სითბოს დამუშავების საფუძვლების შეჯამება!

სითბოს მკურნალობა ეხება ლითონის თერმული პროცესს, რომლის დროსაც მასალა თბება, ტარდება და გაცივდება მყარ მდგომარეობაში გათბობის საშუალებით, რათა მიიღოთ სასურველი ორგანიზაცია და თვისებები.

I. სითბოს მკურნალობა

1, ნორმალიზება: ფოლადის ან ფოლადის ნაჭრები, რომლებიც გაცხელებულია AC3 ან ACM– ის კრიტიკულ წერტილამდე, სათანადო ტემპერატურაზე, ჰაერში გაგრილების შემდეგ გარკვეული პერიოდის შესანარჩუნებლად, სითბოს დამუშავების პროცესის ორგანიზების მარგალიტიანი ტიპის მისაღებად.

2, annealing: eutectic ფოლადის სამუშაო ნაწილი, რომელიც გაცხელებულია AC3- ზე 20-40 გრადუსზე მაღლა, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ჩატარების შემდეგ, ღუმელი ნელა გაცივდა (ან დაკრძალეს ქვიშაში ან ცაცხვის გაგრილებაში) 500 გრადუსამდე, ჰაერის სითბოს დამუშავების პროცესში გაგრილებასთან შედარებით.

3, მყარი ხსნარის სითბოს მკურნალობა: შენადნობი თბება მაღალი ტემპერატურის ერთფაზიანი რეგიონის მუდმივი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად, ისე რომ ჭარბი ფაზა სრულად იხსნება მყარ ხსნარში, შემდეგ კი სწრაფად გაცივდება, რომ მიიღოთ ზედმეტი გაჯერებული მყარი ხსნარის სითბოს დამუშავების პროცესი.

4 、 დაბერება ： მყარი ხსნარის შემდეგ სითბოს მკურნალობა ან შენადნობის ცივი პლასტიკური დეფორმაცია, როდესაც იგი მოთავსებულია ოთახის ტემპერატურაზე ან ინახება ოდნავ უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ოთახის ტემპერატურა, მისი თვისებების ფენომენი დროთა განმავლობაში იცვლება.

5, მყარი ხსნარის მკურნალობა: ისე, რომ სხვადასხვა ფაზაში შენადნობი სრულად დაიშალა, გააძლიეროს მყარი ხსნარი და გააუმჯობესოს სიმკვრივე და კოროზიის წინააღმდეგობა, აღმოფხვრა სტრესი და დარბილება, რათა გააგრძელოს ჩამოსხმის დამუშავების.

6, დაბერების მკურნალობა: გამათბობელი ფაზის ნალექების ტემპერატურაზე გათბობა და ჩატარება, ისე, რომ გამაგრების ფაზის ნალექების ნალექი, გამკვრივება, სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად.

7, ჩაქრობა: ფოლადის austenitization გაგრილების შემდეგ, გაგრილების სათანადო სიჩქარით, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის ჯვრის ნაწილში ყველა ან გარკვეული სპექტრი არასტაბილური ორგანიზაციული სტრუქტურა, როგორიცაა სითბოს დამუშავების პროცესის მარტენსიტის ტრანსფორმაცია.

8, ტემპერამენტი: ჩაქსოვილი სამუშაო ნაწილი გაცხელდება AC1– ის კრიტიკულ წერტილამდე, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შესაბამისი ტემპერატურის ქვემოთ, შემდეგ კი გაცივდება მეთოდის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა მიიღოთ სითბოს დამუშავების პროცესის სასურველი ორგანიზაცია და თვისებები.

9, ფოლადის ნახშირბადისებრი: ნახშირბადის ფოლადის ზედაპირული ფენაა ამავე დროს ნახშირბადის და აზოტის პროცესის შეღწევაში. ჩვეულებრივ ნახშირბადის ნახშირბადის ცნობილია, როგორც ციანიდი, საშუალო ტემპერატურის გაზის ნახშირბადის ნახშირბადის ნახშირბადის ნახშირბადის ნახშირბადის ნახშირბადის ნახშირბადი (ე.ი. გაზის ნიტროკარბურაცია) უფრო ფართოდ გამოიყენება. საშუალო ტემპერატურის გაზის ნახშირბადის ძირითადი მიზანი არის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და ფოლადის დაღლილობის სიძლიერე. დაბალ ტემპერატურაზე გაზის ნახშირბადის დაფუძნებით, მისი მთავარი მიზანია ფოლადის აცვიათ წინააღმდეგობის გაუმჯობესება და ნაკბენის წინააღმდეგობა.

10, ზომიერი მკურნალობა (ჩაქრობა და ტემპერამენტი): ზოგადი ჩვეულება მოხდება მაღალ ტემპერატურაზე, სითბოს დამუშავებასთან ერთად, რომელიც ცნობილია როგორც ზომიერი მკურნალობა. ზომიერი მკურნალობა ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მნიშვნელოვან სტრუქტურულ ნაწილში, განსაკუთრებით ის, ვინც მუშაობს დამაკავშირებელი წნელების, ჭანჭიკების, გადაცემების და ლილვების ალტერნატიული დატვირთვების ქვეშ. ტემპერამენტული მკურნალობის შემდეგ, რომ მიიღოთ ზომიერი ორგანიზაცია, მისი მექანიკური თვისებები უკეთესია, ვიდრე ნორმალიზებული სოჰნიტური ორგანიზაციის იგივე სიმტკიცე. მისი სიმტკიცე დამოკიდებულია მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურისა და ფოლადის ზომიერი სტაბილურობისა და სამუშაო ნაწილის ჯვრის მონაკვეთის ზომაზე, ზოგადად HB200-350- ს შორის.

11, ბრაზი: ბრაზიანი მასალებით იქნება ორი სახის სამუშაო ნაწილის გათბობის დნობა, რომლებიც დაკავშირებულია სითბოს დამუშავების პროცესში.

II.Tის პროცესის მახასიათებლებს

ლითონის სითბოს მკურნალობა ერთ - ერთი მნიშვნელოვანი პროცესია მექანიკური წარმოებაში, სხვა დამუშავების პროცესებთან შედარებით, სითბოს მკურნალობა ზოგადად არ ცვლის სამუშაო ნაწილის ფორმას და საერთო ქიმიურ შემადგენლობას, არამედ სამუშაო ნაწილის შიდა მიკროკონსტრუქციის შეცვლას, ან შეცვლის სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ქიმიურ შემადგენლობას, მისცეს ან გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის თვისებების გამოყენება. მას ახასიათებს სამუშაო ნაწილის შინაგანი ხარისხის გაუმჯობესება, რაც ზოგადად შეუიარაღებელი თვალისთვის არ ჩანს. იმისათვის, რომ ლითონის სამუშაო ნაწილი გახადოთ საჭირო მექანიკური თვისებებით, ფიზიკური თვისებებითა და ქიმიური თვისებებით, მასალების გონივრული არჩევანის გარდა და ჩამოსხმის სხვადასხვა პროცესის გარდა, სითბოს დამუშავების პროცესი ხშირად აუცილებელია. ფოლადი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მასალები მექანიკურ ინდუსტრიაში, ფოლადის მიკროსტრუქტურის კომპლექსი, შეიძლება კონტროლდეს სითბოს დამუშავებით, ამიტომ ფოლადის სითბოს მკურნალობა არის ლითონის სითბოს დამუშავების ძირითადი შემცველობა. გარდა ამისა, ალუმინის, სპილენძის, მაგნიუმის, ტიტანის და სხვა შენადნობები ასევე შეიძლება იყოს სითბოს მკურნალობა, რომ შეცვალოს მისი მექანიკური, ფიზიკური და ქიმიური თვისებები, რათა მიიღოთ განსხვავებული შესრულება.

