა გაცივდება.

ფოლადის დამუშავების მრავალი სახეობა არსებობს, გაცხელების ტემპერატურის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ერთი არის კრიტიკულ ტემპერატურაზე (Ac1 ან Ac3) ანეილის ზემოთ, ასევე ცნობილია როგორც ფაზის ცვლილების რეკრისტალიზაციის ანეილირება, მათ შორის სრული ადუღება, არასრული ადუღება. , სფეროიდული ანეილირება და დიფუზიური ანილირება (ჰომოგენიზაციის ანილირება) და სხვ.;მეორე არის ანეილის კრიტიკულ ტემპერატურაზე დაბალი, მათ შორის, რეკრისტალიზაციის ანეილირება და დესტრესული ანეილირება და ა.შ..

1, სრული ანილირება და იზოთერმული ანილირება

სრული ანილირება, ასევე ცნობილი როგორც რეკრისტალიზაციის ანეილირება, ზოგადად მოხსენიებული, როგორც ანილირება, ეს არის ფოლადი ან ფოლადი, რომელიც თბება Ac3-ზე 20 ~ 30 ℃ ზე მეტი, საიზოლაციო საკმარისად ხანგრძლივად, რომ ორგანიზაცია მთლიანად ავსტენირდება ნელი გაგრილების შემდეგ, თითქმის წონასწორული ორგანიზაციის მისაღებად. სითბოს დამუშავების პროცესის შესახებ.ეს ანეილი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადის ჩამოსხმის, ჭედურისა და ცხელი ნაგლინი პროფილების ქვეევტექტიკური შემადგენლობისთვის და ზოგჯერ ასევე გამოიყენება შედუღებული კონსტრუქციებისთვის.როგორც წესი, ხშირად, როგორც არა მძიმე სამუშაო ნაწილის საბოლოო თერმული დამუშავება, ან როგორც ზოგიერთი სამუშაო ნაწილის წინასწარ თერმული დამუშავება.

2, ბურთის ანილირება

სფეროიდული ანილირება ძირითადად გამოიყენება ზედმეტად ევტექტიკური ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის და შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადისთვის (როგორიცაა ფოლადში გამოყენებული ნაპირებიანი ხელსაწყოების, ლიანდაგების, ყალიბებისა და ტილოების წარმოება).მისი მთავარი მიზანია შეამციროს სიმტკიცე, გააუმჯობესოს დამუშავების უნარი და მოამზადოს მომავალი ჩაქრობისთვის.

3, სტრესის განმუხტვის annealing

სტრესის შემსუბუქება, ასევე ცნობილი როგორც დაბალი ტემპერატურის ანეილირება (ან მაღალტემპერატურული წრთობა), ეს ანეილი ძირითადად გამოიყენება ჩამოსხმის, გაყალბების, შედუღების, ცხელი ნაგლინი ნაწილების, ცივად გაყვანილი ნაწილების და სხვა ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად.თუ ეს სტრესები არ აღმოიფხვრება, ეს გამოიწვევს ფოლადის გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ან შემდგომ ჭრის პროცესში წარმოიქმნება დეფორმაცია ან ბზარები.

4. არასრული ანილირება არის ფოლადის გაცხელება Ac1 ~ Ac3 (სუბეუტექტური ფოლადი) ან Ac1 ~ ACcm (ზედმეტად ევტექტიკური ფოლადი) სითბოს შენარჩუნებასა და ნელ გაგრილებას შორის სითბოს დამუშავების პროცესის თითქმის დაბალანსებული ორგანიზების მისაღებად.

II.ჩაქრობა, ყველაზე ხშირად გამოყენებული გამაგრილებელი საშუალებაა მარილწყალი, წყალი და ზეთი.

მარილიანი წყლის ჩაქრობა სამუშაო ნაწილის, ადვილად მისაღებად მაღალი სიხისტე და გლუვი ზედაპირი, არ არის ადვილი წარმოების ჩაქრობის არ არის მყარი რბილი ლაქა, მაგრამ ადვილია, რათა workpiece დეფორმაცია სერიოზული, და კიდევ ბზარი.ზეთის გამოყენება, როგორც ჩაქრობის საშუალება, შესაფერისია მხოლოდ სუპერგაციებული ავსტენიტის სტაბილურობისთვის, რომელიც შედარებით დიდია ზოგიერთ შენადნობ ფოლადში ან მცირე ზომის ნახშირბადოვანი ფოლადის სამუშაო ნაწილის ჩაქრობისთვის.

III.ფოლადის წრთობის მიზანი

1, შეამციროს brittleness, აღმოფხვრას ან შეამციროს შიდა სტრესი, ფოლადის ჩაქრობის არის დიდი შიდა სტრესი და brittleness, როგორიცაა დროული წრთობის ხშირად გახდის ფოლადის დეფორმაცია ან თუნდაც ბზარი.

