თერმული დამუშავების საფუძვლების შეჯამება!

თერმული დამუშავება გულისხმობს ლითონის თერმულ პროცესს, რომლის დროსაც მასალა თბება, ინარჩუნებს და გაცივდება გაცხელების გზით მყარ მდგომარეობაში სასურველი ორგანიზაციისა და თვისებების მისაღებად.

I. თერმული დამუშავება

1, ნორმალიზაცია: ფოლადი ან ფოლადის ნაჭრები თბება AC3-ის ან ACM-ის კრიტიკულ წერტილამდე შესაბამის ტემპერატურაზე მაღლა, რათა ჰაერში გაგრილების შემდეგ გარკვეული პერიოდი შენარჩუნდეს, რათა თერმული დამუშავების პროცესის ორგანიზების პერლიტური ტიპი მივიღოთ.

2, გახურება: ევტექტიკური ფოლადის სამუშაო ნაწილი თბება AC3-მდე 20-40 გრადუსზე მაღალ ტემპერატურაზე, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გაჩერების შემდეგ, ღუმელი ნელა გაცივდება (ან ჩამარხულია ქვიშაში ან კირში გაგრილებისას) ჰაერით თერმული დამუშავების პროცესში გაგრილების ტემპერატურაზე 500 გრადუსზე დაბალ ტემპერატურამდე.

3, მყარი ხსნარის თერმული დამუშავება: შენადნობი თბება მაღალ ტემპერატურაზე, ერთფაზიან რეგიონში, მუდმივი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად, ისე, რომ ზედმეტი ფაზა სრულად გაიხსნას მყარ ხსნარში, შემდეგ კი სწრაფად გაცივდება, რათა მივიღოთ ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის თერმული დამუშავების პროცესი.

4, დაძველება: შენადნობის მყარი ხსნარის თერმული დამუშავების ან ცივი პლასტიკური დეფორმაციის შემდეგ, როდესაც იგი მოთავსებულია ოთახის ტემპერატურაზე ან ინახება ოთახის ტემპერატურაზე ოდნავ მაღალ ტემპერატურაზე, მისი თვისებების ფენომენი დროთა განმავლობაში იცვლება.

5, მყარი ხსნარის დამუშავება: სხვადასხვა ფაზაში შენადნობის სრულად გახსნის მიზნით, მყარი ხსნარის გაძლიერება და სიმტკიცისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება, სტრესისა და დარბილების აღმოფხვრა, ჩამოსხმის დამუშავების გასაგრძელებლად.

6, დაბერების დამუშავება: გამაგრებითი ფაზის ნალექის ტემპერატურის გაცხელება და შენარჩუნება, რათა გამაგრებითი ფაზის ნალექი დაილექოს, გამაგრდეს და გაძლიერდეს სიმტკიცე.

7, ჩაქრობა: ფოლადის აუსტენიტიზაცია გაგრილების შემდეგ შესაბამისი გაგრილების სიჩქარით, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის განივი მონაკვეთი მთლიანად ან გარკვეული დიაპაზონის არასტაბილური ორგანიზაციული სტრუქტურის მქონე იყოს, როგორიცაა მარტენსიტის ტრანსფორმაცია თერმული დამუშავების პროცესში.

8, გამაგრება: გამაგრებული სამუშაო ნაწილი გაცხელდება AC1-ის კრიტიკულ წერტილამდე შესაბამის ტემპერატურაზე დაბლა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი გაგრილდება მეთოდის მოთხოვნების შესაბამისად, თერმული დამუშავების პროცესის სასურველი ორგანიზაციისა და თვისებების მისაღწევად.

9. ფოლადის კარბონიტრიდინგი: კარბონიტრიდინგი გულისხმობს ფოლადის ზედაპირულ ფენაში ნახშირბადისა და აზოტის ერთდროულად შეღწევას. ტრადიციული კარბონიტრიდინგი ასევე ცნობილია როგორც ციანიდი, საშუალო ტემპერატურის გაზის კარბონიტრიდინგი და დაბალი ტემპერატურის გაზის კარბონიტრიდინგი (ანუ გაზის ნიტროკარბურიზაცია) უფრო ფართოდ გამოიყენება. საშუალო ტემპერატურის გაზის კარბონიტრიდინგის მთავარი მიზანია ფოლადის სიმტკიცის, ცვეთამედეგობის და დაღლილობის სიმტკიცის გაუმჯობესება. დაბალი ტემპერატურის გაზის კარბონიტრიდინგი ნიტრიდინგიზეა დაფუძნებული, მისი მთავარი მიზანია ფოლადის ცვეთამედეგობის და ნაკბენისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება.

10. გამაგრების დამუშავება (ჩაქრობა და გამაგრება): ზოგადი ტრადიციაა მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრება და გამაგრება თერმულ დამუშავებასთან ერთად, რომელიც ცნობილია როგორც გამაგრების დამუშავება. გამაგრების დამუშავება ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მნიშვნელოვან სტრუქტურულ ნაწილში, განსაკუთრებით იმ ნაწილებში, რომლებიც მუშაობენ შემაერთებელი ღეროების, ჭანჭიკების, მექანიზმების და ლილვების მონაცვლეობითი დატვირთვის ქვეშ. გამაგრების დამუშავების შემდეგ გამაგრების შედეგად მიღებული სონიტის ორგანიზება, მისი მექანიკური თვისებები უკეთესია ნორმალიზებული სონიტის ორგანიზების იგივე სიმტკიცეზე. მისი სიმტკიცე დამოკიდებულია მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრების ტემპერატურაზე, ფოლადის გამაგრების სტაბილურობასა და სამუშაო ნაწილის განივი კვეთის ზომაზე, ზოგადად HB200-350-ს შორის.

11, შედუღება: შედუღების მასალის გამოყენებით, სამუშაო ნაწილის გათბობისა და დნობის ორი სახეობა ერთმანეთთან შეერთდება თერმული დამუშავების პროცესში.

II.Tპროცესის მახასიათებლები

ლითონის თერმული დამუშავება მექანიკური წარმოების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი პროცესია. სხვა დამუშავების პროცესებთან შედარებით, თერმული დამუშავება, როგორც წესი, არ ცვლის სამუშაო ნაწილის ფორმას და საერთო ქიმიურ შემადგენლობას, არამედ სამუშაო ნაწილის შიდა მიკროსტრუქტურის შეცვლით ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ქიმიური შემადგენლობის შეცვლით, სამუშაო ნაწილის თვისებების მისაცემად ან გასაუმჯობესებლად. იგი ხასიათდება სამუშაო ნაწილის შინაგანი ხარისხის გაუმჯობესებით, რაც, როგორც წესი, შეუიარაღებელი თვალით არ ჩანს. ლითონის სამუშაო ნაწილის საჭირო მექანიკური თვისებების, ფიზიკური თვისებების და ქიმიური თვისებების მისაღებად, მასალების გონივრული არჩევანისა და ჩამოსხმის პროცესის მრავალფეროვნების გარდა, ხშირად აუცილებელია თერმული დამუშავების პროცესი. ფოლადი მექანიკურ ინდუსტრიაში ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მასალაა, ფოლადის მიკროსტრუქტურა რთულია და მისი კონტროლი თერმული დამუშავებითაა შესაძლებელი, ამიტომ ფოლადის თერმული დამუშავება ლითონის თერმული დამუშავების ძირითადი შემადგენელი ნაწილია. გარდა ამისა, ალუმინის, სპილენძის, მაგნიუმის, ტიტანის და სხვა შენადნობების მექანიკური, ფიზიკური და ქიმიური თვისებების შესაცვლელად თერმული დამუშავება შესაძლებელია სხვადასხვა მახასიათებლების მისაღებად.