III.Tის ამუშავებს

ზოგადად, სითბოს დამუშავების პროცესი მოიცავს გათბობას, ჩატარებას, სამ პროცესს, ზოგჯერ მხოლოდ გათბობას და გაგრილებას ორი პროცესის. ეს პროცესები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული, შეუძლებელია შეფერხება.

გათბობა სითბოს დამუშავების ერთ -ერთი მნიშვნელოვანი პროცესია. გათბობის მრავალი მეთოდის ლითონის სითბოს მკურნალობა, ყველაზე ადრე არის ნახშირის და ნახშირის, როგორც სითბოს წყაროს გამოყენება, თხევადი და გაზის საწვავის ბოლოდროინდელი გამოყენება. ელექტროენერგიის გამოყენება გათბობის მარტივად კონტროლს ხდის და გარემოს დაბინძურება არ ხდება. ამ სითბოს წყაროების გამოყენება შეიძლება პირდაპირ გაცხელდეს, არამედ მდნარი მარილის ან ლითონის მეშვეობით, მცურავი ნაწილაკებისთვის არაპირდაპირი გათბობისთვის.

ლითონის გათბობა, სამუშაო ადგილი ექვემდებარება ჰაერს, დაჟანგვას, დეკარბურიზაციას ხშირად (მაგ., ფოლადის ნაწილების ზედაპირული ნახშირბადის შემცველობა), რაც ძალიან უარყოფით გავლენას ახდენს სითბოს დამუშავებული ნაწილების ზედაპირულ თვისებებზე. ამრიგად, ლითონი ჩვეულებრივ უნდა იყოს კონტროლირებად ატმოსფეროში ან დამცავ ატმოსფეროში, მარილისა და ვაკუუმის გამათბობლად, მაგრამ ასევე ხელმისაწვდომი საიზოლაციო ან შეფუთვის მეთოდები დამცავი გათბობისთვის.

გათბობის ტემპერატურა სითბოს დამუშავების პროცესის ერთ - ერთი მნიშვნელოვანი პროცესის პარამეტრია, გათბობის ტემპერატურის შერჩევა და კონტროლი არის ძირითადი საკითხების სითბოს დამუშავების ხარისხის უზრუნველყოფა. გათბობის ტემპერატურა განსხვავდება დამუშავებული ლითონის მასალისა და სითბოს დამუშავების მიზნით, მაგრამ ზოგადად თბება ფაზის გადასვლის ტემპერატურაზე მაღალი ტემპერატურის ორგანიზაციის მისაღებად. გარდა ამისა, ტრანსფორმაცია მოითხოვს გარკვეულ დროს, ასე რომ, როდესაც ლითონის სამუშაო ნაწილის ზედაპირი, რომ მიაღწიოს საჭირო გათბობის ტემპერატურას, მაგრამ ასევე უნდა იყოს შენარჩუნებული ამ ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ისე, რომ შიდა და გარე ტემპერატურა თანმიმდევრული იყოს, ისე რომ მიკროკონსტრუქციის ტრანსფორმაცია დასრულებულია, რაც ცნობილია როგორც ჰოლდინგის დრო. მაღალი ენერგიის სიმკვრივის გათბობისა და ზედაპირის სითბოს დამუშავების გამოყენება, გათბობის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ზოგადად, ჰოლდინგის დრო არ არის, ხოლო ჰოლდინგის დროის ქიმიური სითბოს მკურნალობა ხშირად უფრო გრძელია.

გაგრილება ასევე არის შეუცვლელი ნაბიჯი სითბოს დამუშავების პროცესში, გაგრილების მეთოდები სხვადასხვა პროცესის გამო, ძირითადად გაგრილების სიჩქარის გასაკონტროლებლად. ზოგადი ანალიზაციის გაგრილების მაჩვენებელი ყველაზე ნელი, გაგრილების სიჩქარის ნორმალიზება უფრო სწრაფია, გაგრილების სიჩქარის ჩაქრობა უფრო სწრაფია. აგრეთვე ფოლადის სხვადასხვა ტიპების გამო და აქვს განსხვავებული მოთხოვნები, მაგალითად, ჰაერის გამკვრივებული ფოლადი შეიძლება შეწყვიტოს იგივე გაგრილების სიჩქარით, როგორც ნორმალიზება.

IV.გვRocess კლასიფიკაცია

ლითონის სითბოს დამუშავების პროცესი შეიძლება დაახლოებით დაიყოს მთელ სითბოს მკურნალობაში, ზედაპირის სითბოს დამუშავებასა და სამი კატეგორიის ქიმიური სითბოს მკურნალობაში. გათბობის საშუალების თანახმად, გათბობის ტემპერატურა და გაცივების მეთოდი, თითოეული კატეგორია შეიძლება გამოირჩეოდეს სითბოს მკურნალობის სხვადასხვა პროცესში. იგივე ლითონი სითბოს დამუშავების სხვადასხვა პროცესის გამოყენებით, შეუძლიათ მიიღონ სხვადასხვა ორგანიზაცია, რითაც აქვთ სხვადასხვა თვისებები. რკინა და ფოლადი ინდუსტრიაში ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ლითონი, ხოლო ფოლადის მიკროსტრუქტურა ასევე ყველაზე რთულია, ამიტომ არსებობს ფოლადის სითბოს დამუშავების მრავალფეროვნება.

სითბოს საერთო მკურნალობა არის სამუშაო ნაწილის საერთო გათბობა, შემდეგ კი გაცივებული სათანადო კურსით, საჭირო მეტალურგიული ორგანიზაციის მისაღებად, რათა შეცვალოს ლითონის სითბოს დამუშავების პროცესის საერთო მექანიკური თვისებები. ფოლადის მთლიანი სითბოს მკურნალობა უხეშად ანონიზაცია, ნორმალიზება, ჩაქრობა და ოთხი ძირითადი პროცესის შეგრძნება.

პროცესი ნიშნავს:

Annealing არის სამუშაო ნაწილის თბება შესაბამის ტემპერატურაზე, მასალის მიხედვით და სამუშაო ნაწილის ზომით, სხვადასხვა ჰოლდინგის დროის გამოყენებით, შემდეგ კი ნელა გაცივდება, მიზანია ლითონის შიდა ორგანიზაციის გაკეთება წონასწორობის მდგომარეობასთან ან მის მახლობლად, მიიღოს კარგი პროცესის შესრულება და შესრულება, ან მომზადების ორგანიზაციისთვის შემდგომი ჩაქრობის მიზნით.

ნორმალიზება არის სამუშაო ადგილი ჰაერში გაგრილების შემდეგ შესაბამის ტემპერატურაზე თბება, ნორმალიზაციის ეფექტი ანონირების მსგავსია, მხოლოდ უფრო უკეთესი ორგანიზაციის მისაღებად, ხშირად გამოიყენება მასალის ჭრის შესრულების გასაუმჯობესებლად, მაგრამ ზოგჯერ გამოიყენება ზოგიერთი ნაკლებად მოთხოვნადი ნაწილებისთვის, როგორც საბოლოო სითბოს მკურნალობა.

ჩაქრობა არის სამუშაო ადგილი თბება და იზოლირებულია, წყალში, ზეთში ან სხვა არაორგანული მარილებით, ორგანული წყალხსნარებითა და სხვა ჩაქრობის საშუალებებით სწრაფი გაგრილებისთვის. ჩაქრობის შემდეგ, ფოლადის ნაწილები რთულდება, მაგრამ ამავე დროს გახდება მყიფე, რათა დროულად აღმოფხვრას სისუფთავე, ზოგადად აუცილებელია დროულად განწყობა.