2, სამუშაო ნაწილის საჭირო მექანიკური თვისებების მისაღებად, სამუშაო ნაწილის მაღალი სიხისტისა და მტვრევადობის ჩაქრობის შემდეგ, იმისათვის, რომ დააკმაყოფილოთ სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა თვისებების მოთხოვნები, შეგიძლიათ დაარეგულიროთ სიხისტე შესაბამისი წრთობით, რათა შეამციროთ მტვრევადობა. საჭირო სიმტკიცე, პლასტიურობა.

3, სამუშაო ნაწილის ზომის სტაბილიზაცია

4, annealing ძნელია შეარბილოს გარკვეული შენადნობის ფოლადები, ჩაქრობის (ან ნორმალიზება) ხშირად გამოიყენება შემდეგ მაღალი ტემპერატურის წრთობის, ისე, რომ ფოლადის კარბიდი შესაბამისი აგრეგაცია, სიხისტე შემცირდება, რათა ხელი შეუწყოს ჭრის და დამუშავება.

დამატებითი ცნებები

1, ანეილირება: ეხება ლითონის მასალებს, რომლებიც გაცხელებულია შესაბამის ტემპერატურაზე, შენარჩუნებულია გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ ნელა გაცივებული სითბოს დამუშავების პროცესი.ჩხვლეტის საერთო პროცესებია: რეკრისტალიზაციის დამუშავება, სტრესის შერბილება, სფეროიდული გამოფხვიერება, სრული ადუღება და ა.შ.. ანეილის მიზანი: ძირითადად ლითონის მასალების სიხისტის შემცირება, პლასტიურობის გაუმჯობესება, ჭრის ან წნევის დამუშავების გასაადვილებლად, ნარჩენი სტრესების შესამცირებლად. გააუმჯობესოს ჰომოგენიზაციის ორგანიზაცია და შემადგენლობა, ან ამ უკანასკნელის თერმული დამუშავებისთვის, რათა ორგანიზაცია მზად იყოს.

2, ნორმალიზება: ეხება ფოლადი ან ფოლადი, რომელიც გაცხელებულია ან (ფოლადი ტემპერატურის კრიტიკულ წერტილზე) ზემოთ, 30 ~ 50 ℃, რომ შეინარჩუნოს შესაბამისი დრო, გაგრილება უძრავი ჰაერის თერმული დამუშავების პროცესში.ნორმალიზაციის მიზანი: ძირითადად დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება, ჭრის და დამუშავების გაუმჯობესება, მარცვლეულის დახვეწა, ორგანიზაციული დეფექტების აღმოფხვრა, ამ უკანასკნელის თერმული დამუშავებისთვის ორგანიზაციის მომზადება.

3, ჩაქრობა: ეხება ფოლადს, რომელიც გაცხელებულია Ac3 ან Ac1-ზე (ფოლადი ტემპერატურის კრიტიკულ წერტილში) გარკვეულ ტემპერატურაზე, შეინარჩუნეთ გარკვეული დრო და შემდეგ შესაბამისი გაგრილების სიჩქარე, რათა მიიღოთ მარტენზიტი (ან ბაინიტი) ორგანიზაცია. სითბოს დამუშავების პროცესი.ჩვეულებრივი ჩაქრობის პროცესებია ერთსაშუალო ჩაქრობა, ორმაგი საშუალო ჩაქრობა, მარტენზიტის ჩაქრობა, ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობა, ზედაპირული ჩაქრობა და ადგილობრივი ჩაქრობა.ჩაქრობის მიზანი: ისე, რომ ფოლადის ნაწილებმა მოიპოვონ საჭირო მარტენზიტული ორგანიზაცია, გააუმჯობესონ სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, სიმტკიცე და აბრაზიას წინააღმდეგობა, ამ უკანასკნელმა თერმული დამუშავებისთვის კარგი მომზადება მოახდინოს ორგანიზაციისთვის.

4, წრთობა: ეხება ფოლადის გამაგრებას, შემდეგ გაცხელებულს Ac1-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, შენარჩუნების დროს და შემდეგ გაცივება ოთახის ტემპერატურამდე თერმული დამუშავების პროცესს.ჩვეულებრივი წრთობის პროცესებია: დაბალ ტემპერატურულ ტემპერატურაზე, საშუალო ტემპერატურულ ტემპერატურაზე, მაღალტემპერატურულ წრთობაზე და მრავალჯერადი წრთობა.

წრთობის დანიშნულება: ძირითადად აღმოფხვრას ფოლადის მიერ წარმოქმნილი სტრესი ჩაქრობისას, რათა ფოლადს ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა და ჰქონდეს საჭირო პლასტიურობა და სიმტკიცე.

5, წრთობა: ეხება ფოლადს ან ფოლადს კომპოზიტური თერმული დამუშავების პროცესის ჩაქრობისა და მაღალტემპერატურული წრთობისთვის.გამოიყენება ფოლადის წრთობის დამუშავებაში, რომელსაც ეწოდება გამაგრებული ფოლადი.ეს ზოგადად ეხება საშუალო ნახშირბადის სტრუქტურულ ფოლადს და საშუალო ნახშირბადის შენადნობის სტრუქტურულ ფოლადს.

