სიახლეები - სითბოს გადამცვლელის დიზაინის იდეები და მასთან დაკავშირებული ცოდნა

I. თბოგამცვლელის კლასიფიკაცია:

გარსისა და მილისებრი თბოგამცვლელები სტრუქტურული მახასიათებლების მიხედვით შეიძლება დაიყოს შემდეგ ორ კატეგორიად.

1. გარსისა და მილისებრი თბოგამცვლელის ხისტი სტრუქტურა: ეს თბოგამცვლელი გახდა ფიქსირებული მილისებრი და ფირფიტის ტიპის, ჩვეულებრივ, შეიძლება დაიყოს ორ სახეობად: ერთმილისებრი და მრავალმილისებრი დიაპაზონი. მისი უპირატესობებია მარტივი და კომპაქტური სტრუქტურა, იაფი და ფართოდ გამოყენებადი; ნაკლი ის არის, რომ მილის მექანიკურად გაწმენდა შეუძლებელია.

2. გარსიანი და მილისებრი თბოგამცვლელი ტემპერატურის კომპენსაციის მოწყობილობით: მას შეუძლია გაცხელებული ნაწილის თავისუფალი გაფართოების უზრუნველყოფა. ფორმის სტრუქტურა შეიძლება დაიყოს:

① მცურავი თავის ტიპის თბოგამცვლელი: ამ თბოგამცვლელს შეუძლია თავისუფლად გაფართოვდეს მილის ფირფიტის ერთ ბოლოში, ე.წ. „მცურავი თავი“. ის ვრცელდება მილის კედელსა და გარსის კედელს შორის ტემპერატურული სხვაობის დიდი რაოდენობით, მილის შეკვრის სივრცე ხშირად იწმინდება. თუმცა, მისი სტრუქტურა უფრო რთულია, დამუშავებისა და წარმოების ხარჯები უფრო მაღალია.

② U-ფორმის მილისებრი თბოგამცვლელი: მას აქვს მხოლოდ ერთი მილისებრი ფირფიტა, ამიტომ მილს შეუძლია თავისუფლად გაფართოვდეს და შეკუმშოს გაცხელების ან გაგრილების დროს. ამ თბოგამცვლელის სტრუქტურა მარტივია, მაგრამ მოსახვევის დამზადების სამუშაო დატვირთვა უფრო დიდია და რადგან მილს უნდა ჰქონდეს გარკვეული მოხრის რადიუსი, მილის ფირფიტის გამოყენება ცუდია, მილი მექანიკურად იწმინდება, ძნელია მილების დაშლა და შეცვლა, ამიტომ საჭიროა სითხის გავლა მილებში სუფთად. ამ თბოგამცვლელის გამოყენება შესაძლებელია ტემპერატურის დიდი ცვლილებების, მაღალი ტემპერატურის ან მაღალი წნევის შემთხვევებში.

③ შესაფუთი ყუთის ტიპის თბოგამცვლელი: მას აქვს ორი ფორმა, ერთი არის მილის ფირფიტაში, თითოეული მილის ბოლოში ცალკე შესაფუთი ბეჭედი, რათა უზრუნველყოს მილის თავისუფალი გაფართოება და შეკუმშვა. როდესაც თბოგამცვლელში მილების რაოდენობა ძალიან მცირეა, ამ სტრუქტურის გამოყენებამდე, მაგრამ მილებს შორის მანძილი უფრო დიდია, ვიდრე ზოგადი თბოგამცვლელი, რთული სტრუქტურის. მეორე ფორმა დამზადებულია მილის ერთ ბოლოში და გარსის მცურავი სტრუქტურით, მცურავ ადგილას მთლიანი შესაფუთი ბეჭედის გამოყენებით, სტრუქტურა უფრო მარტივია, მაგრამ ეს სტრუქტურა არ არის მარტივი გამოსაყენებელი დიდი დიამეტრის და მაღალი წნევის შემთხვევაში. შესაფუთი ყუთის ტიპის თბოგამცვლელი ამჟამად იშვიათად გამოიყენება.