ფოლადის ნაწილების სისუსტეების შესამცირებლად, ჩაქუჩული ფოლადის ნაწილები შესაფერისი ტემპერატურაზე უფრო მაღალია, ვიდრე ოთახის ტემპერატურაზე და უფრო დაბალია, ვიდრე 650 ℃ თბოიზოლაციის ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი გაცივდა, ამ პროცესს ეწოდება ტემპერატურა. Annealing, ნორმალიზება, ჩაქრობა, ტემპერამენტი არის საერთო სითბოს მკურნალობა "ოთხი ხანძარი", რომელთაგან ჩაქრობა და ტემპერამენტი მჭიდროდ არის დაკავშირებული, ხშირად გამოიყენება ერთმანეთთან ერთად, ერთი აუცილებელია. "ოთხი ცეცხლი" გათბობის ტემპერატურით და გაგრილების რეჟიმით, და განვითარდა სითბოს დამუშავების სხვადასხვა პროცესი. გარკვეული სიძლიერის და სიმკაცრის მისაღებად, ჩაქრობა და ტემპერატურა მაღალ ტემპერატურაზე, პროცესთან ერთად, რომელიც ცნობილია როგორც ტემპერამენტი. მას შემდეგ, რაც გარკვეული შენადნობები ჩაქრება, რომ შექმნან ზედმეტი გაჯერებული მყარი ხსნარი, ისინი ტარდება ოთახის ტემპერატურაზე ან ოდნავ უფრო მაღალ ტემპერატურაზე უფრო გრძელი პერიოდის განმავლობაში, რათა გაუმჯობესდეს შენადნობის სიმტკიცე, ძალა ან ელექტრული მაგნიტიზმი. სითბოს მკურნალობის ასეთ პროცესს ეწოდება დაბერების მკურნალობა.

წნევის დამუშავების დეფორმაცია და სითბოს მკურნალობა ეფექტურად და მჭიდროდ შერწყმულია, რათა განახორციელოთ სამუშაო ადგილი, რომ მიიღოთ ძალიან კარგი სიძლიერე, სიმკაცრე მეთოდით, რომელიც ცნობილია როგორც დეფორმაციის სითბოს მკურნალობა; ნეგატიური წნევის ატმოსფეროში ან ვაკუუმში სითბოს დამუშავებისას, რომელიც ცნობილია როგორც ვაკუუმის სითბოს მკურნალობა, რომელსაც არა მხოლოდ სამუშაო ნაწილის გაკეთება არ შეუძლია ჟანგვის, არ გაანადგუროს, არ შეინარჩუნოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირი მკურნალობის შემდეგ, გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის შესრულება, არამედ ოსმოტური აგენტის მეშვეობით ქიმიური სითბოს მკურნალობისთვის.

ზედაპირის სითბოს მკურნალობა მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფენის გათბობაა, რომ შეცვალოთ ლითონის სითბოს დამუშავების პროცესის ზედაპირული ფენის მექანიკური თვისებები. იმისათვის, რომ მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფენა გაათბოთ ჭარბი სითბოს გადაცემის გარეშე სამუშაო ნაწილში, სითბოს წყაროს გამოყენებას უნდა ჰქონდეს მაღალი ენერგიის სიმკვრივე, ანუ სამუშაო ნაწილის ერთეულის არეალში, რომ უფრო დიდი სითბოს ენერგია მისცეს, ისე რომ სამუშაო ნაწილის ან ლოკალიზებული ზედაპირული ფენა შეიძლება იყოს მოკლე დრო ან მყისიერი, რომ მიაღწიოს მაღალ ტემპერატურას. ცეცხლის ჩაქრობის და ინდუქციური გათბობის სითბოს დამუშავების ძირითადი მეთოდების ზედაპირული სითბოს მკურნალობა, ჩვეულებრივ, გამოყენებულია სითბოს წყაროები, როგორიცაა ოქსიააცეტილენი ან ოქსპროპანი ალი, ინდუქციის დენი, ლაზერული და ელექტრონული სხივი.

ქიმიური სითბოს მკურნალობა არის ლითონის სითბოს დამუშავების პროცესი სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენის ქიმიური შემადგენლობის, ორგანიზებისა და თვისებების შეცვლით. ქიმიური სითბოს მკურნალობა განსხვავდება ზედაპირის სითბოს დამუშავებისგან, რადგან პირველი ცვლის სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენის ქიმიურ შემადგენლობას. ქიმიური სითბოს მკურნალობა მოთავსებულია ნახშირბადის, მარილის მედიის ან სხვა შენადნობის ელემენტების (გაზის, თხევადი, მყარი) სხვა შენადნობის ელემენტებზე, უფრო გრძელი პერიოდის განმავლობაში, ისე, რომ ნახშირბადის, აზოტის, ბორისა და ქრომის და სხვა ელემენტების სამუშაო ნაწილის ინფილტრაციის ზედაპირული ფენა. ელემენტების ინფილტრაციის შემდეგ და ზოგჯერ სითბოს დამუშავების სხვა პროცესების შემდეგ, როგორიცაა ჩაქრობა და ტემპერამენტი. ქიმიური სითბოს დამუშავების ძირითადი მეთოდებია კარბურაცია, ნიტრირება, ლითონის შეღწევა.

სითბოს მკურნალობა ერთ - ერთი მნიშვნელოვანი პროცესია მექანიკური ნაწილებისა და ყლორტების წარმოების პროცესში. საერთოდ, მას შეუძლია უზრუნველყოს და გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა თვისებები, როგორიცაა აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა. ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს ცარიელი და სტრესი მდგომარეობის ორგანიზება, რათა ხელი შეუწყოს მრავალფეროვან ცივი და ცხელი დამუშავებას.

მაგალითად: თეთრი თუჯის შემდეგ, დიდი ხნის შემდეგ, ანონალურ მკურნალობას, შეგიძლიათ მიიღოთ მავნე თუჯის, პლასტიურობის გაუმჯობესება; სითბოს მკურნალობის სწორი პროცესის მქონე, მომსახურების სიცოცხლე შეიძლება მეტი იყოს, ვიდრე არა სითბოს დამუშავებული გადაცემების დრო ან ათობითჯერ; გარდა ამისა, იაფი ნახშირბადის ფოლადი გარკვეული შენადნობის ელემენტების ინფილტრაციის საშუალებით აქვს ძვირადღირებული შენადნობის ფოლადის შესრულება, შეუძლია შეცვალოს სითბოს მდგრადი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი; ყლორტები და კვდება თითქმის ყველა საჭიროა სითბოს მკურნალობის გავლა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ სითბოს მკურნალობის შემდეგ.

დამატებითი საშუალებები

I. annealing ტიპები

Annealing არის სითბოს დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილი თბება შესაბამის ტემპერატურაზე, ტარდება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი ნელა გაცივდა.

ფოლადის annealing პროცესის მრავალი ტიპი არსებობს, გათბობის ტემპერატურის თანახმად, შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ერთი არის კრიტიკულ ტემპერატურაზე (AC1 ან AC3) ზემოთ, ასევე ცნობილია, როგორც ფაზური ცვლილების შეცვლის რეკრისტალიზაციის ანონირება, მათ შორის სრული ანალინგი, არასრული annealing, spheroidal annealing და დიფუზიური ანონირება) და ა.შ. მეორე არის დაბლოკვის კრიტიკული ტემპერატურა, მათ შორის რეკრისტალიზაციის ანონირება და დე-სტრესის ანონირება და ა.შ .. გაგრილების მეთოდის თანახმად, annealing შეიძლება დაიყოს იზოთერმული annealing და უწყვეტი გაგრილების annealing.