6, carburizing: carburizing არის პროცესი, რომ ნახშირბადის ატომები შეაღწიონ ზედაპირზე ფოლადის ფენის.ასევე უნდა დამზადდეს დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის სამუშაო ნაწილს აქვს ზედაპირული ფენა ნახშირბადოვანი ფოლადისგან, შემდეგ კი ჩაქრობის და დაბალ ტემპერატურული წრთობის შემდეგ, ისე რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირულ ფენას ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, ხოლო სამუშაო ნაწილის ცენტრალურ ნაწილს. კვლავ ინარჩუნებს დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის სიმტკიცეს და პლასტიურობას.

ვაკუუმის მეთოდი

იმის გამო, რომ ლითონის სამუშაო ნაწილების გათბობისა და გაგრილების ოპერაციები მოითხოვს ათეულობით ან თუნდაც ათეულობით მოქმედებას.ეს მოქმედებები ხორციელდება ვაკუუმური სითბოს დამუშავების ღუმელის შიგნით, ოპერატორს არ შეუძლია მიახლოება, ამიტომ ვაკუუმური სითბოს დამუშავების ღუმელის ავტომატიზაციის ხარისხი საჭიროა იყოს უფრო მაღალი.ამავდროულად, ზოგიერთი მოქმედება, როგორიცაა გათბობა და ლითონის სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის პროცესის დასრულება, უნდა იყოს ექვსი, შვიდი მოქმედება და უნდა დასრულდეს 15 წამში.ასეთი მოქნილი პირობები მრავალი მოქმედების შესასრულებლად, ადვილია ოპერატორის ნერვიულობის გამოწვევა და არასწორი ოპერაცია.აქედან გამომდინარე, მხოლოდ ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი შეიძლება იყოს ზუსტი, დროული კოორდინაცია პროგრამის შესაბამისად.

ლითონის ნაწილების ვაკუუმური თერმული დამუშავება ხორციელდება დახურულ ვაკუუმ ღუმელში, ცნობილია მკაცრი ვაკუუმური დალუქვა.მაშასადამე, ღუმელის ჰაერის გაჟონვის საწყისი სიჩქარის მოპოვება და დაცვა, ვაკუუმური ღუმელის სამუშაო ვაკუუმის უზრუნველსაყოფად, ნაწილების ვაკუუმური თერმული დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად ძალიან დიდი მნიშვნელობა აქვს.ასე რომ, ვაკუუმური სითბოს დამუშავების ღუმელის მთავარი საკითხია საიმედო ვაკუუმური დალუქვის სტრუქტურა.ვაკუუმური ღუმელის ვაკუუმური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის სტრუქტურის დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს ძირითად პრინციპს, ანუ ღუმელის სხეულმა გამოიყენოს გაზგაუმტარი შედუღება, ხოლო ღუმელის სხეული რაც შეიძლება ნაკლებად გაიხსნას ან არ გაიხსნას. ხვრელი, ნაკლები ან თავიდან იქნას აცილებული დინამიური დალუქვის სტრუქტურის გამოყენება, რათა მინიმუმამდე შემცირდეს ვაკუუმის გაჟონვის შესაძლებლობა.ვაკუუმური ღუმელის სხეულის კომპონენტებში დამონტაჟებული აქსესუარები, როგორიცაა წყლის გაგრილებული ელექტროდები, თერმოწყვილების საექსპორტო მოწყობილობა ასევე უნდა იყოს შექმნილი სტრუქტურის დალუქვისთვის.

გათბობის და საიზოლაციო მასალების უმეტესობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ ვაკუუმში.ვაკუუმური სითბოს დამუშავების ღუმელის გათბობა და თბოიზოლაციის უგულებელყოფა არის ვაკუუმური და მაღალი ტემპერატურის სამუშაოები, ამიტომ ეს მასალები აყენებს მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობას, გამოსხივების შედეგებს, თბოგამტარობას და სხვა მოთხოვნებს.ჟანგვის წინააღმდეგობის მოთხოვნები არ არის მაღალი.ამიტომ, ვაკუუმური სითბოს დამუშავების ღუმელი ფართოდ გამოიყენებოდა ტანტალი, ვოლფრამი, მოლიბდენი და გრაფიტი გათბობისა და თბოიზოლაციის მასალებისთვის.ეს მასალები ძალიან ადვილად იჟანგება ატმოსფერულ მდგომარეობაში, ამიტომ ჩვეულებრივი სითბოს დამუშავების ღუმელი ვერ გამოიყენებს ამ გათბობის და საიზოლაციო მასალებს.

წყლის გაგრილების მოწყობილობა: ვაკუუმური სითბოს დამუშავების ღუმელის გარსი, ღუმელის საფარი, ელექტრო გამაცხელებელი ელემენტები, წყლის გაგრილებული ელექტროდები, შუალედური ვაკუუმური თბოიზოლაციის კარი და სხვა კომპონენტები, არის ვაკუუმში, სითბოს მუშაობის მდგომარეობაში.ასეთ უკიდურესად არახელსაყრელ პირობებში მუშაობისას, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს, რომ თითოეული კომპონენტის სტრუქტურა არ იყოს დეფორმირებული ან დაზიანებული, და ვაკუუმის ბეჭედი არ არის გადახურებული ან დამწვარი.ამიტომ, თითოეული კომპონენტი დაყენებული უნდა იყოს სხვადასხვა გარემოებების მიხედვით წყლის გაგრილების მოწყობილობების უზრუნველსაყოფად, რომ ვაკუუმური სითბოს დამუშავების ღუმელი ნორმალურად მუშაობდეს და ჰქონდეს საკმარისი სარგებლობის ვადა.