III.Tის პროცესი

თერმული დამუშავების პროცესი ზოგადად მოიცავს გაცხელებას, შეკავებას, გაგრილებას სამ პროცესს, ზოგჯერ კი მხოლოდ გაცხელებას და გაგრილებას ორ პროცესს. ეს პროცესები ერთმანეთთან დაკავშირებულია და მათი შეწყვეტა შეუძლებელია.

გათბობა თერმული დამუშავების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი პროცესია. ლითონის თერმული დამუშავება მრავალი გათბობის მეთოდისგან შედგება, რომელთაგან ყველაზე ადრეული არის ნახშირისა და ქვანახშირის გამოყენება სითბოს წყაროდ, ხოლო ბოლო დროს თხევადი და აირადი საწვავის გამოყენება. ელექტროენერგიის გამოყენება გათბობის კონტროლს აადვილებს და გარემოს დაბინძურებას არ იწვევს. ამ სითბოს წყაროების გამოყენებით შესაძლებელია როგორც უშუალოდ გათბობა, ასევე გამდნარი მარილის ან ლითონის მეშვეობით მცურავი ნაწილაკების ირიბი გათბობა.

ლითონის გაცხელებისას, სამუშაო ნაწილი ჰაერთან შეხებისას ხშირად ხდება დაჟანგვა, დეკარბურიზაცია (ანუ ფოლადის ნაწილების ზედაპირული ნახშირბადის შემცველობის შემცირება), რაც ძალიან უარყოფითად მოქმედებს თერმულად დამუშავებული ნაწილების ზედაპირულ თვისებებზე. ამიტომ, ლითონი, როგორც წესი, უნდა იმყოფებოდეს კონტროლირებად ან დამცავ ატმოსფეროში, გამდნარი მარილით და ვაკუუმური გაცხელებით, ასევე ხელმისაწვდომი უნდა იყოს დამცავი გათბობის საფარი ან შეფუთვის მეთოდები.

გათბობის ტემპერატურა თერმული დამუშავების პროცესის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი პარამეტრია, გათბობის ტემპერატურის შერჩევა და კონტროლი, რაც თერმული დამუშავების ხარისხის უზრუნველყოფას წარმოადგენს. გათბობის ტემპერატურა განსხვავდება დამუშავებული ლითონის მასალისა და თერმული დამუშავების მიზნის მიხედვით, მაგრამ, როგორც წესი, მაღალი ტემპერატურის ორგანიზაციის მისაღწევად, ის ფაზური გადასვლის ტემპერატურაზე მაღლა თბება. გარდა ამისა, ტრანსფორმაციას გარკვეული დრო სჭირდება, ამიტომ, როდესაც ლითონის სამუშაო ნაწილის ზედაპირი საჭირო გათბობის ტემპერატურას აღწევს, ის ასევე უნდა შენარჩუნდეს ამ ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, რათა შიდა და გარე ტემპერატურა თანმიმდევრული იყოს, რათა მიკროსტრუქტურული ტრანსფორმაცია დასრულდეს, რაც ცნობილია, როგორც შეკავების დრო. მაღალი ენერგიის სიმკვრივის გათბობისა და ზედაპირული თერმული დამუშავების გამოყენებით, გათბობის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ზოგადად არ არის შეკავების დრო, ხოლო ქიმიური თერმული დამუშავების შეკავების დრო ხშირად უფრო გრძელია.

გაგრილება ასევე შეუცვლელი ეტაპია თერმული დამუშავების პროცესში, გაგრილების მეთოდების სხვადასხვა პროცესის გამო, ძირითადად გაგრილების სიჩქარის კონტროლი. ზოგადად, გახურების გაგრილების სიჩქარე ყველაზე ნელია, ნორმალიზებისას გაგრილების სიჩქარე უფრო სწრაფია, ხოლო ჩაქრობისას გაგრილების სიჩქარე უფრო სწრაფია. ასევე, სხვადასხვა ტიპის ფოლადისა და განსხვავებული მოთხოვნების გამო, მაგალითად, ჰაერზე გამაგრებული ფოლადის ჩაქრობა შესაძლებელია ნორმალიზებისას გაგრილების იგივე სიჩქარით.

IV.პპროცესების კლასიფიკაცია

ლითონის თერმული დამუშავების პროცესი შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად: მთლიანი თერმული დამუშავება, ზედაპირული თერმული დამუშავება და ქიმიური თერმული დამუშავება. გაცხელების საშუალების, გათბობის ტემპერატურისა და გაგრილების მეთოდის მიხედვით, თითოეული კატეგორია შეიძლება დაიყოს რამდენიმე სხვადასხვა თერმული დამუშავების პროცესად. ერთი და იგივე ლითონი სხვადასხვა თერმული დამუშავების პროცესის გამოყენებით, შეიძლება მიიღოს სხვადასხვა ორგანიზაცია, შესაბამისად, ჰქონდეს განსხვავებული თვისებები. რკინა და ფოლადი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში, ხოლო ფოლადის მიკროსტრუქტურა ასევე ყველაზე რთულია, ამიტომ არსებობს ფოლადის თერმული დამუშავების სხვადასხვა პროცესი.

საერთო თერმული დამუშავება არის სამუშაო ნაწილის საერთო გაცხელება და შემდეგ შესაბამისი სიჩქარით გაგრილება, საჭირო მეტალურგიული ორგანიზაციის მისაღებად, რათა შეიცვალოს მისი საერთო მექანიკური თვისებები ლითონის თერმული დამუშავების პროცესში. ფოლადის საერთო თერმული დამუშავება მოიცავს უხეშად გამოწვას, ნორმალიზებას, ჩაქრობას და გახურებას ოთხ ძირითად პროცესს.

პროცესი ნიშნავს:

გახურება გულისხმობს სამუშაო ნაწილის შესაბამის ტემპერატურამდე გაცხელებას, მასალისა და სამუშაო ნაწილის ზომის მიხედვით, სხვადასხვა შეკავების დროის გამოყენებით, შემდეგ ნელა გაგრილებას. მიზანია ლითონის შიდა ორგანიზაციის მიღწევა ან მასთან მიახლოება წონასწორობის მდგომარეობის მისაღწევად, კარგი პროცესის შესრულებისა და შესრულების მისაღებად, ან მომზადების ორგანიზებისთვის შემდგომი ჩაქრობისთვის.

ნორმალიზაცია გულისხმობს სამუშაო ნაწილის ჰაერში გაგრილების შემდეგ შესაბამის ტემპერატურამდე გაცხელებას, ნორმალიზაციის ეფექტი გახურების მსგავსია, მხოლოდ უფრო დახვეწილი ორგანიზაციის მისაღებად, ხშირად გამოიყენება მასალის ჭრის მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად, მაგრამ ზოგჯერ გამოიყენება ზოგიერთი ნაკლებად მომთხოვნი ნაწილისთვის, როგორც საბოლოო თერმული დამუშავება.

ჩაქრობა გულისხმობს სამუშაო ნაწილის გაცხელებას და იზოლაციას წყალში, ზეთში ან სხვა არაორგანულ მარილებში, ორგანულ წყალხსნარებში და სხვა ჩაქრობის საშუალებაში სწრაფი გაგრილებისთვის. ჩაქრობის შემდეგ, ფოლადის ნაწილები მაგრდება, მაგრამ ამავდროულად მყიფე ხდება, რათა დროულად აღმოიფხვრას მყიფეობა, როგორც წესი, აუცილებელია მათი დროული გამაგრება.