II. საპროექტო პირობების მიმოხილვა:

1. სითბოს გადამცვლელის დიზაინი, მომხმარებელმა უნდა უზრუნველყოს შემდეგი დიზაინის პირობები (პროცესის პარამეტრები):

① მილის, გარსის პროგრამის სამუშაო წნევა (კლასის აღჭურვილობის არსებობის დასადგენად ერთ-ერთი პირობა უნდა იყოს უზრუნველყოფილი)

② მილის, გარსის პროგრამის სამუშაო ტემპერატურა (შესასვლელი / გამოსასვლელი)

③ ლითონის კედლის ტემპერატურა (გამოითვლება პროცესით (მომხმარებლის მიერ მოწოდებული))

④მასალის დასახელება და მახასიათებლები

⑤კოროზიის ზღვარი

პროგრამების რაოდენობა

⑦ სითბოს გადაცემის არეალი

⑧ თბოგამცვლელი მილის სპეციფიკაციები, განლაგება (სამკუთხა ან კვადრატული)

⑨ დასაკეცი ფირფიტა ან საყრდენი ფირფიტის რაოდენობა

⑩ საიზოლაციო მასალა და სისქე (სახელის ფირფიტის სავარძლის ამობურცული სიმაღლის დასადგენად)

(11) საღებავი.

Ⅰ. თუ მომხმარებელს აქვს განსაკუთრებული მოთხოვნები, მომხმარებელმა უნდა მიაწოდოს ბრენდი, ფერი

Ⅱ. მომხმარებლებს არ აქვთ განსაკუთრებული მოთხოვნები, დიზაინერები თავად ირჩევენ

2. რამდენიმე ძირითადი დიზაინის პირობა

① სამუშაო წნევა: აღჭურვილობის კლასიფიცირების დადგენის ერთ-ერთი პირობა უნდა იყოს მითითებული.

② მასალის მახასიათებლები: თუ მომხმარებელი არ მიუთითებს მასალის სახელწოდებას, მან უნდა მიუთითოს მასალის ტოქსიკურობის ხარისხი.

რადგან გარემოს ტოქსიკურობა დაკავშირებულია აღჭურვილობის არადესტრუქციულ მონიტორინგთან, თერმულ დამუშავებასთან, აღჭურვილობის ზედა კლასისთვის გაყალბების დონესთან, მაგრამ ასევე დაკავშირებულია აღჭურვილობის დაყოფასთან:

a, GB150 10.8.2.1 (f) ნახაზები მიუთითებს, რომ ტოქსიკურობის უკიდურესად სახიფათო ან მაღალ სახიფათო გარემოს შემცველი კონტეინერი 100%-იანი RT-ით ინახება.

ბ, 10.4.1.3 ნახაზები მიუთითებს, რომ ტოქსიკურობის თვალსაზრისით უკიდურესად საშიში ან მაღალი რისკის მქონე გარემოს შემცველი კონტეინერები შედუღების შემდეგ უნდა გაიაროს თერმული დამუშავება (აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შედუღებული შეერთებები არ შეიძლება გაიაროს თერმული დამუშავება).

გ. ჭედვადი მასალები. საშუალო ტოქსიკურობის გამოყენება ექსტრემალური ან მაღალი რისკის მქონე ჭედვადი მასალებისთვის უნდა აკმაყოფილებდეს III ან IV კლასის მოთხოვნებს.

③ მილის სპეციფიკაციები:

ხშირად გამოყენებული ნახშირბადოვანი ფოლადი φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

უჟანგავი ფოლადი φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

სითბოს გადამცვლელი მილების განლაგება: სამკუთხედი, კუთხის სამკუთხედი, კვადრატი, კუთხის კვადრატი.

★ როდესაც სითბოს გადამცვლელი მილებს შორის მექანიკური გაწმენდაა საჭირო, უნდა იქნას გამოყენებული კვადრატული განლაგება.

1. საპროექტო წნევა, საპროექტო ტემპერატურა, შედუღების შეერთების კოეფიციენტი

2. დიამეტრი: DN < 400 ცილინდრი, გამოყენებულია ფოლადის მილი.

DN ≥ 400 ცილინდრი, ფოლადის ფირფიტის გამოყენებით.

16"-იანი ფოლადის მილი ------ მომხმარებელთან ერთად ფოლადის ფირფიტის გამოყენების განხილვა.

3. განლაგების დიაგრამა:

სითბოს გადაცემის არეალის, სითბოს გადაცემის მილის სპეციფიკაციების მიხედვით, სითბოს გადაცემის მილების რაოდენობის დასადგენად, განლაგების დიაგრამის დახაზვის მიზნით.

თუ მომხმარებელი მილსადენის დიაგრამას წარმოადგენს, ასევე უნდა გადახედოს, არის თუ არა მილსადენი მილსადენის სასაზღვრო წრეში.

★მილების გაყვანის პრინციპი:

(1) მილსადენის სასაზღვრო წრე მილით უნდა იყოს სავსე.

② მრავალწახნაგოვანი მილების რაოდენობა უნდა ეცადოს, რომ გაათანაბროს ინსულტების რაოდენობა.