დაბალი ძაბვის მაღალი დენის გამოყენება: ვაკუუმის კონტეინერი, როდესაც ვაკუუმის ვაკუუმის ხარისხი რამდენიმე lxlo-1 torr დიაპაზონში, ენერგიული გამტარის ვაკუუმური კონტეინერი უფრო მაღალი ძაბვაში, წარმოქმნის სიკაშკაშის გამონადენის ფენომენს.ვაკუუმური სითბოს დამუშავების ღუმელში სერიოზული რკალის გამონადენი დაწვავს ელექტრო გამათბობელ ელემენტს, საიზოლაციო ფენას, რაც იწვევს დიდ ავარიებს და დანაკარგებს.ამრიგად, ვაკუუმური სითბოს დამუშავების ღუმელის ელექტრული გათბობის ელემენტის სამუშაო ძაბვა, როგორც წესი, არ აღემატება 80/100 ვოლტს.ამავდროულად, ელექტრული გამათბობელი ელემენტის სტრუქტურის დიზაინში ეფექტური ზომების მიღება, როგორიცაა ნაწილების წვერის თავიდან აცილება, ელექტროდებს შორის მანძილი არ შეიძლება იყოს ძალიან მცირე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბზინვის გამონადენი ან რკალის წარმოქმნა. გამონადენი.

წრთობა

სამუშაო ნაწილის შესრულების სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით, მისი სხვადასხვა ტემპერატურების მიხედვით, შეიძლება დაიყოს წრთობის შემდეგ ტიპებად:

(ა) დაბალი ტემპერატურის ტემპერამენტი (150-250 გრადუსი)

შედეგად მიღებული ორგანიზაციის დაბალ ტემპერატურული წრთობა გამაგრებული მარტენზიტისთვის.მისი დანიშნულებაა შეინარჩუნოს ჩამქრალი ფოლადის მაღალი სიმტკიცე და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა მისი ჩაქრობის შიდა სტრესისა და მტვრევადობის შემცირების მიზნით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩიპები ან ნაადრევი დაზიანება გამოყენების დროს.იგი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა მაღალი ნახშირბადის საჭრელი ხელსაწყოებისთვის, ლიანდაგებისთვის, ცივად ამოყვანილი საყრდენებისთვის, მოძრავი საკისრებისთვის და კარბურირებული ნაწილებისთვის და ა.შ.

(ii) საშუალო ტემპერატურის წრთობა (250-500 გრადუსი)

კვარცის სხეულის საშუალო ტემპერატურის წრთობის ორგანიზაცია.მისი დანიშნულებაა მაღალი მოსავლიანობის, ელასტიურობის ლიმიტის და მაღალი გამძლეობის მიღება.მაშასადამე, იგი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ზამბარისა და ცხელი სამუშაო ყალიბის დასამუშავებლად, წრთობის სიმტკიცე ზოგადად არის HRC35-50.

(C) მაღალი ტემპერატურის წრთობა (500-650 გრადუსი)

ორგანიზაციის მაღალტემპერატურული ტემპერამენტი გამაგრებული სოჰნიტისთვის.ჩვეულებრივი ჩაქრობა და მაღალი ტემპერატურის წრთობა კომბინირებული თერმული დამუშავება ცნობილია როგორც წრთობის მკურნალობა, მისი მიზანია სიმტკიცის, სიხისტისა და პლასტიურობის მოპოვება, სიმტკიცე უკეთესი საერთო მექანიკური თვისებებია.ამიტომ, ფართოდ გამოიყენება ავტომობილებში, ტრაქტორებში, ჩარხებსა და სხვა მნიშვნელოვან სტრუქტურულ ნაწილებში, როგორიცაა დამაკავშირებელი წნელები, ჭანჭიკები, გადაცემათა კოლოფი და ლილვები.სიხისტე წრთობის შემდეგ ზოგადად არის HB200-330.

დეფორმაციის პრევენცია

ობის კომპლექსური დეფორმაციის ზუსტი მიზეზები ხშირად რთულია, მაგრამ ჩვენ უბრალოდ ვითვისებთ მის დეფორმაციის კანონს, ვაანალიზებთ მის მიზეზებს, სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით, რათა თავიდან ავიცილოთ ობის დეფორმაცია, რომელსაც შეუძლია შეამციროს, მაგრამ ასევე შეუძლია კონტროლი.ზოგადად რომ ვთქვათ, ზუსტი კომპლექსური ობის დეფორმაციის თერმული დამუშავება პრევენციის შემდეგ მეთოდებს მოიცავს.