ფოლადის ნაწილების სიმყიფის შესამცირებლად, ფოლადის ნაწილები უნდა გაქრეს ოთახის ტემპერატურაზე მაღალ და 650 ℃-ზე დაბალ ტემპერატურაზე იზოლაციის ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი გაცივდეს, ამ პროცესს ეწოდება გამაგრება. გახურება, ნორმალიზაცია, გაქრობა და გამაგრება არის საერთო თერმული დამუშავება „ოთხი ცეცხლის“ ფარგლებში, რომელთაგან გამაგრება და გამაგრება მჭიდრო კავშირშია, ხშირად გამოიყენება ერთმანეთთან ერთად, ერთი შეუცვლელია. „ოთხი ცეცხლის“ გათბობის ტემპერატურა და გაგრილების რეჟიმი განსხვავებულია და განვითარდა სხვადასხვა თერმული დამუშავების პროცესი. გარკვეული სიმტკიცისა და სიმტკიცის მისაღწევად, მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრება და გამაგრება შერწყმულია პროცესთან, რომელიც ცნობილია როგორც გამაგრება. გარკვეული შენადნობების გამაგრების შემდეგ, რომლებიც წარმოქმნიან ზეგაჯერებულ მყარ ხსნარს, ისინი ინახება ოთახის ტემპერატურაზე ან ოდნავ მაღალ შესაბამის ტემპერატურაზე უფრო ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში, რათა გაუმჯობესდეს შენადნობის სიმტკიცე, სიმტკიცე ან ელექტრომაგნეტიზმი. ასეთ თერმული დამუშავების პროცესს ეწოდება დაბერების დამუშავება.

წნევის დამუშავებისას დეფორმაცია და თერმული დამუშავება ეფექტურად და მჭიდროდ არის შერწყმული, რათა სამუშაო ნაწილს მიენიჭოს ძალიან კარგი სიმტკიცე და სიმტკიცე დეფორმაციული თერმული დამუშავების მეთოდით; უარყოფითი წნევის ატმოსფეროში ან ვაკუუმში თერმული დამუშავებისას, რომელიც ცნობილია როგორც ვაკუუმური თერმული დამუშავება, არა მხოლოდ ხელს უშლის სამუშაო ნაწილის დაჟანგვას, არ დეკარბურიზაციას, არამედ ინარჩუნებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს დამუშავების შემდეგ, აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის მუშაობას, ასევე ქიმიური თერმული დამუშავების ოსმოსური აგენტის მეშვეობით.

ზედაპირული თერმული დამუშავება გულისხმობს მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენის გაცხელებას, რათა შეიცვალოს ლითონის ზედაპირული ფენის მექანიკური თვისებები. იმისათვის, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენა გაცხელდეს მხოლოდ სამუშაო ნაწილში ზედმეტი სითბოს გადაცემის გარეშე, სითბოს წყაროს უნდა ჰქონდეს მაღალი ენერგიის სიმკვრივე, ანუ სამუშაო ნაწილის ერთეულ ფართობზე უფრო დიდი სითბური ენერგია უნდა გამოიყოს, რათა სამუშაო ნაწილის ზედაპირულმა ფენამ მოკლე დროში ან მყისიერად მიაღწიოს მაღალ ტემპერატურას. ზედაპირული თერმული დამუშავების ძირითადი მეთოდებია ალის ჩაქრობა და ინდუქციური გათბობა, თერმული დამუშავება, რომელიც ხშირად გამოიყენება სითბოს წყაროებში, როგორიცაა ოქსიაცეტილენის ან ოქსიპროპანის ალი, ინდუქციური დენი, ლაზერული და ელექტრონული სხივი.

ქიმიური თერმული დამუშავება არის ლითონის თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც ცვლის სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენის ქიმიურ შემადგენლობას, ორგანიზაციასა და თვისებებს. ქიმიური თერმული დამუშავება განსხვავდება ზედაპირული თერმული დამუშავებისგან იმით, რომ პირველი ცვლის სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენის ქიმიურ შემადგენლობას. ქიმიური თერმული დამუშავება ხორციელდება ნახშირბადის, მარილის ან სხვა შენადნობი ელემენტების შემცველ სამუშაო ნაწილზე (აირი, თხევადი, მყარი) გაცხელებით, იზოლაციით უფრო ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირულ ფენაში შეღწევა მოხდეს ნახშირბადის, აზოტის, ბორის, ქრომის და სხვა ელემენტების. ელემენტების შეღწევის შემდეგ, ზოგჯერ გამოიყენება სხვა თერმული დამუშავების პროცესები, როგორიცაა ჩაქრობა და გამაგრება. ქიმიური თერმული დამუშავების ძირითადი მეთოდებია კარბურიზაცია, ნიტრირება, ლითონის შეღწევა.

თერმული დამუშავება მექანიკური ნაწილებისა და ყალიბების წარმოების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი პროცესია. ზოგადად, მას შეუძლია უზრუნველყოს და გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა თვისებები, როგორიცაა ცვეთამედეგობა და კოროზიისადმი მდგრადობა. ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის ორგანიზება და დაძაბულობის მდგომარეობა, რათა ხელი შეუწყოს ცივი და ცხელი დამუშავების სხვადასხვა მეთოდს.

მაგალითად: თეთრი თუჯის ხანგრძლივი გახურების შემდეგ შესაძლებელია მიღებულ იქნას ჭედადი თუჯი, რომელიც აუმჯობესებს პლასტიურობას; სწორი თერმული დამუშავების პროცესის შემთხვევაში, გადაცემათა კოლოფის მომსახურების ვადა შეიძლება ათობით ან მეტჯერ გაიზარდოს თერმულად დამუშავებულ გადაცემათა კოლოფზე; გარდა ამისა, იაფფასიან ნახშირბადოვან ფოლადს, გარკვეული შენადნობის ელემენტების შეღწევის გზით, აქვს ძვირადღირებული შენადნობის ფოლადის მახასიათებლები, რამაც შეიძლება შეცვალოს ზოგიერთი სითბოს მდგრადი ფოლადი და უჟანგავი ფოლადი; ყალიბები და შტამპები თითქმის ყველა გადის თერმულ დამუშავებას და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ თერმული დამუშავების შემდეგ.

დამატებითი საშუალებები

I. გამოწვის სახეები

გახურება არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილი თბება შესაბამის ტემპერატურამდე, ინარჩუნებს მას გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ ნელა ცივდება.

ფოლადის გამოწვის პროცესის მრავალი სახეობა არსებობს, რომლებიც გაცხელების ტემპერატურის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ერთი არის კრიტიკული ტემპერატურის (Ac1 ან Ac3) გახურების ზევით, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ფაზის ცვლილების რეკრისტალიზაციის გამოწვის პროცესი, მათ შორის სრული გამოწვის, არასრული გამოწვის, სფეროიდული გამოწვის და დიფუზიური გამოწვის (ჰომოგენიზაციის გამოწვის) და ა.შ.; მეორე არის გამოწვის კრიტიკულ ტემპერატურაზე დაბლა, მათ შორის რეკრისტალიზაციის გამოწვის და სტრესის მოხსნის გამოწვის პროცესი და ა.შ. გაგრილების მეთოდის მიხედვით, გამოწვის პროცესი შეიძლება დაიყოს იზოთერმულ გამოწვის და უწყვეტი გაგრილების გამოწვის ეტაპებად.

