რა არის ფლანგი?
ფლანგი მოკლედ, ზოგადი ტერმინია, როგორც წესი, გულისხმობს დისკის ფორმის ლითონის კორპუსს, რომელიც ხსნის რამდენიმე ფიქსირებულ ხვრელს, გამოიყენება სხვა ნივთების შესაერთებლად. ასეთი რამ ფართოდ გამოიყენება მანქანა-დანადგარებში, ამიტომ ის ცოტა უცნაურად გამოიყურება. რადგან ის ცნობილია როგორც ფლანგი, მისი სახელი მომდინარეობს ინგლისური ფლანგიდან. მილისა და მილის ნაწილების ურთიერთდაკავშირების მიზნით, მილის ბოლოებთან დაკავშირებულია ფლანგი, რომელსაც აქვს ხვრელი, ხრახნები, რათა ორი ფლანგი მჭიდროდ იყოს დაკავშირებული, ფლანგებს შორის გამოიყენება შუასადები.
ფლანგი დისკის ფორმის ნაწილია, რომელიც ყველაზე გავრცელებულია მილსადენების ინჟინერიაში; ფლანგი გამოიყენება წყვილებში.
ფლანგის კავშირების ტიპებთან დაკავშირებით, სამი კომპონენტია:
- მილების ფლანგები
- შუასადები
- ჭანჭიკის შეერთება
უმეტეს შემთხვევაში, არსებობს კონკრეტული შუასადებისა და ჭანჭიკების მასალა, რომელიც დამზადებულია იმავე მასალისგან, საიდანაც მილის ფლანგის კომპონენტია დამზადებული. ყველაზე გავრცელებული ფლანგები უჟანგავი ფოლადისაა. მეორეს მხრივ, ფლანგები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა მასალისგან, რათა ისინი შეესაბამებოდეს ობიექტის მოთხოვნებს. ფლანგის ზოგიერთი ყველაზე გავრცელებული მასალაა მონელი, ინკონელი და ქრომ-მოლიბდენი, ობიექტის ფაქტობრივი მოთხოვნებიდან გამომდინარე. მასალის საუკეთესო არჩევანი უნდა იყოს დამოკიდებული იმ სისტემის ტიპზე, რომელშიც გსურთ ფლანგის გამოყენება კონკრეტული მოთხოვნებით.
ფლანგების 7 გავრცელებული ტიპი
არსებობს სხვადასხვა ტიპის ფლანგები, რომელთა შერჩევაც შესაძლებელია ობიექტის მოთხოვნების შესაბამისად. იდეალური ფლანგის დიზაინის შესატყვისად, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს საიმედო მუშაობა, ასევე ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და გათვალისწინებული უნდა იყოს ყველაზე შესაფერისი ფასი.
1. ხრახნიანი ფლანგი:
ხრახნიანი ფლანგები, რომლებსაც ფლანგის ნახვრეტში ხრახნი აქვთ, ფიტინგზე გარე ხრახნებითაა აღჭურვილი. ხრახნიანი შეერთება აქ ყველა შემთხვევაში შედუღების თავიდან ასაცილებლად არის გამიზნული. ის ძირითადად დასამონტაჟებელ მილთან ხრახნების შესაბამისობით არის დაკავშირებული.
2. სოკეტის შედუღების ფლანგები
ამ ტიპის ფლანგი, როგორც წესი, გამოიყენება მცირე ზომის მილებისთვის, სადაც დაბალი ტემპერატურისა და დაბალი წნევის რეგიონის დიამეტრი ხასიათდება შეერთებით, რომელშიც მილი მოთავსებულია ფლანგის შიგნით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შეერთება ერთი ან მრავალმხრივი ფილეტური შედუღებით. ეს გამორიცხავს ხრახნიან ბოლოებთან დაკავშირებულ შეზღუდვებს სხვა შედუღებული ფლანგების ტიპებთან შედარებით, რაც აადვილებს მონტაჟს.
