უნაკერო ფოლადის მილების განვითარების ისტორია
უნაკერო ფოლადის მილების წარმოებას თითქმის 100 წლიანი ისტორია აქვს. გერმანელმა მანესმანის ძმებმა პირველად 1885 წელს გამოიგონეს ორრულონიანი ჯვარედინი გორგოლაჭებიანი ხვრელი, ხოლო პერიოდული მილების წისქვილი 1891 წელს. 1903 წელს შვეიცარიელმა RC სტიფელმა გამოიგონა ავტომატური მილების წისქვილი (ასევე ცნობილი როგორც ზედა მილების წისქვილი). ამის შემდეგ გამოჩნდა სხვადასხვა გამაფართოებელი მანქანები, როგორიცაა უწყვეტი მილების წისქვილი და მილების ამწევი მანქანა, რამაც თანამედროვე უნაკერო ფოლადის მილების ინდუსტრიის ჩამოყალიბება დაიწყო. 1930-იან წლებში, სამრულონიანი მილების გლინვის წისქვილის, ექსტრუდერის და პერიოდული ცივი გლინვის წისქვილის გამოყენების წყალობით, ფოლადის მილების მრავალფეროვნება და ხარისხი გაუმჯობესდა. 1960-იან წლებში, უწყვეტი მილების წისქვილის გაუმჯობესებისა და სამრულონიანი ხვრელის გამოჩენის, განსაკუთრებით დაჭიმულობის შემამცირებელი წისქვილის და უწყვეტი ჩამოსხმის ნაჭრების წარმატების წყალობით, გაუმჯობესდა წარმოების ეფექტურობა და გაიზარდა უნაკერო და შედუღებულ მილებს შორის კონკურენტუნარიანობა. 1970-იან წლებში უნაკერო და შედუღებული მილები ტემპს მიჰყვებოდა და მსოფლიო ფოლადის მილების წარმოება წელიწადში 5%-ზე მეტით იზრდებოდა. 1953 წლიდან ჩინეთმა დიდი მნიშვნელობა მიანიჭა უნაკერო ფოლადის მილების ინდუსტრიის განვითარებას და თავდაპირველად ჩამოაყალიბა წარმოების სისტემა ყველა სახის დიდი, საშუალო და პატარა მილების გლინვისთვის. ზოგადად, სპილენძის მილები ასევე იყენებს ჯვარედინი გლინვისა და გახვრეტის პროცესებს.
უნაკერო ფოლადის მილის გამოყენება და კლასიფიკაცია
განაცხადი:
უნაკერო ფოლადის მილი ეკონომიკური სექციის ფოლადის სახეობაა, რომელიც ძალიან მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ეროვნულ ეკონომიკაში. იგი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის, ქიმიური მრეწველობის, ქვაბის, ელექტროსადგურის, გემთმშენებლობის, მანქანათმშენებლობის, საავტომობილო, ავიაციის, აერონავტიკის, ენერგეტიკის, გეოლოგიის, მშენებლობის, სამხედრო მრეწველობისა და სხვა დარგებში.
კლასიფიკაცია:
① კვეთის ფორმის მიხედვით: წრიული კვეთის მილი და სპეციალური კვეთის მილი.
② მასალის მიხედვით: ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი, შენადნობის ფოლადის მილი, უჟანგავი ფოლადის მილი და კომპოზიტური მილი.
③ შეერთების რეჟიმის მიხედვით: ხრახნიანი შეერთების მილი და შედუღებული მილი.
④ წარმოების რეჟიმის მიხედვით: ცხელი გლინვა (ექსტრუზია, აწევა და გაფართოება) და ცივი გლინვა (შემოჭრა) მილი.
⑤ დანიშნულების მიხედვით: ქვაბის მილი, ნავთობის ჭაბურღილის მილი, მილსადენის მილი, სტრუქტურული მილი და ქიმიური სასუქის მილი.
უნაკერო ფოლადის მილების წარმოების ტექნოლოგია
① ცხელი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილის ძირითადი წარმოების პროცესი (ძირითადი შემოწმების პროცესი):
მილის ბლანკის მომზადება და შემოწმება → მილის ბლანკის გაცხელება → პერფორაცია → მილის გაგორება → ნედლი მილის ხელახალი გაცხელება → ზომის შერჩევა (შემცირება) → თერმული დამუშავება → დასრულებული მილის გასწორება → დასრულება → შემოწმება (არადესტრუქციული, ფიზიკური და ქიმიური, სატესტო ტესტირება) → საწყობში შენახვა.
② ცივი ნაგლინი (დაჭიმული) უნაკერო ფოლადის მილის ძირითადი წარმოების პროცესები
ცარიელი ნაწილის მომზადება → მწნილიზაცია და შეზეთვა → ცივი გლინვა (ხატვა) → თერმული დამუშავება → გასწორება → დასრულება → შემოწმება.
ცხელი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილების წარმოების პროცესის დიაგრამა შემდეგია:
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 14 სექტემბერი