(1) მასალის გონივრული შერჩევა.ზუსტი კომპლექსური ფორმები უნდა იყოს შერჩეული მასალა კარგი მიკროდეფორმაციის ჩამოსხმის ფოლადი (როგორიცაა ჰაერის ჩამქრალი ფოლადი), კარბიდის სეგრეგაცია სერიოზული ჩამოსხმის ფოლადის უნდა იყოს გონივრული გაყალბება და თერმული დამუშავება, რაც უფრო დიდია და არ შეიძლება ყალბი ყალიბის ფოლადი შეიძლება იყოს მყარი ხსნარის ორმაგი დახვეწა სითბოს მკურნალობა.

(2) ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი უნდა იყოს გონივრული, სისქე არ უნდა იყოს ძალიან განსხვავებული, ფორმა უნდა იყოს სიმეტრიული, უფრო დიდი ფორმის დეფორმაციისთვის დეფორმაციის კანონის დასაუფლებლად, დამუშავების რეზერვირებული შემწეობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი, ზუსტი და რთული ფორმებისთვის. სტრუქტურების კომბინაციაში.

(3) ზუსტი და რთული ფორმები უნდა იყოს წინასწარ თერმული დამუშავება დამუშავების პროცესში წარმოქმნილი ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად.

(4) გათბობის ტემპერატურის გონივრული არჩევანი, გათბობის სიჩქარის კონტროლი, ზუსტი კომპლექსური ფორმებისთვის შეიძლება მიიღოს ნელი გათბობა, წინასწარ გათბობა და სხვა დაბალანსებული გათბობის მეთოდები, რათა შეამციროს ობის სითბოს დამუშავების დეფორმაცია.

(5) ყალიბის სიხისტის უზრუნველსაყოფად, შეეცადეთ გამოიყენოთ წინასწარ გაგრილება, ხარისხობრივი გაგრილების ჩაქრობის ან ტემპერატურის ჩაქრობის პროცესი.

(6) ზუსტი და რთული ფორმებისთვის, პირობების ნებართვის პირობებში, შეეცადეთ გამოიყენოთ ვაკუუმური გათბობის ჩაქრობა და ღრმა გაგრილების მკურნალობა ჩაქრობის შემდეგ.

(7) ზოგიერთი სიზუსტის და რთული ფორმებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას წინასწარი თერმული დამუშავება, დაბერების თერმული დამუშავება, აზოტირების თერმული დამუშავება ყალიბის სიზუსტის გასაკონტროლებლად.

(8) ჩამოსხმის ქვიშის ხვრელების, ფორიანობის, ცვეთა და სხვა დეფექტების შეკეთებისას, ცივი შედუღების აპარატის გამოყენება და სარემონტო აღჭურვილობის სხვა თერმული ზემოქმედება დეფორმაციის სარემონტო პროცესის თავიდან ასაცილებლად.

გარდა ამისა, თერმული დამუშავების პროცესის სწორი ოპერაცია (როგორიცაა ხვრელების ჩაკეტვა, შეკრული ხვრელები, მექანიკური ფიქსაცია, შესაფერისი გათბობის მეთოდები, ყალიბის გაგრილების მიმართულების სწორი არჩევანი და გამაგრილებელ გარემოში მოძრაობის მიმართულება და ა.შ.) და გონივრული თერმული დამუშავების პროცესის შემცირების სიზუსტე დეფორმაციის შემცირება და რთული ფორმები ასევე ეფექტური ზომებია.

ზედაპირის ჩაქრობა და თერმული დამუშავება ჩვეულებრივ ხორციელდება ინდუქციური გათბობით ან ცეცხლოვანი გათბობით.ძირითადი ტექნიკური პარამეტრებია ზედაპირის სიხისტე, ადგილობრივი სიხისტე და ეფექტური გამკვრივების ფენის სიღრმე.სიხისტის ტესტირება შეიძლება გამოყენებულ იქნას Vickers-ის სიხისტის ტესტერით, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას Rockwell-ის ან ზედაპირული Rockwell-ის სიხისტის ტესტერი.ტესტის ძალის (მასშტაბის) არჩევანი დაკავშირებულია ეფექტური გამაგრებული ფენის სიღრმესთან და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიმტკიცესთან.აქ ჩართულია სამი სახის სიხისტის ტესტერი.

პირველი, Vickers-ის სიხისტის შემმოწმებელი მნიშვნელოვანი საშუალებაა თერმოდამუშავებული სამუშაო ნაწილების ზედაპირის სიხისტის შესამოწმებლად, მისი შერჩევა შესაძლებელია 0,5-დან 100 კგ-მდე საცდელი ძალიდან, შეამოწმოთ ზედაპირის გამკვრივების ფენა თხელი 0,05 მმ სისქით და მისი სიზუსტე არის ყველაზე მაღალი. და მას შეუძლია განასხვავოს მცირე განსხვავებები სითბოს დამუშავებული სამუშაო ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცეში.გარდა ამისა, ეფექტური გამაგრებული ფენის სიღრმე ასევე უნდა გამოვლინდეს Vickers-ის სიხისტის ტესტერით, ამიტომ ზედაპირის თერმული დამუშავების დამუშავებისთვის ან ზედაპირის თერმული დამუშავების სამუშაო ნაწილის გამოყენებით, აუცილებელია ვიკერსის სიხისტის ტესტერით აღჭურვილი ერთეულების დიდი რაოდენობა.