3. შემოვლითი ფლანგები
შემოხვეული ფლანგი არის ფლანგის ტიპი, რომელიც მოითხოვს ფლანგვის შეერთების შესაქმნელად საყრდენ ფლანგთან ერთად გამოსაყენებლად მისი ბოლო შედუღებით ფიტინგზე. ამ დიზაინმა ეს მეთოდი პოპულარული გახადა სხვადასხვა სისტემაში, სადაც ფიზიკური სივრცე შეზღუდულია, ხშირი დაშლა ან მაღალი ხარისხის ტექნიკური მომსახურებაა საჭირო.
4. მოცურების ფლანგები
მოცურების ფლანგები ძალიან გავრცელებულია და ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ზომებში, რათა შეესაბამებოდეს მაღალი ნაკადის სიჩქარისა და გამტარუნარიანობის მქონე სისტემებს. ფლანგის მილის გარე დიამეტრთან შეერთების მარტივი მონტაჟი ძალიან აადვილებს. ამ ფლანგების მონტაჟი გარკვეულწილად ტექნიკურია, რადგან ფლანგის მილზე დასამაგრებლად ორივე მხარეს ფილეტის შედუღებაა საჭირო.
5. ბრმა ფლანგები
ამ ტიპის ფლანგები კარგად ერგება მილსადენების სისტემების დამთავრებას. ბრმა ფირფიტას აქვს ცარიელი დისკის ფორმა, რომლის ჭანჭიკებით დამაგრებაც შესაძლებელია. მას შემდეგ, რაც ისინი სწორად დამონტაჟდება და შესაბამის შუასადებასთან იქნება შერწყმული, ის შესანიშნავ ჰერმეტულობას უზრუნველყოფს და საჭიროების შემთხვევაში ადვილად იხსნება.
6. შედუღების კისრის ფლანგები
შედუღებული ყელის ფლანგები ძალიან ჰგავს შემოხვეულ ფლანგებს, მაგრამ მონტაჟისთვის საჭიროა კონდახით შედუღება. ამ სისტემის მუშაობის მთლიანობა და მრავალჯერ მოხრისა და მაღალი წნევისა და მაღალი ტემპერატურის სისტემებში გამოყენების უნარი მას ტექნოლოგიური მილსადენებისთვის მთავარ არჩევნად აქცევს.
7. სპეციალური ფლანგები
ამ ტიპის ფლანგი ყველაზე ნაცნობია. თუმცა, არსებობს დამატებითი სპეციალიზებული ფლანგების ფართო სპექტრი, რომლებიც სხვადასხვა გამოყენებისა და გარემოს შეესაბამება. არსებობს სხვადასხვა ვარიანტი, როგორიცაა ნიპო ფლანგები, შედუღების ფლანგები, გაფართოების ფლანგები, ხვრელები, გრძელი შედუღების ყელები და რედუქციის ფლანგები.
ფლანგების 5 სპეციალური ტიპი
1. უელდოფლანგე
Weldo-ს ფლანგი ძალიან ჰგავს Nipo-ს ფლანგს, რადგან ის წარმოადგენს კონდახით შედუღებული ფლანგებისა და განშტოებული შეერთებების კომბინაციას. Weldo-ს ფლანგები დამზადებულია მყარი ჭედური ფოლადის ერთი ნაწილისგან და არა ცალკეული ნაწილების შედუღებით.
2. ნიპოს ფლანგი
ნიპოფლანჟი არის 90 გრადუსიანი კუთხით დახრილი განშტოებული მილი, რომელიც დამზადებულია კონდახით შედუღებული ფლანგებისა და ჭედური ნიპოლეტის შერწყმით. მიუხედავად იმისა, რომ ნიპოფლანჟი წარმოადგენს ჭედური ფოლადის მყარ, ერთ ნაჭერს, ის არ არის გაგებული, როგორც ერთმანეთთან შედუღებული ორი განსხვავებული პროდუქტი. ნიპოფლანჟის მონტაჟი გულისხმობს აღჭურვილობის ნიპოლეტის ნაწილზე შედუღებას მილის გასაყვანად და ფლანჟის ნაწილის მილსადენის ფლანგზე ჭანჭიკებით მიმაგრებას მილსადენების ჯგუფის მიერ.
მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ, რომ Nipo-ს ფლანგები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ტიპის მასალისგან, როგორიცაა ნახშირბადი, მაღალი და დაბალი ტემპერატურის ნახშირბადოვანი ფოლადები, უჟანგავი ფოლადის და ნიკელის შენადნობები. Nipo-ს ფლანგები ძირითადად დამზადებულია გამაგრებული კონსტრუქციით, რაც მათ სტანდარტულ Nipo-ს ფლანგებთან შედარებით დამატებით მექანიკურ სიმტკიცეს ანიჭებს.
3. ელბოფლანგი და ლატროფლანგი
ელბოფლანგი ცნობილია, როგორც ფლანჟისა და ელბოლეტის კომბინაცია, ხოლო ლატროფლანგი ცნობილია, როგორც ფლანჟისა და ლატროლეტის კომბინაცია. იდაყვისებრი ფლანგი გამოიყენება მილების 45 გრადუსიანი კუთხით განშტოებისთვის.
4. მბრუნავი რგოლისებრი ფლანგები
მბრუნავი რგოლისებრი ფლანგების გამოყენება მიზნად ისახავს ორ შეწყვილებულ ფლანგს შორის ჭანჭიკების ხვრელების გასწორების ხელშეწყობას, რაც უფრო სასარგებლოა მრავალ სიტუაციაში, როგორიცაა დიდი დიამეტრის მილსადენების, წყალქვეშა ან საზღვაო მილსადენების და მსგავს გარემოში მონტაჟი. ამ ტიპის ფლანგები შესაფერისია ნავთობის, გაზის, ნახშირწყალბადების, წყლის, ქიმიკატების და სხვა პეტროქიმიური და წყლის მართვის სფეროებში სითხეების მომთხოვნი გამოყენებისთვის.
დიდი დიამეტრის მილსადენების შემთხვევაში, მილს ერთ ბოლოში დამონტაჟებულია სტანდარტული შედუღების ფლანგი, ხოლო მეორე ბოლოში - მბრუნავი ფლანგი. ეს მუშაობს მილსადენზე მბრუნავი ფლანგის უბრალოდ ბრუნვით, რათა ოპერატორმა ძალიან მარტივად და სწრაფად მიაღწიოს ჭანჭიკების ხვრელების სწორად გასწორებას.
მბრუნავი რგოლისებრი ფლანგების ზოგიერთი ძირითადი სტანდარტია ASME ან ANSI, DIN, BS, EN, ISO და სხვა. ნავთობქიმიური აპლიკაციების ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული სტანდარტია ANSI ან ASME B16.5 ან ASME B16.47. მბრუნავი ფლანგები არის ფლანგები, რომელთა გამოყენება შესაძლებელია ფლანგის ყველა გავრცელებული სტანდარტული ფორმისთვის. მაგალითად, შედუღების ყელებისთვის, სლიპონებისთვის, შემოხვეული შეერთებებისთვის, ბუდისებრი შედუღებისთვის და ა.შ., ყველა მასალის კლასისთვის, ზომების ფართო დიაპაზონში 3/8"-დან 60"-მდე და წნევით 150-დან 2500-მდე. ეს ფლანგები ადვილად შეიძლება დამზადდეს ნახშირბადის, შენადნობის და უჟანგავი ფოლადისგან.
5. გაფართოების ფლანგები
გაფართოების ფლანგები გამოიყენება მილის ხვრელის ზომის გასაზრდელად ნებისმიერი კონკრეტული წერტილიდან მეორეზე, რათა მილი დაუკავშირდეს ნებისმიერ სხვა მექანიკურ მოწყობილობას, როგორიცაა ტუმბოები, კომპრესორები და სარქველები, რომლებსაც აქვთ სხვადასხვა ზომის შესასვლელი.
გაფართოების ფლანგები, როგორც წესი, კონდახით შედუღებული ფლანგებია, რომლებსაც არაფლანგურ ბოლოში ძალიან დიდი ხვრელი აქვთ. მათი გამოყენება შესაძლებელია მილის გამავალ ნახვრეტზე მხოლოდ ერთი ან ორი ზომის ან 4 ინჩამდე დიამეტრის დასამატებლად. ამ ტიპის ფლანგები უპირატესობას ანიჭებენ კონდახით შედუღებული შემმცირებლებისა და სტანდარტული ფლანგების კომბინაციას, რადგან ისინი უფრო იაფი და მსუბუქია. გაფართოების ფლანგებისთვის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მასალაა A105 და უჟანგავი ფოლადი ASTM A182.