1, სრული annealing და იზოთერმული annealing

სრული annealing, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც რეკრისტალიზაციის annealing, რომელსაც ზოგადად მოიხსენიებენ, როგორც annealing, ეს არის ფოლადი ან ფოლადი, რომელიც გაცხელებულია AC3– ზე 20 ~ 30 ℃ ზე, საკმარისად დიდხანს, რათა ორგანიზაცია მთლიანად აუმჯობესდეს ნელი გაგრილების შემდეგ, რათა მიიღოთ სითბოს მკურნალობის პროცესის თითქმის წონასწორობა. ეს annealing ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადის კასტინგების, გაყალბებისა და ცხელი გადაფარებული პროფილების ქვე-ევტექტიკური შემადგენლობისთვის, ზოგჯერ ასევე გამოიყენება შედუღებული სტრუქტურებისთვის. საერთოდ, ხშირად, როგორც არა მძიმე სამუშაო ნაწილის საბოლოო სითბოს მკურნალობა, ან როგორც ზოგიერთი სამუშაო ნაწილის წინასწარ გათბობა.

2, ბურთის annealing

Spheroidal Annealing ძირითადად გამოიყენება ზედმეტ ევროკავშირის ნახშირბადის ფოლადის და შენადნობის ხელსაწყოს ფოლადისათვის (მაგალითად, ფოლადში გამოყენებული ჭრილობის ხელსაწყოების, გაზომვების, ყლორტების და კვების პროდუქტების წარმოება). მისი მთავარი მიზანია სიმტკიცის შემცირება, მანქანების გაუმჯობესება და მომავალი ჩაქრობის მომზადება.

3, სტრესის შემსუბუქება

სტრესის შემსუბუქების ანონირება, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც დაბალი ტემპერატურის ანონირება (ან მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურა), ეს ანალიზი ძირითადად გამოიყენება კასტინგების, გაყალბების, შედუღების, ცხელი გადახურული ნაწილების, ცივი გადახურული ნაწილების და სხვა ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად. თუ ეს სტრესი არ არის აღმოფხვრილი, გამოიწვევს ფოლადს გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ან შემდგომი ჭრის პროცესში, დეფორმაციის ან ბზარების წარმოქმნის მიზნით.

4. არასრული annealing არის ფოლადის გათბობა AC1 ~ AC3 (ქვე-ევტექტიკური ფოლადი) ან AC1 ~ ACCM (ზედმეტ ევროკავშირის ფოლადით) სითბოს შენარჩუნებასა და ნელი გაგრილებას შორის, სითბოს დამუშავების პროცესის თითქმის დაბალანსებული ორგანიზაციის მისაღებად.

II.ჩაქრობა, ყველაზე ხშირად გამოყენებული გაგრილების საშუალებაა მარილი, წყალი და ზეთი.

სამუშაო ნაწილის მარილის წყლის ჩაქრობა, მაღალი სიმტკიცე და გლუვი ზედაპირი, არც ისე ადვილია ჩაქრობა და არა მძიმე რბილი ლაქის წარმოება, მაგრამ სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის გაკეთება ადვილია სერიოზული, და თუნდაც ბზარიც კი. ზეთის, როგორც ჩაქრობის საშუალების გამოყენება, მხოლოდ შესაფერისია სუპერკულირებული ავსტენიტის სტაბილურობისთვის, შედარებით დიდია ზოგიერთ შენადნობის ფოლადში ან ნახშირბადის ფოლადის სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის მცირე ზომით.

III.ფოლადის ტემპერამენტის მიზანი

1, შეამცირეთ სისუფთავე, აღმოფხვრას ან შეამცირეთ შინაგანი სტრესი, ფოლადის ჩაქრობა დიდი შიდა სტრესი და სისუფთავეა, მაგალითად, დროული ტემპერატურა ხშირად არ გახდის ფოლადის დეფორმაციას ან თუნდაც ბზარი.

2, სამუშაო ნაწილის საჭირო მექანიკური თვისებების მისაღებად, სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის შემდეგ მაღალი სიმტკიცე და სისუფთავე, რათა დააკმაყოფილოთ სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა თვისებების მოთხოვნები, შეგიძლიათ შეცვალოთ სიმტკიცე შესაბამისი ზომით, რათა შეამციროთ საჭირო სიმძიმის, პლასტიურობის სისულელე.

3 、 სტაბილიზაცია სამუშაო ნაწილის ზომით

4, რადგან annealing რთულია შეავსოთ გარკვეული შენადნობის ფოლადები, ჩაქრობის დროს (ან ნორმალიზება) ხშირად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის ტემპერამენტის შემდეგ, ისე, რომ ფოლადის კარბიდის შესაბამისი აგრეგაცია, სიმტკიცე შემცირდება, რათა ხელი შეუწყოს ჭრის და დამუშავებას.

დამატებითი ცნებები

1, annealing: ეხება ლითონის მასალებს, რომლებიც გაცხელდება შესაბამის ტემპერატურაზე, შენარჩუნებულია გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი ნელა გაცივდა სითბოს დამუშავების პროცესი. საერთო annealing პროცესებია: რეკრისტალიზაციის annealing, სტრესის შემსუბუქების ანონირება, სფერული ანონირება, სრული ანონირება და ა.შ .. ანდერძის მიზანი: ძირითადად, ლითონის მასალების სიმტკიცის შესამცირებლად, პლასტიურობის გაუმჯობესების მიზნით, ნარჩენების სტრესის შესამცირებლად, ჰომოგენიზაციის ორგანიზების და შემადგენლობის გაუმჯობესების მიზნით.

2, ნორმალიზება: ეხება ფოლადის ან ფოლადის გაცხელებას ან (ფოლადის ტემპერატურულ წერტილზე ფოლადს) ზემოთ, 30 ~ 50 ℃ შესანარჩუნებლად შესაბამისი დროის შესანარჩუნებლად, ჰაერის სითბოს დამუშავების პროცესში გაგრილება. ნორმალიზაციის მიზანი: ძირითადად, დაბალი ნახშირბადის ფოლადის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, ჭრის და მაქინაბელურობის გაუმჯობესება, მარცვლეულის დახვეწა, ორგანიზაციული დეფექტების აღმოსაფხვრელად, ამ უკანასკნელის სითბოს მკურნალობა ორგანიზაციის მოსამზადებლად.

3, ჩაქრობა: ეხება AC3 ან AC1- ზე გაცხელებულ ფოლადს (ფოლადი ტემპერატურის კრიტიკულ წერტილში) გარკვეულ ტემპერატურაზე, შეინარჩუნეთ გარკვეული დრო, შემდეგ კი სათანადო გაგრილების სიჩქარე, რომ მიიღოთ სითბოს დამუშავების პროცესის მარტენსიტი (ან ბაინიტი) ორგანიზაცია. ჩვეულებრივი ჩაქრობის პროცესებია ერთჯერადი საშუალო ჩაქრობა, ორმაგი საშუალო ჩაქრობა, მარტენსიტის ჩაქრობა, ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობა, ზედაპირის ჩაქრობა და ადგილობრივი ჩაქრობა. ჩაქრობის მიზანი: ისე, რომ ფოლადის ნაწილები მიიღონ საჭირო მარტენზიული ორგანიზაცია, გააუმჯობესონ სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, სიძლიერე და აბრაზიის წინააღმდეგობა, რომ ამ უკანასკნელმა სითბოს მკურნალობა ორგანიზაციისთვის კარგი მომზადება მოახდინოს.

4, ტემპერამენტი: ეხება ფოლადის გამაგრებას, შემდეგ გაცხელდება AC1– ის ქვემოთ ტემპერატურაზე, დროულად ჩატარდა და შემდეგ გაცივდა ოთახის ტემპერატურის სითბოს დამუშავების პროცესში. საერთო ტემპერამენტის პროცესებია: დაბალი ტემპერატურის ზომიერი, საშუალო ტემპერატურის ზომიერი, მაღალი ტემპერატურის ტემპერამენტი და მრავალჯერადი ტემპერამენტი.