③ სითბოს გადამცვლელი მილი სიმეტრიულად უნდა იყოს განლაგებული.

4. მასალა

როდესაც მილის ფირფიტას აქვს ამოზნექილი მხარი და დაკავშირებულია ცილინდრთან (ან თავთან), უნდა იქნას გამოყენებული ჭედვა. ასეთი სტრუქტურის გამოყენების გამო, მილის ფირფიტები ზოგადად გამოიყენება მაღალი წნევის, აალებადი, ასაფეთქებელი და ტოქსიკური ნივთიერებების ექსტრემალურ, მაღალ სახიფათო შემთხვევებში, რაც უფრო მაღალია მილის ფირფიტის მოთხოვნები, მით უფრო სქელია მილის ფირფიტა. ამოზნექილი მხარზე წიდის წარმოქმნის, დელამინაციის თავიდან ასაცილებლად და ამოზნექილი მხარზე ბოჭკოვანი დაძაბულობის პირობების გასაუმჯობესებლად, დამუშავების რაოდენობის შესამცირებლად, მასალების დაზოგვის მიზნით, ამოზნექილი მხარი და მილის ფირფიტა პირდაპირ ჭედვადია მილის ფირფიტის დასამზადებლად.

5. სითბოს გადამცვლელისა და მილის ფირფიტის შეერთება

მილის ფირფიტა-მილის შეერთება, გარსისა და მილის თბოგამცვლელის დიზაინში, სტრუქტურის უფრო მნიშვნელოვანი ნაწილია. ის არა მხოლოდ დამუშავების სამუშაო დატვირთვას უზრუნველყოფს, არამედ აღჭურვილობის მუშაობისას თითოეული შეერთება უნდა გაკეთდეს იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს გარემოს გაჟონვის გარეშე და გაუძლოს გარემოს წნევის ტევადობას.

მილისა და მილის ფირფიტის შეერთება ძირითადად შემდეგი სამი გზით ხორციელდება: ა) გაფართოებით; ბ) შედუღებით; გ) გაფართოებით შედუღებით.

გარსისა და მილის გაფართოება მედიას შორის გაჟონვას არ გამოიწვევს უარყოფით შედეგებს, განსაკუთრებით მასალის შედუღების დაბალი მაჩვენებლისთვის (მაგალითად, ნახშირბადოვანი ფოლადის სითბოს გადამცვლელი მილისთვის) და საწარმოო ქარხნის სამუშაო დატვირთვა ძალიან დიდია.

შედუღების პლასტიკური დეფორმაციის დროს მილის ბოლოების გაფართოების გამო, წარმოიქმნება ნარჩენი სტრესი, რომელიც ტემპერატურის მატებასთან ერთად თანდათან ქრება, რის შედეგადაც მილის ბოლო ამცირებს დალუქვისა და შეერთების როლს, ამიტომ სტრუქტურის გაფართოება ხდება წნევისა და ტემპერატურის შეზღუდვების გამო. ზოგადად, გამოიყენება ≤ 4 მპა საპროექტო წნევისთვის, ≤ 300 გრადუსი საპროექტო ტემპერატურისთვის და მუშაობის დროს არ არის ძლიერი ვიბრაცია, ზედმეტი ტემპერატურის ცვლილებები და მნიშვნელოვანი სტრესის კოროზია.

შედუღებით შეერთებას აქვს წარმოების სიმარტივის, მაღალი ეფექტურობისა და საიმედო შეერთების უპირატესობები. შედუღების გზით, მილსა და მილის ფირფიტას შორის მიმაგრება უკეთეს როლს ასრულებს გაზრდაში; ასევე შეუძლია შეამციროს მილის ხვრელის დამუშავების საჭიროებები, დაზოგოს დამუშავების დრო, მარტივი მოვლა და სხვა უპირატესობები, ამიტომ ის პრიორიტეტულად უნდა იქნას გამოყენებული.

გარდა ამისა, როდესაც გარემოს ტოქსიკურობა ძალიან მაღალია, გარემოსა და ატმოსფეროს შერევა ადვილად ფეთქდება. რადიოაქტიური გარემო ადვილად ფეთქდება ან მილის შიდა და გარე მასალის შერევას უარყოფითი გავლენა ექნება. სახსრების დალუქვის უზრუნველსაყოფად ხშირად გამოიყენება შედუღების მეთოდი. შედუღების მეთოდს ბევრი უპირატესობა აქვს, რადგან მას არ შეუძლია სრულად თავიდან აიცილოს „ნაპრალისებრი კოროზია“ და შედუღებული კვანძების სტრესის კოროზია, ხოლო თხელი მილის კედელსა და სქელ ფირფიტას შორის საიმედო შედუღების მიღწევა რთულია.