გაფართოების ფლანგები ხელმისაწვდომია წნევის ნომინალური მაჩვენებლებითა და ზომებით ANSI ან ASME B16.5 სპეციფიკაციების შესაბამისად, რომლებიც ძირითადად ხელმისაწვდომია ამოზნექილი ან ბრტყელი (RF ან FF) სახით. შემამცირებელი ფლანგები, ასევე ცნობილი როგორც შემამცირებელი ფლანგები, გაფართოების ფლანგებთან შედარებით სრულიად საპირისპირო ფუნქციას ასრულებენ, რაც ნიშნავს, რომ ისინი გამოიყენება მილის ხვრელის ზომის შესამცირებლად. მილის ხვრელის დიამეტრის შემცირება მარტივად შეიძლება, მაგრამ არა 1 ან 2 ზომაზე მეტად. თუ ამ ზომაზე მეტად შემცირების მცდელობაა, უნდა იქნას გამოყენებული კონდახით შედუღებული შემამცირებლებისა და სტანდარტული ფლანგების კომბინაციაზე დაფუძნებული გადაწყვეტა.
ფლანგის ზომა და საერთო მოსაზრებები
მილსადენის სისტემის დიზაინის, მოვლა-პატრონობისა და განახლებისას ფლანგის ფუნქციური დიზაინის გარდა, მისი ზომა ყველაზე მეტად გავლენას ახდენს ფლანგის შერჩევაზე. ამის ნაცვლად, სათანადო ზომის უზრუნველსაყოფად, გასათვალისწინებელია ფლანგისა და მილის შეერთების ადგილი და გამოყენებული შუასადებები. ამას გარდა, გასათვალისწინებელია შემდეგი საერთო მოსაზრებები:
- გარე დიამეტრი: გარე დიამეტრი არის მანძილი ფლანგის ზედაპირის ორ საპირისპირო კიდეს შორის.
- სისქე: სისქე იზომება რგოლის გარედან.
- ჭანჭიკის წრის დიამეტრი: ეს არის მანძილი ჭანჭიკის ფარდობით ნახვრეტებს შორის, რომელიც იზომება ცენტრიდან ცენტრამდე.
- მილის ზომა: მილის ზომა არის ფლანგის შესაბამისი ზომა.
- ნომინალური ხვრელი: ნომინალური ხვრელი არის ფლანგის შემაერთებლის შიდა დიამეტრის ზომა.
ფლანგის კლასიფიკაცია და მომსახურების დონე
ფლანგები ძირითადად კატეგორიზებულია სხვადასხვა ტემპერატურისა და წნევისადმი მათი გამძლეობის უნარის მიხედვით. ისინი აღინიშნება ასოების ან სუფიქსების "#", "lb" ან "class" გამოყენებით. ესენი ურთიერთშემცვლელი სუფიქსებია და ასევე განსხვავდება რეგიონის ან მომწოდებლის მიხედვით. ქვემოთ ჩამოთვლილია ყველაზე ცნობილი კლასიფიკაციები:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
იგივე წნევისა და ტემპერატურის ტოლერანტობა განსხვავდება გამოყენებული მასალის, ფლანგის დიზაინისა და ფლანგის ზომის მიხედვით. თუმცა, ერთადერთი მუდმივი მაჩვენებელია წნევის ნომინალური მაჩვენებელი, რომელიც ტემპერატურის მატებასთან ერთად მცირდება.