ზომიერი მიზანი: ძირითადად, ფოლადის მიერ ჩაქრობის დროს წარმოქმნილი სტრესის აღმოსაფხვრელად, ისე, რომ ფოლადს აქვს მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, და აქვს საჭირო პლასტიურობა და სიმკაცრე.

5, ტემპერამენტი: ეხება ფოლადის ან ფოლადის კომპოზიციური სითბოს დამუშავების პროცესის ჩაქრობის და მაღალი ტემპერატურის ზომას. გამოიყენება ფოლადის ტემპერამენტულ მკურნალობაში, რომელსაც ეწოდება ტემპერამენტიანი ფოლადი. ეს ზოგადად ეხება საშუალო ნახშირბადის სტრუქტურულ ფოლადს და ნახშირბადის შენადნობის საშუალო სტრუქტურულ ფოლადს.

6, Carburizing: Carburizing არის ნახშირბადის ატომების დამზადების პროცესი ფოლადის ზედაპირულ ფენაში. ასევე არის ნახშირბადის ფოლადის სამუშაო ნაწილის დაბალი ნახშირბადის ფოლადის ზედაპირული ფენა, შემდეგ კი ჩაქრობის შემდეგ და დაბალი ტემპერატურის ტემპერამენტის შემდეგ, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირულ ფენას აქვს მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, ხოლო სამუშაო ნაწილის ცენტრალურ ნაწილს კვლავ ინარჩუნებს დაბალი ნახშირბადის ფოლადის სიმკვრივე და პლასტიურობა.

ვაკუუმის მეთოდი

იმის გამო, რომ ლითონის სამუშაო ნაწილების გათბობა და გაგრილების ოპერაციები მოითხოვს ათეულობით ან თუნდაც ათეულობით მოქმედებას. ეს ქმედებები ხორციელდება ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელში, ოპერატორს არ შეუძლია მიუახლოვდეს, ამიტომ ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელის ავტომატიზაციის ხარისხი უფრო მაღალია. ამავდროულად, ზოგიერთი მოქმედება, როგორიცაა გათბობა და ლითონის სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის პროცესის დასრულება, უნდა იყოს ექვსი, შვიდი მოქმედება და უნდა დასრულდეს 15 წამში. ასეთი სწრაფი პირობები მრავალი მოქმედების დასრულების მიზნით, ადვილია ოპერატორის ნერვიულობის მიზეზი და შეადგინოს შეცდომა. ამრიგად, ავტომატიზაციის მხოლოდ მაღალი ხარისხი შეიძლება იყოს ზუსტი, დროული კოორდინაცია პროგრამის შესაბამისად.

ლითონის ნაწილების ვაკუუმის სითბოს მკურნალობა ხორციელდება დახურულ ვაკუუმურ ღუმელში, კარგად არის ცნობილი ვაკუუმის დალუქვა. ამრიგად, ღუმელის საჰაერო გაჟონვის სიჩქარის მოპოვება და დაცვა, ვაკუუმური ღუმელის სამუშაო ვაკუუმის უზრუნველსაყოფად, ნაწილების ვაკუუმის სითბოს მკურნალობის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ძალიან მნიშვნელოვანი მნიშვნელობა აქვს. ასე რომ, ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელის მთავარი საკითხია საიმედო ვაკუუმის დალუქვის სტრუქტურა. იმისათვის, რომ უზრუნველყოს ვაკუუმის ღუმელის ვაკუუმის შესრულება, ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელის სტრუქტურის დიზაინმა უნდა დაიცვას ძირითადი პრინციპი, ანუ ღუმელის ორგანო გამოიყენოს გაზის მჭიდრო შედუღება, ხოლო ღუმელის სხეული რაც შეიძლება ნაკლები, რაც შეიძლება ნაკლები გახსნის ან არ გახსნას ხვრელი, ან თავიდან აიცილოთ დინამიური დალუქვის სტრუქტურის გამოყენება, იმისათვის, რომ შემცირდეს ვაკუუმის გაჟონვის შესაძლებლობა. ვაკუუმური ღუმელის სხეულის კომპონენტებში დაყენებული, აქსესუარები, როგორიცაა წყლის გაცივებული ელექტროდები, თერმოკუპლის საექსპორტო მოწყობილობა, ასევე უნდა იყოს შემუშავებული სტრუქტურის დალუქვისთვის.

გათბობისა და საიზოლაციო მასალების უმეტესობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ ვაკუუმის ქვეშ. ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელის გათბობა და თერმული საიზოლაციო უგულებელყოფა ვაკუუმში და მაღალი ტემპერატურის მუშაობაშია, ამიტომ ამ მასალებმა წამოაყენა მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, გამოსხივების შედეგები, თერმული კონდუქტომეტრული და სხვა მოთხოვნები. ჟანგვის წინააღმდეგობის მოთხოვნები არ არის მაღალი. ამრიგად, ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელი ფართოდ გამოიყენება ტანტალი, ვოლფრამა, მოლიბდენი და გრაფიტი გათბობის და თერმული საიზოლაციო მასალებისთვის. ეს მასალები ძალიან ადვილია ატმოსფერულ მდგომარეობაში დაჟანგვა, ამიტომ ჩვეულებრივი სითბოს დამუშავების ღუმელი ვერ გამოიყენებს ამ გათბობისა და საიზოლაციო მასალებს.

წყლის გაცივებული მოწყობილობა: ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელის ჭურვი, ღუმელის საფარი, ელექტრო გათბობის ელემენტები, წყლის გაცივებული ელექტროდები, შუალედური ვაკუუმის სითბოს საიზოლაციო კარი და სხვა კომპონენტები, ვაკუუმშია, სითბოს მუშაობის მდგომარეობაში. ასეთ უკიდურესად არასასურველი პირობების პირობებში, უნდა იყოს უზრუნველყოფილი, რომ თითოეული კომპონენტის სტრუქტურა არ არის დეფორმირებული ან დაზიანებული, ხოლო ვაკუუმის ბეჭედი არ არის გადახურებული ან დაწვა. ამრიგად, თითოეული კომპონენტი უნდა შეიქმნას სხვადასხვა გარემოებების მიხედვით, წყლის გამაგრილებელი მოწყობილობების მიხედვით, რათა უზრუნველყოს ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელი ნორმალურად იმოქმედოს და ჰქონდეს საკმარისი გამოყენების სიცოცხლე.

დაბალი ძაბვის მაღალი დონის გამოყენება: ვაკუუმის კონტეინერი, როდესაც ვაკუუმის ვაკუუმის ხარისხი რამდენიმე LXLO-1 Torr დიაპაზონის, ენერგიული დირიჟორის ვაკუუმური კონტეინერი უფრო მაღალ ძაბვაში, წარმოქმნის ბრწყინვალე გამონადენის ფენომენს. ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელში, სერიოზული რკალის გამონადენი დაწვა ელექტრო გათბობის ელემენტს, საიზოლაციო ფენას, რაც იწვევს დიდ უბედურ შემთხვევებს და ზარალს. ამრიგად, ვაკუუმის სითბოს დამუშავების ღუმელის ელექტრო გათბობის ელემენტი სამუშაო ძაბვა ზოგადად არა უმეტეს 80 ვოლტს. ამავე დროს, ელექტრო გათბობის ელემენტის სტრუქტურის დიზაინში, ეფექტური ზომების მისაღებად, მაგალითად, შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ ნაწილების წვერი, ელექტროდებს შორის ელექტროდების დაშორება არ შეიძლება იყოს ძალიან მცირე, რათა თავიდან აიცილოთ ბზინვარების გამონადენი ან რკალის გამონადენი.

