სითბოს exchanger დიზაინის იდეები და მასთან დაკავშირებული ცოდნა

1. სითბოს exchanger დიზაინი, მომხმარებელმა უნდა უზრუნველყოს შემდეგი დიზაინის პირობები (პროცესის პარამეტრები):

① მილის, ჭურვის პროგრამის ოპერაციული წნევა (როგორც ერთ - ერთი პირობა, რომ დადგინდეს, უნდა იყოს თუ არა კლასში არსებული მოწყობილობა)

② მილის, ჭურვის პროგრამის ოპერაციული ტემპერატურა (შესასვლელი / გასასვლელი)

③ ლითონის კედლის ტემპერატურა (გამოითვლება პროცესით (მომხმარებლის მიერ მოწოდებული))

Materaity სახელი და მახასიათებლები

⑤ კოროზიციის ზღვარი

პროგრამების რაოდენობა

⑦ სითბოს გადაცემის ადგილი

⑧ სითბოს exchanger მილის სპეციფიკაციები, მოწყობა (სამკუთხა ან კვადრატული)

Folding დასაკეცი ფირფიტა ან დამხმარე ფირფიტის რაოდენობა

⑩ საიზოლაციო მასალა და სისქე (იმის დასადგენად

(11) საღებავი.

Ⅰ. თუ მომხმარებელს აქვს განსაკუთრებული მოთხოვნები, მომხმარებელმა უზრუნველყოს ბრენდი, ფერი

Ⅱ. მომხმარებლებს არ აქვთ განსაკუთრებული მოთხოვნები, თავად დიზაინერებმა შეარჩიეს

2. რამდენიმე ძირითადი დიზაინის პირობა

① ოპერაციული წნევა: როგორც ერთ - ერთი პირობა, რომ განსაზღვროს თუ არა აღჭურვილობის კლასიფიკაცია, ის უნდა იყოს გათვალისწინებული.

② მატერიალური მახასიათებლები: თუ მომხმარებელი არ უზრუნველყოფს მასალის სახელს, უნდა უზრუნველყოს მასალის ტოქსიკურობის ხარისხი.

იმის გამო, რომ საშუალო ტოქსიკურობა დაკავშირებულია აღჭურვილობის არა დესტრუქციულ მონიტორინგთან, სითბოს დამუშავებასთან, აღჭურვილობის ზედა კლასისთვის გაყალბების დონესთან, მაგრამ ასევე უკავშირდება აღჭურვილობის დაყოფას:

A, GB150 10.8.2.1 (ვ) ნახაზები მიუთითებს, რომ კონტეინერი, რომელსაც ფლობს ტოქსიკურობის უკიდურესად საშიში ან ძალზე საშიში საშუალებები 100% RT.

B, 10.4.1.3 ნახაზები მიუთითებს, რომ კონტეინერები, რომლებიც ტოქსიკურობისთვის უკიდურესად საშიში ან საშიში მედიის მქონეა, უნდა იყოს შედუღების სითბოს დამუშავების შემდგომი მკურნალობა (ავსტრიული უჟანგავი ფოლადის შედუღებული სახსრები არ შეიძლება იყოს სითბოს მკურნალობა)

გ. გაყალბება. საშუალო ტოქსიკურობის გამოყენება ექსტრემალური ან საშიში გაყალბებისთვის, უნდა აკმაყოფილებდეს III ან IV კლასის მოთხოვნებს.

③ მილის სპეციფიკაციები:

ჩვეულებრივ გამოყენებული ნახშირბადის ფოლადი φ19 × 2, φ25 × 2.5, φ32 × 3, φ38 × 5

უჟანგავი ფოლადი φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2.5, φ38 × 2.5

სითბოს exchanger მილების მოწყობა: სამკუთხედი, კუთხის სამკუთხედი, კვადრატული, კუთხის მოედანი.

★ როდესაც საჭიროა მექანიკური გაწმენდა სითბოს exchanger მილებს შორის, უნდა იქნას გამოყენებული კვადრატული მოწყობა.

1. დიზაინის წნევა, დიზაინის ტემპერატურა, შედუღების ერთობლივი კოეფიციენტი

2. დიამეტრი: DN <400 ცილინდრი, ფოლადის მილის გამოყენება.

DN ≥ 400 ცილინდრი, ფოლადის ფირფიტის გამოყენებით.