ფლანგის სახის ტიპი
წინა ნაწილის ტიპი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანი მახასიათებელია, რომელიც მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ფლანგის საბოლოო მუშაობასა და მომსახურების ვადაზე. ამიტომ, ქვემოთ გაანალიზებულია ფლანგის წინა ნაწილების რამდენიმე ყველაზე მნიშვნელოვანი ტიპი:
1. ბრტყელი ფლანგი (FF)
ბრტყელი ფლანგის შუასადების ზედაპირი ჭანჭიკებით დამაგრებული ჩარჩოს ზედაპირის იმავე სიბრტყეშია. ბრტყელი ფლანგები, როგორც წესი, დამზადებულია ფლანგის ან ფლანგის საფარის შესაბამისი ფორმებით. ბრტყელი ფლანგები არ უნდა განთავსდეს ინვერტირებულ ფლანგებზე. ASME B31.1 აცხადებს, რომ ბრტყელი თუჯის ფლანგების ნახშირბადოვანი ფოლადის ფლანგებთან შეერთებისას, ნახშირბადოვანი ფოლადის ფლანგების ამაღლებული ზედაპირი უნდა მოიხსნას და საჭიროა სრული ზედაპირის შუასადების გამოყენება. ეს კეთდება იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული პატარა, მყიფე თუჯის ფლანგების ნახშირბადოვანი ფოლადის ფლანგის ამაღლებული ცხვირით წარმოქმნილ სიცარიელეში შესხურება.
ამ ტიპის ფლანგის ზედაპირი გამოიყენება აღჭურვილობისა და სარქველების წარმოებაში ყველა იმ დანიშნულებით, სადაც თუჯი იწარმოება. თუჯი უფრო მყიფეა და, როგორც წესი, გამოიყენება მხოლოდ დაბალი ტემპერატურისა და წნევის გამოყენებისთვის. ბრტყელი ზედაპირი საშუალებას აძლევს ორივე ფლანგს სრული კონტაქტი ჰქონდეს მთელ ზედაპირზე. ბრტყელ ფლანგებს (FF) აქვთ შეხების ზედაპირი, რომელიც ფლანგის ჭანჭიკის ხრახნების სიმაღლის ტოლია. ორ ბრტყელ ფლანგს შორის გამოიყენება სრული ზედაპირის საყელურები და, როგორც წესი, რბილია. ASME B31.3 სტანდარტის თანახმად, ბრტყელი ფლანგები არ უნდა იყოს შეწყვილებული ამაღლებულ ფლანგებთან, შედეგად მიღებული ფლანგის შეერთებიდან გაჟონვის პოტენციალის გამო.
2. ამაღლებული ფლანგი (RF)
ამაღლებული წინა ფლანგი ყველაზე გავრცელებული ტიპია, რომელიც გამოიყენება მწარმოებლების მიერ და ადვილად ამოსაცნობია. მას ამოზნექილს უწოდებენ, რადგან შუასადების წინა მხარე ჭანჭიკის რგოლის წინა მხარეს მდებარეობს. თითოეული ტიპის მოპირკეთება მოითხოვს შუასადებების რამდენიმე ტიპის გამოყენებას, მათ შორის სხვადასხვა ბრტყელი რგოლისებრი ჩანართების და ლითონის კომპოზიტების, როგორიცაა სპირალურად დახვეული და ორმაგი გარსით დაფარული ფორმები.
რადიოსიხშირული ფლანგები შექმნილია შუასადების უფრო მცირე ფართობზე დამატებითი წნევის კონცენტრირებისთვის, რითაც აუმჯობესებს შეერთების წნევის კონტროლს. წნევის დონისა და დიამეტრის მიხედვით დიამეტრი და სიმაღლეები აღწერილია ASME B16.5-ში. ფლანგის წნევის დონე განსაზღვრავს ასაწევი ზედაპირის სიმაღლეს. რადიოსიხშირული ფლანგები განკუთვნილია შუასადების უფრო მცირე ფართობზე დამატებითი წნევის კონცენტრირებისთვის, რითაც იზრდება შეერთების წნევის კონტროლის შესაძლებლობა. წნევის კლასისა და დიამეტრის მიხედვით დიამეტრი და სიმაღლეები აღწერილია ASME B16.5-ში. წნევის ფლანგის რეიტინგები.