1, სრული გახურება და იზოთერმული გახურება

სრული გახურება, ასევე ცნობილი როგორც რეკრისტალიზაციის გახურება, ზოგადად ცნობილი როგორც გახურება, არის ფოლადი ან ფოლადი, რომელიც თბება Ac3-მდე 20-30 ℃-ზე მაღალ ტემპერატურაზე, იზოლაცია საკმარისია იმისათვის, რომ ნელი გაგრილების შემდეგ სრულად აუსტენიტიზებული იყოს, რათა მიღწეულ იქნას თერმული დამუშავების პროცესის თითქმის წონასწორული ორგანიზაცია. ეს გახურება ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმის, ჭედვისა და ცხელი ნაგლინი პროფილების სუბევტექტიკური შემადგენლობისთვის და ზოგჯერ გამოიყენება შედუღებული სტრუქტურებისთვისაც. ზოგადად, ხშირად გამოიყენება არამძიმე სამუშაო ნაწილის საბოლოო თერმული დამუშავების სახით, ან ზოგიერთი სამუშაო ნაწილის წინასწარი თერმული დამუშავების სახით.

2, ბურთის გახურება

სფეროიდული გამოწვა ძირითადად გამოიყენება ზეევტექტიკური ნახშირბადოვანი ფოლადისა და შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადისთვის (მაგალითად, ფოლადში გამოყენებული კიდეებიანი ხელსაწყოების, საზომი ხელსაწყოების, ყალიბებისა და შტამპების დასამზადებლად). მისი მთავარი დანიშნულებაა სიმტკიცის შემცირება, დამუშავების უნარის გაუმჯობესება და მომავალი გაქრობისთვის მომზადება.

3, სტრესის შემსუბუქება

დაძაბულობის შემსუბუქების გახურება, ასევე ცნობილი როგორც დაბალტემპერატურული გახურება (ან მაღალტემპერატურული გახურება), ძირითადად გამოიყენება ჩამოსხმის, ჭედვის, შედუღების, ცხლად ნაგლინი ნაწილების, ცივად დაჭიმული ნაწილების და სხვა ნარჩენი დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად. თუ ეს დაძაბულობები არ აღმოიფხვრება, გარკვეული პერიოდის შემდეგ ან შემდგომი ჭრის პროცესში ფოლადზე დეფორმაცია ან ბზარები წარმოიქმნება.

4. არასრული გახურება გულისხმობს ფოლადის გაცხელებას Ac1 ~ Ac3-მდე (სუბევტექტიკური ფოლადი) ან Ac1 ~ ACcm (ზეევტექტიკური ფოლადი) ტემპერატურამდე სითბოს შენარჩუნებასა და ნელ გაგრილებას შორის, რათა მიღწეულ იქნას თერმული დამუშავების პროცესის თითქმის დაბალანსებული ორგანიზება.

II.ჩაქრობისას, ყველაზე ხშირად გამოყენებული გამაგრილებელი საშუალებაა მარილწყალი, წყალი და ზეთი.

სამუშაო ნაწილის მარილიანი წყლით ჩაქრობა, მაღალი სიმტკიცისა და გლუვი ზედაპირის მიღება ადვილია, არ არის მყარი, რბილი წერტილის ჩაქრობა ადვილი არ არის, მაგრამ სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია ადვილია, შეიძლება სერიოზული და ბზარებიც კი გამოიწვიოს. ზეთის, როგორც ჩაქრობის საშუალების გამოყენება მხოლოდ სუპერგაცივებული აუსტენიტის სტაბილურობისთვისაა შესაფერისი, ზოგიერთ შენადნობის ფოლადის ან ნახშირბადოვანი ფოლადის სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის შედარებით დიდი ზომისთვის.

III.ფოლადის შედუღების დანიშნულება

1. მსხვრევადობის შემცირება, შიდა სტრესის აღმოფხვრა ან შემცირება. ფოლადის ჩაქრობისას დიდი რაოდენობით შიდა სტრესი და სიმყიფეა, ამიტომ დროული დამუშავების არარსებობა ხშირად იწვევს ფოლადის დეფორმაციას ან თუნდაც ბზარების გაჩენას.

2, სამუშაო ნაწილის საჭირო მექანიკური თვისებების მისაღებად, ჩაქრობის შემდეგ სამუშაო ნაწილს აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმყიფე, სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა თვისებების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, შესაძლებელია სიმტკიცის რეგულირება შესაბამისი გამკვრივების გზით, რათა შემცირდეს საჭირო სიმტკიცე და პლასტიურობა.

3, სამუშაო ნაწილის ზომის სტაბილიზაცია

4, გარკვეული შენადნობის ფოლადების დარბილება რთულია გახურებისთვის, ჩაქრობის (ან ნორმალიზაციის) დროს ხშირად გამოიყენება მაღალტემპერატურული წრთობის შემდეგ, რათა ფოლადის კარბიდი სათანადოდ აგრეგირებული იყოს, შემცირდეს სიმტკიცე, რათა ხელი შეუწყოს ჭრას და დამუშავებას.

დამატებითი კონცეფციები

1. გამოწვა: გულისხმობს ლითონის მასალების შესაბამის ტემპერატურაზე გაცხელებას, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შენარჩუნებას და შემდეგ ნელა გაგრილებას თერმული დამუშავების პროცესში. გაცხელების გავრცელებული პროცესებია: რეკრისტალიზაციის გამოწვა, სტრესის შემსუბუქების გამოწვა, სფეროიდული გამოწვა, სრული გამოწვა და ა.შ. გამოწვის მიზანი: ძირითადად ლითონის მასალების სიმტკიცის შემცირება, პლასტიურობის გაუმჯობესება, ჭრის ან წნევის დამუშავების ხელშეწყობის მიზნით, ნარჩენი სტრესების შემცირება, ჰომოგენიზაციის ორგანიზაციისა და შემადგენლობის გაუმჯობესება, ან ამ უკანასკნელის თერმული დამუშავებისთვის ორგანიზაციისთვის მზადყოფნის უზრუნველყოფა.

2. ნორმალიზაცია: გულისხმობს ფოლადის ან ფოლადის გაცხელებას 30-50 ℃-მდე ან (ფოლადის ტემპერატურის კრიტიკულ წერტილში) ზემოთ, შესაბამისი დროის შესანარჩუნებლად, გაგრილების პროცესს უძრავ ჰაერში. ნორმალიზაციის მიზანი: ძირითადად დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება, ჭრისა და დამუშავების უნარის გაუმჯობესება, მარცვლის დახვეწა, ორგანიზაციული დეფექტების აღმოფხვრა, ამ უკანასკნელის თერმული დამუშავებისთვის ორგანიზაციული მომზადების უზრუნველყოფა.

3. ჩაქრობა: გულისხმობს ფოლადის გაცხელებას Ac3 ან Ac1 (ფოლადი ტემპერატურის კრიტიკულ წერტილში) გარკვეულ ტემპერატურაზე მაღლა, გარკვეული დროის განმავლობაში შენარჩუნებას და შემდეგ შესაბამის გაგრილების სიჩქარემდე, მარტენსიტის (ან ბაინიტის) ორგანიზების მისაღებად. ჩაქრობის გავრცელებული პროცესებია ერთსაშუალო ჩაქრობა, ორმაგი საშუალო ჩაქრობა, მარტენსიტის ჩაქრობა, ბაინიტის იზოთერმული ჩაქრობა, ზედაპირული ჩაქრობა და ადგილობრივი ჩაქრობა. ჩაქრობის მიზანი: ფოლადის ნაწილებმა მიიღონ საჭირო მარტენსიტული ორგანიზაცია, გააუმჯობესონ სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, რათა ეს უკანასკნელი თერმული დამუშავებით კარგად მომზადდეს ორგანიზებისთვის.

4. გამაგრება: გულისხმობს ფოლადის გამაგრებას, შემდეგ გაცხელებას Ac1-ზე დაბალ ტემპერატურამდე, შენარჩუნების დროს და შემდეგ ოთახის ტემპერატურამდე გაციებას. გამაგრების გავრცელებული პროცესებია: დაბალ ტემპერატურაზე გამაგრება, საშუალო ტემპერატურაზე გამაგრება, მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრება და მრავალჯერადი გამაგრება.