მეორე, ზედაპირული Rockwell სიხისტის ტესტერი ასევე ძალიან შესაფერისია ზედაპირის გამაგრებული სამუშაო ნაწილის სიხისტის შესამოწმებლად, ზედაპირული Rockwell სიხისტის ტესტერს აქვს სამი სასწორი ასარჩევად.შეუძლია შეამოწმოს სხვადასხვა ზედაპირის გამკვრივების სამუშაო ნაწილის 0,1 მმ-ზე მეტი გამკვრივების ეფექტური სიღრმე.მიუხედავად იმისა, რომ როკველის ზედაპირის სიხისტის შემმოწმებლის სიზუსტე არ არის ისეთი მაღალი, როგორც Vickers-ის სიმტკიცე, მაგრამ როგორც სითბოს გამწმენდი ნაგებობის ხარისხის მენეჯმენტმა და გამოვლენის კვალიფიციურმა ინსპექტირების საშუალებამ შეძლო მოთხოვნების დაკმაყოფილება.გარდა ამისა, მას ასევე აქვს მარტივი ოპერაცია, მარტივი გამოსაყენებელი, დაბალი ფასი, სწრაფი გაზომვა, შეუძლია პირდაპირ წაიკითხოს სიხისტის მნიშვნელობა და სხვა მახასიათებლები, ზედაპირული Rockwell სიხისტის ტესტერის გამოყენება შეიძლება იყოს ზედაპირის სითბოს დამუშავების სამუშაო ნაწილის ჯგუფი სწრაფი და არა დესტრუქციული ცალი ცალი ტესტირება.ეს მნიშვნელოვანია ლითონის გადამამუშავებელი და ტექნიკის წარმოების ქარხნისთვის.

მესამე, როდესაც ზედაპირის თერმული დამუშავების გამაგრებული ფენა უფრო სქელია, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას Rockwell-ის სიხისტის ტესტერი.როდესაც სითბოს დამუშავების გამაგრებული ფენის სისქე 0.4 ~ 0.8 მმ, შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRA მასშტაბი, როდესაც გამაგრებული ფენის სისქე 0.8 მმ-ზე მეტი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRC მასშტაბი.

Vickers, Rockwell და ზედაპირზე Rockwell სამი სახის სიხისტის მნიშვნელობები შეიძლება ადვილად გადაკეთდეს ერთმანეთზე, გარდაიქმნას სტანდარტზე, ნახაზებზე ან მომხმარებელს სჭირდება სიხისტის მნიშვნელობა.შესაბამისი კონვერტაციის ცხრილები მოცემულია საერთაშორისო სტანდარტში ISO, ამერიკული სტანდარტის ASTM და ჩინური სტანდარტის GB/T.

ლოკალიზებული გამკვრივება

ნაწილები, თუ ადგილობრივი სიხისტის მოთხოვნები უფრო მაღალია, ხელმისაწვდომი ინდუქციური გათბობით და ლოკალური ჩაქრობის თერმული დამუშავების სხვა საშუალებებით, ასეთ ნაწილებს, როგორც წესი, უნდა აღნიშნონ ლოკალური ჩაქრობის თერმული დამუშავების ადგილი და ადგილობრივი სიხისტის მნიშვნელობა ნახაზებზე.ნაწილების სიხისტის ტესტირება უნდა ჩატარდეს დანიშნულ ადგილას.სიხისტის შესამოწმებელი ინსტრუმენტების გამოყენება შესაძლებელია Rockwell-ის სიხისტის ტესტერი, ტესტი HRC სიხისტის მნიშვნელობა, როგორიცაა სითბოს დამუშავების გამკვრივების ფენა არაღრმა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედაპირზე Rockwell სიხისტის ტესტერი, ტესტი HRN სიხისტის მნიშვნელობა.

ქიმიური თერმული დამუშავება

ქიმიური თერმული დამუშავება არის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ატომების ერთი ან რამდენიმე ქიმიური ელემენტის შეღწევა, რათა შეიცვალოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ქიმიური შემადგენლობა, ორგანიზაცია და შესრულება.ჩაქრობის და დაბალ ტემპერატურული წრთობის შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირს აქვს მაღალი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და კონტაქტური დაღლილობის სიძლიერე, ხოლო სამუშაო ნაწილის ბირთვს აქვს მაღალი სიმტკიცე.

ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, თერმული დამუშავების პროცესში ტემპერატურის გამოვლენა და აღრიცხვა ძალზე მნიშვნელოვანია და ტემპერატურის ცუდი კონტროლი დიდ გავლენას ახდენს პროდუქტზე.აქედან გამომდინარე, ტემპერატურის გამოვლენა ძალიან მნიშვნელოვანია, ტემპერატურის ტენდენცია მთელ პროცესში ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია, რის შედეგადაც თერმული დამუშავების პროცესი უნდა ჩაიწეროს ტემპერატურის ცვლილებაზე, შეიძლება ხელი შეუწყოს სამომავლო მონაცემთა ანალიზს, მაგრამ ასევე იმის დანახვა, რომელ დროს ტემპერატურა არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.ეს ძალიან დიდ როლს ითამაშებს მომავალში თერმული დამუშავების გაუმჯობესებაში.

საოპერაციო პროცედურები

1, გაასუფთავეთ სამუშაო ადგილი, შეამოწმეთ არის თუ არა ნორმალური კვების წყარო, საზომი ხელსაწყოები და სხვადასხვა ჩამრთველები და არის თუ არა გლუვი წყლის წყარო.

2. ოპერატორებმა უნდა ატარონ შრომის დაცვის კარგი დამცავი აღჭურვილობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს საშიში იქნება.

3, გახსენით საკონტროლო სიმძლავრის უნივერსალური გადამრთველი, ტემპერატურის აწევისა და დაცემის აღჭურვილობის კლასიფიცირებული სექციების ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად, რათა გაგრძელდეს მოწყობილობისა და აღჭურვილობის სიცოცხლე ხელუხლებლად.

4, ყურადღება მიაქციოთ სითბოს დამუშავების ღუმელის ტემპერატურას და ბადის ქამრის სიჩქარის რეგულირებას, შეუძლია დაეუფლოს სხვადასხვა მასალისთვის საჭირო ტემპერატურულ სტანდარტებს, უზრუნველყოს სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე და ზედაპირის სისწორე და დაჟანგვის ფენა და სერიოზულად გააკეთოს უსაფრთხოების კარგი საქმე .

5. იმისათვის, რომ ყურადღება მიაქციოთ წრთობის ღუმელის ტემპერატურას და ბადის ქამრის სიჩქარეს, გახსენით გამონაბოლქვი ჰაერი ისე, რომ სამუშაო ნაწილი წრთობის შემდეგ დააკმაყოფილოს ხარისხის მოთხოვნები.

6, ნაწარმოებში უნდა დარჩეს პოსტი.

7, საჭირო სახანძრო აპარატის კონფიგურაციისთვის და გამოყენებისა და ტექნიკური მეთოდების გაცნობა.

8. აპარატის გაჩერებისას უნდა შევამოწმოთ, რომ ყველა საკონტროლო ჩამრთველი გამორთულია და შემდეგ დავხუროთ უნივერსალური გადამრთველი.

გადახურება

როლიკებით აქსესუარების უხეში პირიდან ტარების ნაწილები შეიძლება შეინიშნოს მიკროსტრუქტურის გადახურების ჩაქრობის შემდეგ.მაგრამ გადახურების ზუსტი ხარისხის დასადგენად უნდა დაიცვან მიკროსტრუქტურა.თუ GCr15 ფოლადის ჩაქრობის ორგანიზაციაში უხეში ნემსის მარტენზიტის გამოჩენა, ეს არის ჩაქრობის გადახურების ორგანიზაცია.ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურის წარმოქმნის მიზეზი შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი, ან გათბობა და შენარჩუნების დრო ძალიან გრძელი იყოს გამოწვეული გადახურების სრული დიაპაზონით;შეიძლება ასევე გამოწვეული იყოს კარბიდის ზოლის თავდაპირველი ორგანიზაციის გამო, ორ ზოლს შორის დაბალ ნახშირბადის ზონაში წარმოიქმნება ლოკალიზებული მარტენზიტის ნემსი სქელი, რის შედეგადაც ხდება ლოკალიზებული გადახურება.ნარჩენი აუსტენიტი ზედმეტად გახურებულ ორგანიზაციაში იზრდება და განზომილებიანი სტაბილურობა მცირდება.ჩაქრობის ორგანიზაციის გადახურების გამო, ფოლადის კრისტალი უხეშია, რაც გამოიწვევს ნაწილების სიმტკიცეს, მცირდება დარტყმის წინააღმდეგობა და ასევე მცირდება ტარების სიცოცხლე.ძლიერმა გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს ბზარების ჩაქრობაც კი.

გაუცხელება

ჩაქრობის ტემპერატურა დაბალია ან ცუდი გაგრილება გამოიწვევს ტორჰენიტის სტანდარტულ ორგანიზაციას მიკროსტრუქტურაში მეტს, რომელიც ცნობილია როგორც გაუცხელების ორგანიზაცია, რაც ამცირებს სიმტკიცეს, მკვეთრად მცირდება აცვიათ წინააღმდეგობა, რაც გავლენას ახდენს როლიკებით ნაწილების ტარების სიცოცხლეზე.