16 "ფოლადის მილები ------ მომხმარებელთან ერთად განიხილავს ფოლადის ფირფიტის გამოყენებას.

3. განლაგების დიაგრამა:

სითბოს გადაცემის არეალის მიხედვით, სითბოს გადაცემის მილის სპეციფიკაციები განლაგების დიაგრამის დასადგენად, სითბოს გადაცემის მილების რაოდენობის დასადგენად.

თუ მომხმარებელი უზრუნველყოფს მილსადენის დიაგრამას, მაგრამ მილსადენის გადახედვა ასევე მილსადენის ლიმიტის წრეშია.

★ მილის განლაგების პრინციპი:

(1) მილსადენის ლიმიტის წრეში სავსე უნდა იყოს მილით.

Multiptive მრავალწლიანი მილის რაოდენობამ უნდა შეეცადოს გაათანაბროს ინსულტის რაოდენობა.

③ სითბოს exchanger მილის სიმეტრიულად უნდა იყოს მოწყობილი.

4. მასალა

როდესაც მილის ფირფიტას თავად აქვს ამოზნექილი მხარი და უკავშირდება ცილინდრს (ან თავთან), უნდა იქნას გამოყენებული გაყალბება. მილის ფირფიტის ასეთი სტრუქტურის გამოყენების გამო, ზოგადად გამოიყენება უფრო მაღალი წნევის, აალებადი, ასაფეთქებელი და ტოქსიკურობისთვის ექსტრემალური, უაღრესად საშიში შემთხვევებისთვის, მილის ფირფიტაზე უფრო მაღალი მოთხოვნები, მილის ფირფიტა ასევე სქელია. იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ ამოზნექილი მხრის წარმოება, წიდა, დელიმინაცია და გააუმჯობესოს ამოზნექილი მხრის ბოჭკოვანი სტრესის პირობები, შეამციროს დამუშავების, დაზოგვის მასალების, ამოზნექილი მხრის და მილის ფირფიტა პირდაპირ ყალბად, რათა წარმოიქმნას მილის ფირფიტა.

5. სითბოს exchanger და მილის ფირფიტა

მილის მილის ფირფიტის კავშირში, ჭურვისა და მილის სითბოს exchanger დიზაინში სტრუქტურის უფრო მნიშვნელოვანი ნაწილია. მან არამარტო დატვირთვის დამუშავებას და უნდა შექმნას თითოეული კავშირი აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში, რათა უზრუნველყოს საშუალო გაჟონვის გარეშე და გაუძლოს საშუალო წნევის სიმძლავრეს.

მილის და მილის ფირფიტის კავშირი ძირითადად შემდეგი სამი გზაა: გაფართოება; B შედუღება; C გაფართოების შედუღება

ჭურვისა და მილის გაფართოება მედიის გაჟონვას შორის არ გამოიწვევს სიტუაციის უარყოფით შედეგებს, განსაკუთრებით მატერიალური შედუღებისთვის ცუდია (მაგალითად, ნახშირბადის ფოლადის სითბოს exchanger მილის) და საწარმოო ქარხნის დატვირთვა ძალიან დიდია.

შედუღების პლასტიკური დეფორმაციაში მილის დასასრულის გაფართოების გამო, არსებობს ნარჩენი სტრესი, ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ნარჩენი სტრესი თანდათანობით ქრება, ასე რომ, მილის დასასრული დალუქვისა და შემაერთებელი როლის შესამცირებლად, ამიტომ სტრუქტურის გაფართოება წნევისა და ტემპერატურის შეზღუდვებით, ზოგადად, დიზაინის ზეწოლისთვის ≤ 4mpa, დაჟანგული, 4mpa, დაჟანგული, 4mpa, დაჟანგული ≤ 4mpa, დაჟანგული ≤ 4mpa, დაჟანგული ≤ 4mpa, დაჟანგული ≤ 4mpa, დაჟანგული ≤ 4mpa, დაჟანგული. ვიბრაცია, არ არის ზედმეტი ტემპერატურის ცვლილებები და არ აქვს მნიშვნელოვანი სტრესის კოროზი.