გამაგრების დანიშნულება: ძირითადად, ჩაქრობის დროს ფოლადის მიერ წარმოქმნილი სტრესის აღმოფხვრა, რათა ფოლადს ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, ასევე საჭირო პლასტიურობა და სიმტკიცე.

5. წრთობა: ეხება ფოლადს ან ფოლადს, რომელიც გამოიყენება კომპოზიტური თერმული დამუშავების პროცესში ჩაქრობისა და მაღალტემპერატურული წრთობისთვის. ფოლადის წრთობის დამუშავებისას გამოიყენება წრთობის ფოლადი. ზოგადად, ეს ეხება საშუალო ნახშირბადის სტრუქტურულ ფოლადს და საშუალო ნახშირბადის შენადნობ სტრუქტურულ ფოლადს.

6. კარბურიზაცია: კარბურიზაცია არის პროცესი, რომლის დროსაც ნახშირბადის ატომები შედიან ფოლადის ზედაპირულ ფენაში. ასევე, დაბალნახშირბადიანი ფოლადის სამუშაო ნაწილის ზედაპირული ფენა მაღალნახშირბადიანი ფოლადისაა, შემდეგ კი გაშრობისა და დაბალ ტემპერატურაზე გახურების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირულ ფენას აქვს მაღალი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, ხოლო სამუშაო ნაწილის ცენტრალურ ნაწილს კვლავ აქვს დაბალი ნახშირბადიანი ფოლადის სიმტკიცე და პლასტიურობა.

ვაკუუმის მეთოდი

რადგან ლითონის სამუშაო ნაწილების გათბობისა და გაგრილების ოპერაციები ათეულობით ან თუნდაც ათეულობით მოქმედებას მოითხოვს. ეს მოქმედებები ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელში ხორციელდება, ოპერატორს არ შეუძლია მათთან მიახლოება, ამიტომ ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის ავტომატიზაციის ხარისხი უფრო მაღალი უნდა იყოს. ამავდროულად, ზოგიერთი მოქმედება, როგორიცაა ლითონის სამუშაო ნაწილის გაცხელება და გაყინვის პროცესის ბოლოს დაჭერა, უნდა იყოს ექვსი, შვიდი მოქმედება და უნდა დასრულდეს 15 წამში. ასეთ მოქნილ პირობებში მრავალი მოქმედების შესრულება ადვილია ოპერატორის ნერვიულობის და არასწორი ოპერაციის მიზეზი. ამიტომ, მხოლოდ მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციაა შესაძლებელი პროგრამის შესაბამისად ზუსტი და დროული კოორდინაციით.

ლითონის ნაწილების ვაკუუმური თერმული დამუშავება ხორციელდება დახურულ ვაკუუმურ ღუმელში, მკაცრი ვაკუუმური დალუქვა კარგად არის ცნობილი. ამიტომ, ღუმელის საწყისი ჰაერის გაჟონვის სიჩქარის მისაღწევად და შესანარჩუნებლად, ვაკუუმური ღუმელის სამუშაო ვაკუუმის უზრუნველსაყოფად, ნაწილების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის მთავარი საკითხია საიმედო ვაკუუმური დალუქვის სტრუქტურის ქონა. ვაკუუმური ღუმელის ვაკუუმური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის სტრუქტურის დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს ძირითად პრინციპს, კერძოდ, ღუმელის კორპუსში გამოიყენება გაზგაუმტარი შედუღება, ხოლო ღუმელის კორპუსში რაც შეიძლება ნაკლებად უნდა გაიხსნას ან არ გაიხსნას ხვრელი, ნაკლებად ან თავიდან უნდა იქნას აცილებული დინამიური დალუქვის სტრუქტურის გამოყენება, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი ვაკუუმური გაჟონვის შესაძლებლობა. ვაკუუმური ღუმელის კორპუსში დამონტაჟებული კომპონენტები, აქსესუარები, როგორიცაა წყლით გაგრილებადი ელექტროდები, თერმოწყვილის ექსპორტის მოწყობილობა, ასევე უნდა იყოს შექმნილი სტრუქტურის დალუქვისთვის.

გათბობისა და იზოლაციის მასალების უმეტესობა მხოლოდ ვაკუუმში გამოყენებაა შესაძლებელი. ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის გათბობისა და თბოიზოლაციის საფარი ვაკუუმსა და მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობს, ამიტომ ამ მასალებს მაღალი ტემპერატურისადმი წინააღმდეგობა, რადიაციისადმი წინააღმდეგობა, თბოგამტარობა და სხვა მოთხოვნები აქვთ. დაჟანგვისადმი მდგრადობის მოთხოვნები მაღალი არ არის. ამიტომ, ვაკუუმური თბოიზოლაციის ღუმელში გათბობისა და თბოიზოლაციის მასალებისთვის ფართოდ გამოიყენება ტანტალი, ვოლფრამი, მოლიბდენი და გრაფიტი. ეს მასალები ატმოსფერულ მდგომარეობაში ადვილად იჟანგება, ამიტომ ამ გათბობისა და იზოლაციის მასალების გამოყენება ჩვეულებრივი თბოიზოლაციის ღუმელში არ შეიძლება.

წყლით გაგრილებადი მოწყობილობა: ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის გარსი, ღუმელის საფარი, ელექტრო გამათბობელი ელემენტები, წყლით გაგრილებადი ელექტროდები, შუალედური ვაკუუმური თბოიზოლაციის კარი და სხვა კომპონენტები ვაკუუმშია, თერმული მუშაობის მდგომარეობაში. ასეთ უკიდურესად არახელსაყრელ პირობებში მუშაობისას უნდა იყოს უზრუნველყოფილი, რომ თითოეული კომპონენტის სტრუქტურა არ იყოს დეფორმირებული ან დაზიანებული, ხოლო ვაკუუმური დალუქვა არ იყოს გადახურებული ან დამწვარი. ამიტომ, თითოეული კომპონენტი უნდა იყოს დაყენებული სხვადასხვა გარემოების შესაბამისად, რათა ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელი ნორმალურად მუშაობდეს და ჰქონდეს საკმარისი გამოყენების ვადა.

დაბალი ძაბვის მაღალი დენის გამოყენება: ვაკუუმური კონტეინერი, როდესაც ვაკუუმის ვაკუუმის ხარისხი რამდენიმე lxlo-1 ტორის დიაპაზონშია, ვაკუუმური კონტეინერი უფრო მაღალი ძაბვის მქონე ენერგირებული გამტარით იწვევს ელვარების განმუხტვის ფენომენს. ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელში სერიოზული რკალური განმუხტვა იწვევს ელექტრო გამათბობელი ელემენტის, იზოლაციის ფენის დაწვას, რაც იწვევს სერიოზულ ავარიებსა და დანაკარგებს. ამიტომ, ვაკუუმური თერმული დამუშავების ღუმელის ელექტრო გამათბობელი ელემენტის სამუშაო ძაბვა, როგორც წესი, არ აღემატება 80-დან 100 ვოლტამდე. ამავდროულად, ელექტრო გამათბობელი ელემენტის სტრუქტურის დიზაინში უნდა იქნას მიღებული ეფექტური ზომები, როგორიცაა ნაწილების წვერის თავიდან აცილება, ელექტროდებს შორის ელექტროდების მანძილი არ უნდა იყოს ძალიან მცირე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ელვარების ან რკალური განმუხტვის წარმოქმნა.