შედუღების მეთოდი შეიძლება უფრო მაღალი ტემპერატურით მუშაობდეს, ვიდრე გაფართოებით, თუმცა მაღალი ტემპერატურის ციკლური დაძაბულობის ზემოქმედების ქვეშ, შედუღებული ნაწილი ძალიან მგრძნობიარეა დაღლილობის ბზარების წარმოქმნის, მილისა და მილის ხვრელის ნაპრალის მიმართ, კოროზიული გარემოს ზემოქმედებისას, რაც აჩქარებს შეერთების დაზიანებას. ამიტომ, ერთდროულად გამოიყენება შედუღების და გაფართოების შეერთებები. ეს არა მხოლოდ აუმჯობესებს შეერთების დაღლილობისადმი მდგრადობას, არამედ ამცირებს ნაპრალისებრი კოროზიის ტენდენციას და, შესაბამისად, მისი მომსახურების ვადა გაცილებით მეტია, ვიდრე მხოლოდ შედუღების გამოყენებისას.

შედუღების და გაფართოების შეერთებების დანერგვისთვის შესაფერისი შემთხვევებისა და მეთოდების შესახებ ერთიანი სტანდარტი არ არსებობს. როგორც წესი, ტემპერატურა არ არის ძალიან მაღალი, მაგრამ წნევა ძალიან მაღალია ან გარემო ადვილად გაჟონავს, გამოიყენება სიმტკიცის გაფართოებისა და დალუქვის შედუღების მეთოდები (შედუღების დალუქვა გულისხმობს უბრალოდ გაჟონვის თავიდან აცილებას და შედუღების განხორციელებას და არ იძლევა სიმტკიცის გარანტიას).

როდესაც წნევა და ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გამოიყენება სიმტკიცის შედუღება და წებოვანი გაფართოების მეთოდი (სიმტკიცის შედუღება აუცილებელია მაშინაც კი, თუ შედუღება მჭიდროა, არამედ იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შეერთებას ჰქონდეს დიდი დაჭიმვის სიმტკიცე, რაც ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ შედუღების სიმტკიცე უდრის მილის სიმტკიცეს ღერძული დატვირთვის ქვეშ შედუღების დროს). გაფართოების როლი ძირითადად ნაპრალის კოროზიის აღმოფხვრასა და შედუღების დაღლილობისადმი მდგრადობის გაუმჯობესებას ისახავს მიზნად. სტანდარტით (GB/T151) განსაზღვრული სტრუქტურული ზომები აქ დეტალურად არ განვიხილავთ.

მილის ხვრელის ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნებისთვის:

ა, როდესაც თბოგამცვლელი მილისა და მილის ფირფიტის შედუღების კავშირი ხდება, მილის ზედაპირის უხეშობის Ra მნიშვნელობა არ აღემატება 35 μM-ს.

ბ, ერთი სითბოს გადამცვლელი მილისა და მილის ფირფიტის გაფართოების შეერთებისას, მილის ხვრელის ზედაპირის უხეშობის Ra მნიშვნელობა არ აღემატება 12.5 μM გაფართოების შეერთებას, მილის ხვრელის ზედაპირი არ უნდა იმოქმედოს გაფართოების შებოჭილობაზე დეფექტების გამო, როგორიცაა გრძივი ან სპირალური გაჭრის გზით.

III. დიზაინის გაანგარიშება

1. გარსის კედლის სისქის გაანგარიშება (მილის ყუთის მოკლე მონაკვეთის, თავის, გარსის პროგრამის ცილინდრის კედლის სისქის გაანგარიშების ჩათვლით) მილის, გარსის პროგრამის ცილინდრის კედლის სისქე უნდა შეესაბამებოდეს GB151-ში მითითებულ მინიმალურ კედლის სისქეს. ნახშირბადოვანი და დაბალშენადნობის ფოლადის შემთხვევაში კედლის მინიმალური სისქეა კოროზიის ზღვრის C2 = 1 მმ გათვალისწინებით. C2-ის 1 მმ-ზე მეტი შემთხვევისთვის, გარსის მინიმალური კედლის სისქე შესაბამისად უნდა გაიზარდოს.

2. ღია ხვრელის გამაგრების გაანგარიშება

ფოლადის მილების სისტემის გამოყენებით კორპუსისთვის რეკომენდებულია მთლიანი არმატურის გამოყენება (ცილინდრის კედლის სისქის გაზრდა ან სქელკედლიანი მილი); დიდ ხვრელზე უფრო სქელი მილის ყუთისთვის გასათვალისწინებელია საერთო ეკონომია.