ზომიერი

სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა შესრულების მოთხოვნების მიხედვით, მისი განსხვავებული ზომიერი ტემპერატურის მიხედვით, შეიძლება დაიყოს შემდეგი ზომების შემდეგ:

(ა) დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურა (150-250 გრადუსი)

შედეგად მიღებული ორგანიზაციის დაბალი ტემპერატურა ტემპერატურა. მისი მიზანია შეინარჩუნოს ჩაქუჩული ფოლადის მაღალი სიმტკიცე და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, მისი ჩაქრობის შინაგანი სტრესის და სისუფთავის შემცირების პირობებში, რათა თავიდან აიცილოს გამოყენების დროს ჩიპი ან ნაადრევი დაზიანება. იგი ძირითადად გამოიყენება მრავალფეროვანი მაღალი ნახშირბადის ჭრის ხელსაწყოებისთვის, გაზომვები, ცივი მოყვანილი კვდება, მოძრავი საკისრები და კარბურირებული ნაწილები და ა.შ.

(ii) საშუალო ტემპერატურის ტემპერატურა (250-500 გრადუსი)

საშუალო ტემპერატურის ტემპერამენტიანი ორგანიზაცია კვარცის სხეულისთვის. მისი მიზანია მაღალი მოსავლიანობის სიმტკიცის, ელასტიური ლიმიტის და მაღალი სიმკაცრის მოპოვება. აქედან გამომდინარე, იგი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ზამბარისთვის და ცხელი სამუშაო ჩამოსხმის დამუშავებისთვის, ზომიერი სიმტკიცე ზოგადად HRC35-50.

(გ) მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურა (500-650 გრადუსი)

ორგანიზაციის მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურა ტემპერამენტული სოჰონიტისთვის. ჩვეულებრივი ჩაქრობა და მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურა კომბინირებული სითბოს მკურნალობა, რომელიც ცნობილია როგორც ზომიერი მკურნალობა, მისი მიზანი არის ძალა, სიმტკიცე და პლასტიურობა, სიმტკიცე უკეთესია საერთო მექანიკური თვისებები. ამრიგად, ფართოდ გამოიყენება ავტომობილებში, ტრაქტორებში, აპარატურებში და სხვა მნიშვნელოვან სტრუქტურულ ნაწილებში, მაგალითად, ღეროების, ჭანჭიკების, გადაცემების და ლილვების დასაკავშირებლად. სიმტკიცე ტემპერამენტის შემდეგ ზოგადად არის HB200-330.

დეფორმაციის პრევენცია

სიზუსტის კომპლექსური დეფორმაციის მიზეზები ხშირად რთულია, მაგრამ ჩვენ უბრალოდ დაეუფლებით მის დეფორმაციის კანონს, გავაანალიზებთ მის მიზეზებს, სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩამოსხმის დეფორმაცია, შეუძლია შეამციროს, მაგრამ ასევე შეუძლია გააკონტროლოს. საერთოდ, ზუსტი კომპლექსური ჩამოსხმის დეფორმაციის სითბოს მკურნალობამ შეიძლება პრევენციის შემდეგი მეთოდები მიიღოს.

(1) გონივრული მასალების შერჩევა. ზუსტი კომპლექსის ჩამოსხმის შერჩევა უნდა მოხდეს მასალის კარგი მიკროდიფორმაციის ჩამოსხმის ფოლადი (მაგალითად, ჰაერის ჩაქრობის ფოლადი), სერიოზული ჩამოსხმის ფოლადის კარბიდის სეგრეგაცია უნდა იყოს გონივრული გაყალბება და ზომიერი სითბოს მკურნალობა, უფრო დიდი და არ შეიძლება იყოს ყალბი ჩამოსხმის ფოლადი შეიძლება იყოს მყარი ხსნარი ორმაგი დახვეწა სითბოს მკურნალობა.

(2) MOLD სტრუქტურის დიზაინი უნდა იყოს გონივრული, სისქე არ უნდა იყოს ძალიან განსხვავებული, ფორმა უნდა იყოს სიმეტრიული, რადგან უფრო დიდი ჩამოსხმის დეფორმაცია დაეუფლოს დეფორმაციის კანონს, დაცული დამუშავების შემწეობას, დიდი, ზუსტი და რთული ჩამოსხმის გამოყენებას სტრუქტურების ერთობლიობაში.

(3) სიზუსტე და რთული ფორმები უნდა იყოს წინასწარ გათბობის მკურნალობა, რათა აღმოფხვრას დამუშავების პროცესში წარმოქმნილი ნარჩენი სტრესი.

(4) გათბობის ტემპერატურის გონივრული არჩევანი, გააკონტროლეთ გათბობის სიჩქარე, ზუსტი კომპლექსური ჩამოსხმის საშუალებით შეიძლება მიიღონ ნელი გათბობა, წინასწარ გათბობა და სხვა დაბალანსებული გათბობის მეთოდები, რათა შეამცირონ სითბოს დამუშავების დეფორმაცია.

(5) ჩამოსხმის სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, შეეცადეთ გამოიყენოთ წინასწარი გაგრილება, გაცივებული ჩაქრობის ან ტემპერატურის ჩაქრობის პროცესი.

(6) ზუსტი და რთული ფორმებისთვის, პირობების ნებართვის ქვეშ, შეეცადეთ გამოიყენოთ ვაკუუმის გათბობის ჩაქრობა და ღრმა გაგრილების მკურნალობა ჩაქრობის შემდეგ.

(7) გარკვეული სიზუსტით და რთული ფორმებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას წინასწარ გათბობის მკურნალობა, სითბოს დამუშავების დაბერება, ნიტრირებული სითბოს მკურნალობა, რათა გააკონტროლოს ჩამოსხმის სიზუსტე.

(8) ჩამოსხმის ქვიშის ხვრელების, ფორიანობის, აცვიათ და სხვა დეფექტების, ცივი შედუღების აპარატის გამოყენებისა და სარემონტო აღჭურვილობის სხვა თერმული ზემოქმედების დროს, რათა თავიდან აიცილოთ დეფორმაციის სარემონტო პროცესი.

გარდა ამისა, სითბოს დამუშავების სწორი ოპერაციის ოპერაცია (მაგალითად, ხვრელების დამაგრება, მიბმული ხვრელები, მექანიკური ფიქსაცია, გათბობის შესაფერისი მეთოდები, ჩამოსხმის გამაგრილებლის მიმართულების სწორი არჩევანი და გაგრილების საშუალებებში მოძრაობის მიმართულება და ა.შ.) და გონივრული ზომიერი სითბოს დამუშავების პროცესი არის სიზუსტის დეფორმაციის შემცირება, ასევე ეფექტური ზომებია.

ზედაპირის ჩაქრობა და ზომიერი სითბოს მკურნალობა ჩვეულებრივ ხორციელდება ინდუქციის გათბობით ან ცეცხლის გათბობით. ძირითადი ტექნიკური პარამეტრებია ზედაპირის სიმტკიცე, ადგილობრივი სიმტკიცე და ეფექტური გამკვრივების ფენის სიღრმე. სიმტკიცე ტესტირება შეიძლება გამოყენებულ იქნას Vickers- ის სიმტკიცე ტესტერი, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას Rockwell ან Surface Rockwell სიმტკიცე ტესტერი. სატესტო ძალის არჩევანი (მასშტაბის) უკავშირდება ეფექტური გამაგრებული ფენის სიღრმეს და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიმტკიცეს. აქ ჩართულია სამი სახის სიმტკიცე.