გამაგრება

სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა შესრულების მოთხოვნების მიხედვით, მისი განსხვავებული ტემპერატურის მიხედვით, შეიძლება დაიყოს შემდეგი ტიპის ტემპერატურა:

(ა) დაბალ ტემპერატურაზე გამაგრება (150-250 გრადუსი)

დაბალ ტემპერატურაზე გამაგრებული მარტენსიტისთვის მიღებული ორგანიზაციის დაბალ ტემპერატურაზე გამაგრება. მისი მიზანია ჩამქრალი ფოლადის მაღალი სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის შენარჩუნება მისი ჩამქრობის შიდა დაძაბულობისა და სიმყიფის შემცირების წინაპირობით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაკაწრები ან ნაადრევი დაზიანება გამოყენების დროს. იგი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა მაღალი ნახშირბადის შემცველობის საჭრელი ხელსაწყოებისთვის, საზომებისთვის, ცივი დაჭიმული შტამპებისთვის, მოძრავი საკისრებისთვის და კარბურიზებული ნაწილებისთვის და ა.შ., გამაგრების შემდეგ სიმტკიცე ზოგადად HRC58-64-ია.

(ii) საშუალო ტემპერატურაზე გამაგრება (250-500 გრადუსი)

საშუალო ტემპერატურის გამაგრების ორგანიზაცია გამაგრებული კვარცის კორპუსისთვის. მისი დანიშნულებაა მაღალი დენადობის სიმტკიცის, ელასტიურობის ზღვრის და მაღალი სიმტკიცის მიღება. ამიტომ, იგი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ზამბარებისა და ცხელი სამუშაო ფორმების დასამუშავებლად, გამაგრების სიმტკიცე ზოგადად HRC35-50-ია.

(C) მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრება (500-650 გრადუსი)

მაღალტემპერატურული გამაგრება გამაგრებული სონიტის ორგანიზებისთვის. ჩვეულებრივი ჩაქრობისა და მაღალტემპერატურული გამაგრების კომბინირებული თერმული დამუშავება, რომელიც ცნობილია როგორც გამაგრების დამუშავება, მისი მიზანია სიმტკიცის, სიმტკიცისა და პლასტიურობის, სიმტკიცის და უკეთესი საერთო მექანიკური თვისებების მიღწევა. ამიტომ, ფართოდ გამოიყენება ავტომობილებში, ტრაქტორებში, ჩარხებსა და სხვა მნიშვნელოვან სტრუქტურულ ნაწილებში, როგორიცაა შემაერთებელი ღეროები, ჭანჭიკები, გადაცემათა კოლოფები და ლილვები. გამაგრების შემდეგ სიმტკიცე ზოგადად HB200-330-ია.

დეფორმაციის პრევენცია

ყალიბის რთული დეფორმაციის ზუსტი დამუშავების მიზეზები ხშირად რთულია, მაგრამ ჩვენ უბრალოდ უნდა დავეუფლოთ მის დეფორმაციის კანონს, გავაანალიზოთ მისი მიზეზები და სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით შევამციროთ და გავაკონტროლოთ ყალიბის დეფორმაცია. ზოგადად, ყალიბის რთული დეფორმაციის თერმული დამუშავების პრევენციის შემდეგი მეთოდები არსებობს.

(1) მასალის გონივრული შერჩევა. ზუსტი კომპლექსური ფორმებისთვის უნდა შეირჩეს კარგი მიკროდეფორმაციის მქონე ჩამოსხმული ფოლადის მასალა (მაგალითად, ჰაერით ჩაქრობის ფოლადი), სერიოზული ჩამოსხმული ფოლადის კარბიდის სეგრეგაციისთვის უნდა იყოს გონივრული გაყალბება და წრთობა თერმული დამუშავება, უფრო დიდი ზომის ჩამოსხმული ფოლადისთვის არ შეიძლება გაყალბება, რადგან მას შეუძლია მყარი ხსნარის ორმაგი დახვეწის თერმული დამუშავება.

(2) ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი უნდა იყოს გონივრული, სისქე არ უნდა იყოს ძალიან განსხვავებული, ფორმა უნდა იყოს სიმეტრიული, რათა უფრო დიდი ყალიბის დეფორმაციამ შეძლოს დეფორმაციის კანონის დაუფლება, დამუშავების შემწეობა დაცულია, დიდი, ზუსტი და რთული ყალიბებისთვის შესაძლებელია სტრუქტურების კომბინაციაში გამოყენება.

(3) ზუსტი და რთული ფორმები წინასწარ უნდა გაიარონ თერმული დამუშავება, რათა აღმოიფხვრას დამუშავების პროცესში წარმოქმნილი ნარჩენი სტრესი.

(4) გათბობის ტემპერატურის გონივრული არჩევანი, გათბობის სიჩქარის კონტროლი, ზუსტი კომპლექსური ფორმებისთვის შესაძლებელია ნელი გათბობის, წინასწარი გათბობის და სხვა დაბალანსებული გათბობის მეთოდების გამოყენება ყალიბის თერმული დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად.

(5) ყალიბის სიმტკიცის უზრუნველყოფის წინაპირობის გათვალისწინებით, შეეცადეთ გამოიყენოთ წინასწარი გაგრილება, გრადუირებული გაგრილების ჩაქრობა ან ტემპერატურული ჩაქრობის პროცესი.

(6) ზუსტი და რთული ფორმებისთვის, შესაბამისი პირობების შემთხვევაში, შეეცადეთ გამოიყენოთ ვაკუუმური გაცხელებით ჩაქრობა და ჩაქრობის შემდეგ ღრმა გაგრილების დამუშავება.

(7) ზოგიერთი ზუსტი და რთული ყალიბისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას წინასწარი თერმული დამუშავება, დაბერების თერმული დამუშავება, გამაგრების ნიტრირების თერმული დამუშავება ყალიბის სიზუსტის გასაკონტროლებლად.

(8) ყალიბის ქვიშის ხვრელების, ფორიანობის, ცვეთის და სხვა დეფექტების შეკეთებისას, დეფორმაციის შეკეთების პროცესის თავიდან ასაცილებლად, გამოიყენება ცივი შედუღების აპარატი და სარემონტო აღჭურვილობის სხვა თერმული ზემოქმედება.

გარდა ამისა, ზუსტი და რთული ფორმების დეფორმაციის შესამცირებლად ასევე ეფექტური ზომებია თერმული დამუშავების პროცესის სწორი შესრულება (მაგალითად, ხვრელების დახშობა, შეკვრა, მექანიკური ფიქსაცია, შესაფერისი გათბობის მეთოდები, ყალიბის გაგრილების მიმართულების სწორი არჩევანი და გამაგრილებელ გარემოში მოძრაობის მიმართულება და ა.შ.) და გონივრული გამკვრივების თერმული დამუშავების პროცესი.

ზედაპირის ჩაქრობა და გამაგრების თერმული დამუშავება, როგორც წესი, ხორციელდება ინდუქციური გათბობით ან ალივით გათბობით. ძირითადი ტექნიკური პარამეტრებია ზედაპირის სიმტკიცე, ლოკალური სიმტკიცე და ეფექტური გამკვრივების ფენის სიღრმე. სიმტკიცის ტესტირება შესაძლებელია ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერის, ასევე Rockwell-ის ან ზედაპირული Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერის გამოყენებით. ტესტირების ძალის (მასშტაბის) არჩევანი დაკავშირებულია ეფექტური გამაგრებული ფენის სიღრმესთან და სამუშაო ნაწილის ზედაპირულ სიმტკიცესთან. აქ გამოყენებულია სიმტკიცის სამი სახის ტესტერი.