არცერთი სხვა გამაგრება არ უნდა აკმაყოფილებდეს რამდენიმე პუნქტის მოთხოვნებს:

① საპროექტო წნევა ≤ 2.5Mpa;

② ორ მიმდებარე ხვრელს შორის ცენტრის მანძილი უნდა იყოს მინიმუმ ორი ხვრელის დიამეტრის ჯამის ორჯერ მეტი;

③ მიმღების ნომინალური დიამეტრი ≤ 89 მმ;

④ მინიმალური კედლის სისქე უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილ 8-1-ის მოთხოვნებს (კოროზიის ზღვარი 1 მმ-ია).

3. ფლანგი

სტანდარტული ფლანგის გამოყენებით აღჭურვილობის ფლანგის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს ფლანგისა და შუასადების შესაბამისობას, შესაკრავების შესაბამისობას, წინააღმდეგ შემთხვევაში ფლანგის ზომა უნდა გამოითვალოს. მაგალითად, სტანდარტულ A ტიპის ბრტყელი შედუღების ფლანგის შემთხვევაში, რომელიც შეესაბამება არამეტალის რბილ შუასადებას, ფლანგის ზომა უნდა გადაითვალოს და დახვევის შუასადების გამოყენება უნდა მოხდეს.

4. მილის ფირფიტა

ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ საკითხებს:

① მილის ფირფიტის საპროექტო ტემპერატურა: GB150 და GB/T151 დებულებების თანახმად, კომპონენტის ლითონის ტემპერატურაზე არანაკლებ უნდა იქნას აღებული, თუმცა მილის ფირფიტის გაანგარიშებისას არ შეიძლება გარანტირებული იყოს მილის გარსის დამუშავების გარემოს როლი, რადგან მილის ფირფიტის ლითონის ტემპერატურის გამოთვლა რთულია, ამიტომ მილის ფირფიტის საპროექტო ტემპერატურისთვის, როგორც წესი, საპროექტო ტემპერატურის ზედა მხარეს იღებენ.

② მრავალმილის თბოგამცვლელი: მილსადენის არეალში, შუასადებების ღარისა და შემაერთებელი ღეროს სტრუქტურის დაყენების საჭიროების გამო, თბოგამცვლელის არეალში მხარდაჭერა ვერ ხერხდება. რეკლამა: GB/T151 ფორმულა.

③ მილის ფირფიტის ეფექტური სისქე

მილის ფილის ეფექტური სისქე გულისხმობს მილის ფირფიტის ღარის ძირის მილის დიაპაზონის დაშორებას, მინუს შემდეგი ორი პარამეტრის ჯამი:

ა, მილის კოროზიის ზღვარი მილის დიაპაზონის გამყოფი ღარის ნაწილის სიღრმის მიღმა

ბ, გარსის პროგრამის კოროზიის ზღვარი და მილის ფირფიტა გარსის პროგრამის მხარეს ორი უდიდესი ქარხნის ღარის სიღრმის სტრუქტურის

5. გაფართოების სახსრების ნაკრები

ფიქსირებული მილისებრი და ფირფიტისებრი თბოგამცვლელის შემთხვევაში, მილისებრ ხაზში არსებულ სითხესა და მილისებრ ხაზში არსებულ სითხეს შორის ტემპერატურის სხვაობის გამო, თბოგამცვლელი, გარსი და მილისებრი ფირფიტა ფიქსირებულ კავშირშია, რის გამოც გამოყენებისას გარსსა და მილს შორის გაფართოების სხვაობაა, რაც გარსსა და მილს შორის ღერძულ დატვირთვას იწვევს. გარსისა და თბოგამცვლელის დაზიანების, თბოგამცვლელის დესტაბილიზაციის და თბოგამცვლელის მილის მილის ფირფიტიდან მოწყვეტის თავიდან ასაცილებლად, გარსისა და თბოგამცვლელის ღერძული დატვირთვის შესამცირებლად უნდა დამონტაჟდეს გაფართოების შეერთებები.

როგორც წესი, გარსსა და თბოგამცვლელ კედელში ტემპერატურული სხვაობა დიდია, ამიტომ გასათვალისწინებელია გამაფართოებელი შეერთების დაყენება; მილის ფირფიტის გაანგარიშებისას, სხვადასხვა საერთო პირობებს შორის ტემპერატურული სხვაობის მიხედვით, გამოითვლება σt, σc, q, რომელთაგან ერთი ვერ აკმაყოფილებს კრიტერიუმებს, აუცილებელია გამაფართოებელი შეერთების გაზრდა.