პირველ რიგში, ვიკერსის სიმტკიცე ტესტერი არის სითბოს დამუშავებული სამუშაო ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცეზე შესამოწმებლად, იგი შეიძლება შეირჩეს 0,5-დან 100 კგ-მდე სატესტო ძალის, შეამოწმოთ ზედაპირის გამკვრივების ფენა, როგორც თხელი, როგორც 0.05 მმ სისქით, ხოლო მისი სიზუსტე ყველაზე მაღალია და მას შეუძლია განასხვავოს მცირე განსხვავებები ცხიმის სიმკვრივის სიმკვრივეში. გარდა ამისა, ეფექტური გამაგრებული ფენის სიღრმე ასევე უნდა გამოვლინდეს Vickers- ის სიმტკიცე ტესტერის მიერ, ასე რომ, აუცილებელია ზედაპირის სითბოს დამუშავების დამუშავებისთვის ან დიდი რაოდენობით ერთეული, რომლებიც იყენებენ ზედაპირის სითბოს დამუშავების სამუშაო ნაწილს, რომელიც აღჭურვილია Vickers- ის გამკვრივების ტესტერით.

მეორე, Surface Rockwell- ის სიმტკიცე ტესტერი ასევე ძალიან შესაფერისია ზედაპირის გამაგრებული სამუშაო ნაწილის სიმტკიცის შესამოწმებლად, Surface Rockwell- ის სიმტკიცე ტესტერს აქვს სამი სასწორი. შეუძლია შეამოწმოს ეფექტური გამკვრივების სიღრმე 0,1 მმ -ზე მეტი სხვადასხვა ზედაპირის გამკვრივების სამუშაო ნაწილისგან. მიუხედავად იმისა, რომ ზედაპირული Rockwell სიმტკიცე ტესტის სიზუსტე არ არის ისეთი მაღალი, როგორც Vickers- ის სიმტკიცე ტესტერი, მაგრამ როგორც სითბოს გამწმენდი მცენარეთა ხარისხის მენეჯმენტი და გამოვლენის კვალიფიციური შემოწმება, შეძლო მოთხოვნების დაკმაყოფილება. უფრო მეტიც, მას ასევე აქვს მარტივი ოპერაცია, მარტივი გამოსაყენებელი, დაბალი ფასი, სწრაფი გაზომვა, შეუძლია პირდაპირ წაიკითხოს სიმტკიცე და სხვა მახასიათებლები, ზედაპირული rockwell სიმტკიცე ტესტერის გამოყენება შეიძლება იყოს ზედაპირული სითბოს დამუშავების სამუშაო ნაწილის ჯგუფი სწრაფი და არა დესტრუქციული ნაწილის ტესტირებისთვის. ეს მნიშვნელოვანია ლითონის დამუშავებისა და მანქანების წარმოების ქარხნისთვის.

მესამე, როდესაც ზედაპირის სითბოს გამაგრებული ფენა სქელია, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას Rockwell- ის სიმტკიცე ტესტერი. როდესაც სითბოს დამუშავების გამაგრებული ფენის სისქე 0.4 ~ 0.8 მმ, შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRA მასშტაბის, როდესაც გამაგრებული ფენის სისქე 0.8 მმ -ზე მეტი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRC მასშტაბის.

Vickers, Rockwell და Surface Rockwell სამი სახის სიმტკიცე შეიძლება ადვილად გარდაიქმნას ერთმანეთზე, გადაკეთდეს სტანდარტად, ნახატებად ან მომხმარებელს სჭირდება სიმტკიცე. შესაბამისი კონვერტაციის ცხრილები მოცემულია საერთაშორისო სტანდარტულ ISO- ში, ამერიკულ სტანდარტულ ASTM და ჩინური სტანდარტული GB/T.

ლოკალიზებული გამკვრივება

ნაწილები თუ ადგილობრივი სიხისტის მოთხოვნები უფრო მაღალი, ხელმისაწვდომი ინდუქციური გათბობა და ადგილობრივი ჩაქრობის სითბოს დამუშავების სხვა საშუალებები, ასეთ ნაწილებს ჩვეულებრივ უნდა აღინიშნოს ადგილობრივი ჩაქრობის სითბოს დამუშავების ადგილმდებარეობა და ადგილობრივი სიხისტის მნიშვნელობა ნახატებზე. ნაწილების სიმტკიცე უნდა ჩატარდეს დანიშნულ ზონაში. გამკვრივების ტესტირების ინსტრუმენტები შეიძლება გამოყენებულ იქნას Rockwell- ის სიმტკიცე ტესტერი, ტესტის HRC სიმტკიცე, მაგალითად, სითბოს დამუშავების გამკვრივების ფენა ზედაპირულია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედაპირული Rockwell სიმტკიცე ტესტერი, ტესტის HRN სიმტკიცე.

ქიმიური სითბოს მკურნალობა

ქიმიური სითბოს მკურნალობა არის ატომების ერთი ან რამდენიმე ქიმიური ელემენტის სამუშაო ნაწილის ინფილტრაციის ზედაპირი, რათა შეცვალოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ქიმიური შემადგენლობა, ორგანიზება და შესრულება. ჩაქრობის და დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურის შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირს აქვს მაღალი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და კონტაქტის დაღლილობის სიძლიერე, ხოლო სამუშაო ნაწილის ბირთვს აქვს მაღალი სიმტკიცე.

ზემოაღნიშნულის თანახმად, სითბოს დამუშავების პროცესში ტემპერატურის გამოვლენა და ჩაწერა ძალიან მნიშვნელოვანია, ხოლო ტემპერატურის ცუდი კონტროლი დიდ გავლენას ახდენს პროდუქტზე. ამრიგად, ტემპერატურის გამოვლენა ძალზე მნიშვნელოვანია, მთელი პროცესის ტემპერატურის ტენდენცია ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია, რის შედეგადაც სითბოს დამუშავების პროცესი უნდა დაფიქსირდეს ტემპერატურის ცვლილებაზე, შეიძლება ხელი შეუწყოს მომავალში მონაცემთა ანალიზს, არამედ იმის დანახვას, თუ რომელი დრო არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. ეს ძალიან დიდ როლს შეასრულებს მომავალში სითბოს მკურნალობის გაუმჯობესებაში.

საოპერაციო პროცედურები

1 、 გაასუფთავეთ ოპერაციის ადგილი, შეამოწმეთ თუ არა ელექტრომომარაგება, საზომი ინსტრუმენტები და სხვადასხვა კონცენტრატორები ნორმალურია და არის თუ არა წყლის წყარო.

2 、 ოპერატორებმა უნდა ატარონ კარგი შრომის დაცვის დამცავი მოწყობილობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს საშიში იქნება.

3, გახსენით საკონტროლო დენის უნივერსალური გადარიცხვის შეცვლა, აღჭურვილობის ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად, ტემპერატურის აწევა და დაცემა, აღჭურვილობისა და აღჭურვილობის სიცოცხლის გასაგრძელებლად ხელუხლებელი.

4, რომ ყურადღება მიაქციოთ სითბოს დამუშავების ღუმელის ტემპერატურასა და ქამრების სიჩქარის რეგულირებას, შეიძლება დაეუფლონ სხვადასხვა მასალებისთვის საჭირო ტემპერატურულ სტანდარტებს, სამუშაო ნაწილის სიმკვრივისა და ზედაპირის სიმკვეთრისა და დაჟანგვის ფენის უზრუნველსაყოფად და სერიოზულად გააკეთოთ უსაფრთხოების კარგ საქმეს.

5 、 ყურადღება მიაქციეთ ღუმელის ტემპერატურასა და ბუჩქების სიჩქარეს, გახსენით გამონაბოლქვი ჰაერი, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის შემდეგ შეამციროს ხარისხის მოთხოვნები.

6, ნაშრომში უნდა იყოს პოსტზე.

7, საჭირო ცეცხლის აპარატის კონფიგურაციისა და გამოყენების და შენარჩუნების მეთოდების გასაცნობად.

8 、 აპარატის შეჩერებისას უნდა შეამოწმოთ, რომ ყველა საკონტროლო კონცენტრატორი არის გამორთული მდგომარეობაში, შემდეგ კი დახურეთ უნივერსალური გადაცემის შეცვლა.