პირველ რიგში, ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერი წარმოადგენს თერმულად დამუშავებული სამუშაო ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცის შესამოწმებლად მნიშვნელოვან საშუალებას, მისი შერჩევა შესაძლებელია 0.5-დან 100 კგ-მდე სატესტო ძალის გამოყენებით, ზედაპირის გამკვრივების ფენის შემოწმება შესაძლებელია 0.05 მმ სისქით, მისი სიზუსტე ყველაზე მაღალია და მას შეუძლია განასხვავოს თერმულად დამუშავებული სამუშაო ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცეში მცირე განსხვავებები. გარდა ამისა, ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერით ასევე უნდა განისაზღვროს ეფექტური გამაგრებული ფენის სიღრმე, ამიტომ ზედაპირის თერმული დამუშავების დასამუშავებლად ან ზედაპირის თერმული დამუშავების სამუშაო ნაწილის დიდი რაოდენობით მოწყობილობების გამოყენებით, აუცილებელია ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერით აღჭურვილი.

მეორეც, როკველის ზედაპირული სიმტკიცის ტესტერი ასევე ძალიან შესაფერისია ზედაპირულად გამაგრებული სამუშაო ნაწილის სიმტკიცის შესამოწმებლად. როკველის ზედაპირული სიმტკიცის ტესტერს აქვს სამი შკალიდან არჩევანის გაკეთება. მას შეუძლია სხვადასხვა ზედაპირული გამკვრივების სამუშაო ნაწილის 0.1 მმ-ზე მეტი ეფექტური გამკვრივების სიღრმის შემოწმება. მიუხედავად იმისა, რომ როკველის ზედაპირული სიმტკიცის ტესტერის სიზუსტე ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერთან შედარებით მაღალი არ არის, მაგრამ, როგორც თერმული დამუშავების ქარხნის ხარისხის მართვისა და კვალიფიციური შემოწმების აღმოჩენის საშუალება, მან შეძლო მოთხოვნების დაკმაყოფილება. გარდა ამისა, მას ასევე აქვს მარტივი ოპერაცია, მარტივი გამოყენება, დაბალი ფასი, სწრაფი გაზომვა, შეუძლია პირდაპირ წაიკითხოს სიმტკიცის მნიშვნელობა და სხვა მახასიათებლები. როკველის ზედაპირული სიმტკიცის ტესტერის გამოყენება შეიძლება იყოს ზედაპირული თერმული დამუშავების სამუშაო ნაწილის სწრაფი და არადესტრუქციული ტესტირებისთვის. ეს მნიშვნელოვანია ლითონის დამუშავებისა და მანქანათმშენებლობის ქარხნებისთვის.

მესამე, როდესაც ზედაპირის თერმული დამუშავებით გამაგრებული ფენა უფრო სქელია, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი. როდესაც თერმული დამუშავებით გამაგრებული ფენის სისქე 0.4 ~ 0.8 მმ-ია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRA სკალა, ხოლო როდესაც გამაგრებული ფენის სისქე 0.8 მმ-ზე მეტია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRC სკალა.

ვიკერსის, როკველის და ზედაპირული როკველის სამი სახის სიმტკიცის მნიშვნელობები ადვილად შეიძლება გადაკეთდეს ერთმანეთში, გადაკეთდეს სტანდარტში, ნახაზებში ან მომხმარებლის საჭიროებებზე დაყრდნობით. შესაბამისი კონვერტაციის ცხრილები მოცემულია საერთაშორისო სტანდარტში ISO, ამერიკულ სტანდარტში ASTM და ჩინურ სტანდარტში GB/T.

ლოკალიზებული გამკვრივება

თუ ნაწილების ადგილობრივი სიმტკიცის მოთხოვნები უფრო მაღალია, ხელმისაწვდომია ინდუქციური გათბობა და ადგილობრივი ჩაქრობის თერმული დამუშავების სხვა საშუალებები, ასეთ ნაწილებზე, როგორც წესი, ადგილობრივი ჩაქრობის თერმული დამუშავების ადგილმდებარეობა და ადგილობრივი სიმტკიცის მნიშვნელობა ნახაზებზე უნდა იყოს მონიშნული. ნაწილების სიმტკიცის ტესტირება უნდა ჩატარდეს დანიშნულ ადგილას. სიმტკიცის ტესტირების ინსტრუმენტების გამოყენებით შესაძლებელია Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერის გამოყენება HRC სიმტკიცის მნიშვნელობის შესამოწმებლად, მაგალითად, თერმული დამუშავებით გამკვრივების ფენის ზედაპირული გამოყენებისთვის შესაძლებელია Rockwell-ის ზედაპირული სიმტკიცის ტესტერის გამოყენება HRN სიმტკიცის მნიშვნელობის შესამოწმებლად.

ქიმიური თერმული დამუშავება

ქიმიური თერმული დამუშავება გულისხმობს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ერთი ან რამდენიმე ქიმიური ელემენტის ატომის შეღწევას, რაც ცვლის სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ქიმიურ შემადგენლობას, ორგანიზაციას და მახასიათებლებს. გაქრობისა და დაბალ ტემპერატურაზე გამაგრების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირს აქვს მაღალი სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და კონტაქტური დაღლილობისადმი სიმტკიცე, ხოლო სამუშაო ნაწილის ბირთვს აქვს მაღალი სიმტკიცე.

ზემოაღნიშნულის თანახმად, თერმული დამუშავების პროცესში ტემპერატურის აღმოჩენა და ჩაწერა ძალიან მნიშვნელოვანია, ხოლო ტემპერატურის ცუდი კონტროლი დიდ გავლენას ახდენს პროდუქტზე. ამიტომ, ტემპერატურის აღმოჩენა ძალიან მნიშვნელოვანია, ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია მთელი პროცესის ტემპერატურის ტენდენცია, რის შედეგადაც თერმული დამუშავების პროცესში ტემპერატურის ცვლილება უნდა ჩაიწეროს, რაც ხელს შეუწყობს მომავალში მონაცემების ანალიზს, ასევე იმის გარკვევას, თუ როდის არ აკმაყოფილებს ტემპერატურა მოთხოვნებს. ეს ძალიან დიდ როლს ითამაშებს მომავალში თერმული დამუშავების გაუმჯობესებაში.

ოპერაციული პროცედურები

1. დაასუფთავეთ სამუშაო ადგილი, შეამოწმეთ, ნორმალურია თუ არა კვების წყარო, საზომი ინსტრუმენტები და სხვადასხვა გადამრთველები და წყლის წყარო შეუფერხებელია თუ არა.

2, ოპერატორებმა უნდა ატარონ კარგი შრომის დაცვის დამცავი აღჭურვილობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს საშიში იქნება.

3, გახსენით კონტროლის დენის უნივერსალური გადაცემის გადამრთველი, აღჭურვილობის ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად, ტემპერატურის აწევა და ვარდნა ხდება ტემპერატურის გრადიენტირებულ მონაკვეთებზე, რათა გახანგრძლივდეს აღჭურვილობისა და აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა.

4, ყურადღება მიაქციეთ თერმული დამუშავების ღუმელის ტემპერატურას და ბადისებრი ქამრის სიჩქარის რეგულირებას, შეგიძლიათ დაეუფლოთ სხვადასხვა მასალისთვის საჭირო ტემპერატურის სტანდარტებს, უზრუნველყოთ სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, ზედაპირის სისწორე და დაჟანგვის ფენა და სერიოზულად შეასრულოთ უსაფრთხოების კარგი სამუშაო.

5, ყურადღება მიაქციეთ წრთობისა ღუმელის ტემპერატურას და ბადისებრი ქამრის სიჩქარეს, გახსენით გამონაბოლქვი ჰაერი, რათა დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილი აკმაყოფილებდეს ხარისხის მოთხოვნებს.

6, სამუშაოში უნდა იყოს მიმაგრებული პოსტზე.

7, საჭირო სახანძრო აპარატურის კონფიგურაციისთვის და გამოყენებისა და მოვლა-პატრონობის მეთოდების გაცნობისთვის.