σt - სითბოს გადამცვლელი მილის ღერძული დაძაბულობა

σc - გარსის პროცესის ცილინდრის ღერძული დაძაბულობა

q - გამწევი ძალის სითბოს გადამცვლელი მილისა და მილის ფირფიტის შეერთება

IV. სტრუქტურული დიზაინი

1. მილის ყუთი

(1) მილის ყუთის სიგრძე

ა. მინიმალური შიდა სიღრმე

① მილის ყუთის ერთი მილის კვეთის გახსნამდე, ღიობის ცენტრში მინიმალური სიღრმე არ უნდა იყოს მიმღების შიდა დიამეტრის 1/3-ზე ნაკლები;

② მილის შიდა და გარე სიღრმე უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ ორ ეტაპს შორის მინიმალური ცირკულაციის არეალი იყოს სითბოს გადამცვლელი მილის ცირკულაციის არეალის თითო ეტაპზე მინიმუმ 1.3-ჯერ მეტი;

b, მაქსიმალური შიდა სიღრმე

გაითვალისწინეთ, მოსახერხებელია თუ არა შიდა ნაწილების შედუღება და გაწმენდა, განსაკუთრებით მცირე ზომის მრავალმილიანი თბოგამცვლელის ნომინალური დიამეტრისთვის.

(2) პროგრამის ცალკეული დანაყოფი

ტიხრის სისქე და განლაგება GB151 ცხრილი 6-ისა და სურათი 15-ის შესაბამისად, ტიხრის 10 მმ-ზე მეტი სისქის შემთხვევაში, დალუქვის ზედაპირი უნდა მოიჭრას 10 მმ-მდე; მილისებრი თბოგამცვლელისთვის, ტიხრი უნდა დამონტაჟდეს გასახსნელ ხვრელზე (დრენაჟის ხვრელი), დრენაჟის ხვრელის დიამეტრი, როგორც წესი, 6 მმ-ია.

2. გარსი და მილის შეკვრა

① მილის შეკვრის დონე

Ⅰ, Ⅱ დონის მილების შეკვრა, მხოლოდ ნახშირბადოვანი ფოლადის, დაბალი შენადნობის ფოლადის თბოგამცვლელი მილის შიდა სტანდარტებისთვის, ჯერ კიდევ არსებობს „უფრო მაღალი დონის“ და „ჩვეულებრივი დონის“ შემუშავება. მას შემდეგ, რაც შიდა თბოგამცვლელი მილის გამოყენება შესაძლებელი იქნება „უფრო მაღალი“ ფოლადის მილის, ნახშირბადოვანი ფოლადის, დაბალი შენადნობის ფოლადის თბოგამცვლელი მილების შეკვრა არ უნდა დაიყოს Ⅰ და Ⅱ დონეებად!

Ⅰ, Ⅱ მილის შეკვრის განსხვავება ძირითადად სითბოს გადამცვლელი მილის გარე დიამეტრშია, კედლის სისქის გადახრა განსხვავებულია, შესაბამისი ხვრელის ზომა და გადახრა განსხვავებულია.

მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე I კლასის მილების შეკვრა, უჟანგავი ფოლადის თბოგამცვლელი მილისთვის მხოლოდ I კლასის მილების შეკვრაა; ფართოდ გამოყენებული ნახშირბადოვანი ფოლადის თბოგამცვლელი მილისთვის.

② მილის ფირფიტა

a, მილის ხვრელის ზომის გადახრა

ყურადღება მიაქციეთ განსხვავებას Ⅰ, Ⅱ დონის მილების შეკვრას შორის

ბ, პროგრამის დანაყოფის ღარი

Ⅰ ჭრილის სიღრმე, როგორც წესი, არანაკლებ 4 მმ-ია

Ⅱ ქვეპროგრამის დანაყოფის სლოტის სიგანე: ნახშირბადოვანი ფოლადი 12 მმ; უჟანგავი ფოლადი 11 მმ

Ⅲ წუთიანი დიაპაზონის ტიხრის ჭრილის კუთხის დახრილობა, როგორც წესი, 45 გრადუსია, დახრილობის სიგანე b დაახლოებით ტოლია წუთიანი დიაპაზონის შუასადების კუთხის რადიუსის R-ის.