გადახურება

როლიკებით აქსესუარების უხეში პირიდან შეიძლება შეინიშნოს მიკროსტრუქტურის გადახურების ჩაქრობის შემდეგ. მაგრამ გადახურების ზუსტი ხარისხის დასადგენად უნდა დაიცვან მიკროკონსტრუქცია. თუ GCR15 ფოლადის ჩაქრობის ორგანიზაციაში უხეში ნემსის მარტენსიტის გამოჩენაში, ის ჩაქრება გადახურების ორგანიზაციაში. ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურის ფორმირების მიზეზი შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი ან გათბობა და ჩატარების დრო ძალიან გრძელია, რაც გამოწვეულია გადახურების სრული დიაპაზონი; შეიძლება ასევე გამოწვეული იყოს ჯგუფის კარბიდის სერიოზული ორგანიზაციის ორიგინალური ორგანიზაციით, ორ ზოლს შორის ნახშირბადის დაბალ მიდამოში, რათა შექმნან ლოკალიზებული მარტენსიტის ნემსი სქელი, რის შედეგადაც ხდება ლოკალიზებული გადახურება. ნარჩენი ოსტენიტი სუპერ გაცხელებულ ორგანიზაციაში იზრდება და განზომილებიანი სტაბილურობა მცირდება. ჩაქრობის ორგანიზაციის გადახურების გამო, ფოლადის ბროლი უხეშია, რაც გამოიწვევს ნაწილების სიმკვრივის შემცირებას, მცირდება ზემოქმედების წინააღმდეგობა და ასევე მცირდება ტარების სიცოცხლე. მძიმე გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს ბზარებიც კი.

ქვემო გათბობა

ჩაქრობის ტემპერატურა დაბალია ან ცუდი გაგრილება წარმოქმნის მეტს, ვიდრე სტანდარტული ტორენიტის ორგანიზაცია მიკროკონსტრუქციაში, რომელიც ცნობილია როგორც ქვესკნელის ორგანიზაცია, რაც სიმტკიცეზე ვარდნას იწვევს, აცვიათ წინააღმდეგობა მკვეთრად მცირდება, რაც გავლენას ახდენს როლიკებით ტარების როლიკებით.

ჩაქრობა ბზარები

როლიკებით ტარების ნაწილები ჩაქრისა და გაგრილების პროცესში შიდა სტრესის გამო, წარმოქმნილი ბზარები, რომელსაც ეწოდება ჩაქრობის ბზარები. ასეთი ბზარების მიზეზებია: გათბობის ტემპერატურა ჩაქრობის გამო ძალიან მაღალია, ან გაგრილება ძალიან სწრაფია, თერმული სტრესი და ლითონის მასის მოცულობის შეცვლა სტრესის ორგანიზებაში უფრო მეტია, ვიდრე ფოლადის მოტეხილობის სიძლიერე; ორიგინალური დეფექტების სამუშაო ზედაპირი (მაგალითად, ზედაპირული ბზარები ან ნაკაწრები) ან შიდა დეფექტები ფოლადში (მაგალითად, წიდა, სერიოზული არა მეტალური ჩანართები, თეთრი ლაქები, შემცირების ნარჩენები და ა.შ.) სტრესის კონცენტრაციის ფორმირების ჩაქრობისას; ზედაპირული დეკარბურიზაცია და კარბიდის სეგრეგაცია; ნაწილები, რომლებიც იკლებს არასაკმარისი ან დროული ტემპერამენტის შემდეგ; წინა პროცესით გამოწვეული ცივი პუნჩის სტრესი ძალიან დიდია, გაყალბება, ღრმა შემობრუნების ჭრილობები, ზეთის ღარები მკვეთრი კიდეები და ა.შ. მოკლედ რომ ვთქვათ, ჩაქრობის ბზარების მიზეზი შეიძლება იყოს ერთი ან მეტი ზემოთ ჩამოთვლილი ფაქტორი, შინაგანი სტრესის არსებობა არის ჩაქრობის ბზარების წარმოქმნის მთავარი მიზეზი. ჩაქრობის ბზარები ღრმა და სუსტია, სწორი მოტეხილობით და გატეხილი ზედაპირზე ჟანგბადიანი ფერი არ არის. ის ხშირად გრძივი ბრტყელი ბზარი ან ბეჭედი ფორმის ბზარი ტარების საყელოს; ტარების ფოლადის ბურთის ფორმა არის S ფორმის, T- ფორმის ან ბეჭდის ფორმის. ჩაქრობის ბზარის ორგანიზაციული მახასიათებლები არ წარმოადგენს დეკარბურბურაციის ფენომენს ბზარის ორივე მხრიდან, რომელიც აშკარად განასხვავებს ბზარების და მატერიალური ბზარებისგან.

სითბოს მკურნალობის დეფორმაცია

NACHI ტარების ნაწილები სითბოს მკურნალობაში, არსებობს თერმული სტრესი და ორგანიზაციული სტრესი, ეს შინაგანი სტრესი შეიძლება ერთმანეთზე ზედმეტი იყოს ან ნაწილობრივ ოფსეტური, არის რთული და ცვალებადი, რადგან ის შეიძლება შეიცვალოს გათბობის ტემპერატურით, გათბობის სიჩქარით, გაგრილების რეჟიმში, გაგრილების სიჩქარე, ნაწილების ფორმა და ზომა, ამიტომ სითბოს მკურნალობის დეფორმაცია გარდაუვალია. აღიარეთ და დაეუფლონ კანონის უზენაესობას, შეიძლება გამოიწვიოს ტარების ნაწილების დეფორმაცია (მაგალითად, საყელოს ოვალური, ზომა და ა.შ.), რომელიც განთავსებულია კონტროლირებად დიაპაზონში, რაც ხელს უწყობს წარმოებას. რა თქმა უნდა, მექანიკური შეჯახების სითბოს დამუშავების პროცესში ასევე გახდის ნაწილების დეფორმაციას, მაგრამ ეს დეფორმაცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპერაციის გასაუმჯობესებლად, რათა შეამციროს და თავიდან აიცილოს.

ზედაპირის დეკარბიზაცია

როლიკებით აქსესუარები, რომლებიც ნაწილებს სითბოს დამუშავების პროცესში აქვთ, თუ იგი თბება ჟანგვის საშუალო ტემპერატურაში, ზედაპირი დაჟანგული იქნება ისე, რომ ნაწილები ნახშირბადის მასის ფრაქცია შემცირდება, რის შედეგადაც ხდება ზედაპირის დეკარბურიზაცია. ზედაპირის დეკარბურიზაციის ფენის სიღრმე უფრო მეტია, ვიდრე შეკავების ოდენობის საბოლოო დამუშავება, ნაწილებს გახეხავს. ზედაპირის დეკარბურბურიზაციის ფენის სიღრმის დადგენა არსებული მეტალოგრაფიული მეთოდისა და მიკროჰარდნის მეთოდის მეტალოგრაფიულ გამოკვლევაში. ზედაპირის ფენის მიკროჰარდნის განაწილების მრუდი ემყარება გაზომვის მეთოდს და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საარბიტრაჟო კრიტერიუმი.

რბილი ლაქა

არასაკმარისი გათბობის, ცუდი გაგრილების, ჩაქრობის ოპერაცია, რომელიც გამოწვეულია როლიკებით ტარების ნაწილების არასათანადო ზედაპირის სიმტკიცეზე, არ არის საკმარისი ფენომენი, რომელიც ცნობილია როგორც რბილი ლაქის ჩაქრობა. ეს ჰგავს ზედაპირის დეკარბურაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის აცვიათ წინააღმდეგობის და დაღლილობის სიძლიერის სერიოზული ვარდნა.