8. მანქანის გაჩერებისას უნდა შევამოწმოთ, რომ ყველა საკონტროლო გადამრთველი გამორთულია და შემდეგ დავხუროთ უნივერსალური გადამრთველი.

გადახურება

როლიკების აქსესუარების საკისრების ნაწილების უხეში პირიდან შეიძლება შეინიშნოს მიკროსტრუქტურის გადახურება ჩაქრობის შემდეგ. თუმცა, გადახურების ზუსტი ხარისხის დასადგენად, აუცილებელია მიკროსტრუქტურის დაკვირვება. თუ GCr15 ფოლადის ჩაქრობის ორგანიზაციაში უხეში ნემსის მარტენსიტის გამოჩენაა, ეს ჩაქრობის გადახურების ორგანიზაციაა. ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურის ფორმირების მიზეზი შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი ან გაცხელებისა და შენარჩუნების დროის ძალიან გრძელი, რაც გამოწვეულია გადახურების სრული დიაპაზონით; ასევე შეიძლება გამოწვეული იყოს კარბიდის ზოლის ორიგინალური ორგანიზაციის სერიოზული სტრუქტურით, ორ ზოლს შორის დაბალნახშირბადიან არეში წარმოიქმნება ლოკალიზებული მარტენსიტის სქელი ნემსი, რაც იწვევს ლოკალიზებულ გადახურებას. გადახურებულ ორგანიზაციაში ნარჩენი აუსტენიტი იზრდება და მცირდება განზომილებიანი სტაბილურობა. ჩაქრობის ორგანიზაციის გადახურების გამო, ფოლადის კრისტალი უხეშია, რაც გამოიწვევს ნაწილების სიმტკიცის შემცირებას, დარტყმის წინააღმდეგობას და საკისრის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. ძლიერმა გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს ჩაქრობის ბზარებიც კი.

არასაკმარისი გათბობა

დაბალი ჩაქრობის ტემპერატურა ან ცუდი გაგრილება გამოიწვევს მიკროსტრუქტურაში სტანდარტულზე მეტი ტორენიტის ორგანიზაციის წარმოქმნას, რომელიც ცნობილია როგორც არასაკმარისი გათბობის ორგანიზაცია, რაც იწვევს სიმტკიცის შემცირებას, ცვეთისადმი მდგრადობის მკვეთრად შემცირებას, რაც გავლენას ახდენს ლილვაკის ნაწილების საკისრების სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე.

ბზარების ჩაქრობა

ლილვაკებიანი საკისრების ნაწილების გაშრობისა და გაგრილების პროცესში შიდა დაძაბულობის გამო წარმოიქმნება ბზარები, რომლებსაც გაშრობის ბზარები ეწოდება. ასეთი ბზარების გამომწვევი მიზეზებია: გაშრობის დროს გაცხელების ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან ძალიან სწრაფია, თერმული სტრესი და ლითონის მასის მოცულობითი ცვლილება ორგანიზაციის დაძაბულობის დროს აღემატება ფოლადის მოტეხილობის სიმტკიცეს; სამუშაო ზედაპირზე თავდაპირველი დეფექტების (როგორიცაა ზედაპირული ბზარები ან ნაკაწრები) ან ფოლადის შიდა დეფექტების (როგორიცაა წიდა, სერიოზული არამეტალური ჩანართები, თეთრი ლაქები, შეკუმშვის ნარჩენები და ა.შ.) გაშრობის დროს წარმოიქმნება სტრესის კონცენტრაცია; ზედაპირის ძლიერი დეკარბურიზაცია და კარბიდის სეგრეგაცია; გაშრობის შემდეგ გაშრობის ნაწილები არასაკმარისი ან დროული გაშრობა; წინა პროცესით გამოწვეული ცივი დარტყმის სტრესი ძალიან დიდია, ჭედვის დაკეცვა, ღრმა ჭრილები, ზეთის ღარები, ბასრი კიდეები და ა.შ. მოკლედ, გაშრობის ბზარების მიზეზი შეიძლება იყოს ზემოთ ჩამოთვლილი ერთი ან მეტი ფაქტორი, შიდა სტრესის არსებობა არის გაშრობის ბზარების წარმოქმნის მთავარი მიზეზი. გაშრობის ბზარები ღრმა და წვრილია, სწორი მოტეხილობის და გატეხილ ზედაპირზე დაჟანგული ფერის გარეშე. ეს ხშირად საკისრის ყელზე გრძივი ბრტყელი ან რგოლისებრი ბზარია; საკისრის ფოლადის ბურთულის ფორმაა S-ის, T-ის ან რგოლისებრი. ჩამქრალი ბზარის ორგანიზაციული მახასიათებელია ბზარის ორივე მხარეს დეკარბურიზაციის ფენომენის არარსებობა, რომელიც აშკარად განსხვავდება ჭედვის ბზარებისა და მასალის ბზარებისგან.

თერმული დამუშავების დეფორმაცია

NACHI-ს საკისარი ნაწილების თერმული დამუშავებისას არსებობს თერმული და ორგანიზაციული სტრესი, ეს შიდა სტრესი შეიძლება ერთმანეთზე გადაიტანოს ან ნაწილობრივ კომპენსირდეს, რთული და ცვალებადია, რადგან ის შეიძლება შეიცვალოს გათბობის ტემპერატურის, გათბობის სიჩქარის, გაგრილების რეჟიმის, გაგრილების სიჩქარის, ნაწილების ფორმისა და ზომის მიხედვით, ამიტომ თერმული დამუშავების დეფორმაცია გარდაუვალია. კანონის აღიარება და დაუფლება საშუალებას გაძლევთ მოათავსოთ საკისარი ნაწილების დეფორმაცია (მაგალითად, საყელოს ოვალი, ზომის აწევა და ა.შ.) კონტროლირებად დიაპაზონში, რაც ხელს უწყობს წარმოებას. რა თქმა უნდა, თერმული დამუშავების პროცესში მექანიკური შეჯახებაც გამოიწვევს ნაწილების დეფორმაციას, მაგრამ ეს დეფორმაცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპერაციის გასაუმჯობესებლად, შემცირებისა და თავიდან ასაცილებლად.

ზედაპირის დეკარბურიზაცია

ლილვაკებიანი აქსესუარების ტარების ნაწილები თერმული დამუშავების პროცესში გაცხელების შემთხვევაში, ზედაპირი დაიჟანგება ისე, რომ ნაწილის ზედაპირის ნახშირბადის მასური წილი შემცირდეს, რაც გამოიწვევს ზედაპირის დეკარბურიზაციას. ზედაპირის დეკარბურიზაციის ფენის სიღრმე საბოლოო დამუშავების შეკავების რაოდენობაზე მეტი იქნება, რაც ნაწილებს ჯართად აქცევს. მეტალოგრაფიული გამოკვლევისას ზედაპირის დეკარბურიზაციის ფენის სიღრმის განსაზღვრა შესაძლებელია მეტალოგრაფიული მეთოდით და მიკროსიმაგრის მეთოდით. ​​ზედაპირული ფენის მიკროსიმაგრის განაწილების მრუდი ეფუძნება გაზომვის მეთოდს და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც არბიტრაჟის კრიტერიუმი.

რბილი წერტილი

არასაკმარისი გათბობის, ცუდი გაგრილების გამო, ლილვაკების საკისრების ნაწილების ზედაპირის არასათანადო სიმტკიცით გამოწვეული ჩაქრობის ოპერაცია არასაკმარისია, რაც ცნობილია როგორც რბილი წერტილის ჩაქრობა. ეს ზედაპირის დეკარბურიზაციას ჰგავს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის ცვეთამედეგობისა და დაღლილობისადმი სიმტკიცის სერიოზული შემცირება.