③ დასაკეცი ფირფიტა

ა. მილის ხვრელის ზომა: დიფერენცირებული შეკვრის დონის მიხედვით

ბ, მშვილდის დასაკეცი ფირფიტის ჭრილის სიმაღლე

ჭრილის სიმაღლე უნდა იყოს ისეთი, რომ სითხე ნაპრალში გადიოდეს მილის შეკვრაში ნაკადის სიჩქარით, ჭრილის სიმაღლე კი, როგორც წესი, აღებულია მომრგვალებული კუთხის შიდა დიამეტრის 0.20-0.45-ჯერ, ჭრილი, როგორც წესი, მილის რიგში იჭრება ცენტრალური ხაზის ქვემოთ ან მილის ხვრელებს შორის ორ რიგში იჭრება (მილის ტარების მოხერხებულობის გასაადვილებლად).

გ. ჭრილის ორიენტაცია

ცალმხრივი სუფთა სითხე, ზევით და ქვევით ჭრილების განლაგებით;

სითხის მცირე რაოდენობის შემცველი გაზი, სითხის პორტის გასახსნელად, დასაკეცი ფირფიტის ყველაზე დაბალი ნაწილისკენ ზევით გაკეთებული ჭრილით;

სითხე, რომელიც შეიცავს მცირე რაოდენობით აირს, ჩაღრმავება დასაკეცი ფირფიტის ყველაზე მაღალი ნაწილისკენ, ვენტილაციის პორტის გასახსნელად.

აირისა და სითხის თანაარსებობა ან სითხე შეიცავს მყარ მასალებს, მარცხენა და მარჯვენა ჭრილით განლაგებულია და სითხის პორტი ყველაზე დაბალ ადგილას იხსნება.

დ. დასაკეცი ფილის მინიმალური სისქე; მაქსიმალური დაუყრდნობი დიაპაზონი

ე. მილის შეკვრის ორივე ბოლოში დასაკეცი ფირფიტები რაც შეიძლება ახლოსაა გარსის შესასვლელ და გამოსასვლელ მიმღებებთან.

④ შემაერთებელი ღერო

ა, შემაერთებელი ღეროების დიამეტრი და რაოდენობა

დიამეტრი და რაოდენობა ცხრილი 6-32-ის, 6-33-ის მიხედვით შეირჩევა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ცხრილი 6-33-ში მოცემული შემაერთებელი ღეროს განივი ფართობი მეტი ან ტოლი იყოს, შემაერთებელი ღეროების დიამეტრისა და რაოდენობის შეცვლის პირობით, მაგრამ მისი დიამეტრი არ უნდა იყოს 10 მმ-ზე ნაკლები, რაოდენობა - არანაკლებ ოთხი.

ბ, შემაერთებელი ღერო უნდა იყოს განლაგებული რაც შეიძლება თანაბრად მილის შეკვრის გარეთა კიდეზე, დიდი დიამეტრის თბოგამცვლელისთვის, მილის არეში ან დასაკეცი ფირფიტის ნაპრალის მახლობლად უნდა იყოს განლაგებული შემაერთებელი ღეროების შესაბამისი რაოდენობა, ნებისმიერი დასაკეცი ფირფიტა უნდა იყოს მინიმუმ 3 საყრდენი წერტილით.

გ. შემაერთებელი ღეროს თხილი, ზოგიერთ მომხმარებელს სჭირდება შემდეგი თხილისა და დასაკეცი ფირფიტის შედუღება

⑤ ჩარეცხვის საწინააღმდეგო ფირფიტა

ა. ჩარეცხვის საწინააღმდეგო ფირფიტის დაყენება სითხის არათანაბარი განაწილებისა და სითბოს გადამცვლელი მილის ბოლოების ეროზიის შესამცირებლადაა განკუთვნილი.

ბ. გამორეცხვის საწინააღმდეგო ფირფიტის დამაგრების მეთოდი

რამდენადაც შესაძლებელია, ფიქსირებული ნაბიჯის მქონე მილში ან პირველი დასაკეცი ფირფიტის მილის ფირფიტასთან ახლოს დაფიქსირებისას, როდესაც გარსის შესასვლელი მილის ფირფიტის გვერდზე არსებულ არაფიქსირებულ ღეროშია განთავსებული, დაბრკოლების საწინააღმდეგო ფირფიტა შეიძლება შედუღებული იყოს ცილინდრის კორპუსზე.