შედუღების კავშირს აქვს მარტივი წარმოების, მაღალი ეფექტურობისა და საიმედო კავშირის უპირატესობა. შედუღების საშუალებით, მილის მილის მილისკენ უკეთეს როლს იზრდება; და ასევე შეიძლება შეამციროს მილების ხვრელის დამუშავების მოთხოვნები, დაზოგვის დამუშავების დრო, მარტივი მოვლა და სხვა უპირატესობები, იგი უნდა იქნას გამოყენებული, როგორც პრიორიტეტული საკითხი.

გარდა ამისა, როდესაც საშუალო ტოქსიკურობა ძალიან დიდია, საშუალო და ატმოსფერო, რომელიც ადვილია აფეთქებული, არის რადიოაქტიური ან მილის მასალის შერევის შიგნით და მის გარეთ, უარყოფითი ეფექტი ექნება, რათა უზრუნველყოს სახსრების დალუქვა, მაგრამ ასევე ხშირად გამოიყენეთ შედუღების მეთოდი. შედუღების მეთოდი, თუმც მრავალი ადამიანის უპირატესობებია, რადგან მას არ შეუძლია თავიდან აიცილოს სტრესული კოროზიის "crevice კოროზიის" და შედუღებული კვანძები, ხოლო თხელი მილის კედელი და სქელი მილის ფირფიტა ძნელია საიმედო შედუღების მიღება.

შედუღების მეთოდი შეიძლება იყოს უფრო მაღალი ტემპერატურა, ვიდრე გაფართოება, მაგრამ მაღალი ტემპერატურის ციკლური სტრესის მოქმედების პირობებში, შედუღება ძალიან მგრძნობიარეა დაღლილობის ბზარებისთვის, მილისა და მილის ხვრელის უფსკრულით, როდესაც ექვემდებარება კოროზიულ მედიას, დააჩქაროს სახსრის დაზიანება. აქედან გამომდინარე, არსებობს შედუღება და გაფართოების სახსრები, რომლებიც ერთდროულად გამოიყენება. ეს არამარტო აუმჯობესებს სახსრის დაღლილობის წინააღმდეგობას, არამედ ამცირებს ცვლის კოროზიის ტენდენციას და, შესაბამისად, მისი მომსახურების ცხოვრება გაცილებით გრძელია, ვიდრე მარტო შედუღების დროს.

რა შემთხვევებში შესაფერისია შედუღების და გაფართოების სახსრებისა და მეთოდების განსახორციელებლად, არ არსებობს ერთიანი სტანდარტი. ჩვეულებრივ, ტემპერატურაზე არც თუ ისე მაღალია, მაგრამ წნევა ძალიან მაღალია, ან საშუალო გაჟონვა ძალიან ადვილია, სიძლიერის გაფართოებისა და დალუქვის შედუღება (დალუქვის შედუღება ეხება უბრალოდ შედუღების გაჟონვისა და განხორციელების თავიდან ასაცილებლად და არ იძლევა გარანტიას სიმტკიცე).

როდესაც წნევა და ტემპერატურა ძალიან მაღალია, სიძლიერის შედუღების და პასტის გაფართოების გამოყენება, (სიძლიერის შედუღება მაშინაც კი, თუ შედუღება აქვს მჭიდრო, მაგრამ ასევე იმის უზრუნველსაყოფად, რომ სახსარს აქვს დიდი დაძაბული ძალა, ჩვეულებრივ ეხება შედუღების სიძლიერეს ტოლია ღერძული დატვირთვის ქვეშ მილის სიძლიერეზე, როდესაც შედუღება). გაფართოების როლი ძირითადად არის crevice კოროზიის აღმოფხვრა და შედუღების დაღლილობის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება. სტანდარტის სპეციფიკური სტრუქტურული განზომილებები (GB/T151) დაინიშნა, აქ დეტალურად არ გადის.

მილის ხვრელის ზედაპირის უხეში მოთხოვნებისთვის:

A, როდესაც სითბოს exchanger მილის და მილის ფირფიტის შედუღების კავშირი, მილის ზედაპირის უხეში მნიშვნელობა არ აღემატება 35um.

B, ერთი სითბოს exchanger მილისა და მილის ფირფიტის გაფართოების კავშირი, მილის ხვრელის ზედაპირის უხეში მნიშვნელობა არ აღემატება 12.5um გაფართოების კავშირს, მილის ხვრელის ზედაპირი არ უნდა იმოქმედოს დეფექტების გაფართოების გამკაცრებაზე, მაგალითად, გრძივი ან სპირალური ქულის საშუალებით.