3. რგოლისებრი ფლანგი (RTJ)
როდესაც საჭიროა დაწყვილებულ ფლანგებს შორის ლითონ-ლითონ დალუქვა (რაც მაღალი წნევისა და მაღალი ტემპერატურის გამოყენების პირობაა, ანუ 700/800 C°-ზე მეტი), გამოიყენება რგოლისებრი შეერთების ფლანგი (RTJ).
რგოლისებრი შეერთების ფლანგს აქვს წრიული ღარი, რომელშიც მოთავსებულია რგოლისებრი შეერთების შუასადები (ოვალური ან მართკუთხა).
როდესაც ორი რგოლისებრი შეერთების ფლანგი ჭანჭიკებით არის მიმაგრებული და შემდეგ მაგრდება, გამოყენებული ჭანჭიკის ძალა ფლანგის ღარში შუასადების დეფორმაციას იწვევს, რაც ქმნის ძალიან მჭიდრო ლითონ-ლითონ დალუქვას. ამის მისაღწევად, რგოლისებრი შეერთების შუასადების მასალა უნდა იყოს უფრო რბილი (უფრო დრეკადი), ვიდრე ფლანგების მასალა.
RTJ ფლანგების დალუქვა შესაძლებელია სხვადასხვა ტიპის (R, RX, BX) და პროფილების (მაგ., R ტიპისთვის რვაკუთხა/ელიფსური) RTJ შუასადებებით.
ყველაზე გავრცელებული RTJ შუასადები არის R ტიპის რვაკუთხა განივი კვეთით, რადგან ის უზრუნველყოფს ძალიან მტკიცე დალუქვას (ოვალური განივი კვეთა ძველი ტიპია). თუმცა, „ბრტყელი ღარის“ დიზაინი იღებს RTJ შუასადების ორივე ტიპს რვაკუთხა ან ოვალური განივი კვეთით.
4. ენისა და ღარის ფლანგები (T & G)
ორი ენისა და ღარის ფლანგი (T და G წინა მხარეები) იდეალურად ერგება ერთმანეთს: ერთ ფლანგს აქვს ამოზნექილი რგოლი, ხოლო მეორეს აქვს ღარები იმ ადგილებში, სადაც ისინი ადვილად ერგებიან (ენა შედის ღარში და ახდენს შეერთების ჰერმეტიზაციას).
ენისა და ღარისებრი ფლანგები ხელმისაწვდომია დიდი და პატარა ზომებში.
5. მამრობითი და მდედრობითი ფლანგები (M & F)
ენისა და ღარისებრი ფლანგების მსგავსად, მამრობითი და მდედრობითი ფლანგები (M და F წინა ტიპები) ერთმანეთს ერწყმის.
ერთ ფლანგს აქვს ფართობი, რომელიც მისი ზედაპირის ფართობს სცილდება, ანუ მამრობითი ფლანგი, ხოლო მეორე ფლანგს აქვს შესაბამისი ჩაღრმავებები, რომლებიც დამუშავებულია მოსაპირკეთებელ ზედაპირზე, ანუ დედალ ფლანგში.
ფლანგის ზედაპირის მოპირკეთება
ფლანგის შუასადებასთან და შემაერთებელ ფლანგთან იდეალური მორგების უზრუნველსაყოფად, ფლანგის ზედაპირის ფართობი მოითხოვს გარკვეული ხარისხის უხეშობას (მხოლოდ RF და FF ფლანგის დამუშავებისთვის). ფლანგის წინა ზედაპირის უხეშობის ტიპი განსაზღვრავს „ფლანგის დამუშავების“ ტიპს.
გავრცელებული ტიპებია სტანდარტული, კონცენტრული დაკბილული, სპირალური დაკბილული და გლუვი ფლანგური ზედაპირები.
ფოლადის ფლანგებისთვის ზედაპირის დამუშავების ოთხი ძირითადი ტიპი არსებობს, თუმცა, ნებისმიერი ტიპის ფლანგის ზედაპირის დამუშავების საერთო მიზანია ფლანგის ზედაპირზე სასურველი უხეშობის მიღწევა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფლანგს, შუასადებას და შემაერთებელ ფლანგს შორის მყარი მორგება და ხარისხიანი დალუქვა.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 8 ოქტომბერი