(6) გაფართოების სახსრების მონტაჟი

ა. მდებარეობს დასაკეცი ფირფიტის ორ მხარეს შორის

გამაფართოებელი შეერთების სითხის წინააღმდეგობის შესამცირებლად, საჭიროების შემთხვევაში, ლაინერის მილის შიდა მხარეს მდებარე გამაფართოებელ შეერთებაში ლაინერის მილი უნდა იყოს შედუღებული გარსთან სითხის ნაკადის მიმართულებით; ვერტიკალური თბოგამცვლელების შემთხვევაში, სითხის ზემოთ ნაკადის მიმართულებით, ლაინერის მილის ქვედა ბოლოში უნდა იყოს დაყენებული გამომშვები ხვრელები.

ბ. დამცავი მოწყობილობის გაფართოების სახსრები ტრანსპორტირების პროცესში აღჭურვილობის ან ცუდი გამწევი მასალის გამოყენების თავიდან ასაცილებლად

(vii) მილის ფირფიტასა და გარსს შორის კავშირი

ა. გაფართოება ფლანგის ფუნქციასაც ასრულებს

ბ. მილის ფირფიტა ფლანგის გარეშე (GB151 დანართი G)

3. მილის ფლანგი:

① თუ საპროექტო ტემპერატურა 300 გრადუსზე მეტი ან ტოლია, უნდა იქნას გამოყენებული კონდახის ფლანგი.

② სითბოს გადამცვლელისთვის არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ინტერფეისის დათმობისა და განმუხტვის აღება, მილში უნდა იყოს მითითებული, სისხლდენის გარსის უმაღლესი წერტილი, განმუხტვის პორტის ყველაზე დაბალი წერტილი, მინიმალური ნომინალური დიამეტრი 20 მმ.

③ ვერტიკალური თბოგამცვლელის დაყენება შესაძლებელია გადმოდინების პორტით.

4. მხარდაჭერა: GB151 სახეობა 5.20 მუხლის დებულებების შესაბამისად.

5. სხვა აქსესუარები

① ამწევი სამაგრები

30 კგ-ზე მეტი ხარისხის ოფიციალურ ყუთსა და მილის ყუთის სახურავზე უნდა დამონტაჟდეს საკინძები.

② ზედა მავთული

მილსადენის ყუთის დემონტაჟის გასაადვილებლად, მილსადენის ყუთის საფარი უნდა დამონტაჟდეს ოფიციალურ დაფაზე, მილსადენის ყუთის საფარის ზედა მავთულით.

V. წარმოება, ინსპექტირების მოთხოვნები

1. მილის ფირფიტა

① შეერთებული მილის ფირფიტის კონდახის შეერთებები 100%-იანი სხივური შემოწმებისთვის ან UT, კვალიფიციური დონე: RT: Ⅱ UT: Ⅰ დონე;

② უჟანგავი ფოლადის გარდა, გაყოფილი მილის ფირფიტის სტრესის შემსუბუქების თერმული დამუშავება;

③ მილის ფირფიტის ხვრელის ხიდის სიგანის გადახრა: ხვრელის ხიდის სიგანის გამოსათვლელი ფორმულის მიხედვით: B = (S - d) - D1

ხვრელის ხიდის მინიმალური სიგანე: B = 1/2 (S - d) + C;

2. მილის ყუთის თერმული დამუშავება:

ნახშირბადოვანი ფოლადი, დაბალი შენადნობის ფოლადი, შედუღებული მილის ყუთის გაყოფილი დიაპაზონის ტიხრით, აგრეთვე მილის ყუთის გვერდითი ღიობებით, რომლებიც ცილინდრის მილის ყუთის შიდა დიამეტრის 1/3-ზე მეტია, სტრესის შესამსუბუქებლად შედუღების გამოყენებისას, ფლანგისა და ტიხრის დალუქვის ზედაპირი უნდა დამუშავდეს თერმული დამუშავების შემდეგ.

3. წნევის ტესტი

როდესაც გარსის პროცესის პროექტირების წნევა მილის პროცესის წნევაზე დაბალია, სითბოს გადამცვლელი მილისა და მილის ფირფიტის შეერთებების ხარისხის შესამოწმებლად

① გარსის პროგრამაში წნევა გაზარდეთ სატესტო წნევა მილის პროგრამით, ჰიდრავლიკური ტესტის შესაბამისად, რათა შემოწმდეს მილის შეერთებების გაჟონვა. (თუმცა, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ჰიდრავლიკური ტესტის დროს გარსის პირველადი ფირის დაძაბულობა იყოს ≤0.9ReLΦ)

② როდესაც ზემოთ მოცემული მეთოდი არ არის შესაფერისი, გარსის ჰიდროსტატიკური ტესტირება შესაძლებელია საწყისი წნევის შესაბამისად, შემდეგ კი გარსზე ამიაკის ან ჰალოგენის გაჟონვის ტესტირება.