ბზარების ჩაქრობა

როლიკებით ტარების ნაწილები ჩაქრობისა და გაგრილების პროცესში შიდა სტრესის გამო წარმოქმნიან ბზარებს, რომლებსაც ჩაქრობის ბზარები ეწოდება.ასეთი ბზარების გამომწვევი მიზეზებია: ჩაქრობის გამო, გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან გაგრილება ძალიან სწრაფია, თერმული სტრესი და ლითონის მასის მოცულობის ცვლილება სტრესის ორგანიზაციაში უფრო მეტია, ვიდრე ფოლადის მოტეხილობის სიძლიერე;თავდაპირველი დეფექტების სამუშაო ზედაპირი (როგორიცაა ზედაპირის ბზარები ან ნაკაწრები) ან ფოლადის შიდა დეფექტები (როგორიცაა წიდა, სერიოზული არალითონური ჩანართები, თეთრი ლაქები, შეკუმშვის ნარჩენები და ა.შ.) სტრესის კონცენტრაციის ფორმირების ჩაქრობისას;ზედაპირის მძიმე დეკარბურიზაცია და კარბიდის სეგრეგაცია;არასაკმარისი ან დროული წრთობის შემდეგ ჩამქრალი ნაწილები;წინა პროცესით გამოწვეული ცივი დარტყმის სტრესი ძალიან დიდია, გაყალბების დასაკეცი, ღრმა შემობრუნების ჭრილობები, ზეთის ღარები მკვეთრი კიდეები და ა.შ.მოკლედ, ბზარების ჩაქრობის მიზეზი შეიძლება იყოს ზემოთ ჩამოთვლილი ერთი ან რამდენიმე ფაქტორი, შიდა სტრესის არსებობა არის ჩამქრალი ბზარების წარმოქმნის მთავარი მიზეზი.ჩამქრალი ბზარები ღრმა და თხელია, სწორი მოტეხილობით და გატეხილი ზედაპირზე არ არის დაჟანგული ფერი.ხშირად ეს არის გრძივი ბრტყელი ბზარი ან რგოლისებური ბზარი საკისრის საყელოზე;ტარების ფოლადის ბურთულაზე ფორმა არის S- ფორმის, T- ფორმის ან რგოლის ფორმის.ბზარის ჩაქრობის ორგანიზაციული მახასიათებლები არ არის დეკარბურიზაციის ფენომენი ბზარის ორივე მხარეს, ნათლად გამოირჩევა გაყალბების ბზარებისაგან და მატერიალური ბზარებისგან.

თერმული დამუშავების დეფორმაცია

ნაჩის ტარების ნაწილები თერმული დამუშავებისას, არსებობს თერმული სტრესი და ორგანიზაციული სტრესი, ეს შიდა სტრესი შეიძლება გადაიტანოს ერთმანეთზე ან ნაწილობრივ ოფსეტური, რთული და ცვალებადია, რადგან ის შეიძლება შეიცვალოს გათბობის ტემპერატურით, გათბობის სიჩქარით, გაგრილების რეჟიმით, გაგრილებით. სიჩქარე, ნაწილების ფორმა და ზომა, ამიტომ თერმული დამუშავების დეფორმაცია გარდაუვალია.კანონის უზენაესობის აღიარება და დაუფლება შეუძლია საყრდენი ნაწილების დეფორმაციას (როგორიცაა საყელოს ოვალი, ზომა მაღლა და ა.შ.) მოთავსებული კონტროლირებად დიაპაზონში, რაც ხელს უწყობს წარმოებას.რა თქმა უნდა, თერმული დამუშავების პროცესში მექანიკური შეჯახება ასევე გამოიწვევს ნაწილების დეფორმაციას, მაგრამ ეს დეფორმაცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპერაციის გასაუმჯობესებლად, რათა შეამციროს და თავიდან აიცილოს.

ზედაპირის დეკარბურიზაცია

როლიკებით აქსესუარები, რომლებიც ატარებენ ნაწილებს სითბოს დამუშავების პროცესში, თუ ის გაცხელებულია ჟანგვის გარემოში, ზედაპირი დაიჟანგება ისე, რომ ნაწილების ზედაპირის ნახშირბადის მასის ფრაქცია შემცირდება, რაც იწვევს ზედაპირის დეკარბურიზაციას.ზედაპირის დეკარბურიზაციის ფენის სიღრმე, ვიდრე საბოლოო დამუშავების ოდენობის შეკავება, ნაწილებს ჯართს გახდის.ზედაპირული დეკარბურიზაციის ფენის სიღრმის განსაზღვრა ხელმისაწვდომი მეტალოგრაფიული მეთოდისა და მიკროსიხისტის მეთოდის მეტალოგრაფიულ გამოკვლევაში.ზედაპირის ფენის მიკროსიხისტის განაწილების მრუდი ეფუძნება გაზომვის მეთოდს და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საარბიტრაჟო კრიტერიუმი.

რბილი ადგილი

არასაკმარისი გათბობის, ცუდი გაგრილების გამო, ჩაქრობის ოპერაცია, რომელიც გამოწვეულია როლიკებით ტარების ნაწილების არასათანადო ზედაპირული სიხისტით, არ არის საკმარისი ფენომენი, რომელიც ცნობილია როგორც რბილი ლაქების ჩაქრობა.ზედაპირის დეკარბურიზაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის აცვიათ წინააღმდეგობის და დაღლილობის სიძლიერის სერიოზული დაქვეითება.